CN109109778A - 一种环保吸音棉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保吸音棉，其包括由涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡，所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外包覆有一层用于消除粘结剂所含醛类物质的除醛层；所述除醛层包括均匀分布在所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外的直段、连接在直段与直段之间呈珠状的除醛颗粒；所述除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的。
Description
技术领域
本申请涉及汽车环保材料技术领域，尤其涉及一种环保吸音棉。
背景技术
汽车吸音棉材料在汽车设计、装配中有较大范围的应用，具有吸音、降噪、环保等特点。但是，较多的吸音棉材料由于本身的纤维结构及成本限制，采用回收材料或者酚醛树脂等粘结剂，对车内的环境污染造成影响。目前，市场上车内空气质量的好坏会直接影响整车的驾驶舒适性，严重的还会对驾乘人员的身心造成危害。目前，行业内较多的采用减少或者替代吸音棉材料的使用又或是利用其他连接方式减少粘结剂的使用，国内外尚未出现能净化车内空气的吸音棉材料。
发明内容
本发明旨在提供一种环保吸音棉，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种环保吸音棉，其包括由涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡，所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外包覆有一层用于消除粘结剂所含醛类物质的除醛层；所述除醛层包括均匀分布在所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外的直段、连接在直段与直段之间呈珠状的除醛颗粒；所述除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的。
优选地，所述复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
优选地，复合填料中，所述贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子的质量比例为9:5:2:3。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的在制成毛毡的涤纶纤维和聚丙烯纤维上附着一层除醛层，醛类分子在涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡的空隙中和除醛层进行充分反应，降低空气中醛类的成分，平均消除效果可以达到90％以上，有效的净化了车内空气；将除醛层附着于消音棉的毛毡上无需另外设置除醛装置占用空间。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
附图1为实施例一中吸音棉的结构示意图；
附图2为实施例二中吸音棉的结构示意图；
附图3为除醛层的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
参见附图1所示，在本实施例中，环保吸音棉包括由涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡1，所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外包覆有一层用于消除粘结剂所含醛类物质的除醛层，所述涤纶纤维和/或所述聚丙烯纤维为中空结构的卷曲型纤维，在本实施例中，两者均为中空结构的卷曲型纤维，所述聚丙烯纤维的细度为1～3D，长度为38～45mm。为提高除醛持续时间，如图3所示，所述除醛层由均匀分布在所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外的直段3、连接在直段3与直段3之间呈珠状的除醛颗粒4组成，所述除醛颗粒4直径大于直段3直径，除醛颗粒4含有大量除醛剂，可以持续与醛类物质反应长效净化车内空气，所述吸音棉的孔隙率高于75％。
参见附图2所示，在本实施例中，环保吸音棉包括由涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡1、通过热贴合方式粘合在所述毛毡1的上表面和/或下表面上的无纺布2。在本实施例中毛毡1的上表面和下表面均有无纺布2，所述无纺布2克重为45～100g/m2。所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外包覆有一层用于消除粘结剂所含醛类物质的除醛层，所述涤纶纤维和/或所述聚丙烯纤维为中空结构的卷曲型纤维，在本实施例中，两者均为中空结构的卷曲型纤维，所述聚丙烯纤维的细度为1～3D，长度为38～45mm。为提高除醛持续时间，如图3所示，所述除醛层由均匀分布在所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外的直段3、连接在直段3与直段3之间呈珠状的除醛颗粒4组成，所述除醛颗粒4直径大于直段3直径，除醛颗粒4含有大量除醛剂，可以持续与醛类物质反应长效净化车内空气，所述吸音棉的孔隙率高于75％。
具体的，上述实施方式中，所述的除醛颗粒4是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的。
具体的，复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
本实施方式中，将远红外和除醛性能结合，具体而言，该复合填料是由远红外和除醛性能的粒子混合构成，其中贝壳粉作为缓冲剂，对于远红外和除醛性能的均衡发挥起到意料不到的技术效果。其中，ZrO2粒子是一种具有远红外发射功能的无机粉料。对于除醛功能，常用贵金属催化剂Pt、TiO2等，本实施方案选择MnO2粒子与Zn/In2O3复合纳米棒结合作为除醛剂，其中，Zn/In2O3复合纳米棒的加入对于除醛性能的提高起到意料不到的技术效果，加之采用贝壳粉作为缓冲剂，在保持远红外性能的同时，大大提高了添加剂B的除醛性能。
优选地，所述复合填料中，贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子的质量比例为9:5:2:3。
优选地，所述复合填料中，贝壳粉的粒径小于250μm(60目)；
Zn/In2O3复合纳米棒的粒径为400-500nm；
ZrO2粒子和MnO2粒子的粒径分别为100nm和50nm；
具体的，作为除醛剂，本方案中Zn/In2O3复合纳米棒的制备过程为：
将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml、0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
实施例
本实施例中，除醛颗粒4是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的；该复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
所述复合填料中，贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子的质量比例为9:5:2:3；所述复合填料中，贝壳粉的粒径小于250μm(60目)；Zn/In2O3复合纳米棒的粒径为400-500nm；ZrO2粒子和MnO2粒子的粒径分别为100nm和50nm。
如下为本实施例除醛颗粒的制备方法：
S1、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml、0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒；
S2、将生蚝清洗，然后将其浸泡在质量分数8％的NaOH溶液中2h，取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料；
S3、将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗粒。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为85.7％。
对照例1
本实施例中，除醛颗粒4是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的；该复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒和MnO2粒子组成。
所述复合填料中，贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒和MnO2粒子的质量比例为9:5:3；所述复合填料中，贝壳粉的粒径小于250μm(60目)；Zn/In2O3复合纳米棒的粒径为400-500nm；MnO2粒子的粒径为50nm。
如下为本实施例除醛颗粒的制备方法：
S1、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml、0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒；
S2、将生蚝清洗，然后将其浸泡在质量分数8％的NaOH溶液中2h，取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料；
S3、将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗粒。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为62.1％。
对照例2
本实施例中，除醛颗粒4是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的；该复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子组成。
所述复合填料中，贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子的质量比例为9:5:2；所述复合填料中，贝壳粉的粒径小于250μm(60目)；Zn/In2O3复合纳米棒的粒径为400-500nm；ZrO2粒子的粒径为100nm。
如下为本实施例除醛颗粒的制备方法：
S1、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml、0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒；
S2、将生蚝清洗，然后将其浸泡在质量分数8％的NaOH溶液中2h，取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料；
S3、将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗粒。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为57.7％。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保吸音棉，其包括由涤纶纤维和聚丙烯纤维制成的毛毡，其特征在于：所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外包覆有一层用于消除粘结剂所含醛类物质的除醛层；所述除醛层包括均匀分布在所述涤纶纤维和所述聚丙烯纤维外的直段、连接在直段与直段之间呈珠状的除醛颗粒；所述除醛颗粒是以聚酯为基底，以复合填料为添加剂熔融制备得到的。
2.根据权利要求1所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述涤纶纤维和/或所述聚丙烯纤维为中空结构的卷曲型纤维，所述聚丙烯纤维的细度为1～3D，长度为38～45mm。
3.根据权利要求2所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述吸音棉还包括通过热贴合方式粘合在所述毛毡的上表面和/或下表面上的无纺布。
4.根据权利要求3所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述无纺布克重为45～100g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述除醛颗粒直径大于直段直径。
6.根据权利要求5所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述复合填料由贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子组成。
7.根据权利要求6所述的一种环保吸音棉，其特征在于，复合填料中，所述贝壳粉、Zn/In2O3复合纳米棒、ZrO2粒子和MnO2粒子的质量比例为9:5:2:3。
8.根据权利要求6所述的一种环保吸音棉，其特征在于，所述除醛颗粒的制备方法：
S1、将聚乙二醇和乙二醇分别取40ml、25ml，然后将其混合均匀，加入10ml、0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力搅拌20min，将上述混合溶液B转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到In2O3前驱体，将该In2O3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到Zn/In2O3复合纳米棒；
S2、将生蚝清洗，然后将其浸泡在质量分数8％的NaOH溶液中2h，取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；将Zn/In2O3复合纳米棒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；将负载贝壳粉与ZrO2粒子和MnO2粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到复合填料；
S3、将复合填料与聚酯切片经熔融制备得到所述的除醛颗粒。
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|---|---|---|---|---|
| CN110374256A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-25 | 安徽四建控股集团有限公司 | 一种室内装饰隔音墙板 |
| CN112659685A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 江西天滤新材料股份有限公司 | 一种双组分环保吸音棉 |
| CN115008839A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种多功能用途tcl抗弯对折隔音棉及制备方法 |
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