CN112662283B - 一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料 - Google Patents
一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组分：环氧树脂：45‑55份；消光剂：2‑4份；固化剂：8‑12份；安息香：0.3‑0.8份；助剂：1‑3份；蜡粉：0.3‑0.8份；黑色颜料：0.8‑1.2份；硅填料：30‑35份；外混浮花剂：0.8‑1.2份。本申请能够制备一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，解决涂料会颜色变白后开裂、附着力不好的的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料。
背景技术
耐高温涂料一般是指能长期承受200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料一般由耐高温聚合物、颜填料、溶剂和助剂组成，亦称耐热涂料。烤炉粉末涂料指用于烤炉方面。
环保型涂料已成为21世纪的重要发展方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的地位，开发功能性的耐高温粉末涂料替换传统的耐高温油漆也将成为必然趋势。随着科学技术的飞速发展，目前传统的耐高温涂料已无法满足在温度280°的情况下依然保持高强度的附着力，会使颜色变白进而开裂，对经常在高温环境下工作的烤炉来说是一个很严重的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，以解决现有耐高温涂料会颜色变白后开裂、附着力不好的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：
在上述技术方案中，该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，粉末涂料存贮、运输安全和方便。
进一步地，所述环氧树脂为酚醛型环氧。
进一步地，所述安息香的化学成份为苯偶姻，熔点为133-137度。
进一步地，所述固化剂为酚类固化剂。
进一步地，所述黑色颜料的成分为炭黑。
进一步地，所述硅填料为硅灰粉，并且含有大量的羟基。
本申请实施例还采用另一技术方案：一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，包括：
原料称量：按质量份称取相应的环氧树脂、消光剂、固化剂、安息香、助剂、蜡粉、黑色颜料、硅填料与外混浮花剂；
投料：将原料投入混合器内混合；
预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；
熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；
冷却：将挤出的原料进行降温；
压片：用压片机将挤出的底料压成片状；
破碎：用破碎机将片状底料破碎；
细粉碎：用粉碎机将底料粉碎。
进一步地，所述预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。
进一步地，所述熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ。
进一步地，所述熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出。
进一步地，所述一次挤出温度为90℃。
进一步地，所述二次挤出温度为100℃。
在本发明的方法中，对涂料的表面质量、化学成分、物理性能、颗粒形状检验、表面积均进行了试验，颜色测试采用色差仪器，光泽测量采用光泽仪器，附着力测试用白格刀测试，硬度测试采用硬度仪器测试，涂膜厚度采用膜厚仪器侧量，耐高温试验采用烧烤烤炉、精密高温烘箱测试。
本发明有益效果：
本发明为一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，本涂料采用了酚醛环氧比一般双酚A环氧具有较高的耐热性能；采用消光剂与环氧的反应速率不均衡，造成涂膜表面不均衡收缩，从而达到消光的目的；酚类固化剂与环氧反应具有较强的机械性能；助剂采用硅烷，硅烷在涂料有机聚合物和无机基底材间形成牢固的化学键，因此可以改善涂料的底材的附着力；利用PE蜡粉的滑爽性能，提高涂膜表面的硬度；黑色颜料提高涂膜的遮盖性；硅填料中含有大量的羟基，加强了与底材的结合力，提高涂膜的硬度和与底材的附着力；利用浮化剂使表面呈现垂纹状态，花纹的大小通过浮化剂的量来调剂浮花剂添加量多，花纹小，浮花剂添加量小，花纹大。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请提供的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧树脂：45-55份；消光剂：2-4份；固化剂：8-12份；安息香：0.3-0.8份；助剂：1-3份；蜡粉：0.3-0.8份；黑色颜料：0.8-1.2份；硅填料：30-35份；外混浮花剂：0.8-1.2份。所述环氧树脂为酚醛型环氧。所述安息香的化学成份为苯偶姻，熔点为133-137度。所述固化剂为酚类固化剂。所述黑色颜料的成分为炭黑。所述硅填料为硅灰粉，并且含有大量的羟基。其测试数据如下：
酚醛环氧比一般双酚A环氧具有较高的耐热性能；采用消光剂与环氧的反应速率不均衡，造成涂膜表面不均衡收缩，从而达到消光的目的；酚类固化剂与环氧反应具有较强的机械性能；助剂采用硅烷，硅烷在涂料有机聚合物和无机基底材间形成牢固的化学键，因此可以改善涂料的底材的附着力；利用PE蜡粉的滑爽性能，提高涂膜表面的硬度；黑色颜料提高涂膜的遮盖性；硅填料中含有大量的羟基，加强了与底材的结合力，提高涂膜的硬度和与底材的附着力；利用浮化剂使表面呈现垂纹状态，花纹的大小通过浮化剂的量来调剂浮花剂添加量多，花纹小，浮花剂添加量小，花纹大。
下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、30重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例2】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、31重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例3】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例4】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、33重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例5】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、34重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例6】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、35重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例1】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、25重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例2】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、40重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例7】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例8】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、1.4重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例9】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、1.8重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例10】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例11】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2.5重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例12】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、3重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例3】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例4】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、5重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例13】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、0.8重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例14】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、0.9重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例15】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例16】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1.1重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例17】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、1.2重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例5】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、0.5重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例6】
按重量份称取50重量份的环氧树脂、3重量份的消光剂、10重量份的固化剂、0.5重量份的安息香、2重量份的助剂、0.55重量份的粉蜡、2重量份的黑色颜料、32重量份的硅填料、1重量份的外混浮花剂；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；冷却：将挤出的原料进行降温；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。
表1
下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。
表2
由表1-2可知，随着硅填料的增加，涂膜的硬度有着明显的提高，硅填料的较佳范围按质量份为30-35，在此范围内粉末涂料的硬度由低到高，其余性能不变，硅填料的最佳份数为32时，硬度达到最佳，无明显划痕，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。
下表将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。
表3
下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。
表4
由表3-4可知，随着助剂的增加，在280°高温后冷却的情况下，涂膜开裂程度下降，提高高温后与底材的附着力，助剂的较佳范围按质量份为1-3，在此范围内粉末涂料的保光率良好，超出用量会使保光率下降，综合下各项性能，助剂的最佳份数为2时，涂膜不开裂，也无明显划痕，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。
下面将实施例13-17及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。
表5
下面将实施例13-17及对比例5-6的评价结果汇总到表6。
表6
由表1-2可知，随着黑色颜料的增加，颜色变化从略白至正常黑色，提高涂膜的遮盖性，黑色颜料的较佳范围按质量份为0.8-1.2，在此范围内粉末涂料的颜色均无明显变化，但超出用量也会影响涂膜的附着力，综合下各项性能，黑色颜料的最佳份数为1时，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (7)
1.一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：
环氧树脂： 50份；
消光剂： 3份；
固化剂： 10份；
安息香： 0.5份；
助剂： 2份；
蜡粉： 0.55份；
黑色颜料： 1份；
硅填料： 32份；
外混浮花剂： 1份；
所述助剂为硅烷；
所述环氧树脂为酚醛型环氧；
所述安息香的化学成份为苯偶姻，熔点为133-137℃；
所述固化剂为酚类固化剂；
所述黑色颜料的成分为炭黑；
所述硅填料为硅灰粉，并且含有大量的羟基。
2.一种如权利要求1所述的烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，包括：
原料称量：按质量份称取相应的环氧树脂、消光剂、固化剂、安息香、助剂、蜡粉、黑色颜料、硅填料与外混浮花剂；
投料：将原料投入混合器内混合；
预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；
熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；
冷却：将挤出的原料进行降温；
压片：用压片机将挤出的底料压成片状；
破碎：用破碎机将片状底料破碎；
细粉碎：用粉碎机将底料粉碎。
3.根据权利要求2所述的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，其中，所述预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。
4.根据权利要求2所述的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，其中，所述熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ。
5.根据权利要求2所述的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，其中，所述熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出。
6.根据权利要求2所述的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，其中，所述一次挤出温度为90℃。
7.根据权利要求2所述的一种烤炉用的耐高温垂纹粉末涂料的制备方法，其中，所述二次挤出温度为100℃。
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