CN112661413A - 抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品 - Google Patents
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本申请涉及一种抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品，所述制备方法包括以下步骤：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分包括：氟硅烷、催化剂、分散剂、有机溶剂和纯净水；抗菌溶液的成分包括：改性纳米二氧化钛、分散剂、粘合剂和水性溶剂，改性纳米二氧化钛在可见光下即可发生光催化反应；将防指纹溶液和抗菌溶液混合形成混合溶液；将混合溶液均匀喷涂于玻璃基材的所述至少一个表面；对喷涂混合溶液后的玻璃基材进行常温静置和/或高温烘烤，使混合溶液固化形成所述抗菌防指纹玻璃，解决了现有技术中的含银防护层配方复杂、膜层厚、不能长效抗菌、易变色且膜层和玻璃基材结合不强、膜层易脱落等技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及触控显示产品表面材料技术领域，具体涉及一种抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品。
背景技术
触控显示产品使用过程中，使用者手上附着的细菌、指纹、以及油脂会吸附在玻璃基材表面，现有的触控显示产品表面防护膜一般通过加入银或含银的化合物等无机金属抗菌材料达到抗菌效果，通过加入氟硅烷实现防指纹效果，中国专利申请CN201510266464.1就公开了一种SiO2-TiO2-Ag2O-氟硅烷表面防护膜。
然而，随着银离子的不断缓释，银离子减少会导致抗菌效果下降；银离子容易被空气氧化而发生变色，会影响玻璃基材的美观；均质且纳米级别的银颗粒成本较高、具有一定的毒性且不利于环保；而且，为防止玻璃基材的钠、钾等离子在高温处理时渗入抗菌膜层，在向触控产品表面防护膜中加入银或含银的化合物时，一般需要配合二氧化硅的使用，使二氧化硅形成一个银与玻璃基材之间的过渡层，隔离玻璃基材的成分渗入抗菌膜层中，保证抗菌效果不受影响，但这样会使得防护膜配方和制备工艺更加复杂，且制得的膜层较厚、不便使用。
同时，现有的防护膜的制备方法会使得膜层机械独立于玻璃基材表面，膜层与玻璃基材表面之间没有化学键桥接，结合力不强，使用过程中容易脱落。
发明内容
基于上述现状，本申请的主要目的在于提供一种抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品，以解决现有技术中的含银防护层配方复杂、膜层较厚、不能实现长效抗菌、易变色且膜层和玻璃基材之间结合不强、使用过程中膜层容易脱落等技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供了一种抗菌防指纹玻璃的制备方法，玻璃包括玻璃基材和形成在玻璃基材至少一个表面上的抗菌防指纹膜层，制备方法包括以下步骤：
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分包括：氟硅烷、催化剂、分散剂、有机溶剂和纯净水；抗菌溶液的成分包括：改性纳米二氧化钛、分散剂、粘合剂和水性溶剂，改性纳米二氧化钛在可见光下即可发生光催化反应；
混合溶液制备：将防指纹溶液和抗菌溶液混合形成混合溶液；
喷涂：将所述混合溶液均匀喷涂于玻璃基材的至少一个表面；
固化：对喷涂混合溶液后的玻璃基材进行常温静置和/或高温烘烤，使混合溶液固化形成抗菌防指纹玻璃。
可选地，固化步骤中常温静置为：将喷涂混合溶液后的玻璃基材放置于常温、湿度为60～70％的环境中静置2-4h，使混合溶液固化形成抗菌防指纹玻璃。
可选地，初始溶液制备步骤中，防指纹溶液的成分含量为：氟硅烷1～5wt％、催化剂0.5～5wt％、分散剂0.5wt％、有机溶剂84.5～93wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分含量为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、水性溶剂88wt％。
可选地，混合溶液制备步骤中，抗菌溶液在混合溶液中所占的重量比例为10～50wt％。
可选地，采用掺杂稀土金属离子对纳米二氧化钛进行改性，改性纳米二氧化钛粒径为5-50nm。
可选地，初始溶液制备步骤中，防指纹溶液中的氟硅烷为三氟丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷。
可选地，初始溶液制备步骤中，抗菌溶液中的粘合剂为硅烷，水性溶剂为重量比为200：1的异丙醇和纯净水混合形成。
可选地，喷涂步骤中，进行喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa，喷枪与玻璃基材表面成90°垂直，所述喷涂在常温、湿度为60～70％的环境下进行。
第二方面，本申请还提供了一种抗菌防指纹玻璃，该玻璃根据上述第一方面公开的制备方法制成。
第三方面，本申请还提供了一种触控显示产品，该触控显示产品的表面具有上述第二方面公开的抗菌防指纹玻璃。
与现有技术相比，本申请提供的一种抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品，不采用银或者含银的化合物进行抗菌，而是采用了纳米二氧化钛抗菌材料，通过对其进行表面改性，使其无需采用紫外光、而是在可见光下便可以发生催化反应，在可见光下将空气中的水和氧分子催化成高氧化性的活性基团，分解玻璃基材表面的细菌，反应过程中二氧化钛仅起到催化作用，自身不消耗且无毒性利于环保，避免了银缓释带来的杀菌效果下降、银氧化导致的玻璃基材变色，更重要的，也不需要配合二氧化硅作为过渡层以防止玻璃基材成分渗入抗菌膜层中影响杀菌效果，防护膜配方简单，也不会造成膜层过厚。
再者，本申请通过在防指纹溶液中加入纯净水，使得氟硅烷通过水解反应产生活性基团-OH与玻璃基材含有的活性基团-OH反应，创建硅氧烷键-Si-O-Si-；与此同时，抗菌溶液中的硅烷也发生水解反应产生活性基团-OH，与玻璃基材中含有的活性基团-OH反应，创建了硅氧烷键-Si-O-Si-；抗菌溶液水解产生的活性基团-OH与氟硅烷水解产生的活性基团-OH也能创建硅氧烷键-Si-O-Si-，实现纳米二氧化钛颗粒、防指纹溶液、玻璃基材三者之间创建了硅氧烷键，大大增强了防指纹膜层在玻璃基材上的粘接强度。
本申请的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
以下将参照附图对根据本申请的抗菌防指纹玻璃及其制备方法和有该玻璃的触控显示产品的可选实施方式进行描述。图中：
图1为根据本申请的抗菌防指纹玻璃的结构示意图；
图2为根据本申请的抗菌防指纹玻璃表面膜层与玻璃基材长久牢固结合的机理图。
具体实施方式
以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
现结合附图1和2，对本申请的可选实施方式作详细说明。
本申请提供了一种抗菌防指纹玻璃的制备方法，玻璃包括玻璃基材和形成在玻璃基材至少一个表面上的抗菌防指纹膜层，制备方法包括以下步骤：
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分包括：氟硅烷、催化剂、分散剂、有机溶剂和纯净水；抗菌溶液的成分包括：改性纳米二氧化钛、分散剂、粘合剂和水性溶剂，改性纳米二氧化钛在可见光下即可发生光催化反应；
混合溶液制备：将防指纹溶液和抗菌溶液混合形成混合溶液；
喷涂：将所述混合溶液均匀喷涂于玻璃基材的至少一个表面；
固化：对喷涂混合溶液后的玻璃基材进行常温静置和/或高温烘烤，使混合溶液固化形成抗菌防指纹玻璃。
具体地，纳米二氧化钛成分一般只能在紫外光条件下发生激发反应，而本申请的制备方法通过对纳米二氧化钛抗菌材料进行表面改性，使其在可见光下便可以发生催化反应，将玻璃基材表面吸附的水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基、超氧阴离子自由基和活性氧等具有极强氧化能力的光生活性基团，这些光生活性基团可强效分解各种具有不稳定化学键的有机化合物和部分无机物，并可破坏细菌的细胞膜和凝固病毒的蛋白质载体，致使细胞蛋白质分解变异，以此将细菌杀死并分解，起到杀菌、防污、除臭、自洁的作用，反应过程中二氧化钛仅起到催化作用，自身不消耗，理论上可永久使用且对环境无危害，避免了银缓释带来的杀菌效果下降、银氧化导致的玻璃基材变色，更重要的，也不需要配合二氧化硅作为过渡层以防止玻璃基材成分渗入抗菌膜层中影响杀菌效果，防护膜配方简单，也不会造成膜层过厚不易使用。
再者，该制备方法通过在防指纹溶液中加入纯净水，使得氟硅烷通过水解反应产生活性基团-OH与玻璃基材含有的活性基团-OH反应，创建硅氧烷键-Si-O-Si-；与此同时，抗菌溶液中的硅烷也发生水解反应产生活性基团-OH，与玻璃基材中含有的活性基团-OH反应，创建了硅氧烷键-Si-O-Si-；抗菌溶液水解产生的活性基团-OH与氟硅烷水解产生的活性基团-OH也能创建硅氧烷键-Si-O-Si-，实现纳米二氧化钛颗粒、防指纹溶液、玻璃基材三者之间创建了硅氧烷键，增强了防指纹膜层在玻璃基材上的粘接强度。
为保证优良的成膜效果，经过高温烘烤形成的抗菌防指纹玻璃层厚度可为10-100nm，膜层的固化温度可选为100-150℃，保温时间为15-30min。
固化步骤中，可以采用常温静置代替高温烘烤，可以为，将喷涂混合溶液后的玻璃基材放置于常温、湿度为60～70％的环境中静置2-4h，使混合溶液固化形成抗菌防指纹玻璃。
具体地，常温使得制造工艺简便，考虑到水解反应希望尽可能高的湿度环境、而高湿度环境并不利于溶液固化成膜，将湿度参数优化选择为60～70％，以保证水解反应顺利进行的同时、溶液也易于固化成膜。
作为一种可选实施方式，初始溶液制备步骤中，防指纹溶液的成分含量为：氟硅烷1～5wt％、催化剂0.5～5wt％、分散剂0.5wt％、有机溶剂84.5～93wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分含量为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、水性溶剂88wt％。
具体地，防指纹溶液和抗菌溶液的主要成分含量配比可以根据期望的性能选取，而本申请提供的如上配比，有效保证了膜材的防指纹性能(疏水性、耐磨性等)和抗菌性能以及玻璃的光学性能(雾度、折射率、透光率等)，达到了膜材性能参数的最优化。
其中，防指纹溶液中的有机溶剂常选为甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇，一般来说，只要能溶解氟硅烷且不与溶质发生反应的溶剂均可选用。
作为一种可选实施方式，抗菌溶液在混合溶液中所占的重量比例为10～50wt％。
具体地，通过如上以防指纹溶液占优势比的混合溶液可充分保证制得的抗菌防指纹玻璃层在拥有优异的杀菌效果的同时，还具备十分良好的疏水性和耐磨性。
作为一种可选实施方式，采用掺杂稀土金属离子来对纳米二氧化钛进行改性，改性纳米二氧化钛粒径为5-50nm。
二氧化钛一般只能在紫外光照射下发生激发反应，而本申请首次提出了将利用可见光下便可被激发反应的改性二氧化钛作为触控产品表面防护膜中的杀菌材料。具体地，采用掺杂稀土金属离子来对纳米二氧化钛进行改性，可以有效地使得二氧化钛的吸收波长由紫外光扩展到可见光区域，使得改性二氧化钛可以在可见光照射下就被激发。纳米二氧化钛粒子越小越有利于光催化反应，同时考虑到现有工艺的制造能力，将纳米二氧化钛粒径设为5-50nm。
防指纹溶液中的氟硅烷可为三氟丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷或十七氟癸基三甲(乙)氧基硅烷，催化剂为乙酰丙酮金属盐，分散剂为BYK-034。
作为一种可选实施方式，防指纹溶液中的氟硅烷为三氟丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷。
以三氟丙基三甲氧基硅烷为例说明氟硅烷与玻璃基材之间产生化学键桥接的机理，位于中心位置的硅原子与三氟丙基和三甲氧基两种不同的功能基相连接，将其喷涂在玻璃基材表面时，三甲氧基通过水解反应产生活性基团-OH，与玻璃基材的活性基团-OH反应，形成一种非常稳定的结构硅氧烷键-Si-O-Si-，使氟硅烷牢固的结合在玻璃基材表面，三氟丙基团不参与反应，在玻璃基材表面形成低表面能膜层，该低表面能膜层有良好的疏水性、疏油性，在玻璃基材表面形成永久防指纹的保护层。
将氟硅烷可选为三氟丙基三甲氧基硅烷或十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷，可以取得优异的防指纹效果。
作为一种可选实施方式，抗菌溶液中的粘合剂为硅烷，水性溶剂为重量比为200：1的异丙醇和纯净水混合形成，分散剂为BYK-034。
具体地，采用以上配方的水性溶剂，可以得到溶解效果均匀的抗菌溶液，有利于后续制备步骤的顺利进行。
作为一种可选实施方式，喷涂步骤中，进行喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa，喷枪与玻璃基材表面成90°垂直，所述喷涂在常温、湿度为60～70％的环境下进行。
具体地，以上喷涂参数的选择有利于涂料成膜且最终形成均匀厚度的膜层。
作为一种可选实施方式，混合溶液制备步骤中，通过磁力搅拌设备进行混合，常温连续搅拌20min，搅拌设备的转速为800rmp。
本申请还提供了采用上述抗菌防指纹玻璃的制备方法制得的玻璃，以及表面具有该玻璃的触控显示产品。
以下通过具体实施例详细说明本申请的抗菌防指纹玻璃的制备方法和有益效果。
实施例1
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分为：三氟丙基三甲氧基硅烷5wt％、酰丙酮金属盐3wt％、分散剂BYK-034 0.5wt％、甲醇86.5wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、纯净水5wt％，异丙醇83wt％；
混合溶液制备：将10％抗菌溶液和90％防指纹溶液使用磁力搅拌设备进行充分混合；
喷涂：清洗玻璃基材表面的油脂及灰尘，并将上述混合溶液喷涂于玻璃基材表面，采用喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa；
高温烘烤：将镀膜后的玻璃基材放置于高温炉中进行烘烤固化形成长效的抗菌防指纹玻璃层，固化温度为100-150℃，保温时间为15-30min。
实施例2
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分为：三氟丙基三甲氧基硅烷5wt％、酰丙酮金属盐3wt％、分散剂BYK-034 0.5wt％、甲醇86.5wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、纯净水5wt％，异丙醇83wt％；
混合溶液制备：将12％抗菌溶液和88％防指纹溶液使用磁力搅拌设备进行充分混合；
喷涂：清洗玻璃基材表面的油脂及灰尘，并将上述混合溶液喷涂于玻璃基材表面，采用喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa；
高温烘烤：将镀膜后的玻璃基材放置于高温炉中进行烘烤固化形成长效的抗菌防指纹玻璃层，固化温度为100-150℃，保温时间为15-30min。
实施例3
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分为：三氟丙基三甲氧基硅烷5wt％、酰丙酮金属盐3wt％、分散剂BYK-034 0.5wt％、甲醇86.5wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、纯净水5wt％，异丙醇83wt％；
混合溶液制备：将15％抗菌溶液，85％防指纹溶液使用磁力搅拌设备进行充分混合；
喷涂：清洗玻璃基材表面的油脂及灰尘，并将上述混合溶液喷涂于玻璃基材表面，采用喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa；
高温烘烤：将镀膜后的玻璃基材放置于高温炉中进行烘烤固化形成长效的抗菌防指纹玻璃层，固化温度为100-150℃，保温时间为15-30min。
实施例4
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，防指纹溶液的成分为：三氟丙基三甲氧基硅烷5wt％、酰丙酮金属盐3wt％、分散剂BYK-034 0.5wt％、甲醇86.5wt％、纯净水5wt％；抗菌溶液的成分为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、纯净水5wt％，异丙醇83wt％；
混合溶液制备：将15％抗菌溶液,85％防指纹溶液使用磁力搅拌设备进行充分混合；
喷涂：清洗玻璃基材表面的油脂及灰尘，并将上述混合溶液喷涂于玻璃基材表面，采用喷涂的喷枪与玻璃基材之间的距离为150-400mm，喷枪的移动速度为150-400mm/s，喷枪压力为0.5-0.9MPa；
常温静置：将上述喷涂抗菌溶液的玻璃基材放置于常温(25±2℃)、湿度60-70％的环境中，静置2-4h以形成长效的抗菌膜层。
在实施例1、2、3、4中制得的抗菌防指纹玻璃样品、无抗菌防指纹膜层的普通玻璃和无镀膜层的含银抗菌玻璃的表面任取3个点，并滴上水滴，水滴凝聚不散且接触角≥110，接触角测试结果证明六份产品的表面均有良好的疏水性，在此基础上，可以进行表面抗菌性测试。
表面抗菌性测试是在实施例1、2、3、4中制得的抗菌防指纹玻璃样品、无抗菌防指纹膜层的普通玻璃和无镀膜层的含银抗菌玻璃的表面涂上同等厚度的相同种类益生菌，对初始RLU值(相对光单位值，即每个待测产品中光产生量的相对测试值)用ATP荧光检测仪进行检测，而后静置24h后再用ATP荧光检测仪进行检测RLU值，RLU值的前后变化差值与初始RLU值相除即可得到每个产品的杀菌率，由下表1可见四个实施例制得的样品的杀菌效果均达到99％以上，远远高于无抗菌防指纹膜层的普通玻璃，也明显高于无镀膜层的含银抗菌玻璃。
表1
| 初始RLU值 | 24h后RLU值 | 抗菌率 | |
| 无抗菌玻璃 | 8485 | 8019 | 5.5％ |
| 含银抗菌玻璃 | 8742 | 536 | 93.87％ |
| 实施例一 | 8358 | 53 | 99.36％ |
| 实施例二 | 8515 | 39 | 99.54％ |
| 实施例三 | 8475 | 52 | 99.38％ |
| 实施例四 | 8510 | 78 | 99.08％ |
另外，利用本申请得到的抗菌防指纹玻璃样品经广州市微生物研究所检测，检测结果也显示本申请产品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的总抗菌率达到99.6％以上。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本申请的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本申请的权利要求范围内。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本申请的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种抗菌防指纹玻璃的制备方法，所述玻璃包括玻璃基材和形成在所述玻璃基材至少一个表面上的抗菌防指纹膜层，其特征在于，包括以下步骤：
初始溶液制备：分别制备防指纹溶液和抗菌溶液，所述防指纹溶液的成分包括：氟硅烷、催化剂、分散剂、有机溶剂和纯净水；所述抗菌溶液的成分包括：改性纳米二氧化钛、分散剂、粘合剂和水性溶剂，所述改性纳米二氧化钛在可见光下即可发生光催化反应；
混合溶液制备：将所述防指纹溶液和所述抗菌溶液混合形成混合溶液；
喷涂：将所述混合溶液均匀喷涂于所述玻璃基材的所述至少一个表面；
固化：对喷涂所述混合溶液后的所述玻璃基材进行常温静置和/或高温烘烤，使所述混合溶液固化形成所述抗菌防指纹玻璃。
2.根据权利要求1所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述固化步骤中常温静置为：
将喷涂所述混合溶液后的所述玻璃基材放置于常温、湿度为60～70％的环境中静置2-4h，使所述混合溶液固化形成所述抗菌防指纹玻璃。
3.根据权利要求1所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述初始溶液制备步骤中，所述防指纹溶液的成分含量为：氟硅烷1～5wt％、催化剂0.5～5wt％、分散剂0.5wt％、有机溶剂84.5～93wt％、纯净水5wt％；所述抗菌溶液的成分含量为：改性纳米二氧化钛2wt％、分散剂0.5wt％、粘合剂9.5wt％、水性溶剂88wt％。
4.根据权利要求1所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述混合溶液制备步骤中，所述抗菌溶液在所述混合溶液中所占的重量比例为10～50wt％。
5.根据权利要求1或2所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，采用掺杂稀土金属离子对纳米二氧化钛进行改性，所述改性纳米二氧化钛粒径为5-50nm。
6.根据权利要求1或2所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述初始溶液制备步骤中，所述防指纹溶液中的氟硅烷为三氟丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷。
7.根据权利要求1或2所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述初始溶液制备步骤中，所述抗菌溶液中的粘合剂为硅烷，水性溶剂为重量比为200：1的异丙醇和纯净水混合形成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的抗菌防指纹玻璃的制备方法，其特征在于，所述喷涂步骤中，进行所述喷涂的喷枪与所述玻璃基材之间的距离为150-400mm，所述喷枪的移动速度为150-400mm/s，所述喷枪压力为0.5-0.9MPa，所述喷枪与所述玻璃基材表面成90°垂直，所述喷涂在常温、湿度为60～70％的环境下进行。
9.一种抗菌防指纹玻璃，其特征在于，根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制成。
10.一种触控显示产品，其特征在于，所述触控显示产品的表面具有权利要求9所述的抗菌防指纹玻璃。
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