CN112662086A - 一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，包括制备抗菌玩具材料，将原料进行改性处理,改性处理后放入到注塑机内部热熔，根据玩具设计需要，将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在给定材质、形状的织物材料内外两侧，将给定材质、形状的织物材料放入模具内固定，确保材料不出现位移情况，合拢模具，将塑胶材料直接注塑在织物材料表面，固化成型后将模具放入到恒温箱内部恒温加热脱模，形成一次注塑件，将注塑件外部的包覆的织物通过剥离机取下。本发明可生产一次注塑成型的塑胶玩具，生产方法简单，玩具材料经过改性后韧性强，抗磨损能力强，抗菌性好，保障儿童的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及玩具生产技术领域，具体来说，涉及一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法。
背景技术
玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。玩具也可以是自然物体，即是沙、石、泥、树枝等等的非人工东西，对玩具应作广义理解，它不是只限于街上卖的供人玩的东西，凡是可以玩的、看的、听的和触摸的东西，都可以叫玩具。玩具适合儿童，更适合青年和中老年人。它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明。
随着制造业的发展，越来越多的塑胶玩具被生产出来，相对于自然物体其具有一定的可塑性，趣味性可设计，但是市面大部分的玩具不具备抗菌功能，且目前注塑工艺生产的玩具的韧性较差，脱模时较为困难且容易损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，包括如下步骤：
（1）制备抗菌玩具材料，抗菌玩具原料包括聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，将原料进行改性处理,具体步骤如下：
第一步，按重量份数称取聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，第二步，将氯化月桂基三甲基铵和增塑剂经过清洗、打碎、研磨、干燥、过筛后,得到粉末，第三步，将粉末与竹叶酚酮混合均匀,加入膨胀石墨,边加入边搅拌，第四步，将磷酸钙、活性炭粉、纳米银和二氢茉莉酮酸甲酯混合,得到混合液，第五步，将第三步所得物与聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂混合均匀后,在加热炉内进行共混，第六步，将二月桂酸二正辛基锡和混合液在80-100°C的温度范围内进行混合,采用超声波辅助升温,共混时间3-5分钟，所得物与第五步所得物在220-250°C的温度范围内进行共混,共混时间5-8分钟,即可制得玩具用抗菌塑料；
（2）改性处理后放入到注塑机内部热熔，根据玩具设计需要，将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在给定材质、形状的织物材料内外两侧，将给定材质、形状的织物材料放入模具内固定，确保材料不出现位移情况；
（2）合拢模具，将塑胶材料直接注塑在织物材料表面；
（3）固化成型后将模具放入到恒温箱内部恒温加热脱模，形成一次注塑件，将注塑件外部的包覆的织物通过剥离机取下。
进一步的，所述聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂的质量份数配比为60-80份、5-10份、5-10份、2-3份、1-2份、1-2份、0.2-0.5份、1-2份、2-4份、1-1.5份、1-1.5份和2-3份。
进一步的，所述磷酸钙、活性炭粉、纳米银和二氢茉莉酮酸甲酯在35-55°C下混合,搅拌10-15分钟。
进一步的，所述第五步中共混温度180-250°C,共混时间5-10分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法可生产一次注塑成型的塑胶玩具，生产方法简单，玩具材料经过改性后韧性强，抗磨损能力强，抗菌性好，保障儿童的身体健康，脱模速度快，提高生产效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
（1）制备抗菌玩具材料，抗菌原料包括聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，将原料进行改性处理,具体步骤如下：
第一步，按重量份数称取聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，第二步，将氯化月桂基三甲基铵和增塑剂经过清洗、打碎、研磨、干燥、过筛后,得到粉末，第三步，将粉末与竹叶酚酮混合均匀,加入膨胀石墨,边加入边搅拌，第四步，将磷酸钙、活性炭粉、纳米银和二氢茉莉酮酸甲酯在35-55°C下混合,搅拌10-15分钟，得到混合液，第五步，将第三步所得物与聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂混合均匀后,在180-250°C的温度范围内进行共混,共混时间5-10分钟，第六步，将二月桂酸二正辛基锡和混合液在80-100°C的温度范围内进行混合,采用超声波辅助升温,共混时间3-5分钟，所得物与第五步所得物在220-250°C的温度范围内进行共混,共混时间5-8分钟,即可制得玩具用抗菌塑料；
（2）改性处理后放入到注塑机内部热熔，根据玩具设计需要，将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在给定材质、形状的织物材料内外两侧，将给定材质、形状的织物材料放入模具内固定，确保材料不出现位移情况；
（3）合拢模具，将塑胶材料直接注塑在织物材料表面；
（4）固化成型后将模具放入到恒温箱内部恒温加热脱模，形成一次注塑件，将注塑件外部的包覆的织物通过剥离机取下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备抗菌玩具材料，抗菌玩具原料包括聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，将原料进行改性处理,具体步骤如下：
第一步，按重量份数称取聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂，第二步，将氯化月桂基三甲基铵和增塑剂经过清洗、打碎、研磨、干燥、过筛后,得到粉末，第三步，将粉末与竹叶酚酮混合均匀,加入膨胀石墨,边加入边搅拌，第四步，将磷酸钙、活性炭粉、纳米银和二氢茉莉酮酸甲酯混合,得到混合液，第五步，将第三步所得物与聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂混合均匀后,在加热炉内进行共混，第六步，将二月桂酸二正辛基锡和混合液在80-100°C的温度范围内进行混合,采用超声波辅助升温,共混时间3-5分钟，所得物与第五步所得物在220-250°C的温度范围内进行共混,共混时间5-8分钟,即可制得玩具用抗菌塑料；
（2）改性处理后放入到注塑机内部热熔，根据玩具设计需要，将热烘型离型胶水作为离型剂，通过丝网印刷机印刷在给定材质、形状的织物材料内外两侧，将给定材质、形状的织物材料放入模具内固定，确保材料不出现位移情况；
（2）合拢模具，将塑胶材料直接注塑在织物材料表面；
（3）固化成型后将模具放入到恒温箱内部恒温加热脱模，形成一次注塑件，将注塑件外部的包覆的织物通过剥离机取下。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，其特征在于，所述聚氯乙烯、丁二烯橡胶、改性有机硅树脂、二月桂酸二正辛基锡、磷酸钙、活性炭粉、纳米银、二氢茉莉酮酸甲酯、膨胀石墨、氯化月桂基三甲基铵、竹叶酚酮和增塑剂的质量份数配比为60-80份、5-10份、5-10份、2-3份、1-2份、1-2份、0.2-0.5份、1-2份、2-4份、1-1.5份、1-1.5份和2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，其特征在于，所述磷酸钙、活性炭粉、纳米银和二氢茉莉酮酸甲酯在35-55°C下混合,搅拌10-15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑胶材料玩具生产工艺及材料的加工处理方法，其特征在于，所述第五步中共混温度180-250°C,共混时间5-10分钟。
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