CN112659282A - 一种b1无醛阻燃板的pp膜贴面新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，是经过制备阻燃液、加压浸泡、浸泡阻燃液的基材烘干、基材正反两面均匀涂抹无醛胶、铺设PP膜、PP膜无醛板放置冷压机进行预压、板材进行热压、对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。本发明制得的无醛阻燃板的表面结合强度、氧指数极高，燃烧性能的检测结果符合标准GB8624‑2012中平板状建筑材料及制品B1(C‑s1，d0，t1)级难燃材料(制品)的技术要求，可大力推广应用。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺。
背景技术
胶粘剂工业是全世界发展较快的精细化工产业之一，随着经济的发展、人们环保意识的增强，越来越受到世界各国的关注，作为多行业共性产品与技术，无毒无害、环境友好、可降解等胶粘剂性能的全新社会需求，使得以天然生物质材料为原料，获得各种环境兼容性高、制作成本低、经济实用的绿色胶粘剂产品与技术，成为当今胶粘剂领域研究热点。
用于木材粘接的胶粘剂大多数种类中含有甲醛，含有甲醛的木质产品会对人体的健康造成严重的影响；不含甲醛的生物质胶粘剂成为一个很重要的研究方向。
中国专利申请文献“一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法(申请公布号：CN111303798A)”公开了一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法。该种人造板用无甲醛胶粘剂，主要原料为生物质胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水，其中生物质胶包括槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶，所述槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶的重量比为7-9：3-5：1-3。该发明的一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法，不掺杂甲醛，槐豆胶和罗望子胶膨化后活性增强，质地更细腻，有利于你均匀非分散，增强胶质细腻均匀度，刺云实胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水混合后雾化喷入85-90℃下搅拌状态的盛有槐豆胶和罗望子胶的均质胶液中，有利于充分混合以及各物质间快速均匀地分布，使得在喷雾降温过程中胶质粘性快速增加。但其存着着粘度较差，无法满足应用需求的问题。
木地板是一种常用的地面装饰材料，主要品种包括强化木地板、实木复合地板、实木地板、浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板。与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖、塑胶地板相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此，受到人们的喜爱，并广泛应用于电影院、商场等室内公共场所的铺地材料装修，但现有的阻燃板存在着阻燃性能较差的问题。
中国专利文献“一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺(专利号：ZL201510143426.7)”公开了一种阻燃低醛实木复合地板的生产方法，分为四个过程：改性脲醛树脂制备过程，阻燃剂磷聚氨酯的合成过程，调胶工艺过程，热板工艺过程。该发明采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合，实现实木复合地板的连续性生产，但存在着阻燃性能较差等问题。
发明内容
本发明提供一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，以解决利用现有技术制得的无醛胶粘度较差，生产的胶合板阻燃性能不高，无法满足应用需求的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，经加压，浸泡后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为40-60份的聚醚三醇和16-25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76-93℃，微波功率为100-200W下进行聚合反应1-1.5h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12-20份的甲酸丙酯和30-50份的丁酮，在温度为65-70℃下进行稀释回流反应2-3h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到43-48℃后加入9-17份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000-3000r/min下加入45-70份的水进行搅拌乳化20-30min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入15-22份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应40-60min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8-14份的正丁醇进行封端反应1.2-2h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
进一步地，步骤(2)中加压的压力为2.3-3.5Mpa。
进一步地，步骤(2)中浸泡时间为2-3.2h。
进一步地，步骤(2)中无醛多层实木板基材烘干至含水率为2.8％-5.4％。
进一步地，步骤(3)中无醛胶的涂胶量在137-151g/m3。
进一步地，步骤(5)中铺设PP膜无醛板的平均效率为120张/h。
进一步地，步骤(5)中预压压力为7.3-8.2MPa。
进一步地，在预压压力为7.3-8.2MPa下预压50-55min。
进一步地，步骤(6)中预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7.4-9.8MPa，热压温度为92-110℃下热压45-60min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的无醛胶采用聚醚三醇和四甲基戊二酸进行聚合反应，反应完成后加入甲酸丙酯和丁酮进行稀释回流反应，制得的反应液经过降温后加入三异丙醇胺进行中和成盐，向该中和成盐中加入水进行高速剪切乳化，使得中和成盐乳化充分分散，接着再加入活性极高的N，N-二甲基甲酰胺进行快速促进增大扩链反应，最后选择加入正丁醇进行封端反应，制得的无醛胶的粘度高达46.8Pa·S以上，显著高于现有技术制得的无醛胶的粘度，至少高于21.2％；本发明制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg，与现有技术制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg一样，说明本发明的技术具有显著进步，且产品环保。
(2)本发明制得的B1无醛阻燃板的表面结合强度高达2.5MPa以上，显著高于现有技术制得的无醛阻燃板的表面结合强度，至少高于19.0％；含水率与现有技术相当，说明采用本发明的无醛胶制得的B1无醛阻燃板性能优异，可满足市场应用需求。
(3)本发明制得的B1无醛阻燃板的氧指数显著高于现有技术制得的无醛阻燃板的氧指数，至少高于12.9％。
(4)本发明的碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、双氰胺、六氯三聚磷腈、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠在制备无醛阻燃板中起到了协同作用，协同提高了无醛阻燃板的氧指数，这是因为：碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷为有机-无机杂化结构，含有氨基和硅氧键，作为阻燃液的组分之一浸泡到无醛阻燃板中，当样无醛阻燃板被引燃时，碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷中的硅氧烷可快速移到无醛阻燃板表面，从而形成保护层，起到快速隔氧和隔热的作用，阻止无醛阻燃板的燃烧；六氯三聚磷腈使其具有Cl-P-N协同效应，双氰胺、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷含氮阻燃元素，该三种组分协同配合六氯三聚磷腈的使用，使本发明的无醛阻燃板的阻燃效果更为显著，进而提高无醛阻燃板的氧指数。
(5)本发明制得的阻燃板的燃烧性能的检测结果符合标准GB8624-2012中平板状建筑材料及制品B1(C-s1，d0，t1)级难燃材料(制品)的技术要求，可见本发明的阻燃板的燃烧性能优异，可大力推广应用。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为2.3-3.5Mpa，浸泡2-3.2h后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干至含水率为2.8％-5.4％；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在137-151g/m3；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为40-60份的聚醚三醇和16-25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76-93℃，微波功率为100-200W下进行聚合反应1-1.5h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12-20份的甲酸丙酯和30-50份的丁酮，在温度为65-70℃下进行稀释回流反应2-3h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到43-48℃后加入9-17份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000-3000r/min下加入45-70份的水进行搅拌乳化20-30min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入15-22份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应40-60min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8-14份的正丁醇进行封端反应1.2-2h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为7.3-8.2MPa下预压50-55min；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7.4-9.8MPa，热压温度为92-110℃下热压45-60min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2份、双氰胺6份、六氯三聚磷腈9份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4份、尿素26份和水102份，在温度为45℃，微波功率为132W，搅拌速度为200r/min下搅拌23min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至71℃，加入重量份的13份草酸发泡1.4h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至30℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为2.4Mpa，浸泡3h后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干至含水率为3.5％；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在138g/m3；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为42份的聚醚三醇和17份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为82℃，微波功率为120W下进行聚合反应1.4h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入13份的甲酸丙酯和34份的丁酮，在温度为67℃下进行稀释回流反应2.8h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到44℃后加入10份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2200r/min下加入53份的水进行搅拌乳化28min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入16份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应56min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8份的正丁醇进行封端反应1.7h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为7.5MPa下预压54min；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7.8MPa，热压温度为94℃下热压56min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
实施例2
一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸25份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷3份、双氰胺8份、六氯三聚磷腈13份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠5份、尿素33份和水134份，在温度为48℃，微波功率为160W，搅拌速度为260r/min下搅拌21min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至75℃，加入重量份的18份草酸发泡1.2h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至28℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为3.2Mpa，浸泡2.5h后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干至含水率为3.9％；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在145g/m3；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为53份的聚醚三醇和20份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为89℃，微波功率为170W下进行聚合反应1.2h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入18份的甲酸丙酯和40份的丁酮，在温度为67℃下进行稀释回流反应2.5h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到47℃后加入14份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2800r/min下加入60份的水进行搅拌乳化27min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入19份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应54min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入12份的正丁醇进行封端反应2h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为7.8MPa下预压52min；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为8.5MPa，热压温度为100℃下热压52min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
实施例3
一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸29份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷5份、双氰胺9份、六氯三聚磷腈14份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠7份、尿素38份和水160份，在温度为52℃，微波功率为180W，搅拌速度为300r/min下搅拌18min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至78℃，加入重量份的19份草酸发泡1h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至35℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，加压的压力为3.5Mpa，浸泡2.1h后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干至含水率为5.2％；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在149g/m3；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为59份的聚醚三醇和24份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为91℃，微波功率为190W下进行聚合反应1.1h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入18份的甲酸丙酯和48份的丁酮，在温度为68℃下进行稀释回流反应2.6h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到47℃后加入16份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2700r/min下加入65份的水进行搅拌乳化24min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入20份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应56min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入13份的正丁醇进行封端反应1.5h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为8MPa下预压51min；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为9.7MPa，热压温度为110℃下热压46min；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
对比例1
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少水、N，N-二甲基甲酰胺。
对比例2
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少水。
对比例3
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少N，N-二甲基甲酰胺。
对比例4
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是无醛胶采用中国专利申请文献“一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法(申请公布号：CN111303798A)”中具体实施例1-5所述的工艺制备。
对比例5
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、双氰胺、六氯三聚磷腈、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠。
对比例6
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷。
对比例7
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少双氰胺。
对比例8
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少六氯三聚磷腈。
对比例9
与实施例2的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺基本相同，唯有不同的是制备阻燃液的原料中缺少N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠。
对比例10
采用中国专利文献“一种阻燃低醛实木复合地板的生产工艺(专利号：ZL201510143426.7)”中具体实施例2-6所述的工艺制备阻燃低醛实木复合地板。
(一)无醛胶性能检测
对实施例1-3和对比例1-4制得的无醛胶的粘度和游离甲醛进行检测，检测结果如下表所示。
| 试验组 | 粘度(Pa·S) | 游离甲醛(g/kg) |
| 实施例1 | 51.4 | 0 |
| 实施例2 | 54.9 | 0 |
| 实施例3 | 46.8 | 0 |
| 对比例1 | 18.4 | 0 |
| 对比例2 | 41.2 | 0 |
| 对比例3 | 36.9 | 0 |
| 对比例4 | 34.9-38.6 | 0 |
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例4的数据可见，实施例1-3制得的无醛胶的粘度显著高于对比例4(现有技术)制得的无醛胶的粘度，至少高于21.2％；实施例1-3制得的无醛胶的游离甲醛均为0g/kg，与对比例4(现有技术)制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg一样，说明本发明的技术具有显著进步，具备创造性。
(2)由实施例2和对比例1-3的数据可见，水、N，N-二甲基甲酰胺在制备无醛胶中起到了协同作用，协同提高了无醛胶的粘度，这是因为：向步骤d制得的中和成盐中加入水进行高速剪切乳化，使得中和成盐乳化充分分散，接着通过步骤e再加入活性极高的N，N-二甲基甲酰胺进行快速促进增大扩链反应，进而使最终制得的产物提高了粘度。
(二)无醛阻燃板含水率、表面结合强度检测
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，检测实施例1-3和对比例4制成的无醛阻燃板的含水率、表面结合强度，检测结果如下表所示。
| 试验组 | 含水率(％) | 表面结合强度(MPa) |
| 实施例1 | 1.3 | 2.8 |
| 实施例2 | 1.2 | 3.2 |
| 实施例3 | 1.3 | 2.5 |
| 对比例4 | 1.2-1.4 | 1.7-2.1 |
由上表可知：由实施例1-3和对比例4的数据可见，实施例1-3制得的无醛阻燃板的表面结合强度显著高于对比例4(现有技术)制得的无醛阻燃板的表面结合强度，至少高于19.0％；含水率与对比例4(现有技术)相当，说明采用本发明的无醛胶制得的无醛阻燃板性能优异。
(三)阻燃板指氧数检测
根据实施例1-3和对比例10的工艺制备阻燃板，按照GB/T2406-80检测阻燃板的指氧数，结果如下表所示。
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例10的数据可见，实施例1-3制得的阻燃板的氧指数显著高于对比例10(现有技术)制得的无醛阻燃板的氧指数，至少高于12.9％。
(2)由实施例2和对比例5-9的数据可见，碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、双氰胺、六氯三聚磷腈、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠在制备无醛阻燃板中起到了协同作用，协同提高了无醛阻燃板的氧指数，这是因为：碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷为有机-无机杂化结构，含有氨基和硅氧键，作为阻燃液的组分之一浸泡到无醛阻燃板中，当样无醛阻燃板被引燃时，碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷中的硅氧烷可快速移到无醛阻燃板表面，从而形成保护层，起到快速隔氧和隔热的作用，阻止无醛阻燃板的燃烧；六氯三聚磷腈使其具有Cl-P-N协同效应，双氰胺、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷含氮阻燃元素，该三种组分协同配合六氯三聚磷腈的使用，使本发明的无醛阻燃板的阻燃效果更为显著，进而提高无醛阻燃板的氧指数。
(四)阻燃板燃烧性能检测
根据实施例1-3的工艺制备阻燃板，按照标准GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测阻燃板的燃烧性能，其中阻燃板安装说明如下：1、阻燃板按GB/T20284-2006第5.2.2b条规定进行安装；2、阻燃板尺寸为1000mm×1500mm，570mm×1500mm，检测要求及结果如下表所示。
由以上表中检测的结果来看，实施例1-3制得的阻燃板的燃烧性能的检测结果均符合标准GB8624-2012中平板状建筑材料及制品B1(C-s1，d0，t1)级难燃材料(制品)的技术要求，可见本发明的阻燃板的燃烧性能优异，可大力推广应用。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备阻燃液，其制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；
2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；
3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；
(2)将无醛多层实木板基材浸泡在阻燃液中，经加压，浸泡后，将经浸泡阻燃液的无醛多层实木板基材烘干；
(3)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶；
所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份为40-60份的聚醚三醇和16-25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76-93℃，微波功率为100-200W下进行聚合反应1-1.5h，直至反应完成；
b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12-20份的甲酸丙酯和30-50份的丁酮，在温度为65-70℃下进行稀释回流反应2-3h，制得的反应液；
c、将步骤b制得的反应液降温到43-48℃后加入9-17份的三异丙醇胺中和成盐；
d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000-3000r/min下加入45-70份的水进行搅拌乳化20-30min，制得乳化物；
e、向步骤d制得的乳化物中加入15-22份的N，N-二甲基甲酰胺进行扩链反应40-60min，制得扩链反应物；
f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8-14份的正丁醇进行封端反应1.2-2h，制得无醛胶；
(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；
(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；
(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
(7)热压结束后对板材锯边处理，制得B1无醛阻燃板。
2.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(2)中加压的压力为2.3-3.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(2)中浸泡时间为2-3.2h。
4.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(2)中无醛多层实木板基材烘干至含水率为2.8％-5.4％。
5.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(3)中无醛胶的涂胶量在137-151g/m3。
6.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(5)中铺设PP膜无醛板的平均效率为120张/h。
7.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(5)中预压压力为7.3-8.2MPa。
8.根据权利要求7所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，在预压压力为7.3-8.2MPa下预压50-55min。
9.根据权利要求1所述的B1无醛阻燃板的PP膜贴面新工艺，其特征在于，步骤(6)中预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7.4-9.8MPa，热压温度为92-110℃下热压45-60min。
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