CN112662163A - 一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 - Google Patents
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112662163A CN112662163A CN202011535504.5A CN202011535504A CN112662163A CN 112662163 A CN112662163 A CN 112662163A CN 202011535504 A CN202011535504 A CN 202011535504A CN 112662163 A CN112662163 A CN 112662163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum carbide
- fluidity
- parts
- composite material
- carbide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 26
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 26
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 description 4
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003178 Mo2C Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一，将10～15份碳化钼粉末分散在400～1000份水中，加入30～50份改性剂，搅拌，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15～20分钟，干燥；步骤三，取步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理10～15分钟；步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与300～1000份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒。本发明使用超薄二维Mo2C(碳化钼)晶体改性PPO的方法，在不损失阻燃、强度等性能的前提下，提升PPO的流动性与韧性。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制法，具体为一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法。
背景技术
聚苯醚，简称PPO，是一种耐较高温度的工程塑料。聚苯醚及改性聚苯醚以其优良的性能和众多品种，很快发展成为当今世界五大工程塑料之一。沙伯基础、旭化成、GE、BASF等知名公司已经开始了PPO的量产工作，主要产品包括汽车零部件、新能源汽车动力电池外壳与支架、高压电器配件、电工工具组件等，市场前景十分广阔。
PPO具有优异的物理机械性能，较高的硬度和韧性；蠕变小，尺寸稳定性优良。同时，PPO耐热性极佳，玻璃化温度达211℃，熔点为268℃，热分解温度为330℃。更重要的是，PPO在很宽的温度及频率范围内能保持良好的电性能，其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中最小，且不受温度、湿度及频率的影响。
但是，PPO也有着明显的缺点。首先PPO熔体流动性差，单纯树脂难以注射成型，极大的限制了其适用范围；冲击强度差，制品发脆，熔接强度也不好；由于PPO具有优异的耐化学药品性，所以其涂装性与着色性不理想。
因此，对PPO进行改性，提高其加工性能与抗冲击性能，同时保留PPO原有的优异特性，成为PPO产业中新兴的热点。目前，对PPO进行改性的主要是加入高抗冲聚苯乙烯、尼龙、聚苯硫醚等聚合物混合，虽然可以改善流动性、冲击强度等性能，却同时大幅降低了PPO的力学性能、阻燃性等性能。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种提高颗粒与聚合物分子链的相互作用的高流动性聚苯醚复合材料制备方法。
技术方案：本发明所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将10～15份碳化钼粉末分散在400～1000份水中，加入30～50份改性剂，搅拌，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15～20分钟，干燥；
步骤三，取步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理10～15分钟；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与300～1000份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒。
其中，碳化钼为二维碳化钼。二维碳化钼的为1～10nm。
步骤一中，搅拌速度为100～500r/min，搅拌时间为1～24min。
步骤二中，干燥温度为80～110℃，干燥时间为4～24小时。
步骤三中，UV处理的功率为100～1000W，O3流量5～30ml/min。
步骤四中，双螺杆挤出机的挤出温度为250～300℃，螺杆长径比40～48，螺杆转速180～200rpm。
工作原理：碳化钼属于过渡族金属碳化物，是碳进入过渡金属的晶格形成的一族具有金属性质的间充型化合物。金属碳化物作为一类具有很高硬度、良好稳定性和抗腐蚀性的新型功能材料，已经在各种耐高温、耐磨擦和耐化学腐蚀的机械领域得到应用。采用上层铜箔/底层钼箔构成的双金属叠片作为生长基体的化学气相沉积(CVD)方法，在高温下通过铜催化裂解甲烷生成的碳原子与扩散到铜表面的钼原子反应生长出高质量的超薄二维Mo2C晶体。这些二维Mo2C晶体具有规则的几何形状，仅有几个纳米厚，尺寸可达上百微米，并且具有很高的化学和热稳定性。通过本发明提供的方法对Mo2C进行表面改性，能够在Mo2C表面可控的大量接枝聚合物，调控Mo2C的颗粒大小。而UV/O3的处理则能够在颗粒表面引入更多的活性基团，提高颗粒与聚合物分子链的相互作用，从而对聚合物的流变性能产生影响，并且提高其力学性能。。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
1、使用超薄二维Mo2C(碳化钼)晶体改性PPO的方法，能够大幅提升PPO的流动性与韧性；
2、PPO本体所具备的其他优异特性，如阻燃、高强度等不被损失；
3、所得产品可以方便的使用注塑等成型工艺，极大的拓展了材料的使用范围。
具体实施方式
以下各实施例中所使用的原料和装置均为现有。碳化钼粉末为超薄二维Mo2C，样品状态为粉末状，纯度99.9％，颗粒厚度1纳米-100纳米，颗粒面积0.1-1000μm2。UV处理所使用是Senlight model SSP16-110紫外/臭氧处理仪。
实施例1
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将10份碳化钼粉末分散在400份水中，加入30份改性剂多巴胺，在100r/min的搅拌速度下搅拌1min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15分钟，除去多余溶剂，80℃干燥真空干燥24小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理10分钟，UV处理的功率为100W，O3流量5ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与300份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为250℃，螺杆长径比40，螺杆转速180rpm。
实施例2
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将15份碳化钼粉末分散在1000份水中，加入50份改性剂多巴胺，在500r/min的搅拌速度下搅拌24min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声20分钟，除去多余溶剂，110℃干燥4小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理15分钟，UV处理的功率为1000W，O3流量30ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与1000份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为300℃，螺杆长径比48，螺杆转速200rpm。
实施例3
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将13份碳化钼粉末分散在700份水中，加入40份改性剂多巴胺，在300r/min的搅拌速度下搅拌12min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声18分钟，除去多余溶剂，95℃真空干燥24小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理13分钟，UV处理的功率为500W，O3流量18ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与650份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为275℃，螺杆长径比44，螺杆转速190rpm。
实施例4
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将10份碳化钼粉末分散在500份水中，加入30份改性剂多巴胺，在200r/min的搅拌速度下搅拌10min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15分钟，除去多余溶剂，85℃真空干燥8小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理15分钟，UV处理的功率为200W，O3流量10ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与1000份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为260℃，螺杆长径比40，螺杆转速200rpm，得到产物A。
实施例5
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将10份碳化钼粉末分散在1000份水中，加入40份改性剂KH560，在400r/min的搅拌速度下搅拌5min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15分钟，除去多余溶剂，100℃真空干燥20小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理15分钟，UV处理的功率为900W，O3流量20ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与500份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为260℃，螺杆长径比40，螺杆转速200rpm，得到产物B。
实施例6
一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将10份碳化钼粉末分散在400份水中，加入50份改性剂十二烷基磺酸钠，在400r/min的搅拌速度下搅拌5min，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15分钟，除去多余溶剂，100℃真空干燥20小时；
步骤三，取10g步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理15分钟，UV处理的功率为900W，O3流量20ml/min；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与300份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为260℃，螺杆长径比40，螺杆转速200rpm，得到产物C。
对比例1
1.2份HIPS与1份PPO颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到产物D。挤出温度260℃，螺杆长径比40，螺杆转速200rpm，得到产物D。
对比例2
十份普通的六方晶格碳化钼分散在400份水中，加入50份改性剂十二烷基磺酸钠，在400r/min的搅拌速度下搅拌5min，反应结束后除去多余水分。将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15分钟，除去多余溶剂，100℃真空干燥20小时。取10g所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理15分钟，UV处理的功率为900W，O3流量20ml/min。将上述碳化钼粉末与300份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出温度为260℃，螺杆长径比40，螺杆转速200rpm，得到产物E。
表1试样性能测试结果
将实施例4-6、对比例1、2所得试样进行如上表1的测试，结合具体数据可以看出：改性碳化钼的加入能够显著改善PPO的加工流动性，使其与传统的加入HIPS的改性方法具有较为接近的熔融指数，能够应用于注塑加工，且材料的介电性能略有提升。重要的是，碳化钼的加入不会破坏PPO自身的阻燃特性，且碳化钼的阻隔与促进成碳的作用还能进一步提高复合材料的阻燃效果。检测结果显示，本发明中碳化钼改性PPO达到V-0级阻燃，完全能够在电气电池等领域使用。同时，碳化钼改性复合材料还具有比传统HIPS改性PPO更好的力学性能，拉伸模量提高近25％。对比例2的数据表明，普通六方晶格碳化钼的加入对产品熔融指数的提高没有任何贡献，产品流动性差，难以加工成型。且材料阻燃性降低，总体性能大幅低于由二维碳化钼制备的复合材料。
Claims (7)
1.一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将10～15份碳化钼粉末分散在400～1000份水中，加入30～50份改性剂，搅拌，反应结束后除去多余水分，得到改性碳化钼；
步骤二，将改性碳化钼分散于DMF中并用探针超声15～20分钟，干燥；
步骤三，取步骤二所得碳化钼粉末，在O3气流下使用UV处理10～15分钟；
步骤四，将步骤三所得碳化钼粉末与300～1000份聚苯醚颗粒混合，使用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述碳化钼为二维碳化钼。
3.根据权利要求2所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述二维碳化钼的为1～10nm。
4.根据权利要求1所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤一中，搅拌速度为100～500r/min，搅拌时间为1～24min。
5.根据权利要求1所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤二中，干燥温度为80～110℃，干燥时间为4～24小时。
6.根据权利要求1所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤三中，UV处理的功率为100～1000W，O3流量5～30ml/min。
7.根据权利要求1所述的一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤四中，双螺杆挤出机的挤出温度为250～300℃，螺杆长径比40～48，螺杆转速180～200rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011535504.5A CN112662163A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011535504.5A CN112662163A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112662163A true CN112662163A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75407978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011535504.5A Pending CN112662163A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112662163A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106118018A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-16 | 无锡康烯塑料科技有限公司 | 一种高性能聚苯醚/石墨烯纳米复合材料制备方法 |
| CN106319628A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种高质量超薄二维过渡族金属碳化物晶体及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011535504.5A patent/CN112662163A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319628A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种高质量超薄二维过渡族金属碳化物晶体及其制备方法 |
| CN106118018A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-16 | 无锡康烯塑料科技有限公司 | 一种高性能聚苯醚/石墨烯纳米复合材料制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017000923A1 (zh) | 一种用于选择性激光烧结的低温尼龙粉末材料及其制备方法 | |
| Huang et al. | Optimizing 3D printing performance of acrylonitrile‐butadiene‐styrene composites with cellulose nanocrystals/silica nanohybrids | |
| Yi et al. | Enhanced mechanical properties of poly (lactic acid) composites with ultrathin nanosheets of MXene modified by stearic acid | |
| CN105820522A (zh) | 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN112226053B (zh) | 生物质基石墨烯增强可降解高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN110982245A (zh) | 一种改性聚苯醚树脂材料及其制备方法和应用 | |
| CN112063147A (zh) | 一种二维有机金属框架mof改性pc材料 | |
| CN113214591A (zh) | 一种磷掺杂石墨烯改性abs/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN112266592B (zh) | 高导电纳米矿物改性全降解高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN111607187B (zh) | 一种改性abs材料及其制备方法 | |
| CN112662163A (zh) | 一种高流动性聚苯醚复合材料制备方法 | |
| CN105885414B (zh) | 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN112480540A (zh) | 一种再生塑料颗粒改性工艺 | |
| CN107163397A (zh) | 导电性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN111592742A (zh) | 一种耐高温ppo/pbt材料及其制备方法 | |
| CN109897227B (zh) | 一种聚醚胺改性氧化石墨烯及其环氧纳米复合材料 | |
| CN114685983B (zh) | 一种pa56组合物及其制备方法和应用 | |
| CN114634672B (zh) | 聚丙烯组合物、聚丙烯复合粉料及其制备方法及应用、聚丙烯制品 | |
| CN117820743A (zh) | 一种电磁屏蔽聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN110776695B (zh) | 一种抗静电聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110204870B (zh) | 一种耐收缩翘曲的ptt 3d打印线材及其制备方法 | |
| CN108912645B (zh) | 一种具有耐寒导电作用的聚碳酸酯共混材料及其制备方法 | |
| CN112457624A (zh) | 一种改性再生abs纳米复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN114716789B (zh) | 一种具有导热功能的石墨烯复合材料的制备方法 | |
| CN110607014A (zh) | 一种高强度高韧性电磁屏蔽复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |