CN108003752A - 一种砂垂状装饰性粉末涂料及其制备方法与使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂垂状装饰性粉末涂料及其制备方法与使用方法。粉末涂料包括以下重量份的组分：环氧树脂50～60份；固化剂2～6份；颜料1～10份；填料25～45份；流平剂0.7～1.2份；安息香0.2～0.4份；催化剂0.1～0.4份；干燥剂0.1～0.2份；砂纹剂0.1～0.6份；粉末涂料形成涂层的表面光泽度范围是5～40°。粉末涂料通过前述组分按前述重量份经过熔融、冷却压片、粉碎、研磨、过筛后制得，使用方法包括如下步骤：(1)对被喷涂工件表面进行前处理；(2)用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面；(3)对喷涂后的工件表面进行加热，使粉末涂料固化。

Description

一种砂垂状装饰性粉末涂料及其制备方法与使用方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种砂垂状装饰性粉末涂料及其制备方法与使用方法，属于涂料技术领域。
背景技术
一般建材、家装、IT行业的所使用的砂纹或垂纹产品，制作时受原料或配方限制(普通砂纹粉末使用膨润土制做，易受涂料工艺分散不均匀及涂装参数影响，表面颗粒粗细不一，单一角度反射率较低)，粉末涂层的光泽很难做高(一般为5-20°，60°光泽仪测试)，且砂纹表面砂状不强烈，触感较差。在实际喷涂过程中，容易出现粗砂粒的情况，严重影响手感及表面状态。另外，该类型粉末喷涂后，因膜厚不一致，会出现不同的表观状态(光泽随喷涂厚度上升而下降，表面随厚度上升由砂纹向明显桔皮状态转换，其主要原因是涂层表面的粒子在固化过程中相互溶融形成连续的平面状态，进而表面呈现出平面的桔皮状态)，在实际喷涂施工中很难进行控制。
因上述问题造成的表观状态不良，严重加大了粉末喷涂施工的难度，提升了粉末喷涂中出现不良品的几率。另该问题的产生也影响工件表面的美观及触感，降低了最终产品的档次。
传统粉末涂料覆盖外观件表面形成涂层。它采用一次喷涂、一次成膜的工艺制成，其膜厚60～120um，涂层对基材粘结强度大，有良好的物理性能及化学性能。但其缺点是：表观状态差，施工操作难度大，涂覆传统粉末涂料的这种涂层在使用静电喷涂工艺进行涂装后，表观状态明显不良或表观效果不一致，生产良品得率低，严重影响工件的外观效果。在当今越来越多的关注外观件的美感及性能的情况下，更加迫切地需要克服该缺点。
因此，需要一种新型的砂垂涂料，其在保证涂层对于基材的附着力、耐高温性能、涂膜完整性的前提下，克服涂层的上述缺陷，达到很好的整体涂层效果。
发明内容
针对现有技术中砂纹涂料光泽度低、砂面手感不强烈、施工难度大的缺陷，本发明的第一方面，提供一种砂垂状装饰性粉末涂料，包括以下重量份的组分：
粉末涂料形成涂层的表面光泽度范围是5～40°。
进一步地，环氧树脂的环氧当量为600g/eq。固化剂的胺值为600g/eq。颜料为钛白粉、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄之中的一种或数种。填料为硫酸钡或碳酸钙。
本发明的第二方面，提供上述砂垂状装饰性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂50～60份、固化剂2～6份、颜料1～10份、填料25～45份、流平剂0.7～1.2份、安息香0.2～0.4份、催化剂0.1～0.4份、干燥剂0.1～0.2份、砂纹剂0.1～0.6份混合均匀，经过熔融、冷却压片、粉碎、研磨、过筛后得到粉末涂料。
进一步地，熔融的温度为95～110℃。
进一步地，粉碎至粒径为30～80um。
本发明的第三方面，提供上述砂垂状装饰性粉末涂料的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，对被喷涂工件表面进行前处理；
步骤2，用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面；
步骤3，对喷涂后的工件表面进行加热，使粉末涂料固化。
进一步地，前处理包括表面除油工序。
本发明具有以下有益效果：本发明通过选用合适的原料、并选用相匹配的固化剂来处理，同时设定合适的用量范围，本发明通过选用合适的原料和原料配比，不仅具有一般热固性粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观，装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷。
附图说明
图1为本发明一个较佳实施例中砂垂状装饰性粉末涂料的制备流程图；
图2为本发明一个较佳实施例中砂垂状装饰性粉末涂料的使用方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明提供的砂垂状装饰性粉末涂料，具有光泽大范围可调节、砂面手感强烈、表观状态稳定且表观状态优异等优点，对涂层进行测试，涂层的光泽最高可以达到40°(60°光泽仪测量)，膜厚60um的涂层与120um的涂层表观状态一致，触感优异。砂垂涂料产品中含有流平剂，使得砂垂涂料表面粒子分布较为平整，表面粒子排列较为整齐，小区域内类似平面状态而在大区域内形成砂垂状态，因此单一角反射率较高，从而光泽可以做的更高。砂纹剂和流平剂的合理配比，使得小区域涂层表面张力状态稳定，表面砂纹状粒子大小一致，大区域涂层表面的张力状态在各方向及边角部位有很高的均一性，使得涂层在不同膜厚下有类似的表面状态，克服了因粉末施工性能不良导致的涂层表观缺陷，也提升了美观及触感。
本发明通过选用合适的原料配比，使涂层的表面状态达到最优，同时满足其施工性能。若配比失调，过多会造成成本上升，影响外观。过少造成性能下降，表现不良。粉末涂料包括以下重量份的组分：
优选地，环氧树脂的环氧当量为700～910g/eq。更优选地，环氧树脂选自胜利油田方圆防腐材料有限公司的环氧树脂E-12，宏昌电子材料股份有限公司的GESR904或廊坊诺尔信化工有限公司的环氧014F。
优选地，固化剂为杂环类酚类固化剂，胺值为600g/eq。更优选地，杂环类酚类固化剂选自淄博益州涂料填料科技有限公司的GP-04和广州市千龙竞舞装饰材料有限公司的T-2211。
优选地，颜料为涂料领域的常用颜料。例如，钛白粉、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄中的一种或数种。
优选地，填料选碳酸钙或硫酸钡中的至少一种。例如，贵州永信杰矿业有限公司的硫酸钡和昆山鑫鑫超细粉体有限公司的UF-315。
优选地，流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。
优选地，干燥剂为赢创德固赛(Evonik degussa)的氧化铝C(AEROSIL Alu C)。
优选地，砂纹剂为苏州瑞祺化工科技有限公司的RT301。
上述砂垂状装饰性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂50～60份、固化剂2～6份、颜料1～10份、填料25～45份、流平剂0.7～1.2份、安息香0.2～0.4份、催化剂0.1～0.4份、干燥剂0.1～0.2份、砂纹剂0.1～0.6份混合均匀，经过熔融、冷却压片、粉碎、研磨、过筛后得到粉末涂料。
进一步地，熔融的温度为95～110℃。
进一步地，粉碎至粒径为30～80um。
为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被喷涂工件首先要进行严格的表面处理，包括表面除油，或进行表面前处理。粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。喷涂后工件要进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
实施例1
一种砂垂涂料，包括以下组分，按重量份数计：
环氧树脂为胜利油田方圆防腐材料有限公司的环氧树脂E-12。
杂环类酚类固化剂为淄博益州涂料填料科技有限公司的GP-04。
制备方法：首先按照配方组分组成精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在95～110℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，冷却，然后把料片进行粉碎(包括粗破碎和磨细粉碎)、研磨、过筛，最后得到粒径均匀(40～80um)的粉末涂料，即获得砂垂涂料(制备流程图如图1所示)。
测试结果如下：通过测试表明砂垂粉末具有比普通砂纹粉末更广的光泽范围域，一般普通砂纹粉末光泽范围域为一般为5-20°，(60°光泽仪测试)。而砂垂粉末能够达到5-40°(60°光泽仪测试)。一般砂纹粉末表面状态手感较差，视感不够强等情况而砂垂粉末手感优异，视感强，耐擦拭优异等优点。而且通过测试证明砂垂粉末的光泽度完全不受喷涂膜厚的影响，从而具有更好的施工性。
实施例2
一种砂垂涂料，包括以下组分，按重量份数计：
环氧树脂为宏昌电子材料股份有限公司的GESR904(环氧当量为780～850g/eq)。
杂环类酚类固化剂为淄博益州涂料填料科技有限公司的GP-04。
制备方法：首先按照配方组分组成精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在95～110℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，冷却，然后把料片进行粉碎(包括粗破碎和磨细粉碎)、研磨、过筛，最后得到粒径均匀(40～80um)的粉末涂料，即获得底层防腐涂料。
本实施例制备的砂垂涂料性能测试结果与实施例1相近。
实施例3
一种砂垂涂料，包括以下组分，按重量份数计：
环氧树脂为廊坊诺尔信化工有限公司的环氧014F(环氧当量为730～850g/eq，软化点93～105℃)。
杂环类酚类固化剂为淄博益州涂料填料科技有限公司的GP-04。
制备方法：首先按照配方组分组成精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在95～110℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，冷却，然后把料片进行粉碎(包括粗破碎和磨细粉碎)、研磨、过筛，最后得到粒径均匀(40～80um)的粉末涂料，即获得砂垂涂料。
本实施例制备的砂垂涂料性能测试结果与实施例1相近。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砂垂状装饰性粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
所述粉末涂料形成的涂层表面光泽度范围是5～40°。
2.根据权利要求1所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为600g/eq。
3.根据权利要求1所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为杂环类酚类固化剂，所述固化剂的胺值为600g/eq。
4.根据权利要求1所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄之中的一种或数种。
5.根据权利要求1所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料，其特征在于，所述填料为硫酸钡或碳酸钙。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述环氧树脂50～60份、所述固化剂2～6份、所述颜料1～10份、所述填料25～45份、所述流平剂0.7～1.2份、所述安息香0.2～0.4份、所述催化剂0.1～0.4份、所述干燥剂0.1～0.2份、所述砂纹剂0.1～0.6份混合均匀，经过熔融、冷却压片、粉碎、研磨、过筛后得到所述粉末涂料。
7.根据权利要求6所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为95～110℃。
8.根据权利要求6所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉碎至粒径为30～80um。
9.根据权利要求1～5任一项所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，对被喷涂工件表面进行前处理；
步骤2，用喷粉设备把所述粉末涂料喷涂到所述工件表面；
步骤3，对喷涂后的所述工件表面进行加热，使所述粉末涂料固化。
10.根据权利要求9所述的一种砂垂状装饰性粉末涂料的使用方法，其特征在于，所述前处理包括表面除油工序。
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