CN112659273A - 一种实木家具板材自定位修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实木家具板材自定位修边装置，涉及木材加工设备技术领域。该实木家具板材自定位修边装置，包括底座，所述十字板顶部的前后两端和左右两侧均固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩杆外侧一端均固定连接有第二顶推板，所述罩体内两侧的两个基座之间均固定连接有螺杆，所述箱体底部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩杆底端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接有刀头。通过四个第二顶推板对工作台上的板材进行夹持定位，可以使板材自动定位在工作台上的中心位置，然后通过两个刀头对板材边缘进行修边倒角加工，就可以自动完成板材的定位和修边倒角加工，使修边效率更高，修边精度也更高，值得大力推广。

Description

一种实木家具板材自定位修边装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种实木家具板材自定位修边装置。

背景技术

实木家具是指以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具，一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵，实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。

实木家具板材在进行加工时需要使用修边机对板材边缘进行修边倒角处理，但是目前比较常见的修边机都是手持式的，需要人工持握修边机进行修边倒角，工人的工作强度极大，修边的效率极低，而且人工修边精度不高，修边后效果也较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木家具板材自定位修边装置，解决了人工修边工作效率低和精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木家具板材自定位修边装置，包括底座，所述底座顶部四角位置均固定连接在支撑柱底端，所述支撑柱顶端均固定连接在工作台底部四角位置，所述工作台顶部两侧均固定连接在罩体底部两侧，所述底座顶部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸内设置有液压杆且液压杆顶端固定连接在十字板底部的中心位置，所述十字板顶部的前后两端和左右两侧均固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸内均设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外侧一端均固定连接有第二顶推板，所述罩体内底部中心位置固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定连接有第一顶推板，所述罩体内顶部两侧的前端和后端均固定连接有基座，所述罩体内两侧的两个基座之间均固定连接有螺杆，所述螺杆外径处均螺纹连接有螺管，所述螺管两端均通过轴承座转动连接在箱体内，所述箱体底部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接有刀头。

优选的，所述箱体内底部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有传动齿轮，所述螺管的外径处均固定连接有从动齿轮且传动齿轮和从动齿轮之间均为啮合连接。

优选的，所述箱体前端和后端均设置有与螺杆对应的通孔。

优选的，所述箱体顶部与罩体之间均为滑动连接。

优选的，所述第二顶推板底端与十字板之间均为滑动连接。

优选的，所述工作台前后两端和左右两侧的中间位置均设置有与第二顶推板对应的限位槽。

优选的，所述第一顶推板的底部和第二顶推板内侧的顶部均固定连接有柔软的防滑橡胶垫。

工作原理：在进行修边加工时，首先将板材放在工作台上，然后启动液压缸使液压杆推动十字板向上移动，进而带动第二顶推板也随之向上移动并穿过限位槽移动到工作台上方，然后启动第三伸缩气缸使第三伸缩杆拉动第二顶推板向工作台中心移动，从而可以通过四个第二顶推板对工作台上的板材进行夹持定位，然后启动第一伸缩气缸使第一伸缩杆向下推动第一顶推板，即可通过第一顶推板对工作台上的板材进行固定，然后将第二顶推板复位，再启动第二伸缩气缸使第二伸缩杆向下推动第一电机，进而使刀头贴近板材边缘位置，然后启动第二电机使传动齿轮转动，并带动螺管也随之转动，进而通过螺杆使螺管带动箱体移动，同时启动第一电机使刀头旋转，即可通过两个刀头对板材边缘进行修边倒角加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种实木家具板材自定位修边装置。具备以下有益效果：

本发明通过液压缸向上推动四个第二顶推板，使第二顶推板穿过限位槽移动到工作台上方，然后通过四个第二顶推板对工作台上的板材进行夹持定位，可以使板材自动定位在工作台上的中心位置，然后通过第一伸缩气缸向下推动第一顶推板并将板材固定后，再通过第二伸缩气缸向下推动第一电机，使刀头贴近板材边缘，然后启动第二电机使箱体沿螺杆方向移动，同时启动第一电机使刀头旋转，即可通过两个刀头对板材边缘进行修边倒角加工，这样就可以自动完成板材的定位和修边倒角加工，大大降低了工人的工作强度，使修边效率更高，修边精度也更高，修边后的效果也更好，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的箱体结构示意图；

图5为本发明的主视图。

其中，1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、罩体；5、液压缸；6、液压杆；7、十字板；8、第一伸缩气缸；9、第一伸缩杆；10、第一顶推板；11、基座；12、螺杆；13、箱体；14、第二伸缩气缸；15、第二伸缩杆；16、第一电机；17、刀头；18、第三伸缩气缸；19、第三伸缩杆；20、第二顶推板；21、限位槽；22、螺管；23、从动齿轮；24、第二电机；25、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种实木家具板材自定位修边装置，包括底座1，底座1顶部四角位置均固定连接在支撑柱2底端，支撑柱2顶端均固定连接在工作台3底部四角位置，工作台3顶部两侧均固定连接在罩体4底部两侧，底座1顶部中心位置固定连接有液压缸5，液压缸5内设置有液压杆6且液压杆6顶端固定连接在十字板7底部的中心位置，十字板7顶部的前后两端和左右两侧均固定连接有第三伸缩气缸18，第三伸缩气缸18内均设置有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19外侧一端均固定连接有第二顶推板20，在进行修边加工时，首先将板材放在工作台3上，然后启动液压缸5使液压杆6推动十字板7向上移动，进而带动第二顶推板20也随之向上移动并穿过限位槽21移动到工作台3上方，然后启动第三伸缩气缸18使第三伸缩杆19拉动第二顶推板20向工作台3中心移动，从而可以通过四个第二顶推板20对工作台3上的板材进行夹持定位，使板材自动定位到工作台3的中心位置，从而可以进行修边加工，罩体4内底部中心位置固定连接有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8内设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9底端固定连接有第一顶推板10，当板材在工作台3上定位完成后，启动第一伸缩气缸8使第一伸缩杆9向下推动第一顶推板10，即可通过第一顶推板10对工作台3上的板材进行固定，然后将第二顶推板20复位，这样就可以完成板材的自动定位和固定，使板材位置更精准，从而使修边加工的精度更高，修边后的效果也更好，罩体4内顶部两侧的前端和后端均固定连接有基座11，罩体4内两侧的两个基座11之间均固定连接有螺杆12，螺杆12外径处均螺纹连接有螺管22，螺管22两端均通过轴承座转动连接在箱体13内，箱体13底部均固定连接有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14内均设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15底端均固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端均固定连接有刀头17，当板材在工作台3上定位并固定后，启动第二伸缩气缸14使第二伸缩杆15向下推动第一电机16，进而使刀头17贴近板材边缘位置，然后启动第二电机24使箱体13沿螺杆12方向移动，同时启动第一电机16使刀头17旋转，即可通过两个刀头17对板材边缘进行修边倒角加工，这样就可以自动完成板材的定位、固定和修边倒角加工，从而使加工效率更高，工人的工作强度也大大降低。

箱体13内底部均固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端均固定连接有传动齿轮25，螺管22的外径处均固定连接有从动齿轮23且传动齿轮25和从动齿轮23之间均为啮合连接，启动第二电机24可以使传动齿轮25转动，并带动螺管22也随之转动，进而通过螺杆12使螺管22带动箱体13移动。

箱体13前端和后端均设置有与螺杆12对应的通孔。

箱体13顶部与罩体4之间均为滑动连接，当箱体13移动时，通过罩体4可以对箱体13起到限位作用，防止箱体13转动。

第二顶推板20底端与十字板7之间均为滑动连接，当第二顶推板20移动时，通过十字板7可以对第二顶推板20起到限位作用，防止第二顶推板20转动。

工作台3前后两端和左右两侧的中间位置均设置有与第二顶推板20对应的限位槽21。

第一顶推板10的底部和第二顶推板20内侧的顶部均固定连接有柔软的防滑橡胶垫，防滑橡胶垫是为了防止第一顶推板10和第二顶推板20与实木家具板材接触时对板材造成磨损，同时也可以防止第一顶推板10固定板材时板材发生滑动导致位置偏移，影响修边加工的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实木家具板材自定位修边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角位置均固定连接在支撑柱(2)底端，所述支撑柱(2)顶端均固定连接在工作台(3)底部四角位置，所述工作台(3)顶部两侧均固定连接在罩体(4)底部两侧，所述底座(1)顶部中心位置固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)内设置有液压杆(6)且液压杆(6)顶端固定连接在十字板(7)底部的中心位置，所述十字板(7)顶部的前后两端和左右两侧均固定连接有第三伸缩气缸(18)，所述第三伸缩气缸(18)内均设置有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)外侧一端均固定连接有第二顶推板(20)，所述罩体(4)内底部中心位置固定连接有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)内设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)底端固定连接有第一顶推板(10)，所述罩体(4)内顶部两侧的前端和后端均固定连接有基座(11)，所述罩体(4)内两侧的两个基座(11)之间均固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)外径处均螺纹连接有螺管(22)，所述螺管(22)两端均通过轴承座转动连接在箱体(13)内，所述箱体(13)底部均固定连接有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)内均设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端均固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端均固定连接有刀头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述箱体(13)内底部均固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端均固定连接有传动齿轮(25)，所述螺管(22)的外径处均固定连接有从动齿轮(23)且传动齿轮(25)和从动齿轮(23)之间均为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述箱体(13)前端和后端均设置有与螺杆(12)对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述箱体(13)顶部与罩体(4)之间均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述第二顶推板(20)底端与十字板(7)之间均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述工作台(3)前后两端和左右两侧的中间位置均设置有与第二顶推板(20)对应的限位槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种实木家具板材自定位修边装置，其特征在于：所述第一顶推板(10)的底部和第二顶推板(20)内侧的顶部均固定连接有柔软的防滑橡胶垫。

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