CN112659685A - 一种双组分环保吸音棉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维45～55份、聚乳酸纤维35～45份、双组分纺粘无纺布克重8～15g/㎡、石英砂5～8份、石灰石天然矿石3～6份、纯碱1～3份、除醛颗粒40～48份。本发明通过聚丙烯超细纤维和聚乳酸纤维之间组合，使得隔音吸音效果更好，同时利用除醛颗粒，能够有效的消除粘结剂中所含的醛类物质，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及吸音棉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双组分环保 吸音棉。
背景技术
吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石 为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借 助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一 起，呈现出许多细小的间隙。
但是在实际使用时，现有的吸音棉由于组分单一，从而导致吸音的性能 不足，并且吸音棉会使用一些粘结剂，粘结剂中的含醛类物质在汽车吸音棉 上使用时会对人体有害，因此我们提出一种双组分环保吸音棉。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双组分环保吸 音棉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组分环保吸音棉， 包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维45～55份、聚乳酸纤维35～45份、双组分纺粘无纺布 克重8～15g/m2、石英砂5～8份、石灰石天然矿石3～6份、纯碱1～3份、 除醛颗粒40～48份。
进一步的，所述双组份纺粘无纺布为PP/PE纺粘无纺布。
进一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维45份、聚乳酸纤维 35份、双组分纺粘无纺布克重8/m2、石英砂5份、石灰石天然矿石3份、纯 碱1份、除醛颗粒40份。
进一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维55份、聚乳酸纤维45份、双组分纺粘无纺布克重15g/m2、石英砂8份、石灰石天然矿石6份、 纯碱3份、除醛颗粒48份。
进一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维50份、聚乳酸纤维 40份、双组分纺粘无纺布克重12g/m2、石英砂6份、石灰石天然矿石4份、 纯碱2份、除醛颗粒44份。
进一步的，所述除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制 备得到的。
进一步的，所述复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和 MnO2粒子组成。
本发明还提供了一种双组分环保吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成 单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超 细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成 絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min， 将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min， 然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌 纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳 米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80 ℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和 MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗 粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份 纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸 音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层 粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过聚丙烯超细纤维和聚乳酸纤维之间组合，使得隔音吸音效果 更好，同时利用除醛颗粒，能够有效的消除粘结剂中所含的醛类物质，更加 环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维45～55份、聚乳酸纤维35～45份、双组分纺粘无纺布 克重8～15g/m2、石英砂5～8份、石灰石天然矿石3～6份、纯碱1～3份、 除醛颗粒40～48份。
在一个优选地实施方式中，双组份纺粘无纺布为PP/PE纺粘无纺布。
在一个优选地实施方式中，除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添 加剂熔融制备得到的。
在一个优选地实施方式中，复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、 ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
本发明还提供了一种双组分环保吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成 单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超 细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成 絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min， 将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min， 然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌 纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳 米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80 ℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和 MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧 4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗 粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份 纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸 音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层 粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
实施例1
一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维45份、聚乳酸纤维35份、双组分纺粘无纺布克重8/m2、 石英砂5份、石灰石天然矿石3份、纯碱1份、除醛颗粒40份。
其中，除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的， 复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
该双组分环保吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成 单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超 细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成 絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min， 将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min， 然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌 纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳 米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80 ℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和 MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧 4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗 粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份 纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸 音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层 粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
实施例2
一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维55份、聚乳酸纤维45份、双组分纺粘无纺布克重15g/ m2、石英砂8份、石灰石天然矿石6份、纯碱3份、除醛颗粒48份。
其中，除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的， 复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
该双组分环保吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成 单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超 细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成 絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min， 将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min， 然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌 纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳 米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80 ℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和 MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧 4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗 粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份 纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸 音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层 粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
实施例3
一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维50份、聚乳酸纤维40份、双组分纺粘无纺布克重12g/ m2、石英砂6份、石灰石天然矿石4份、纯碱2份、除醛颗粒44份。
其中，除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的， 复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
该双组分环保吸音棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成 单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超 细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成 絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min， 将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min， 然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌 纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳 米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80 ℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和 MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧 4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗 粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份 纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸 音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层 粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
以上实施例制备得到双组分环保吸音棉1-3分别以不同量添加后制成样 品后进行对照评析，在相同条件下对双组分环保吸音棉的平均吸音系数以及 双组分环保吸音棉与甲醛反应5h后的甲醛去除率两项指标进行评吸效果监 测；监测结果如下表1所示：
表1用于双组分环保吸音棉1-3以不同量重量份数的材料制成样品在相 同条件下进行评吸效果表。
| 项目 | 平均吸音系数 | 甲醛去除率 |
| 实施例1 | 0.51 | 78.7％ |
| 实施例2 | 0.53 | 79.9％ |
| 实施例3 | 0.58 | 85.7％ |
综上所述，根据实施例1-3中的聚丙烯超细纤维、聚乳酸纤维、双组分 纺粘无纺布、石英砂、石灰石天然矿石、纯碱、除醛颗粒的重量份数不同， 结合表1数据可知实施例3为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双组分环保吸音棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
聚丙烯超细纤维45～55份、聚乳酸纤维35～45份、双组分纺粘无纺布克重8～15g/㎡、石英砂5～8份、石灰石天然矿石3～6份、纯碱1～3份、除醛颗粒40～48份。
2.根据权利要求1所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于：所述双组份纺粘无纺布为PP/PE纺粘无纺布。
3.根据权利要求1所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维45份、聚乳酸纤维35份、双组分纺粘无纺布克重8/㎡、石英砂5份、石灰石天然矿石3份、纯碱1份、除醛颗粒40份。
4.根据权利要求1所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维55份、聚乳酸纤维45份、双组分纺粘无纺布克重15g/㎡、石英砂8份、石灰石天然矿石6份、纯碱3份、除醛颗粒48份。
5.根据权利要求1所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维50份、聚乳酸纤维40份、双组分纺粘无纺布克重12g/㎡、石英砂6份、石灰石天然矿石4份、纯碱2份、除醛颗粒44份。
6.根据权利要求1所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于：所述除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的。
7.根据权利要求6所述的一种双组分环保吸音棉，其特征在于：所述复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双组分环保吸音棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取聚丙烯超细纤维备用；
S2、将三维卷曲中空涤纶短纤维开松和梳理成纤维网，然后重新打撒成单纤化，将纤维网送入气流输送装置在气流的作用下与步骤S1中的聚丙烯超细纤维碰撞、混合，在网帘上形成初级形态吸音棉；
S3、将石英砂和石灰石天然矿石，配合纯碱，在融化状态下，吹制成成絮状细纤维，并将絮状细纤维作为基层；
S4、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml 0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒；
S5、将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料，并将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗粒；
S6、将除醛颗粒均匀填充在步骤S1中初级形态吸音棉的两侧，并双组份纺粘无纺布在步骤S1中形成的初级形态吸音棉两侧进行复合，复合后形成吸音棉层；
S7、将氰基丙烯酸酯涂抹在步骤S2中基层的表面，并将吸音棉层与基层粘接，待氰基丙烯酸酯固化即可得到双组分环保吸音棉。
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