CN112660537A - 缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，包括：具有破袋腔的破袋机外壳，破袋腔中设有绕定轴转动设置的破袋滚筒，破袋滚筒的外壁面上设有破袋刀带，破袋刀带用于刺穿由进料漏斗落入破袋腔的袋装垃圾，以在破袋滚筒旋转过程中带动袋装垃圾回转。破袋腔中还设有退让刀带，用于与破袋刀带配合作用对袋装垃圾进行破袋。破袋腔中还设有缠绕物清除刀组，以在破袋滚筒的带动下朝靠近或远离破袋滚筒外壁面的方向滑动设置，以用于将缠绕于破袋滚筒上的缠绕物切断。破袋腔中还设有卸料刀带，卸料刀带相对破袋滚筒平行间隔布设于破袋滚筒的旋转出料侧，以用于配合破袋刀带对破袋后的垃圾和垃圾袋进行卸料。

Description

缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机

技术领域

本发明涉及破袋机技术领域，特别地，涉及一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机。

背景技术

目前，垃圾分类成为了一种新时尚，在人工垃圾分类不完善、不普遍的同时，机械设备的垃圾分类显得尤为重要。而在机械设备垃圾分类分选工艺系统中，垃圾破袋机的破袋效果和破袋效率直接影响了整个垃圾分选的效果。

当前，垃圾破袋机的形式既有双滚筒，也有单滚筒，不管采用哪种形式，均存在较多需要迫切解决的问题，主要有以下几个方面：

1)生活垃圾中水分含量较高，而且垃圾中经常存有细长纤维类的绳索物，垃圾袋破袋过程中容易缠绕在破袋滚筒的外表面上，缠绕太多后，影响破袋机的正常运转，此时需要清除该些缠绕物，但设备在运转过程中，出于安全考虑，不便于人工清除，故而必须停机处理，不仅影响破袋效率，且缠绕物清除效率低、清除操作困难，并存在容易割伤、碰伤等危险；

2)破袋机工作时，垃圾在破袋腔中流动速度缓慢，袋装垃圾的破袋阻力大、且破袋效率低，故而破袋腔中容易出现垃圾堆积、堵塞，造成动力源的过载损坏，及影响破袋机的正常运作；

3)破袋后的垃圾及垃圾袋容易在破袋滚筒的作用下继续随破袋滚筒运动，而不由破袋机上设置的出料口出料，造成破袋腔中垃圾累积，增大破袋机的工作负荷，影响袋装垃圾的正常破袋。

发明内容

本发明提供了一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，以解决现有破袋机进行缠绕物清除时需停机处理，进而影响破袋效率、且缠绕物清除效率低、清除操作困难、并存在容易割伤和碰伤风险、及破袋后垃圾和垃圾袋卸料不畅的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，包括：具有破袋腔的破袋机外壳，破袋机外壳的进料端连接有与破袋腔连通的进料漏斗，破袋腔中设有绕定轴转动设置的破袋滚筒，破袋滚筒的外壁面上设有破袋刀带，破袋刀带用于刺穿由进料漏斗落入破袋腔的袋装垃圾，以在破袋滚筒旋转过程中带动袋装垃圾回转；破袋腔中还设有退让刀带，退让刀带相对破袋滚筒平行间隔布设于破袋滚筒的旋转进料侧，以用于与破袋刀带配合作用对袋装垃圾进行破袋；破袋腔中还设有缠绕物清除刀组，缠绕物清除刀组相对破袋滚筒平行间隔布设于破袋滚筒的下方，且在破袋滚筒的带动下朝靠近或远离破袋滚筒外壁面的方向滑动设置，以用于将缠绕于破袋滚筒上的缠绕物切断；破袋腔中还设有卸料刀带，卸料刀带相对破袋滚筒平行间隔布设于破袋滚筒的旋转出料侧，以用于配合破袋刀带对破袋后的垃圾和垃圾袋进行卸料。

进一步地，缠绕物清除刀组包括用于对缠绕于破袋滚筒上的缠绕物进行切割的切割板组，切割板组沿破袋滚筒的长度方向平行间隔布设于破袋滚筒的外侧，且用于在外力作用下朝靠近或远离破袋滚筒外周壁的方向滑动设置；切割板组连接有用于驱动其滑移动作的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构连接有用于驱动其动作的锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构装设于用于驱动破袋滚筒转动的驱动转轴上，以用于在驱动转轴的驱动下使锥齿轮传动机构转动，进而带动曲柄滑块机构动作，以拉动切割板组朝靠近或远离破袋滚筒外周壁的方向往复滑动，进而将缠绕于破袋滚筒上的缠绕物切断。

进一步地，切割板组包括用于切割缠绕物的切刀板、及用于对切刀板的滑移进行导向的两组导向杆组；两组导向杆组分设于破袋滚筒的两端，且各导向杆组垂直破袋滚筒的外周壁设置，曲柄滑块机构的驱动端滑动连接于对应设置的导向杆组上；切刀板位于两组导向杆组之间，且平行破袋滚筒设置，切刀板的从动端滑动连接于对应设置的导向杆组上，切刀板的主动端固定连接曲柄滑块机构的驱动端。

进一步地，锥齿轮传动机构包括固定装设于驱动转轴外圆上的主动锥齿轮、与垃圾破袋机的机架固定的安装支架、及转动装设于安装支架上的从动锥齿轮；从动锥齿轮与主动锥齿轮外啮合连接；曲柄滑块机构的连接端与从动锥齿轮相连。

进一步地，曲柄滑块机构包括连杆和滑块；滑块滑动装设于对应设置的导向杆组上，且切割板组的主动端与滑块固定；连杆的连接端与从动锥齿轮铰接，连杆的驱动端与滑块铰接。

进一步地，破袋刀带的数量为多条，多条破袋刀带沿破袋滚筒的周向依次间隔设置，且各破袋刀带在破袋滚筒的外壁面上呈“V”型布设，并破袋刀带的凹口朝向破袋滚筒的旋转方向；破袋刀带包括多把破袋刀，相邻两条破袋刀带对应的破袋刀位于破袋滚筒的同一条周线上。

进一步地，多条破袋刀带沿破袋滚筒的周向均匀间隔布设，且各破袋刀带的两端分别与破袋滚筒的两端相连；破袋刀带的多把破袋刀沿V形线依次间隔布设，且多把破袋刀在破袋滚筒的轴向上等间距布设。

进一步地，退让刀带包括多个安装支座、多组退让刀组、及多根弹簧件；多个安装支座沿破袋滚筒的轴向依次间隔布设，且各安装支座与破袋机外壳固定；退让刀组的安装端铰接于相邻安装支座之间，退让刀组的破袋端延伸至破袋刀带相邻的两把破袋刀之间；弹簧件的一端与对应设置的退让刀组的中部相连，弹簧件的另一端延伸至与设置于破袋腔进料端的进料漏斗相连。

进一步地，卸料刀带包括固定底板和多组卸料刀组；固定底板固定于破袋滚筒出料侧的破袋腔的壁面上，且沿破袋滚筒的长度方向延伸；多组卸料刀组沿固定底板的长度方向依次间隔布设于固定底板上，且多组卸料刀组与破袋刀带的多把破袋刀一一交错布设。

进一步地，破袋滚筒转动支设于破袋机外壳两个相对的侧壁上，且破袋滚筒的动力输入端延伸至破袋机外壳外；缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机还包括用于驱动破袋滚筒旋转的驱动装置，驱动装置包括设置于破袋机外壳外侧壁上的驱动源、与驱动源的驱动端相连的驱动构件及用于控制驱动源动作的控制器；驱动构件设置于破袋机外壳的外侧壁上，且驱动构件的驱动端与破袋滚筒的动力输入端相连；控制器设置于破袋机外壳的外侧壁上，且驱动源与控制器相连。

本发明具有以下有益效果：

本发明的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机工作时，通过缠绕物清除刀组实现对破袋滚筒上缠绕物的切断，工作时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率；且缠绕物清除刀组在破袋滚筒的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；通过卸料刀带实现对破袋后滞留于破袋滚筒上的垃圾和垃圾袋进行卸料，使垃圾袋和垃圾顺畅由破袋滚筒下方的破袋机外壳上的出料口出料，进而减少垃圾在破袋腔中堆积，降低破袋滚筒的工作载荷。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机的空间结构示意图；

图2是图1中缠绕物清除刀组的空间结构示意图；

图3是图1中缠绕物清除刀组位于其位移上限的状态示意图；

图4是图1中缠绕物清除刀组位于其位移下限的状态示意图；

图5是图1的俯视结构示意图；

图6是图1中破袋滚筒的空间结构示意图；

图7是图1中退让刀组的空间结构示意图；

图8是图1中卸料刀带的空间结构示意图。

图例说明

11、破袋滚筒；12、破袋刀带；121、破袋刀；1211、破袋刃；13、驱动转轴；20、缠绕物清除刀组；21、切割板组；211、切刀板；2111、切割刃；2112、避让槽；212、导向杆组；22、曲柄滑块机构；221、连杆；222、滑块；223、安装盘；224、安装轴；23、锥齿轮传动机构；231、主动锥齿轮；232、安装支架；233、从动锥齿轮；30、退让刀带；31、安装支座；32、退让刀组；321、让刀片；3211、划袋刃；322、让刀安装座；33、弹簧件；40、破袋机外壳；401、破袋腔；60、卸料刀带；61、固定底板；62、卸料刀组；621、划袋刀；622、卸料刀；6221、锯齿刃；70、驱动装置；71、驱动源；72、驱动构件；80、压力检测器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，包括：具有破袋腔401的破袋机外壳40，破袋机外壳40的进料端连接有与破袋腔401连通的进料漏斗，破袋腔401中设有绕定轴转动设置的破袋滚筒11，破袋滚筒11的外壁面上设有破袋刀带12，破袋刀带12用于刺穿由进料漏斗落入破袋腔401的袋装垃圾，以在破袋滚筒11旋转过程中带动袋装垃圾回转。破袋腔401中还设有退让刀带30，退让刀带30相对破袋滚筒11平行间隔布设于破袋滚筒11的旋转进料侧，以用于与破袋刀带12配合作用对袋装垃圾进行破袋。破袋腔401中还设有缠绕物清除刀组20，缠绕物清除刀组20相对破袋滚筒11平行间隔布设于破袋滚筒11的下方，且在破袋滚筒11的带动下朝靠近或远离破袋滚筒11外壁面的方向滑动设置，以用于将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断。破袋腔401中还设有卸料刀带60，卸料刀带60相对破袋滚筒11平行间隔布设于破袋滚筒11的旋转出料侧，以用于配合破袋刀带12对破袋后的垃圾和垃圾袋进行卸料。

本发明的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机的工作原理为：袋装垃圾首先由下料漏斗落入破袋腔401中的破袋滚筒11上，破袋滚筒11不断绕定轴旋转，其上破袋刀带12带动袋装垃圾一起回转，破袋滚筒11旋转到退让刀带30处时，袋装垃圾被退让刀带30挡住，这时，破袋滚筒11继续旋转，袋装垃圾的垃圾袋被固定在破袋滚筒11上的破袋刀带12及退让刀带30共同扯裂，垃圾从垃圾袋中抛洒出来，并从退让刀带30和破袋刀带12之间的出料间隙下落至破袋机外壳40上的出料口中，再由出料口进入下一道分选工序；破袋滚筒11不停旋转，袋装垃圾不断进入，在破袋刀带12和退让刀带30的不断撕扯下，垃圾就不断从垃圾袋中抛洒出来并落入出料口中，从而达到了破袋的功能；同时缠绕物清除刀组20在破袋滚筒11的带动下朝靠近或远离破袋滚筒11外壁面的方向往复滑移，以将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断；同时卸料刀带60还配合破袋刀带12作用，将破袋后未由出料口出料而卡滞于破袋滚筒11上的垃圾和垃圾袋卸料。

本发明的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机工作时，通过缠绕物清除刀组20实现对破袋滚筒11上缠绕物的切断，工作时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率；且缠绕物清除刀组20在破袋滚筒11的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；通过卸料刀带60实现对破袋后滞留于破袋滚筒11上的垃圾和垃圾袋进行卸料，使垃圾袋和垃圾顺畅由破袋滚筒11下方的破袋机外壳40上的出料口出料，进而减少垃圾在破袋腔401中堆积，降低破袋滚筒11的工作载荷。

可选地，如图1和图2所示，缠绕物清除刀组20包括用于对缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物进行切割的切割板组21，切割板组21沿破袋滚筒11的长度方向平行间隔布设于破袋滚筒11的外侧，且用于在外力作用下朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向滑动设置。切割板组21连接有用于驱动其滑移动作的曲柄滑块机构22，曲柄滑块机构22连接有用于驱动其动作的锥齿轮传动机构23，锥齿轮传动机构23装设于用于驱动破袋滚筒11转动的驱动转轴13上，以用于在驱动转轴13的驱动下使锥齿轮传动机构23转动，进而带动曲柄滑块机构22动作，以拉动切割板组21朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向往复滑动，进而将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断。

工作时，驱动转轴13驱动破袋滚筒11转动，同时驱动转轴13驱动锥齿轮传动机构23转动，锥齿轮传动机构23再驱动曲柄滑块机构22动作，曲柄滑块机构22拉动切割板组21朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向往复滑动，当切割板组21靠近破袋滚筒11的外周壁时，将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断，从而实现破袋滚筒上缠绕物的切割。

本发明的缠绕物清除刀组20工作时，通过驱动转轴13、锥齿轮传动机构23、及曲柄滑块机构22三者的配合作用带动切割板组21自动往复滑移，实现对破袋滚筒11上缠绕物的切断，工作时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且切割板组21在破袋滚筒11的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本发明的缠绕物清除刀组20，由于破袋滚筒11的回转运动及缠绕物清除刀组20的往复运动通过同一根驱动转轴13实现，即两者的运动公用同一个动力，进而使得垃圾破袋机结构简单、制作成本降低。

可选地，如图2所示，切割板组21包括用于切割缠绕物的切刀板211、及用于对切刀板211的滑移进行导向的两组导向杆组212。两组导向杆组212分设于破袋滚筒11的两端，且各导向杆组212垂直破袋滚筒11的外周壁设置，曲柄滑块机构22的驱动端滑动连接于对应设置的导向杆组212上。切刀板211位于两组导向杆组212之间，且平行破袋滚筒11设置，切刀板211的从动端滑动连接于对应设置的导向杆组212上，切刀板211的主动端固定连接曲柄滑块机构22的驱动端。工作时，锥齿轮传动机构23在驱动转轴13的作用下驱动曲柄滑块机构22动作，曲柄滑块机构22再拉动切刀板211的主动端，使切刀板211沿其两端的导向杆组212上下滑移，当切刀板211上移时，将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断，如图3所示，从而实现破袋滚筒11上缠绕物的切割，切刀板211的下移下限位置如图4所示。

本可选方案中，如图3所示，切刀板211靠近破袋滚筒11的上棱边为切割刃2111，以用于对破袋滚筒11上的缠绕物进行切割。切刀板211的上棱边上设有朝其下棱边内凹延伸的避让槽2112，以用于避让破袋刀121，避免切刀板211与破袋刀121干涉。

本可选方案中，如图3所示，位于上移上限位置的切刀板211的切割刃2111与破袋滚筒11外周壁之间的间距为0.1mm～0.2mm，避免切刀板211割伤破袋滚筒11，同时防止崩伤切刀板211。优选地，破袋滚筒11的外周壁上涂覆或包覆有保护层，以用于有效防止破袋滚筒11被割伤。如图3所示，位于上移上限位置的切刀板211上的避让槽2112的槽底与破袋刀121刀尖之间的间距为0.1mm～0.2mm，避免破袋刀121割伤切刀板211，同时防止崩伤破袋刀121。优选地，切刀板211的避让槽2112涂覆有保护层，以用于有效防止切刀板211被割伤。

优选地，如图2所示，切刀板211包括用于切割缠绕物的切割刀片、及用于可拆卸式安装切割刀片的安装板。切割刀片沿破袋滚筒11的轴向延伸。安装板沿切割刀片的长度方向延伸，且安装板的一端与对应设置的导向杆组212滑动连接，安装板的另一端与曲柄滑块机构22的驱动端固定。安装板的上棱边上设有内凹的安装槽，切割刀片的下棱边向下插紧于安装槽中，切割刀片的安装、拆卸简单，故而可通过更换不同的切割刀片实现对不同破袋滚筒11上的缠绕物进行切割，提高缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机的适应性。

可选地，如图2所示，锥齿轮传动机构23包括固定装设于驱动转轴13外圆上的主动锥齿轮231、与垃圾破袋机的机架固定的安装支架232、及转动装设于安装支架232上的从动锥齿轮233。从动锥齿轮233与主动锥齿轮231外啮合连接。曲柄滑块机构22的连接端与从动锥齿轮233相连。工作时，驱动转轴13转动，进而带动主动锥齿轮231转动，主动锥齿轮231再驱动从动锥齿轮233转动，从动锥齿轮233驱动曲柄滑块机构22动作。

可选地，如图2所示，曲柄滑块机构22包括连杆221和滑块222。滑块222滑动装设于对应设置的导向杆组212上，且切割板组21的主动端与滑块222固定。连杆221的连接端与从动锥齿轮233铰接，连杆221的驱动端与滑块222铰接。工作时，从动锥齿轮233转动进而带动连杆221动作，连杆221再带动滑块222在对应设置的导向杆组212上上下滑移，进而滑块222拉动切刀板211在导向杆组212上上下滑移。

本可选方案中，如图2所示，导向杆组212包括两根并排间隔布设的导向杆。滑块222分别滑动连接于两根导向杆上。连杆221的连接端与从动锥齿轮233偏心铰接，连杆221的驱动端与滑块222的外壁面铰接。

进一步地，如图2所示，曲柄滑块机构22还包括安装盘223和安装轴224。安装盘223与从动锥齿轮233的外壁面固定。安装轴224垂直连接安装盘223，安装盘223便于安装轴224的安装，进而便于连杆221的连接，进而可有效防止从动锥齿轮233刚度的削弱，保证对曲柄滑块机构22的驱动力，进而保证切刀板211具有足够的拉动力。连杆221的连接端与安装轴224铰接。

可选地，在其它实施例中，曲柄滑块机构22和锥齿轮传动机构23的数量分别为两组，两组曲柄滑块机构22分设于切割板组21的两端，两组锥齿轮传动机构23分设于切割板组21的两组，且锥齿轮传动机构23与对应设置的曲柄滑块机构22相连，该实施例中，通过在切割板组21的两端分别设置由曲柄滑块机构加锥齿轮传动机构联合形成的驱动机构，以对切割板组21的两端同步施力，使切割板组21的运行更平稳，切割更可靠，且所需的驱动力较小，容易实施。

可选地，如图1和图6所示，破袋刀带12的数量为多条，多条破袋刀带12沿破袋滚筒11的周向依次间隔设置，且各破袋刀带12在破袋滚筒11的外壁面上呈“V”型布设，并破袋刀带12的凹口朝向破袋滚筒11的旋转方向。破袋刀带12包括多把破袋刀121，相邻两条破袋刀带12对应的破袋刀121位于破袋滚筒11的同一条周线上。本发明的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机中，由于破袋刀带12在破袋滚筒11的外壁面上呈“V”型布设，且破袋刀带12的凹口朝向破袋滚筒11的旋转方向，故而当袋装垃圾落至破袋滚筒11上时，一方面破袋刀带12能够顺畅带动袋装垃圾随破袋滚筒11一起运转，另一方面由于破袋刀带12的V型布设，且凹口朝向破袋滚筒11的旋转方向，故而可有效提高袋装垃圾的运行速率；又由于破袋刀带12在破袋滚筒11的外壁面上呈“V”型布设，且相邻两条破袋刀带12对应的破袋刀121位于破袋滚筒11的同一条周线上，故而不仅提高袋装垃圾随破袋滚筒11运转的速度，同时可有效防止破袋后的垃圾和垃圾袋卡滞在破袋刀带12和退让刀带30之间、破袋刀带12相邻的破袋刀121之间、及相邻破袋刀带12对应布设的相邻两把破袋刀121之间，使垃圾和垃圾袋顺畅出料，提高袋装垃圾的破袋效率，并可有效防止垃圾和垃圾袋在破袋腔中堆积、堵塞。

可选地，如图5和图6所示，多条破袋刀带12沿破袋滚筒11的周向均匀间隔布设，且各破袋刀带12的两端分别与破袋滚筒11的两端相连。破袋刀带12的多把破袋刀121沿V形线依次间隔布设，且多把破袋刀121在破袋滚筒11的轴向上等间距布设。破袋刀带12的该种进一步结构布设方式，可更进一步有效防止垃圾在破袋滚筒11上的卡滞和堵塞，进而更进一步提高垃圾的流动速度及袋装垃圾的破袋效率。

可选地，如图6所示，破袋刀121呈尖刀状，其大端与破袋滚筒11的外壁面固定，其顶尖端沿破袋滚筒11的径向朝外延伸，以用于穿刺袋装垃圾。破袋刀121的两侧棱边形成用于划破袋装垃圾的破袋刃1211。破袋刀121的该种结构设置，一方面利用破袋刀121的顶尖端传递袋装垃圾以带动袋装垃圾运转，另一方面利用破袋刀121两侧的破袋刃1211配合退让刀带30对袋装垃圾的垃圾袋进行划破后破袋，减少袋装垃圾破袋时的破袋阻力，进而提高袋装垃圾的破袋效率，并由于破袋刀121的顶尖设置和其两侧的破袋刃1211的设置，可有效防止破袋后的垃圾和垃圾袋钩挂于破袋刀121上，使垃圾和垃圾袋顺畅出料。

本可选方案中，如图6所示，破袋刃1211由破袋刀121沿厚度方向的两侧均匀减薄形成，破袋刃1211加工简单，且破袋刀121整体刚性好。

本可选方案中，如图5所示，位于破袋刀带12两端的破袋刀121与破袋腔401对应侧的壁面之间的间距不大于10mm，防止袋装垃圾和/或垃圾卡滞于破袋刀带12两端的破袋刀121与破袋腔401对应侧的壁面之间。

可选地，如图5和图7所示，退让刀带30包括多个安装支座31、多组退让刀组32、及多根弹簧件33。多个安装支座31沿破袋滚筒11的轴向依次间隔布设，且各安装支座31与破袋机外壳40固定。退让刀组32的安装端铰接于相邻安装支座31之间，退让刀组32的破袋端延伸至破袋刀带12相邻的两把破袋刀121之间。弹簧件33的一端与对应设置的退让刀组32的中部相连，弹簧件33的另一端延伸至与设置于破袋腔401进料端的进料漏斗相连。

本可选方案中，如图1和图7所示，安装支座31设置于破袋机外壳40的外侧壁上。退让刀组32的安装端位于破袋机外壳40外，退让刀组32的破袋端穿过破袋机外壳40后延伸至对应设置的两把破袋刀121之间。弹簧件33竖直设置或斜向设置且位于破袋机外壳40外，弹簧件33的下端与位于破袋机外壳40外的退让刀组32相连，弹簧件33的上端与进料漏斗的外侧壁固定。弹簧件33为具备自复位功能的复位弹簧，如拉簧、压簧以及其他形式的弹性元件等。安装支座31设置于破袋机外壳40的外侧壁上，且弹簧件33竖直设置且位于破袋机外壳40外，便于及时、方便地更换退让刀组32或弹簧件33。

进一步地，如图7所示，退让刀组32包括用于划破袋装垃圾的让刀片321、及用于安装让刀片321的让刀安装座322。让刀安装座322的第一端铰接于相邻安装支座31之间，让刀安装座322的第二端延伸至破袋刀带12相邻的两把破袋刀121之间，让刀安装座322的上表面上设有内凹且沿其长度方向延伸的安装卡槽。让刀片321的下棱边可拆卸式卡装于安装卡槽中，让刀片321的上棱边形成用于划破袋装垃圾的划袋刃3211。由于让刀片321的下棱边可拆卸式卡装于让刀安装座322的安装卡槽中，故而可方便更换损坏的让刀片321；在其它实施例中，让刀片321与让刀安装座322整体制备形成，退让刀组32整体结构刚度强。

优选地，如图7所示，划袋刃3211为沿袋装垃圾的滑移方向先下沉再逐渐上凸后再缓慢下降并朝前延伸的曲线刃。划袋刃3211的下沉部分用于与破袋刀带12配合临时兜沉袋装垃圾，以防袋装垃圾下落至破袋滚筒11下的破袋腔401中；划袋刃3211的逐渐上凸部分、缓慢下降部分、及朝前延伸部分配合作用用于在袋装垃圾的滑移过程中配合破袋刀121对袋装垃圾的垃圾袋进行划开破袋，可有效减少破袋阻力，使袋装垃圾顺畅开袋，进而提高破袋效率，并有效防止垃圾在破袋滚筒11上的卡滞和堵塞。

可选地，如图1、图5和图8所示，缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机还包括用于对破袋后的垃圾和垃圾袋进行卸料的卸料刀带60，卸料刀带60包括固定底板61和多组卸料刀组62。固定底板61固定于破袋滚筒11出料侧的破袋腔401的壁面上，且沿破袋滚筒11的长度方向延伸。多组卸料刀组62沿固定底板61的长度方向依次间隔布设于固定底板61上，且多组卸料刀组62与破袋刀带12的多把破袋刀121一一交错布设。卸料刀组62布设于破袋滚筒11的旋转出料侧，用于配合破袋刀带12作用阻止钩挂于破袋刀121或卡滞于相邻破袋刀121之间的垃圾袋和/或垃圾随破袋滚筒11继续旋转，使垃圾袋和垃圾顺畅由破袋滚筒11下方的破袋机外壳40上的出料口出料，进而减少垃圾在破袋腔401中堆积，降低破袋滚筒11的工作载荷。

本可选方案中，如图5所示，卸料刀组62的壁面与相邻的破袋刀121的壁面之间的间距为7mm～12mm。防止袋装垃圾由卸料刀组62和破袋刀121之间的间隙不经破袋而直接掉落至出料口中。当卸料刀组62的壁面与相邻的破袋刀121的壁面之间的间距小于7mm时，由进料漏斗落入的袋装垃圾容易卡滞在卸料刀组62和破袋刀121之间，不易被破袋刀带12穿刺而带动回转；当卸料刀组62的壁面与相邻的破袋刀121的壁面之间的间距为大于12mm时，卸料刀组62对垃圾和垃圾袋的阻挡卸料效果不明显，垃圾中体积较小的细小垃圾容易随破袋滚筒11继续运转。

本可选方案中，如图5所示，位于固定底板61两端的卸料刀组62的壁面与破袋腔401对应侧的壁面之间的间距为60mm～80mm。有效防止袋装垃圾卡滞在固定底板61两端的卸料刀组62的壁面与破袋腔401对应侧的壁面之间。

本可选方案中，如图8所示，卸料刀组62包括用于划破垃圾袋的划袋刀621、及用于与破袋刀带12配合作用阻挡垃圾和垃圾袋随破袋滚筒11运转的卸料刀622。划袋刀621与安装底板固定，划袋刀621一方面用于将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物划断，另一方面还可用于将钩挂于破袋刀121上的垃圾袋划断，以使垃圾袋能够在卸料刀622和破袋刀带12的配合作用下顺畅出料。卸料刀622固定于划袋刀621上，且卸料刀622的安装端与安装底板固定，卸料刀622的阻挡端朝破袋滚筒11延伸，并卸料刀622的阻挡端形成用于阻挡垃圾和垃圾袋继续随行的锯齿刃6221，锯齿刃6221的设置，能快速卸掉破袋刀带12上的垃圾袋和垃圾，提高垃圾从出料口流出的效率。

可选地，如图1所示，破袋滚筒11转动支设于破袋机外壳40两个相对的侧壁上，且破袋滚筒11的动力输入端延伸至破袋机外壳40外。缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机还包括用于驱动破袋滚筒11旋转的驱动装置70，驱动装置70包括设置于破袋机外壳40外侧壁上的驱动源71、与驱动源71的驱动端相连的驱动构件72及用于控制驱动源动作的控制器。驱动构件72设置于破袋机外壳40的外侧壁上，且驱动构件72的驱动端与破袋滚筒11的动力输入端相连。控制器设置于破袋机外壳40的外侧壁上，且驱动源71与控制器相连。具体地，驱动源71为液压马达。驱动装置70还包括减速机，减速机与马达的驱动轴相连。驱动构件72包括固定设置于减速机的输出轴上的主动轮、固定设置于破袋滚筒11的动力输出轴上的从动轮、及缠绕在主动轮和从动轮上的传动带。优选地，驱动源71还可以采用电动机，驱动构件72还可以为齿轮传动或链条传动等，但本发明中采用传动带传动有一个很明显的优点，其能解决设备过载后驱动源受损坏的问题。

优选地，驱动源71通过液压控制回路与控制器相连。本发明的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机还包括压力检测器80，压力检测器80与控制器相连，用于检测液压控制回路中的压力，以防垃圾堵塞出料间隙进而造成驱动源71过载损坏。具体地，压力检测器80为压力传感器。工作时，压力传感器实时检测液压控制回路中的压力，并将检测到的压力值反馈至控制器，控制器接收压力值后与系统预设的压力限制比较，当压力值大于压力限制时，控制器控制液压控制回路进行切换以使液压马达反转，进而使破袋滚筒11反转，以使卡滞在退让刀带30和破袋刀带12之间的垃圾重新排位、整理，设定时间后，控制器再控制液压控制回路切换至正常模式使液压马达正转，进而使破袋滚筒11恢复正常旋向，以此解决破袋腔401内垃圾堵塞的问题，并解决人工手动清理时存在的“清理效率低、劳动强度大、存在较大的安全隐患”的技术问题。

优选地，考虑到破袋机工作时的剧烈晃动，为减少设备的震动对地面的破坏，故而在破袋机与地面接触的安装座上增设起缓冲作用的橡胶垫。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，包括：

具有破袋腔(401)的破袋机外壳(40)，所述破袋机外壳(40)的进料端连接有与所述破袋腔(401)连通的进料漏斗，所述破袋腔(401)中设有绕定轴转动设置的破袋滚筒(11)，所述破袋滚筒(11)的外壁面上设有破袋刀带(12)，所述破袋刀带(12)用于刺穿由所述进料漏斗落入所述破袋腔(401)的袋装垃圾，以在所述破袋滚筒(11)旋转过程中带动所述袋装垃圾回转；

所述破袋腔(401)中还设有退让刀带(30)，所述退让刀带(30)相对所述破袋滚筒(11)平行间隔布设于所述破袋滚筒(11)的旋转进料侧，以用于与所述破袋刀带(12)配合作用对所述袋装垃圾进行破袋；

所述破袋腔(401)中还设有缠绕物清除刀组(20)，所述缠绕物清除刀组(20)相对所述破袋滚筒(11)平行间隔布设于所述破袋滚筒(11)的下方，且在所述破袋滚筒(11)的带动下朝靠近或远离所述破袋滚筒(11)外壁面的方向滑动设置，以用于将缠绕于所述破袋滚筒(11)上的缠绕物切断；

所述破袋腔(401)中还设有卸料刀带(60)，所述卸料刀带(60)相对所述破袋滚筒(11)平行间隔布设于所述破袋滚筒(11)的旋转出料侧，以用于配合所述破袋刀带(12)对破袋后的垃圾和垃圾袋进行卸料。

2.根据权利要求1所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述缠绕物清除刀组(20)包括用于对缠绕于所述破袋滚筒(11)上的缠绕物进行切割的切割板组(21)，所述切割板组(21)沿所述破袋滚筒(11)的长度方向平行间隔布设于所述破袋滚筒(11)的外侧，且用于在外力作用下朝靠近或远离所述破袋滚筒(11)外周壁的方向滑动设置；

所述切割板组(21)连接有用于驱动其滑移动作的曲柄滑块机构(22)，所述曲柄滑块机构(22)连接有用于驱动其动作的锥齿轮传动机构(23)，所述锥齿轮传动机构(23)装设于用于驱动所述破袋滚筒(11)转动的驱动转轴(13)上，以用于在所述驱动转轴(13)的驱动下使所述锥齿轮传动机构(23)转动，进而带动所述曲柄滑块机构(22)动作，以拉动所述切割板组(21)朝靠近或远离所述破袋滚筒(11)外周壁的方向往复滑动，进而将缠绕于所述破袋滚筒(11)上的缠绕物切断。

3.根据权利要求2所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述切割板组(21)包括用于切割缠绕物的切刀板(211)、及用于对所述切刀板(211)的滑移进行导向的两组导向杆组(212)；

两组所述导向杆组(212)分设于所述破袋滚筒(11)的两端，且各所述导向杆组(212)垂直所述破袋滚筒(11)的外周壁设置，所述曲柄滑块机构(22)的驱动端滑动连接于对应设置的所述导向杆组(212)上；

所述切刀板(211)位于两组所述导向杆组(212)之间，且平行所述破袋滚筒(11)设置，所述切刀板(211)的从动端滑动连接于对应设置的所述导向杆组(212)上，所述切刀板(211)的主动端固定连接所述曲柄滑块机构(22)的驱动端。

4.根据权利要求3所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述锥齿轮传动机构(23)包括固定装设于所述驱动转轴(13)外圆上的主动锥齿轮(231)、与所述垃圾破袋机的机架固定的安装支架(232)、及转动装设于所述安装支架(232)上的从动锥齿轮(233)；

所述从动锥齿轮(233)与所述主动锥齿轮(231)外啮合连接；

所述曲柄滑块机构(22)的连接端与所述从动锥齿轮(233)相连。

5.根据权利要求4所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述曲柄滑块机构(22)包括连杆(221)和滑块(222)；

所述滑块(222)滑动装设于对应设置的所述导向杆组(212)上，且所述切割板组(21)的主动端与所述滑块(222)固定；

所述连杆(221)的连接端与所述从动锥齿轮(233)铰接，所述连杆(221)的驱动端与所述滑块(222)铰接。

6.根据权利要求1所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述破袋刀带(12)的数量为多条，多条所述破袋刀带(12)沿所述破袋滚筒(11)的周向依次间隔设置，且各所述破袋刀带(12)在所述破袋滚筒(11)的外壁面上呈“V”型布设，并所述破袋刀带(12)的凹口朝向所述破袋滚筒(11)的旋转方向；

所述破袋刀带(12)包括多把破袋刀(121)，相邻两条所述破袋刀带(12)对应的所述破袋刀(121)位于所述破袋滚筒(11)的同一条周线上。

7.根据权利要求6所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

多条所述破袋刀带(12)沿所述破袋滚筒(11)的周向均匀间隔布设，且各所述破袋刀带(12)的两端分别与所述破袋滚筒(11)的两端相连；

所述破袋刀带(12)的多把所述破袋刀(121)沿V形线依次间隔布设，且多把所述破袋刀(121)在所述破袋滚筒(11)的轴向上等间距布设。

8.根据权利要求6所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述退让刀带(30)包括多个安装支座(31)、多组退让刀组(32)、及多根弹簧件(33)；

多个所述安装支座(31)沿所述破袋滚筒(11)的轴向依次间隔布设，且各所述安装支座(31)与所述破袋机外壳(40)固定；

所述退让刀组(32)的安装端铰接于相邻所述安装支座(31)之间，所述退让刀组(32)的破袋端延伸至所述破袋刀带(12)相邻的两把所述破袋刀(121)之间；

所述弹簧件(33)的一端与对应设置的所述退让刀组(32)的中部相连，所述弹簧件(33)的另一端延伸至与设置于所述破袋腔(401)进料端的进料漏斗相连。

9.根据权利要求6所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述卸料刀带(60)包括固定底板(61)和多组卸料刀组(62)；

所述固定底板(61)固定于所述破袋滚筒(11)出料侧的所述破袋腔(401)的壁面上，且沿所述破袋滚筒(11)的长度方向延伸；

多组所述卸料刀组(62)沿所述固定底板(61)的长度方向依次间隔布设于所述固定底板(61)上，且多组所述卸料刀组(62)与所述破袋刀带(12)的多把所述破袋刀(121)一一交错布设。

10.根据权利要求1所述的缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机，其特征在于，

所述破袋滚筒(11)转动支设于所述破袋机外壳(40)两个相对的侧壁上，且所述破袋滚筒(11)的动力输入端延伸至所述破袋机外壳(40)外；

所述缠绕物清除刀组外置式垃圾破袋机还包括用于驱动所述破袋滚筒(11)旋转的驱动装置(70)，所述驱动装置(70)包括设置于所述破袋机外壳(40)外侧壁上的驱动源(71)、与所述驱动源(71)的驱动端相连的驱动构件(72)及用于控制所述驱动源动作的控制器；

所述驱动构件(72)设置于所述破袋机外壳(40)的外侧壁上，且所述驱动构件(72)的驱动端与所述破袋滚筒(11)的动力输入端相连；

所述控制器设置于所述破袋机外壳(40)的外侧壁上，且所述驱动源(71)与所述控制器相连。

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