CN112663376A - 控制和清洁蒸汽箱的系统、控制系统、检查系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制和清洁蒸汽箱的系统、控制系统、检查系统和方法。一种系统包括：(a)壳体；(b)支撑臂；以及(c)旋转致动器，所述旋转致动器使蒸汽箱在工作位置和旋转位置之间旋转。

Description

控制和清洁蒸汽箱的系统、控制系统、检查系统和方法

技术领域

本教导涉及一种包括蒸汽箱的系统、用于检查蒸汽箱的检查系统以及用于清洁蒸汽箱的控制系统。

背景技术

通常，长网造纸机包括具有在机器方向上移动的线的湿部。该线具有宽度(即，横跨机器方向)，并且基本上沿着线的整个宽度施加原料。多个叶片位于线下方，并且多个叶片有助于从线上的原料除水。叶片通常是固定的，然而，最近，致动的翼片(foil)和叶片已经被添加到湿部。通常，通过用户基于干燥部测试结果调整诸如唇板开口或机器速度的机器特性来对造纸机进行改变。纸可具有在横跨机器方向上的水分廓线。可以使用蒸汽箱来控制或调节水分廓线，该蒸汽箱从靠近纸的位置向纸施加蒸汽，这可能导致蒸汽箱的污染。

蒸汽箱的例子公开在美国专利No.4,163,688；5,077,913；5,752,324；5,799,411；6,254,731；6,498,534；美国专利申请公开No.2005/0283995；欧洲专利No.EP1310591；Valmet IQ蒸汽分析器(Valmet IQ Steam Profiler)；以及在网址https://www.youtube.com/watch？v＝4w3LEH4mhME可用的Metso IQ蒸汽分析器动画的视频，于2019年9月19日最后访问的，所有这些都明确地通过引用合并于此用于所有目的。因此，需要一种自清洁蒸汽箱。需要的是一种在已经执行清洁周期之后检验蒸汽箱的清洁度的装置。需要的是一种能够移动(例如，旋转)远离经过的纸的蒸汽箱，使得在蒸汽箱正被清洁时纸不被污染。需要的是一种在蒸汽箱正被清洁时视觉地检查蒸汽箱的表面的监测系统。需要的是一种清洁系统，该清洁系统遵循蒸汽箱的形状以将碎屑从第一表面或边缘移除到第二相对表面或边缘。

发明内容

本教导提供：一种系统，该系统包括：(a)壳体；(b)支撑臂；以及(c)使蒸汽箱在工作位置和旋转位置之间旋转的旋转致动器。

本教导提供：一种系统，该系统包括：(a)蒸汽箱；以及(b)监测系统，该监测系统监测蒸汽箱的清洁度。

本教导提供：一种系统，该系统包括：(a)蒸汽箱；以及(b)清洁系统，该清洁系统相对于蒸汽箱移动以清洁蒸汽箱。

本教导提供：一种方法，该方法包括：(a)使用监测系统监测蒸汽箱的清洁度；(b)利用一个或多个清洁装置清洁蒸汽箱，所述一个或多个清洁装置能够在蒸汽箱的表面上来回移动；(c)将蒸汽箱从工作位置旋转至旋转位置；(d)或a、b和c的组合。

本教导提供了一种自清洁蒸汽箱。本教导提供了一种用于在已经执行清洁周期之后检验蒸汽箱的清洁度的装置。本教导提供了一种蒸汽箱，该蒸汽箱能够移动(例如，旋转)远离经过的纸，使得在蒸汽箱正被清洁时纸不被污染。本教导提供了一种在蒸汽箱正被清洁时视觉地检查蒸汽箱的表面的监测系统。本教导提供了一种清洁系统，该清洁系统遵循蒸汽箱的形状以将碎屑从第一表面或边缘移除到第二相对表面或边缘。

附图说明

图1是包括蒸汽箱和清洁系统的造纸机的立体图；

图2是蒸汽箱和清洁系统的仰视立体图；

图3是处于工作位置的蒸汽箱的侧视图；

图4A是处于工作位置的蒸汽箱的操作侧视图；

图4B是处于工作位置的蒸汽箱的传动侧视图；

图5A是处于缩回位置的蒸汽箱的操作侧视图；

图5B是处于缩回位置的蒸汽箱的传动侧视图；

图6是处于旋转位置的蒸汽箱的侧视图；

图7是处于旋转位置的蒸汽箱的侧视图，其中清洁系统处于开始位置；

图8是处于旋转位置的蒸汽箱的侧视图，其中清洁系统处于结束位置；

图9示出了监测蒸汽箱的监测系统的仰视立体图；

图10是清洁系统的仰视立体图；

图11是蒸汽箱的横截面图；

图12是连接到蒸汽箱并清洁蒸汽箱的清洁系统的侧视图；

图13是连接到蒸汽箱并清洁蒸汽箱的清洁系统的侧视图；

图14是与处于旋转位置的蒸汽箱连通的图13的清洁系统的侧视图；

图15是与蒸汽箱连通并清洁蒸汽箱的清洁系统的侧视图；以及

图16是与处于旋转位置的蒸汽箱连通并清洁蒸汽箱的清洁系统的侧视图。

2 造纸机

3 唇板开口

4 压头箱

5 胸辊

6 线

7 成型板

8 翼片区段

9 翼片

10 伏辊

11 框架

12 返回辊

14 机器方向

16 操作侧

18 传动侧

20 监测系统

22 灯

24 传感器

26 真空辊

28 杨克式烘缸

40 蒸汽箱

42 壳体

44 扩散器

46 阀

48 蒸汽联箱

49 支撑臂

50 线性致动器

52 旋转致动器

54 枢轴

56 区域供给管

57 引导件

58 滑动件

60 清洁系统

62 气动或液压清洁装置(淋浴器)

64 机械清扫装置(刷子)

66 移动臂

68 致动器

70 清洁枢轴

72 开始位置

74 结束位置

76 喷嘴

78 压力计

80 清洁托架

82 连接器

84 支撑框架

86 移动构件

90 移除系统

100 工作位置

102 缩回位置

104 旋转位置

具体实施方式

本文所提供的解释和说明旨在使本领域的其它技术人员熟悉本发明、其原理及其实际应用。本领域技术人员可以以其多种形式调整和应用本发明，以便最适合于特定用途的要求。因此，所阐述的本发明的具体实施方式不旨在要穷举或限制本教导。因此，本教导的范围不应参考以上描述来确定，而应参考所附权利要求以及这些权利要求所授权的等同物的全部范围来确定。所有文章和参考文献，包括专利申请和出版物的公开内容，都通过引用合并于此用于所有目的。从以下权利要求中可以发现，其它组合也是可能的，这些权利要求也通过引用结合到本书面描述中。

本教导基于提供用于造纸机的蒸汽箱的改进的系统、控制系统、检查系统、控制方法或其组合。优选地，造纸机是长网造纸机。造纸机可以是双线造纸机、顶线成型器、间隙成型器、薄页纸造纸机、网笼造纸机、逆流缸、Saint Ann成型器或其组合。造纸机可以是任何造纸机，其中可以监测和控制在机器方向上行进的原料或纸。本文教导的造纸机可以是用于造纸的任何造纸机。造纸机可以是形成纸的任何式样和/或类型。造纸机可以具有框架。造纸机可以具有相对的框架。一个框架可沿操作侧延伸，以及一个框架可沿传动侧延伸。造纸机的操作侧可以是操作者或机器筛浆工主要从其工作的侧面。造纸机的传动侧可以是与操作侧相对的造纸机的侧面，在操作侧，可以设置齿轮、马达和设备，因此，造纸机的可接近性可能受到限制。造纸机可以具有在横跨机器方向上延伸的一个框架。造纸机可以具有在机器方向上延伸的多个框架。造纸机包括在湿部施加原料的压头箱。

压头箱用于将原料施加到线。压头箱可以将原料施加到线、成型板或两者。压头箱可以是重力供给的、加压的或两者。压头箱可以以比在湿部中线移动的速度慢的速度施加原料(例如，拖延模式(drag mode))。压头箱可以以比在湿部中线移动的速度快的速度施加原料(例如，冲涌模式(rush mode))。压头箱可以以与在湿部中线移动的速度基本相同的速度施加原料(例如，相符模式(square mode))。压头箱可以用于将原料施加到湿部、胸辊上方、翼片上或其组合。压头箱可以用于在线经过成型板或成型区段时将原料施加到线。压头箱可以在靠近胸辊和成型板的位置将原料施加到线。压头箱可以具有可上下移动的顶部部分。例如，可通过向上或向下移动压头箱的顶部来调节流体的静压头，或者施加至线的原料的量可通过向上或向下移动压头箱的顶部来调节(例如，调节唇板开口)。压头箱可包括一个或多个唇板开口。

该唇板开口可用于将原料从压头箱引导到线上。唇板开口可以改变行进到线上的原料的速度、行进到线上的原料的体积、接近线的原料的角度或其组合。可以调节唇板开口。唇板开口可具有可移动的顶部部分或底部部分。顶部部分可以增加唇板开口的高度或减小唇板开口的高度。顶部部分可以枢转以便改变原料射流的角度，同时增加顶部部分和底部部分之间的距离。底部部分可在机器方向上移动。底部部分可以改变压头箱与成型板之间的距离。底部部分、顶部部分或两者可以改变原料射流相对于线、成型板或两者的角度。顶部部分、底部部分或两者可在机器方向(例如，向前和向后)上移动；上下移动(例如，朝向和远离线)；使一部分朝向或远离线枢转；或它们的组合；唇板开口可影响原料射流相对于线、胸辊、成型板、成型区段或它们的组合的接触位置、接触角、原料速度或它们的组合。

原料射流用于将原料放置在线上，同时开始将某些特性赋予到原料中的纤维中。例如，如果原料射流比线移动得更慢(例如，拖延)，则纤维可能倾向于在机器方向上对齐。在另一实施例中，如果原料射流以与线相同的速度移动，则纤维可能倾向于比在原料射流在冲涌或拖延时更随机地定向。

线可以是在胸辊和伏辊之间行进并承载原料的多孔连续带。线可以足够柔软以便通过各个翼片区段内的翼片移动和改变。该线可以是金属、塑料、聚合物、织物、非织物或其组合。线可以是毛毡材料。线可以包括孔或者是多孔的，使得可以从原料移除水而保留固体。湿部可具有与原料一起在机器方向上行进的线，并且随着线在机器方向上移动而使原料脱水。优选地，湿部包括在机器方向上行进的环状线。线的宽度可以在横跨机器方向上延伸。湿部可具有相对的边缘，所述相对的边缘可具有沿着横跨机器方向延伸并从线掉落的原料。湿部可以以伏辊结束(即伏辊端)，伏辊用于缠绕线并在与机器方向相反的方向上引导线，使得形成环状线。一个或多个返回辊可以位于伏辊之后，以有助于使线返回。一个或多个返回辊可以不与纸接触。伏辊可以是湿部中与纸接触的最后的辊。

伏辊可用于脱水。伏辊可包括吸收装置。伏辊可以是真空辊。伏辊可以使湿部结束。伏辊可有助于将片材从湿部引导到压榨段中。当原料到达伏辊时，原料可以足够干燥，使得原料具有类似纸的品质并且是自支撑的。伏辊可有助于使原料脱水，使得原料足够坚固以离开造纸机的湿部或成型区段。一旦在原料中水线可见，原料就可以充分自支撑。一个或多个蒸汽箱可以定位成靠近伏辊以使原料脱水，使得原料足够坚固以从湿部移动到压榨段。

本文所讨论的原料是在水和可选的纸化学品中混合的纤维的浆体，以增强某些最终的纸特性。原料可包括纤维、细料、填料、化学品、原生纤维、再生纤维、合成纤维、矿物纤维、玻璃纤维、聚合物纤维或它们的组合。原料优选在压头箱处具有百分之90或更多、百分之95或更多、或甚至百分之99或更多的水(例如，具有按重量计约百分之1或更少的原料和百分之99或更多的水的稠度)。当原料在机器方向上(即从湿部到干燥部的移动方向)行进时，翼片或叶片和翼片组(例如翼片区段)或叶片组(例如叶片区段)移除水，并且稠度(即原料中的水的百分比)降低。当原料朝向湿部行进时，水可以被连续地从原料移除。在某些点，原料将从主要为液态变为主要为固态，这被称为水线(即，造纸机上的可见点，在该点处原料从暗变为亮(通常在约百分之8至约百分之10之间的片材稠度))。

水线用于指示片材形成和片材变为固体。水可以被移除直到“水线”可见的点。水线是在横跨机器方向上(即，与机器方向成90度的方向)形成的线，其中足量的水被移除，使得原料不再呈现光泽或湿润。水线可以是基本上直的。水线可以是交错的，并且在水线出现在造纸机的中心之前，水线可以出现在造纸机的边缘处。例如，水线可以看起来具有一个或多个指状物。一个或多个蒸汽箱可以位于水线的下游。例如，水线可以位于压头箱与一个或多个蒸汽箱之间。

湿线可以用于指示造纸机上移除了足量的水使得原料不再反射光或具有镜面外观的位置。湿线可以在约百分之5至约百分之6之间的稠度下(即，按重量计约百分之5固体和百分之95水)出现。湿线可以指示已经发生片材成型。湿线可以指示纤维被固定。一个或多个蒸汽箱可以位于湿线的下游。湿线可以位于一个或多个蒸汽箱与压头箱之间。

胸辊可以是湿部(即，在压头箱端处)的第一辊，可以有助于成型，可以从原料移除水，或其组合。胸辊可以是湿部中的导引辊。胸辊可以定位成靠近压头箱、唇板开口或两者。胸辊可以位于湿部的在机器方向上(即，下游)与伏辊相反的端部上。伏辊可以是造纸机的湿部上的最后辊。伏辊可位于湿部和压榨段之间。湿部可以用于接收原料并使原料脱水。一个或多个成型板、成型区段或两者可以位于胸辊和翼片区段之间。

成型区段可以位于胸辊的下游。成型区段可位于伏辊的上游。成型区段可用于有助于从唇板开口接收原料并有助于构造原料，使得原料中的纤维以期望的定向(例如，机器方向、横跨机器方向、随机)取向。成型区段可包括一个或多个翼片、一个或多个成型板或两者。所有翼片区段的第一翼片可以是成型板。成型板可以是固定的。成型板可以在机器方向上移动。成型板可以移动，以便增大或减小成型板与压头箱之间的距离。成型板可以是高度可调节的。成型板可以是角度可调节的。可以移动成型板以增加或减少从原料射流移除的水的量。

湿部可以是造纸机的一部分，其中纸具有约百分之15或更小或约百分之10或更小的稠度(即百分之10固体和百分之90水)。湿部可以是造纸机的位于压榨段上游的一部分。湿部可以接收主要是水的原料，并且移除水直到形成片材。湿部可具有一个或多个且优选多个翼片区段(或叶片区段)。例如，湿部可具有第一区段、第二区段、第三区段、第四区段或更多区段。湿部可从原料移除水。湿部可以将活动赋予原料中，使得原料的成型受控制，一张纸的成型受控制，纤维被定向或重新定向，纤维保持悬浮在水中。

第一区段可以用于在原料离开压头箱、唇板开口、成型板、成型板区段或它们的组合时开始对原料进行脱水。第一区段可以包括固定翼片、高度可调翼片、角度可调翼片或其组合。各种翼片可以是交替的；仅固定的；所有高度可调翼片；所有角度可调翼片；高度可调翼片和角度可调翼片；高度可调翼片和固定翼片；角度可调翼片、高度可调翼片和固定翼片；或其组合。优选地，第一区段是角度可调翼片和高度可调翼片的组合；所有高度可调翼片；或所有角度可调翼片。第一区段可以是真空辅助的。第一区段可以没有真空辅助。第一区段可以直接位于第二区段的上游。

第二区段可用于在原料在机器方向上行进时继续对原料进行脱水。第二区段可使离开第一区段的原料脱水。第二区段可包括固定翼片、高度可调翼片、角度可调翼片或其组合。各种翼片可以是交替的；仅固定的；所有高度可调翼片；所有角度可调翼片；高度可调翼片和角度可调翼片；高度可调翼片和固定翼片；角度可调翼片、高度可调翼片和固定翼片；或其组合。优选地，第二区段是固定翼片和高度可调翼片的组合，具有真空辅助。第二区段可以是真空辅助的。第二区段可以没有真空辅助。第二区段可以直接位于第三区段的上游。

第三区段可用于在原料在机器方向上行进时继续对原料进行脱水。第三区段可使离开第二区段的原料脱水。第三区段可包括固定翼片、高度可调翼片、角度可调翼片或它们的组合。各种翼片可以在不同类型的翼片之间交替；仅固定的；所有高度可调翼片；所有角度可调翼片；高度可调翼片和角度可调翼片；高度可调翼片和固定翼片；角度可调翼片、高度可调翼片和固定翼片；或其组合。优选地，第三区段是端部上的固定翼片和位于其间的角度可调翼片的组合，其中第三区段包括真空辅助。第三区段可以是真空辅助的。第三区段可以没有真空辅助。第三区段之后可以是第四区段、真空区段、蒸汽箱、高真空区段、或者它们的组合，其可以包括叶片或翼片。

如本文所讨论的叶片和翼片可以互换使用。翼片区段均可以包括一个或多个翼片，优选包括多个翼片。翼片可以是高度可调节的、角度可调节的、固定的或其组合。翼片区段可包括一个或多个成型板。成型板可以是成型板区段的一部分。成型板区段可以包括高度可调翼片、角度可调翼片、稳定翼片、固定翼片或其组合。翼片和叶片可以通过本文教导的任何装置进行调节，包括在美国专利No.8,551,293中在第3栏，第30行到第10栏中和图1至图9B中所教导的装置，其内容在此通过引用明确地结合了关于角度和高度可调节的翼片或叶片的教导。如本文所教导的，可以调节翼片或叶片的角度和/或高度，包括美国专利No.9,045,859第1栏第50行至第16栏第24行中和图1至图9B中所教导的装置，其内容在此通过引用明确地结合了关于角度和高度可调节的翼片叶片的教导，包括凸轮块、凹槽、导键、连接杆、推力端块、枢轴、翼片、气动、液压、弯曲结构或其组合。湿部包括在横跨机器方向(即，垂直于机器方向的方向)上的边缘。多个翼片可以被分成一组或多组翼片，并且优选地分成在机器方向上延伸的多个翼片组。翼片组可以是全部高度可调节的、全部角度可调节的、全部固定的或其组合。翼片组可包括高度可调翼片和角度可调翼片两者；固定翼片和高度可调翼片两者，固定翼片和角度可调翼片两者；高度可调翼片、角度可调翼片和固定可调翼片；或其组合。叶片的类型可以是交替的(例如，固定叶片和高度可调叶片；固定叶片和角度可调叶片；高度可调叶片和角度可调叶片；或其组合)。固定叶片可位于开始和结束处，并且角度可调叶片或高度可调叶片可位于开始和结束处之间。造纸机可以包括两组或更多组翼片、三组或更多组翼片、四组或更多组翼片、或者五组或更多组翼片。每组翼片可包括两个或更多个翼片、四个或更多个翼片、六个或更多个翼片、或者甚至十个或更多个翼片。第一组翼片可以包括成型板，然后包括一组翼片。翼片的类型(例如，固定的、角度可调节的、高度可调节的)可以以任何顺序分组。例如，该组翼片可包括两个角度可调翼片，然后是一个固定翼片和三个高度可调翼片。每个翼片可以是交替方式的不同类型。例如，以重复的模式的固定翼片然后高度可调翼片。高度可调翼片可以从线移动一定距离(例如，不与线接触)。高度可调翼片可以朝向或远离线移动。高度可调翼片可以远离翼片约±1mm或更多、约±2mm或更多、约±3mm或更多、约±4mm或更多、约±5mm或更多、或约±6mm或更多(例如，当翼片朝向线移动时，它是正的(或向上)，而当翼片远离线移动时，它是负的(或向下))。当高度可调叶片与线接触并且线未被偏转时，则高度可调叶片处于0mm。角度可调叶片可以从约±1°或更大、约±2°或更大、约±3°或更大、或者约±4°或更大的角度进行调节(例如，当叶片的末端旋转到线中(即，向上压入线中)时，角度为正，而当叶片的尖端旋转远离线(即，向下移动远离线)时，角度为负，而当尖端平行于线时，角度为0°)。高度可调翼片可以在线上产生真空，该真空将线拉为负。高度可调翼片可以具有“V”形，并且“V”形的谷可以有助于将线拉到0°以下，使得产生原料活动。可基于监测系统的一个或多个监测条件来调节叶片。优选地，监测系统监测压头箱与水线或压榨段之间的一个或多个位置处的原料。监测系统可以监测蒸汽箱。

监测系统可以监控湿部、原料活动、湿线、水线、活动线、机器清洁度、蒸汽箱清洁度或其组合。优选地，本文教导的监测系统监测蒸汽箱。更优选地，监测系统监测蒸汽箱的清洁度或离开蒸汽箱的流体均匀度。监测系统可以视觉地检查蒸汽箱、监测蒸汽箱的压力、监测蒸汽箱的背压、监测应用区域、监测应用一致性或其组合。监测系统可以包括一个或多个固定传感器、一个或多个可移动传感器或两者。监测系统可以在蒸汽箱正被清洁时、在蒸汽箱被清洁之后、或在这两者时工作。该监测可以具有连续工作的一种类型的传感器和间歇工作的一种类型的传感器。例如，压力传感器可以连续地工作，并且视觉检查装置可以在蒸汽箱的清洁期间工作。

一个或多个传感器用于监测离开扩散器的压力、清洁度、碎屑、蒸汽或其组合。一个或多个传感器可以用于向控制系统发送信号，使得控制系统控制清洁系统、蒸汽箱、阀或其组合。一个或多个传感器可以沿着造纸机、蒸汽箱或两者的一侧定位。一个或多个传感器可以垂直于蒸汽箱定位。一个或多个传感器可以相对于蒸汽箱成角度地定位。一个或多个传感器可以观察蒸汽箱的整个长度(例如，蒸汽箱在横跨机器方向上延伸的长度)。一个或多个传感器可以监测蒸汽箱的长度的一部分。多个传感器可以用于监测蒸汽箱的整个长度。可以仅监测蒸汽箱的一部分，并且可以基于所监测的部分来推测蒸汽箱的剩余部分。例如，如果蒸汽箱是10m长，则可以监测2m，并且可以基于2m的感测来推测未被监测的蒸汽箱的8m。可以使用传感器类型的组合。一些传感器可以监测压力。一些传感器可以视觉地监测。传感器可以使用超声波、红外线、CMOS传感器、电荷耦合装置、矩阵相机、区域扫描相机、线扫描相机、微波、温度传感器、核、电容、压力、真空、距离、悬挂高度、压力、背压或其组合。一个或多个传感器可以是多个传感器或许多传感器。所有传感器可以是相同类型的传感器。不同类型的传感器可以一起使用。例如，一个传感器可以是红外传感器，而另一个传感器可以是CMOS传感器。所述一个或多个传感器可以是色彩传感器。所述一个或多个传感器可以是单色传感器。所述一个或多个传感器可以是一个或多个传感器、两个或更多个传感器、四个或更多个传感器、六个或更多个传感器、或者甚至十个或更多个传感器。每个传感器可以产生具有多个像素的图像。每个传感器可以产生可以被分类的像素。一个或多个传感器可以包括空气吹扫。一个或多个传感器可以包括清洁机构。一个或多个传感器可以包括自清洁镜头。一个或多个传感器可以包括可擦拭镜头。例如，可擦拭镜头可以是在预定量的积累下移动以便从镜头移除碎屑的自擦拭镜头。镜头可以纵向或径向移动，使得清洁的镜头在相机前面移动。一个或多个传感器可以包括清洁机构和空气吹扫两者。一个或多个传感器可以移除蒸气、流体、蒸汽、碎屑、原料或其组合。一个或多个传感器可以处于使得传感器是高角度传感器、低角度传感器、可移动传感器或其组合的位置。高角度传感器可以位于被监测的装置(例如，蒸汽箱)上方。低角度传感器可以位于被监测的装置(例如，蒸汽箱)的下方。可移动传感器可以沿着被监测的装置的长度移动。传感器可以定位成与被测量的表面共面。传感器可以垂直于被测量的表面。

一个或多个可移动传感器可位于湿部上方，并且一个或多个可移动传感器可在机器方向、横跨机器方向或它们之间的方向上移动。一个或多个可移动传感器可以沿着湿部的一侧定位。一个或多个可移动传感器可以位于湿部的线下方。可移动传感器可以用于在沿着蒸汽箱的表面的横跨机器方向上、在沿着蒸汽箱的表面的径向方向或机器方向上、或者在这两个方向上行进。在清洁蒸汽箱的表面之后，可移动传感器可以沿着该表面移动，以确定是否已经移除碎屑。可移动传感器可连接在框架、线上，可以是无人机(drone)，可以不与任何装置连接，可以悬挂在天花板上，可以悬挂在喷杆上，悬挂在淋浴器上，悬挂在刷子上，连接到移动臂，连接到致动器(例如，在横跨机器方向上移动的致动器)上，或它们的组合。可移动传感器可以放大、缩小或既可放大又可缩小。可移动传感器可以是可与灯一起移动的，使得在可移动传感器移动时照明关注的区域。可移动传感器可在横跨机器方向上移动。可移动传感器可在机器方向上移动。可移动传感器可以对角地移动。可移动传感器可以是多个传感器。可移动传感器可以是相机、热相机、温度传感器或其组合。可移动传感器可以是有线的、无线的、使用蓝牙、使用wifi、使用无线电波或其组合。可移动传感器可以与其它传感器通信，并且可以基于由其它传感器进行的测量而移动到关注的位置。可移动传感器和其它传感器可以与控制系统通信，并且控制系统可以基于由传感器(例如，高角度传感器、低角度传感器或两者)检测到的反馈来控制可移动传感器感测的位置。可移动传感器可以在没有灯的情况下(即，在环境条件下)工作。可移动传感器可以与灯移动，使得当可移动传感器移动时，灯移动以照明关注的区域。

一个或多个灯用于照明所关注的区域。一个或多个灯可以是固定的或可移动的。所述一个或多个灯可以是闪光灯。一个或多个灯可以总是打开的。一个或多个灯可以仅在清洁周期期间打开。一个或多个灯可以足够亮，使得可以执行视觉检查。灯可以具有约1百万坎德拉或更大、2百万坎德拉或更大、3百万坎德拉或更大、或10百万坎德拉或更小的亮度。灯、传感器、监测系统或其中的两者可以定位成靠近蒸汽箱、真空辊或两者。

真空辊可以用于从原料、纸、纸的成型片材或其组合移除更多的水。真空辊可以是伏辊。真空辊可以是被动真空辊(即，具有接收和移除流体的孔)。真空辊可以是主动真空辊(即，具有将流体吸入辊中的吸力)。真空辊可以位于湿部中。真空辊可以位于压榨段中。真空辊可以定位成靠近干燥器。真空辊可以定位成靠近杨克式烘缸附近。

杨克式烘缸可用于从纸移除水。优选地，杨克式烘缸从纸巾、薄纸、毛巾纸、卫生纸或其组合移除水。杨克式烘缸可以不与蒸汽箱直接接触。杨克式烘缸可以位于蒸汽箱之后。蒸汽箱可将流体引入到纸，使得一旦由杨克式烘缸干燥，纸的水分廓线可在横跨机器方向上一致(例如，水分含量波动为约百分之5或更小，或约百分之3或更小)。

一个或多个蒸汽箱用于移除水、干燥纸、添加水、添加蒸汽、调平横跨机器水分廓线、减少在横跨机器方向上的水分廓线的变化(例如，将水分的变化减少至±百分之10或更少、±百分之5或更少、或甚至±百分之3或更少)、或其组合。一个或多个蒸汽箱可以位于湿部中。蒸汽箱可以位于压榨段中。蒸汽箱可以定位成靠近干燥器。一个或多个蒸汽箱可以位于湿部中。例如，一个蒸汽箱可以定位成靠近翼片区段，而一个蒸汽箱可以定位成靠近真空辊。蒸汽箱可以位于翼片区段之间。一个或多个蒸汽箱可以位于真空上方。线或毛毡可以位于蒸汽箱和纸或片材之间。优选地，蒸汽箱可以直接位于正在产生的纸或纸片的上方。蒸汽箱可以在所述蒸汽箱所处的位置处反映纸的形状。蒸汽箱的表面可以反映纸或辊子的形状。例如，如果纸在辊和翼片之间，则蒸汽箱将是平坦的，并且如果纸正在缠绕辊，则蒸汽箱可以具有弯曲形状。蒸汽箱、蒸汽箱的表面或两者可包括涂层。涂层可以是不粘涂层。涂层可以是硬化涂层以防止磨损。涂层可以是或包括聚四氟乙烯(PTFE)、阳极化、硬阳极化铝、陶瓷涂层或其组合。一个或多个蒸汽箱可以包括壳体，该壳体保护内部部件、将蒸汽朝向一张纸引导、将蒸汽箱维持在适当位置或其组合。

壳体可以用于将蒸汽箱支撑在预定位置处。壳体可以在预定方向上引导蒸汽。壳体可以是外壳，其容纳扩散器、阀、蒸汽联箱、连接到支撑臂、连接到线性致动器、连接到旋转致动器、具有枢转点、具有区域供给管、具有引导件、具有滑动件或其组合。壳体可以包含本文讨论的蒸汽箱的所有元件，并且壳体可以移动，并且蒸汽箱的部件可以与壳体一起移动。壳体可以由金属或塑料制成。优选地，壳体由不锈钢制成。更优选地，壳体由316不锈钢或耐腐蚀合金制成。壳体可在不期望蒸汽的位置处基本上是封闭的，使得蒸汽被朝向一个或多个扩散器引导。

扩散器用于允许流体和/或蒸汽离开壳体、蒸汽箱或两者。扩散器可散播蒸汽，使得蒸汽均匀地或基本均匀地施加到关注的位置。扩散器可以是在横跨机器方向上延伸造纸机的整个宽度的单板。扩散器可以是连接在一起的多个板(例如，利用紧固件、焊接、框架或其组合来连接)。扩散器可以是端对端定位的多个离散的板。扩散器可以是平坦的。扩散器可以是弯曲的。扩散器可以是穿孔的。扩散器可包括多个孔或穿孔。扩散器可包括将蒸汽供应到关注的位置的槽(例如椭圆形孔)、狭缝(例如细长椭圆形孔或基本上二维的孔)、几何孔、不对称孔、对称孔或其组合。扩散器可以是覆盖阀、区域供给管或两者的一个或多个板，使得当蒸汽朝向扩散器供给时，扩散器有助于在预定表面区域上散播蒸汽。在蒸汽箱的横跨机器长度上可以有一个扩散器。优选地，沿着蒸汽箱的横跨机器长度存在多个扩散器。例如，每一英尺或更大或两英尺或更大可开始新的扩散器。在机器方向上可以有一个或多个或两个或更多个扩散器。例如，两个或更多个扩散器可并排堆叠以在预定位置处形成扩散器的表面。两个扩散器可彼此靠近地定位，并且蒸汽可施加在扩散器之间的间隙中。优选地，通过扩散器来施加蒸汽。扩散器可包括腔室。扩散器可包括两个或更多个、三个或更多个、或四个或更多个腔室。所述腔室可以控制蒸汽在区域内的应用。扩散器可以是区域箱，或者扩散器的每个区段可以是区域箱。一个扩散器可具有多个区域或区域箱，该多个区域或区域箱从一个或多个区域供给管分配蒸汽。扩散器可以包括面板或者可以是面板。扩散器的一部分可以是面板。面板可以是扩散器的定位成靠近纸的一部分、扩散器的纸接触其的一部分、扩散器的是蒸汽箱的最外表面的一部分、或它们的组合。扩散器、面板或两者可包括涂层。涂层可以是不粘涂层。涂层可以是硬化涂层以防止磨损。涂层可以是或包括聚四氟乙烯(PTFE)、阳极化、硬阳极化铝、陶瓷涂层或其组合。扩散器可允许预定量的蒸汽在预定量的时间内通过。优选地，扩散器施加所有计量的蒸汽，并且扩散器将蒸汽散播在预定区域上。每个扩散器可以定位成靠近一个阀或覆盖一个阀。每个扩散器可覆盖一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个阀。

阀用于向预定位置提供蒸汽、计量蒸汽或两者。可以控制这些阀，从而控制纸的水分廓线。阀可以打开或关闭以增加片材的热量、增加片材的水分、增加片材的干燥或其组合。该阀可以由控制器电子地控制。阀可以与扫描仪、分布式控制系统(DCS)或两者电连通或信号连通。阀可以打开至从百分之零到百分之100的任何百分比或其间的任何百分比。一个阀的打开或关闭可独立于另一个阀。例如，一个阀可以打开到百分之五十，另一个阀可以打开到百分之六十，第三个阀可以打开到百分之二十，并且又一个阀可以打开到百分之九十。阀可以与一个或多个蒸汽联箱流体连通。

一个或多个蒸汽联箱可将蒸汽从锅炉或蒸汽源供应至蒸汽箱、阀、区域供给管或其组合。蒸汽联箱可供应足够量的蒸汽，使得每个区域供给管、每个阀或它们的组合能够供应所需的那么多的蒸汽。例如，如果每个阀打开百分之100，则每个阀将能够供应基本相同量的蒸汽。蒸汽联箱可以与蒸汽箱一起移动。蒸汽联箱可以包括柔性区域，使得当蒸汽箱横向地移动、旋转地移动或两者时，蒸汽联箱仍然连接到蒸汽箱。蒸汽联箱可将蒸汽供应至阀，阀可将蒸汽计量供应至蒸汽箱内的区域供给管，然后区域供给管可将蒸汽供应至扩散器，扩散器扩散蒸汽并将蒸汽施加至纸。

一个或多个区域供给管可将蒸汽从阀输送到扩散器，使得当纸经过蒸汽箱时扩散器将蒸汽分配到纸。区域供给管用于将蒸汽供应到扩散器。供给区域在横跨机器方向上均匀间隔地定位。区域供给管可以被分配成使得可以控制、调节或控制和调节横跨机器水分廓线。区域供给管可以在扩散器和蒸汽联箱之间延伸。当蒸汽箱移动时，区域供给管可以与蒸汽箱一起移动，但是将相对于蒸汽箱保持固定，并且蒸汽箱相对于支撑臂移动。

一个或多个支撑臂用于相对于纸或原料来支撑蒸汽箱，使得蒸汽可以施加到纸或原料。支撑臂可以位于一侧，并且蒸汽箱可以在横跨机器方向上悬臂延伸。优选地，支撑臂位于蒸汽箱的每一端上。支撑臂可以位于蒸汽箱的中心或蒸汽箱的端部之间，只要支撑臂不与造纸机或正在生产的纸发生干涉即可。支撑臂可以由金属或塑料制成。支撑臂可以足够坚固以支撑蒸汽箱和相关部件。支撑臂可以包括一个或多个引导件。

一个或多个引导件可以用于控制或限制滑动件、蒸汽箱或两者的移动。一个或多个引导件可以允许在一个方向上的移动，但限制在第二或第三方向上的移动。引导件可以是滑动件、蒸汽箱或两者沿着其移动的轨道。引导件可以是确定蒸汽箱的移动的轨道。引导件可以是基本上直的，使得当蒸汽箱沿着引导件移动时，蒸汽箱的定向保持恒定。引导件可以包括一个或多个弯曲，使得当蒸汽箱或滑动件沿着引导件移动时，蒸汽箱相对于辊、支撑臂或这两者横向地(或纵向地)和旋转地移动。当蒸汽箱移动时，引导件可以改变蒸汽箱的定向，使得蒸汽箱旋转。当引导件有助于使蒸汽箱旋转时，可能仅需要单个致动器。例如，当蒸汽箱沿着支撑臂移动时，蒸汽箱可以旋转。引导件可以与致动装置一起工作，该致动装置使蒸汽箱旋转地移动、使蒸汽箱线性地移动、或两者。引导件可以以预定的模式使蒸汽箱移动，使得蒸汽箱移动远离辊、纸、线或其组合，然后返回到辊、纸、线或其组合以继续工作。引导件可以在支撑臂中没有材料。引导件可以具有正方形、矩形、圆形、椭圆形、“S”形、“V”形、“N”形、“W”形、“M”形、“Z”形或其组合的形状。引导件可以是支撑臂的一部分，支撑臂的该部分定位成靠近一个或多个致动器或连接到一个或多个致动器。支撑臂可以连接到或包括线性致动器、旋转致动器或两者。

线性致动器用于使蒸汽箱移动远离相邻部件(例如，线、纸、辊或其组合)，使得在蒸汽箱与相邻部件之间产生空间。线性致动器可以使蒸汽箱沿直线移动。线性致动器可以使蒸汽箱围绕支撑臂、沿着支撑臂或两者移动。线性致动器可以在重心处连接到蒸汽箱，使得当蒸汽箱移动时，蒸汽箱维持其定向。线性致动器可以在靠近枢轴的位置、在枢轴处的位置或两者的位置处连接到蒸汽箱，使得当蒸汽箱移动时，蒸汽箱相对于支撑臂枢转，并且蒸汽箱相对于辊、线、纸或其组合的定向改变。线性致动器可使蒸汽箱在横跨机器方向上、远离纸、远离线或它们的组合移动。线性致动器可以是或包括活塞、伺服马达、链条驱动装置、皮带驱动装置，具有电动马达、泵、被螺杆驱动、压力驱动、齿轮、嵌齿、链条、伸缩或其组合。优选地，线性致动器沿着平面或线移动蒸汽箱。线性致动器可以是伺服马达或线性地或以线性运动移动蒸汽箱的致动器。

旋转致动器用于引起蒸汽箱的旋转运动。旋转致动器和线性致动器可以是相同的装置。例如，蒸汽箱可以通过沿着引导件的移动而旋转，并且致动器可以仅具有线性运动。旋转致动器可以是不同于线性致动器的装置。旋转致动器可以与线性致动器同时工作。旋转致动器可以在线性致动器之后工作。旋转致动器可以连接到枢转点。旋转致动器可以(直接或间接)连接到支撑臂。旋转致动器可以连接到滑动件。旋转致动器可以连接到有助于使蒸汽箱旋转的旋转臂。旋转致动器可以是与本文针对线性致动器所讨论的装置相同的装置。优选地，旋转致动器可以是伺服电机或通过旋转致动器围绕枢轴线性地推动旋转臂来旋转地移动蒸汽箱的致动器。旋转致动器可以相对于支撑臂成角度地定位，使得当蒸汽箱围绕枢轴旋转地移动时，旋转致动器使蒸汽箱相对于支撑臂旋转。旋转致动器相对于支撑臂的角度可以确定蒸汽箱围绕枢轴的旋转量。支撑臂和旋转致动器的角度可以确定当蒸汽箱处于工作位置、缩回位置或这两个位置时蒸汽箱的行进量。当蒸汽箱处于工作位置、缩回位置或这两个位置时，该角度可以是约15度或更大、约25度或更大、约45度或更大、约60度或更大、或者约75度或更大。当蒸汽箱处于工作位置、缩回位置或这两者时，该角度可以是约180度或更小、约150度或更小、约135度或更小、约105度或更小、或者约95度或更小(±5度)。在旋转位置，旋转致动器相对于支撑臂的角度可以确定蒸汽箱的旋转量。当蒸汽箱处于旋转位置时，相对于支撑臂的角度可以是约5度或更大、约10度或更大、约15度或更大(该角度可以是负角(即，旋转致动器可以使旋转臂旋转经过支撑臂的平面))。当蒸汽箱处于旋转位置时，相对于支撑臂的角度可以是约90度或更小、约60度或更小、约25度或更小(该角度可以是负角(即，旋转致动器可以使旋转臂旋转经过支撑臂的平面))。旋转致动器可以使旋转臂围绕枢轴旋转以改变蒸汽箱的旋转定向。

枢轴可以用于允许蒸汽箱相对于框架、支撑臂、辊、纸、线或其组合的旋转运动。枢轴可以有助于使蒸汽箱移动远离造纸机，使得当清洁蒸汽箱时，碎屑不会污染纸或造纸机。枢轴可以包括一个或多个轴承。枢轴可以是低摩擦表面(例如，相对于彼此移动的两个塑料件或塑料和金属)。枢轴可以是接头。枢轴可以是轴线。蒸汽箱可以绕枢轴移动。枢轴可以是位于蒸汽箱外部的耳部，并且被接收在轴承或套筒中。枢轴可延伸到旋转臂中或与旋转臂接触，使得当旋转臂移动时，蒸汽箱枢转。

旋转臂用于在两个或更多个位置之间使蒸汽箱、刷子、喷射器或其组合旋转。旋转臂用于使蒸汽箱、刷子、喷射器、清洁装置或其组合移动。旋转臂连接到致动器(例如，旋转致动器)。旋转臂在移动时使蒸汽箱、刷子、喷射器、清洁装置或其组合旋转。当蒸汽箱线性地移动时，旋转臂可以使蒸汽箱旋转地移动。旋转臂可以通过接触引导件、沿着引导件延伸、接触支撑臂或其组合而旋转。旋转臂可以由致动器接触以使蒸汽箱、刷子、喷射器、清洁装置或其组合围绕枢轴移动。蒸汽箱可以具有单个旋转臂(在操作侧，在传动侧)。优选地，蒸汽箱具有两个旋转臂，每侧一个。旋转臂可以从枢轴向外延伸。旋转臂可以提供机械优点。旋转臂可以是圆柱体、齿轮、链条、缆线或其组合。旋转臂可以是悬臂装置。旋转臂可以连接在枢轴处。旋转臂可以连接到枢轴的套筒。旋转臂可以位于滑动件之上或靠近滑动件。

滑动件可以用于线性地移动蒸汽箱、旋转地移动蒸汽箱、在支撑臂内或相对于支撑臂支撑蒸汽箱、或其组合。滑动件可以在引导件内移动，并且引导件可以指示蒸汽箱的移动。例如，如果引导件是直的，则蒸汽箱可以沿直线移动。如果引导件是弯曲的，则蒸汽箱可以以弯曲的模式移动。滑动件可以直接连接到致动器(例如，线性致动器)。滑动件可以具有与引导件的形状互补的形状。滑动件可以是圆形、正方形、矩形、椭圆形、八边形、五边形或其组合。滑动件有助于使蒸汽箱沿着支撑臂移动，同时限制蒸汽箱的移动。滑动件可使蒸汽箱朝向和远离清洁系统移动。

清洁系统可用于清洁蒸汽箱、扩散器、阀、区域供给管、抽吸辊、抽吸按压辊、包括孔的辊、包括通孔的辊、包括凹坑的孔、筛网、包括抽吸的辊、可以具有可能变得阻塞或变脏的部分的辊、或它们的组合。优选地，清洁系统清洁扩散器。清洁系统可以气动地清洁、液压地清洁、机械地清洁或其组合。清洁系统可跨越整个横跨机器方向。清洁系统可沿着横跨机器方向移动以清洁蒸汽箱。清洁系统可包括沿横跨机器的一个或多个区或区域(例如，多排(bank)喷嘴)。清洁系统可与监测系统结合工作，以清洁蒸汽箱、扩散器或两者。清洁系统可以执行一个或多个清洁步骤或阶段。清洁系统可以在工作、片材断裂、启动、间歇地、以定时方式、周期性地或其组合期间工作。当下游传感器感测到可指示污染的不一致的水分廓线读数时，清洁系统可工作。当压力传感器指示背压、背压增加或两者时，清洁系统可以工作。清洁系统可包括一个或多个气动或液压清洁装置、一个或多个机械清洁装置或两者。清洁系统可以包括清洁托架或者是清洁托架。

清洁托架可以用于清洁蒸汽箱、分配器或两者。清洁托架可沿蒸汽箱在横跨机器方向上移动。清洁托架可连接到蒸汽箱。清洁托架可以保持靠近蒸汽箱。清洁托架可以直接连接到蒸汽箱。清洁托架可以间接地连接到蒸汽箱。清洁托架可以包括淋浴器、刷子或两者。清洁托架可以包括一个或多个淋浴器、两个或更多个淋浴器、三个或更多个淋浴器、或者四个或更多个淋浴器。清洁托架可以包括10个或更少的淋浴器、8个或更少的淋浴器、或6个或更少的淋浴器。清洁托架可以包括一个或多个刷子、两个或更多个刷子、三个或更多个刷子、或者四个或更多个刷子。清洁托架可包括10个或更少的刷子、8个或更少的刷子、或6个或更少的刷子。当清洁托架沿着蒸汽箱移动时，清洁托架可以进行机械地清洁、液压地清洁或两者。当蒸汽箱处于缩回位置、旋转位置或这两个位置时，清洁托架可以进行清洁。清洁托架可以包括一个或多个连接器。

一个或多个连接器用于将清洁托架连接到蒸汽箱、支撑框架、支撑轨道或其组合。连接器可以允许清洁托架沿着蒸汽箱、支撑框架、支撑轨道或其组合移动。连接器可以有助于产生力。连接器可以按压一个或多个刷子使之与蒸汽箱的表面接触。连接器可以将清洁托架保持在适当位置，然后蒸汽箱可以移动成与清洁托架接触。连接器可连接到支撑框架、支撑轨道或两者。连接器可以允许横跨机器移动。清洁托架可以包括一个或多个、两个或更多个、三个或更多个、或者四个或更多个连接器。连接器可以是一个或多个移动构件。

移动构件可以用于允许清洁托架相对于蒸汽箱、支撑框架、支撑轨道或其组合移动。移动构件可以位于蒸汽箱、清洁托架或两者的相对的边缘或侧面上。移动构件可连接到支撑轨道。清洁托架可以包括一个或多个、两个或更多个、三个或更多个、或者四个或更多个移动构件。清洁托架的每个拐角可以包括移动构件。移动构件可以位于清洁托架的中心部分中。移动构件可有助于拉动刷子使之与扩散器接触。移动构件可在横跨机器方向上移动。移动构件可以将清洁托架从蒸汽箱悬挂。移动构件可以是低摩擦滑动构件。例如，移动构件可以是连接到另一固定件的固定件。移动构件可以是沿另一部分滑动的塑料、聚合物或其组合。移动构件可以被涂覆或包括涂层。移动构件可以是或包括聚四氟乙烯。移动构件可围绕枢轴或轴线旋转。移动构件可以是移动构件或轮。移动构件可以是轮、辊子或两者。移动构件可围绕支撑轨道延伸。移动构件可连接到支撑轨道的端部。移动构件可沿支撑框架或支撑轨道移动。

支撑轨道可以连接到移动构件。支撑轨道可以是清洁托架的一部分。支撑轨道可以是支撑框架的一部分。支撑轨道可沿造纸机的长度在横跨机器方向上延伸。支撑轨道可以平行于蒸汽箱延伸。蒸汽箱的一部分可以包括支撑轨道或者可以是支撑轨道。支撑轨道可以是平坦的。支撑轨道可以具有点或峰。支撑轨道可以具有导轨。支撑轨道可以允许清洁托架直接连接到蒸汽箱。支撑轨道可以靠近蒸汽箱地支撑清洁托架。支撑轨道可以间接地将清洁托架连接到蒸汽箱。支撑轨道可以允许沿着框架的移动、横跨机器移动、沿着蒸汽箱的表面的移动、或其组合。支撑轨道可以接收辊子。支撑轨道可以允许清洁托架被添加至蒸汽箱和从蒸汽箱移除。支撑轨道可以防止清洁托架可从除了蒸汽箱的装载或卸载部分之外的任何位置移除。支撑轨道可以连接到支撑框架的一部分或者是支撑框架的一部分。

支撑框架可以用于支撑造纸机、蒸汽箱、清洁系统、清洁托架的一部分或它们的组合。支撑框架可以是金属结构。支撑框架可跨越在机器方向上。支撑框架可跨越在横跨机器方向上。支撑框架可以是固定的。支撑框架可以支撑移除系统。

该移除系统可以用于防止碎屑、污染物、流体或其组合在清洁期间落入造纸机中。移除系统可以与清洁托架一起移动。移除系统可以跟随在清洁托架之后。移除系统可以延伸清洁托架的长度。移除系统可沿着蒸汽箱移动。移除系统可以是位于蒸汽箱下方的固定件。移除系统可以包括真空、篮、排水、存储箱或其组合。该移除系统可以防止碎屑、污染物、流体或其组合落在纸、线、毛毡或其组合上。该移除系统可将碎屑、污染物、流体或其组合引导到废物坑(broke pit)中、造纸机下方、下水道中或其组合。移除系统可以被动地收集在清洁期间移除的物品。移除系统可以主动地收集在清洁期间移除的物品。移除系统可以将在清洁期间移除的物品重新引导到造纸机外部的位置。气动或液压清洁装置(在下文中称为FCD(即，流体清洁装置))可以通过引导流体使之与蒸汽箱、扩散器或两者接触来用于清洁。FCD可在蒸汽箱、扩散器或两者处引导流体。FCD可以不直接接触。FCD可通过喷射碎屑来移除碎屑，使得碎屑飘走、被吹走、软化或其组合。FCD可以喷射空气、水或两者。FCD可以施加水、灰水或两者。FCD可以供应足够量的水以使任何碎屑(例如，纸、纸尘、胶粘物、化学积聚)被软化和移除。FCD可以在扩散器面对的方向上喷射。FCD可在扩散器上喷射空气以移除干纸尘。如果碎屑是湿纸，FCD可喷射流体。FCD可以以约0.7MPa或更大，约1.5MPa或更大，约3.5MPa或更大，约10MPa或更大，约15MPa或更大，约20MPa或更大，约25MPa或更大，约30MPa或更大的压力施加流体。FCD可以以约100MPa或更小，约75MPa或更小、约50MPa或更小、或约40MPa或更小的压力施加流体。FCD可以首先喷射空气然后喷射水。FCD可以先喷射水然后喷射空气。FCD可以包括具有一个或多个喷嘴的棒。优选地，FCD包括多个喷嘴，该多个喷嘴沿着棒在横跨机器方向上延伸。FCD可以包括一排或多排喷嘴。FCD可包括2、3、4、5或更多排喷嘴。优选地，FCD包括一排喷嘴。

喷嘴用于将流体供应至蒸汽箱、扩散器或两者。喷嘴用于有助于从蒸汽箱、扩散器或两者移除或移动碎屑、纸、纸尘或其组合。喷嘴可以输送足够量的流体以清洁蒸汽箱或扩散器。喷嘴均可以供应约0.25L/min或更多、约0.5L/min或更多、约1L/min或更多、或甚至约2L/min或更多。喷嘴均可以支持约10L/min或更小、约7L/min或更小、约5L/min或更小、或约3L/min或更小。喷嘴可以间隔开一定距离。喷嘴之间的距离可以取决于喷射距离。喷嘴可以间隔开，使得每个喷嘴的喷射有一些重叠。喷嘴可以沿着造纸机的横跨机器方向均匀地间隔开。喷嘴可以成组或成排(以下称作排)布置。

这些排用于允许喷嘴与其它排的喷嘴分开工作。这些排可以将蒸汽箱分成多个区域。这些区域(或排)可以沿着蒸汽箱的纵向(横跨机器方向)、横向(机器方向)或两者的组合进行划分。清洁系统可包括一个或多个排、两个或更多个排、三个或更多个排、五个或更多个排、七个或更多个排、或甚至十个或更多个排。清洁系统可包括20个或更少的排、15个或更少的排、或12个或更少的排。排的数量可由蒸汽箱的横跨机器长度、离开喷嘴的流体的期望压力或两者来确定。喷嘴排可以全部同时工作。喷嘴排可以单独地打开或关闭。每排喷嘴可以被单独地控制。可以控制该排顺序地、随机地、成组地或其组合地工作。可操作排以确定流出喷嘴的流体的压力。如果需要较小的压力，则可以打开更多的排，如果需要较大的压力，则可以关闭更多的排。在检查之后可以操作这些排以重新清洁该排内的区域。在清洁周期期间，每一排可以工作一次或多次。一些排可以工作一次，而一些排可以工作多次。工作的排的数量可以根据来自喷嘴的所需流体压力或流量来确定。可以基于系统中的泵的尺寸来选择排的尺寸(即，喷嘴的数量)。例如，所有的排可一起工作以使蒸汽箱的表面润湿，然后一旦该表面被润湿，一些排可被关闭以增加用于清洁的压力。喷嘴可以在机械清洁装置之前、期间或之后使用。

机械清洁装置(MCD)可用于直接接触蒸汽箱、扩散器或两者以移除碎屑。MCD可以刷、刮或刷和刮蒸汽箱、扩散器或两者。MCD可以跟随FCD，同时与FCD一起进行清洁，在FCD之后进行清洁，或者其组合。MCD可以移除弄湿的材料、松散的材料或两者。MCD可以是旋转刷。MCD可以是金属刷、聚合物刷或两者。MCD可以从开始位置移动到结束位置以清洁扩散器。MCD可以清除扩散器内的通孔中的堵塞物。MCD可延伸到扩散器中的孔或通孔中。MCD可以在移动方向上旋转。MCD可以在相反的移动方向上旋转。MCD和FCD可以位于同一移动臂上。MCD和FCD可以位于不同的移动臂上。MCD和FCD可以串联或并联使用。MCD和FCD可以横跨扩散器的表面延伸一次或多次、两次或更多次、或三次或更多次。移动臂可以使MCD和FCD横跨扩散器、蒸汽箱或两者的表面移动。

移动臂可以用于移动MCD、FCD或两者，以便清洁扩散器。移动臂可以围绕枢轴旋转。当不使用时，移动臂可以缩回MCD、FCD或两者。移动臂可以在存储位置和开始位置之间移动。移动臂可以在开始位置和结束位置之间移动。移动臂可以在结束位置和存储位置之间移动。移动臂可以移动刷子、多个喷嘴或两者。移动臂可以位于造纸机的一侧和第二侧。移动臂可以通过一个或多个致动器移动。

致动器用于移动移动臂。致动器可以移动MCD、FCD或两者。致动器可以产生沿着蒸汽箱、扩散器或两者的表面的移动。致动器可以是本文针对线性致动器、旋转致动器或两者讨论的任何致动器。优选地，致动器是线性致动器。致动器可以沿直线移动，并且移动臂可以沿弓形路径移动。致动器可以使移动臂围绕致动器运动。

清洁枢轴允许MCD、FCD或两者旋转或更多。清洁枢轴可在结束位置、开始位置、存储位置或其组合之间枢转。清洁枢轴可以是轴承。清洁枢轴可以是移动臂的延伸到套筒中以形成可移动连接的一部分。清洁枢轴可位于移动臂的一端。清洁枢轴可定位成与致动器的附接点相反。清洁枢轴可允许MCD、FCD或两者在开始位置和结束位置之间移动。

开始位置可以是蒸汽箱、扩散器或两者的第一侧或第一端。开始位置可以在蒸汽箱、扩散器或两者的上游侧或上游端。开始位置可以在蒸汽箱、扩散器或两者的下游侧或下游端。开始位置可以是MCD、FCD或两者开始清洁的位置。MCD、FCD或两者可以一次或多次从开始位置移动到结束位置。

该结束位置可以是MCD、FCD或两者都停止清洁的位置。结束位置可以是MCD、FCD或两者离开蒸汽箱、扩散器或两者的端部或侧面的位置。该结束位置可以是喷射器、刷子或两者位于蒸汽箱、扩散器或两者的一个边缘或一侧的位置。该结束位置可以仅在蒸汽箱处于旋转位置时存在。

旋转位置可以是蒸汽箱背向辊、纸、毛毡、线或其组合的位置。旋转位置可以是蒸汽箱移动到防止从蒸汽箱移除的污染物污染造纸机的位置。污染物可能落入废物坑中、地板上或这两者。当蒸汽箱处于旋转位置、清洁位置或这两个位置时，清洁系统可收集污染物或碎屑。旋转位置可以面向下，使得污染物从造纸机落下。旋转位置可以是蒸汽箱的表面平行于重力方向的位置，或者是蒸汽箱的表面旋转经过重力方向(例如，相对于平行于地板的平面小于90度的角度)的位置。旋转位置可以仅在蒸汽箱处于缩回位置时出现。

缩回位置可以是蒸汽箱移动远离工作位置、辊、纸、毛毡、线或其组合的位置。缩回位置可以是线性地移动的蒸汽箱。缩回位置可以是不旋转和移动远离工作位置的蒸汽箱。缩回位置还可以具有旋转位置。旋转位置可以在创建缩回位置之后创建。当蒸汽箱朝向缩回位置移动时，蒸汽箱可以旋转。在蒸汽箱移动至旋转位置之前，蒸汽箱可以完全移动至缩回位置。蒸汽箱可以从工作位置移动到缩回位置、旋转位置或两者。

工作位置可以是蒸汽箱定位成靠近纸的位置。工作位置可以是定位成靠近辊、毛毡、线或其组合的蒸汽箱。在工作位置、旋转位置或两者，压力计可以用于监测蒸汽箱内的压力。

一个或多个压力计用于监测蒸汽箱、区域供给管、蒸汽联箱、阀或其组合的压力。一个或多个压力计可以监测背压。一个或多个压力计可在使用期间监测压力。一个或多个压力计可以通过经由分配器施加的压力的量来监测清洁度。一个或多个压力计可用于在使用清洁周期之后检查清洁度。一个或多个压力计可以用于确定是否需要清洁。一个或多个压力计可以用于一种方法中。

除非特别说明，该方法可以包括以实质上任何顺序的本文讨论的一个或多个步骤。该方法可以包括线性地移动蒸汽箱的步骤。该方法可以包括旋转蒸汽箱的步骤。线性地移动的步骤发生在旋转步骤之后。蒸汽箱可以监测压力。监测系统可监测压力、背压或两者。监测系统可以包括压力传感器、视觉传感器或两者。监测系统可以通过水分廓线来监测蒸汽箱。监测系统可以视觉地检查位于分配器、蒸汽箱或两者上的碎屑、纸、灰尘或其组合。监测系统可以在使用期间进行监测。监测系统可在清洁期间进行监测。监测系统可在清洁周期执行之后进行监测。监测系统可以包括一个或多个传感器。监测系统可以包括两个或更多个传感器、三个或更多个传感器、或者四个或更多个传感器。监测系统可以移动一个或多个传感器。监测系统可以将一个传感器与另一个传感器对比。监测系统可以将读数与先前读数对比。例如，如果视觉廓线是已知的，则清洁之后的廓线可以与已知廓线对比以确定在蒸汽箱上是否仍然存在碎屑。监测系统可以包括一个或多个灯。监测系统可以打开和关闭一个或多个灯。监测系统可以是清洁系统的一部分。清洁系统可包括一个或多个清洁装置。该方法可包括在蒸汽箱、分配器或两者处吹送空气的步骤。该方法可包括在蒸汽箱、分配器或两者处喷射水的步骤。该方法可以包括同时喷射水和空气的步骤。该方法可包括刷洗蒸汽箱、分配器或两者的步骤。刷洗可以是在一个方向上的移动。刷洗可以是连续旋转刷洗。刷洗可以在施加空气或水之后进行。刷洗可以在施加空气或水之前进行。可在施加空气、水或两者的同时进行刷洗。在执行一个清洁步骤之前，施加水、空气、刷洗或其组合的步骤可以发生一次或多次、两次或更多次或三次或更多次。在执行一个清洁步骤之后，然后可以执行监测步骤。刷洗步骤可包括通过刷子施加流体。机械清洁可以是直接接触清洁。机械清洁可以是在蒸汽箱、扩散器或两者上方经过的刮刀。机械清洁可以是气动驱动的、液压驱动的或两者。该方法包括在开始位置和结束位置之间旋转FCD的步骤。FCD可以在一个或多个方向上横跨蒸汽箱、扩散器或两者移动。FCD可以在两个或更多个方向上横跨蒸汽箱、扩散器或两者移动。可以使用本文教导的监测系统来监测蒸汽箱、扩散器或两者。

图1示出了从操作侧16观察的造纸机2的侧视图。造纸机2包括具有唇板开口3的压头箱4，该唇板开口将原料放置成靠近成型板7并放置到线6上。胸辊5定位成靠近压头箱4。多个翼片区段8在机器方向14上位于成型板7和压头箱4的下游。造纸机2的湿部的端部包括伏辊10和返回辊12。如图所示，蒸汽箱40位于翼片区段8之后，并且位于线6、原料和伏辊10之上。

图2是框架11、真空辊26和蒸汽箱40的仰视立体图。蒸汽箱40可通过线性致动器50和旋转致动器52移动。

图3是与真空辊26连通的杨克式烘缸28的侧视图。纸(不可见)在蒸汽箱40下方和真空辊26与杨克式烘缸28之间围绕真空辊26经过。当旋转致动器52移动时，蒸汽箱40可围绕枢轴42枢转。蒸汽箱40可通过线性致动器50纵向地移动。

图4A是处于工作位置100的蒸汽箱40的操作侧16视图。蒸汽箱40靠近真空辊26。旋转致动器52通过真空辊26提升并使蒸汽箱40绕枢轴54旋转到适当位置。线性致动器50移动滑动件58以将蒸汽箱40移动至真空辊26。清洁系统60位于蒸汽箱40下方并靠近蒸汽箱40，如图所示，该清洁系统60处于存储位置。

图4B是蒸汽箱40的传动侧18视图。滑动件58位于支撑臂49的引导件57内，以在蒸汽箱40移动时引导该蒸汽箱。清洁系统60位于蒸汽箱40下方。

图5A是处于缩回位置102的蒸汽箱40的操作侧16视图。蒸汽箱40移动远离真空辊26。旋转致动器52将蒸汽箱40维持在旋转位置，而滑动件58通过线性致动器50向下移动。靠近蒸汽箱40的是清洁系统60。

图5B是通过线性致动器50移动远离真空辊26的蒸汽箱40的传动侧18视图。当线性致动器50移动时，滑动件58沿着引导件57移动。旋转致动器52将蒸汽箱40维持在竖直位置。

图6是旋转到旋转部分(或清洁位置)104的蒸汽箱40的侧视图。在旋转位置，通过旋转致动器52移动蒸汽箱40的旋转臂55，蒸汽箱40围绕枢轴54旋转。线性致动器50已经线性地移动蒸汽箱，使得蒸汽箱40移动成靠近清洁系统60。

图7是向下旋转的蒸汽箱40和处于开始位置72的清洁系统60的侧视图。在开始位置72，移动臂66将气动或液压清洁装置(例如，淋浴器)62和喷嘴76移动到蒸汽箱的第一侧。蒸汽箱40包括有助于监测蒸汽箱40内的压力的压力计78。

图8是向下旋转的蒸汽箱40和处于结束位置74的清洁系统60的侧视图。在结束位置74，移动臂66将气动或液压清洁装置62和喷嘴76移动到蒸汽箱的第二侧。蒸汽箱40包括有助于监测蒸汽箱40内的压力的压力计78。

图9是清洁系统和监测系统20的仰视立体图。监测系统20包括灯22和传感器24，在执行清洁周期之后，传感器24检查蒸汽箱40。气动或液压清洁装置62在两端具有清洁枢轴70，并具有致动器68，该致动器使气动或液压清洁装置62相对于移动臂66移动，使得蒸汽箱40被清洁。

图10示出了具有气动或液压清洁装置62和机械清洁装置(例如刷子)64的清洁系统60，气动或液压清洁装置62和机械清洁装置64协同工作以清洁蒸汽箱40。气动或液压清洁装置62和机械清洁装置64可由致动器68围绕移动臂66移动。

图11是蒸汽箱40的横截面图。蒸汽箱40包括壳体42，该壳体保持连接到区域供给管56的阀46，该区域供给管将流体(例如蒸汽)供给到扩散器44，该扩散器将流体施加到原料和/或纸(未示出)。蒸汽联箱48将蒸汽供给到蒸汽箱40中，并且阀46控制施加到正在产生的纸片(未示出)的蒸汽量。

图12是具有清洁系统60的蒸汽箱40的侧视图。该清洁系统60包括沿着蒸汽箱40移动的清洁托架80。该清洁托架80包括淋浴器62和刷子64，当清洁托架80沿着蒸汽箱40移动时，淋浴器62和刷子64清洁蒸汽箱40。该清洁托架80包括连接器82，该连接器包括示出为辊子的移动构件88，该移动构件沿着支撑轨道86移动。当蒸汽箱处于缩回位置102时，如图所示的清洁托架80正在清洁蒸汽箱40。

图13是具有清洁系统60的蒸汽箱40的侧视图。该清洁系统60包括沿着蒸汽箱40移动的清洁托架80。该清洁托架80包括淋浴器62和刷子64，当清洁托架80沿着蒸汽箱40移动时，淋浴器62和刷子64清洁蒸汽箱40。该清洁托架80包括连接器82，该连接器包括移动构件88，该移动构件围绕支撑轨道86延伸，以便将清洁托架80可移动地连接到蒸汽箱40。

图14是具有清洁系统60的蒸汽箱40的侧视图。该清洁系统60包括沿着蒸汽箱40移动的清洁托架80。该清洁托架80包括淋浴器62和刷子64，当清洁托架80沿着蒸汽箱40移动时，淋浴器62和刷子64清洁蒸汽箱40。该清洁托架80包括连接器82，该连接器包括移动构件88，该移动构件围绕支撑轨道86延伸，以便将清洁托架80可移动地连接到蒸汽箱40。清洁托架80还包括移除系统90，该移除系统收集在清洁期间移除的流体和碎屑。当蒸汽箱处于旋转位置104时，如图所示的清洁托架80正在清洁蒸汽箱40。

图15是具有清洁系统60的蒸汽箱40的侧视图。该清洁系统60包括沿着蒸汽箱40移动的清洁托架80。该清洁托架80包括淋浴器62和刷子64，当清洁托架80沿着蒸汽箱40移动时，淋浴器62和刷子64清洁蒸汽箱40。该清洁托架80包括连接器82，该连接器包括示出为辊子的移动构件88，该移动构件沿着支撑轨道86移动。该支撑轨道86连接到支撑框架84并从该支撑框架延伸。支撑轨道86沿着造纸机的横跨机器长度延伸。当蒸汽箱处于缩回位置102时，如图所示的清洁托架80在清洁蒸汽箱40。

图16是具有清洁系统60的蒸汽箱40的侧视图。该清洁系统60包括沿着蒸汽箱40移动的清洁托架80。该清洁托架80包括淋浴器62和刷子64，当清洁托架80沿着蒸汽箱40移动时，淋浴器62和刷子64清洁蒸汽箱40。该清洁托架80可沿着支撑框架84移动，该支撑框架也是支撑轨道86。支撑轨道86沿着造纸机的横跨机器长度延伸。当蒸汽箱处于旋转位置104时，如图所示的清洁托架80在清洁蒸汽箱40。

变型1可以包括：一种系统，该系统包括：(a)壳体；(b)支撑臂；以及(c)使蒸汽箱在工作位置和旋转位置之间旋转的旋转致动器。

变型2可包括变型1的蒸汽箱，并且可包括具有线性致动器的蒸汽箱，该线性致动器使蒸汽箱朝向和远离工作位置线性地移动。

变型3可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中蒸汽箱包括连接到旋转致动器的旋转臂。

变型4可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中蒸汽箱在工作位置和旋转位置之间旋转45度或更大。

变型5可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中支撑臂位于壳体的每一端上。

变型6可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中旋转致动器位于壳体的每一端上。

变型7可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中旋转致动器与旋转臂连通，并且旋转致动器使旋转臂移动以使蒸汽箱移动。

变型8可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中蒸汽箱包括枢轴，并且蒸汽箱围绕枢轴在工作位置和旋转位置之间枢转。

变型9可以包括前述变型中任一项的蒸汽箱，并且可以包括，其中支撑臂包括引导件，该引导件控制蒸汽箱相对于支撑臂的移动。

变型10可以包括：一种系统，该系统包括：(a)蒸汽箱和可选的变型1至9中任一项的蒸汽箱；以及(b)监测系统，该监测系统监测蒸汽箱的清洁度。

变型11可以包括前述变型或变型10中任一项的系统，并且可以包括，其中监测系统视觉地检查该蒸汽箱。

变型12可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中监测系统监测蒸汽箱的压力。

变型13可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中监测系统包括传感器。

变型14可以包括前述变型或变型13中任一项的系统，并且可以包括，其中当蒸汽箱处于旋转位置时，传感器被定位成与蒸汽箱共面。

变型15可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中传感器可沿着蒸汽箱的表面移动。

变型16可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中传感器在使用期间、在清洁周期之后或在使用期间和清洁周期之后监测该系统。

变型17可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中该系统包括清洁系统。

变型18可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁系统包括机械清洁装置。

变型19可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中机械清洁装置是刷子、刮刀或两者。

变型20可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁系统包括流体清洁装置。

变型21可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中流体清洁装置是气动清洁装置、液压清洁装置或两者。

变型22可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中流体清洁装置包括淋浴喷嘴。

变型23可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中监测系统包括相机。

变型24可以包括：一种系统，该系统包括：(a)蒸汽箱和可选的变型1至9中任一项的蒸汽箱；以及(b)清洁系统，该清洁系统相对于蒸汽箱移动以清洁蒸汽箱；以及可选地，变型10至23中任一项的系统。

变型25可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁系统包括沿着蒸汽箱的表面间隔开的淋浴喷嘴，并且淋浴喷嘴可相对于蒸汽箱的表面移动以清洁蒸汽箱。

变型26可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中该系统包括接触蒸汽箱以清洁蒸汽箱的机械清洁装置。

变型27可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁系统包括液压清洁系统，该液压清洁系统将流体喷射在蒸汽箱上并且使喷射器围绕蒸汽箱移动。

变型28可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁系统包括清洁托架。

变型29可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁托架可沿着蒸汽箱移动。

变型30可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁托架包括刷子、淋浴器或两者。

变型31可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁托架包括移除系统。

变型32可以包括前述变型中任一项的系统，并且可以包括，其中清洁托架包括移动构件，该移动构件将清洁托架保持为靠近蒸汽箱并且有助于使清洁托架沿着蒸汽箱移动。

变型33可以包括：一种方法，该方法包括：(a)使用监测系统监测蒸汽箱、可选的变型1至9中任一项的蒸汽箱的清洁度；(b)利用一个或多个清洁装置清洁蒸汽箱，所述清洁装置能够在蒸汽箱的表面上来回移动，并且可选地为变型24至32中任一项的清洁系统；(c)将蒸汽箱从工作位置旋转至旋转位置；(d)或a、b和c的组合，以及可选地利用变型10至23中任一项的系统进行监测。

变型34可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，其中监测步骤包括使用变型10至23中任一项的监测系统。

变型35可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，其中清洁步骤包括使用变型24至32中任一项的清洁系统。

变型36可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，其中旋转步骤包括使用变型1至9中任一项的旋转致动器。

变型37可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，其中监测系统在执行清洁周期之后监测蒸汽箱。

变型38可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，其中监测系统包括相机。

变型39可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，包括用流体进行清洁。

变型40可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，包括用刷子进行清洁。

变型41可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，包括在用刷子进行清洁之前用流体进行清洁。

变型42可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，包括使清洁托架横跨蒸汽箱的表面移动。

变型43可以包括前述变型中任一项的方法、系统或蒸汽箱，并且可以包括，包括用移除系统移除流体、碎屑或两者。

本文所述的任何数值包括以一个单位为增量的从较低值到较高值的所有值，条件是在任何较低值和任何较高值之间存在至少2个单位的间隔。作为一个例子，如果陈述组分的量或过程变量的值，例如温度、压力、时间等是例如1至90，优选从20至80，更优选从30至70，则意味着在本说明书中明确列举了例如15至85、22至68、43至51、30至32等的值。对于小于1的值，一个单位视情况而定被认为是0.0001、0.001、0.01或0.1。这些仅仅是具体意图的示例，并且在所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能的组合都被认为以类似的方式在本申请中明确地陈述。

除非另有说明，否则所有范围包括端点和端点之间的所有数值。与范围相关的“约”或“约”的使用适用于该范围的两端。因此，“约20至30”旨在涵盖“约20至约30”，至少包括指定的端点。

所有文章和参考文献，包括专利申请和出版物的公开内容，都通过引用结合于此用于所有目的。描述组合的术语“基本上由…组成”应包括所确定的元件、成分、组分或步骤，以及不会实质上影响组合的基本和新颖特征的这些其它元件、成分、组分或步骤。本文中用于描述元件、成分、组分或步骤的组合的术语“包含”或“包括”的使用也考虑了基本上由或甚至由所述元件、成分、组分或步骤组成的实施方式。

多个元件、成分、组分或步骤可由单个集成元件、成分、组分或步骤提供。或者，单个集成的元件、成分、组分或步骤可被分成单独的多个元件、成分、组分或步骤。描述元件、成分、组分或步骤的“一”或“一个”的公开不旨在排除另外的元件、成分、组分或步骤。

应当理解，上述描述旨在是说明性的而非限制性的。在阅读以上描述之后，除了所提供的实施例之外的许多实施方式以及许多应用对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围不应参考以上描述来确定，而应参考所附权利要求以及这些权利要求书所赋予的等效物的全部范围来确定。所有文章和参考文献，包括专利申请和出版物的公开内容，都通过引用结合于此用于所有目的。在权利要求中省略本文公开的主题的任何方面不是放弃这样的主题，也不应认为发明人不认为这样的主题是所公开的发明主题的一部分。

Claims (15)

1.一种系统，所述系统包括：

a.壳体；

b.支撑臂；以及

c.旋转致动器，该旋转致动器使蒸汽箱相对于造纸机在工作位置和旋转位置之间旋转。

2.根据权利要求1所述的蒸汽箱，其中，所述蒸汽箱包括线性致动器，所述线性致动器使所述蒸汽箱朝向和远离所述工作位置线性地移动。

3.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽箱，其中，所述蒸汽箱包括连接到所述旋转致动器的旋转臂。

4.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽箱，其中，所述蒸汽箱在所述工作位置与所述旋转位置之间旋转45度或更大。

5.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽箱，其中，所述旋转致动器与旋转臂连通，并且所述旋转致动器使所述旋转臂移动以使所述蒸汽箱移动，并且所述支撑臂包括引导件，所述引导件控制所述蒸汽箱相对于所述支撑臂的移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽箱，其中，所述蒸汽箱包括枢轴，并且所述蒸汽箱围绕所述枢轴在所述工作位置和所述旋转位置之间枢转。

7.一种系统，所述系统包括：

a.蒸汽箱；以及

b.监测系统，所述监测系统监测被构造成连接到造纸机的所述蒸汽箱的清洁度。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述监测系统视觉地检查所述蒸汽箱。

9.根据权利要求7或8所述的系统，其中，所述监测系统监测所述蒸汽箱的压力。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的系统，其中，所述监测系统包括传感器，当所述蒸汽箱处于旋转位置时，所述传感器定位成与所述蒸汽箱共面。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述传感器能够沿着所述蒸汽箱的表面移动，和/或所述传感器在使用期间、在清洁周期之后或在使用期间和清洁周期之后监测所述蒸汽箱。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的系统，其中，所述系统包括清洁系统，所述清洁系统包括机械清洁装置、流体清洁装置或两者。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述流体清洁装置包括淋浴喷嘴。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的系统，其中，所述监测系统包括相机。

15.一种系统，所述系统包括：

a.蒸汽箱；以及

b.清洁系统，所述清洁系统相对于所述蒸汽箱移动以清洁被构造成连接到造纸机的所述蒸汽箱。

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