CN112659083A - 一种车间工位器具架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域,尤其是一种车间工位器具架,包括一置物平台,在所述置物平台的底部固定安装有若干个支撑立柱,在所述置物平台的下方沿其高度方向间隔安装有若干个置物机构,所述置物机构用于实现对使用到的专用量具进行分类存放,在所述置物平台的顶部一侧安装有一物品吊挂机构,所述物品吊挂机构用于实现对闲置工具进行钩挂固定,本工位器具架能够针对机加车间内的多种测量量具以及工具进行存储安装放置,归置物品更加方便,存储空间大,便于分类放置工具;能够针对最常用的工具进行直接吊挂在外部,便于随时取放,取放更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其是一种车间工位器具架。
背景技术
专用量具主要是指专门针对机加工车间内的零件进行精确测量的机械量具,其通常具有专用单一性,针对特定的尺寸或形状进行测量,尤其是一些检验量具其单一性与专用性的要求更加严格。
专用量具在车间内进行放置时通常只是采用传统的放置平台进行堆放,无法有效地对量具进行归置,另外随着制造业高度集成化,机械加工车间内的一道工序可加工很多尺寸,因此针对不同尺寸进行测量的专用量具也相应增多,然而传统放置平台通常由于其结构设计的单一性使得其无法满足现有的量具放置与取用要求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一,所采用的技术方案是:一种车间工位器具架,包括一置物平台,在所述置物平台的底部固定安装有若干个支撑立柱,在所述置物平台的下方沿其高度方向间隔安装有若干个置物机构,所述置物机构用于实现对使用到的专用量具进行分类存放,在所述置物平台的顶部一侧安装有一物品吊挂机构,所述物品吊挂机构用于实现对闲置工具进行钩挂固定。
优选地,所述物品吊挂机构的底部固定安装在所述置物平台的顶部一侧。
优选地,所述物品吊挂机构包括一竖直设置的合金挂板,在所述合金挂板上开设有若干个沿其表面间隔设置的吊挂孔,各所述吊挂孔内用于安装放置可拆卸的吊挂钩,所述合金挂板的顶部和两侧均焊接固定有防护角钢,位于两侧的所述防护角钢的底部固定焊接在所述置物平台的顶部,各所述吊挂钩用于钩挂重物。
优选地,所述置物机构包括两分别对称安装在所述置物平台下方的水平设置的角钢滑轨,在各所述角钢滑轨的水平段的底部、竖直段的外侧分别固定安装有一薄钢板,在各所述角钢滑轨的后端分别固定安装有一方管,所述方管的两端分别固定在对应位置处的所述支撑立柱上,各所述角钢滑轨的前后两端分别固定焊接在对应位置处的所述支撑立柱的相对的内侧壁上,在各所述角钢滑轨的相对的竖直段上沿其前后的方向分别间隔安装有若干个导向承托组件,在两相对设置的所述角钢滑轨的顶部放置有一抽拉储物盒,在各所述角钢滑轨的竖直段的外侧壁上分别固定安装有一限位角钢板,所述抽拉储物盒的后端与对应位置处的所述方管相抵紧。
优选地,所述导向承托组件包括一圆柱滚子轴承,一水平设置的内六角圆柱头螺钉的外端活动穿过所述圆柱滚子轴承以及角钢滑轨的竖直段上的通孔后并与一六角螺母紧固旋合,在所述圆柱滚子轴承的两端面处的所述内六角圆柱头螺钉的外侧壁上均配合安装有垫圈。
优选地,在所述抽拉储物盒的外端面中部固定安装有抽拉把手。
优选地,各所述限位角钢板的水平段位于上方且向内伸至所述抽拉储物盒的顶部后实现限位,各所述限位角钢板的两端分别固定安装在前后两侧的所述支撑立柱上。
优选地,各所述支撑立柱的下端均固定安装在一基座的顶部。
优选地,在所述基座的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮组。
优选地,在各所述限位角钢板的水平段沿其前后方向分别间隔固定安装有若干个限位螺母,在至少其中一个所述限位螺母的螺纹孔内分别旋合安装有挡位螺柱,各所述的挡位螺柱下端均伸至所述抽拉储物盒的内部并用于实现对所述抽拉储物盒的后端面的挡位。
优选地,所述物品吊挂机构的底部活动铰接在所述置物平台的顶部边沿。
优选地,在后侧的两所述支撑立柱之间固定安装有一后侧板,在所述后侧板上沿其宽度方向间隔固定安装有一锁位电缸,各所述锁位电缸的活塞杆的顶部分别向上伸至至所述合金挂板的后侧,在所述合金挂板的后侧面上分别间隔固定安装有两耳座,两所述锁位电缸的活塞杆的中部分别活动插装在对应位置处的所述耳座的耳孔内。
本发明的有益效果体现在:
1、本工位器具架能够针对机加车间内的多种测量量具以及工具进行存储安装放置,归置物品更加方便,存储空间大,便于分类放置工具;
2、能够针对最常用的工具进行直接吊挂在外部,便于随时取放,取放更加便捷;
3、根据实际需要来将物品吊挂机构进行上部工位与下工位的调节固定,根据吊挂物品的大小来调节物品吊挂机构的合金挂板的向上翻转固定或者向下翻转固定,当存放较小工具时处于上部固定工位,当需要存放较大的工具时可以快速的调节至向后向下翻转的工位进行放置;
4、可根据实际的需要对抽拉储物盒抽出程度进行控制,通过控制挡位螺柱的安装数量以及安装位置来实现对抽拉储物盒不同伸出程度以及牢固度的限位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的使用状态结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图。
图4为本发明的抽拉储物盒的立体结构示意图。
图5为本发明的实施例2的结构示意图。
图6为图5的合金挂板后翻使用状态下的结构示意图。
图7为本发明的导向承托组件的结构示意图。
图8为图7的侧视结构示意图。
图中,1、置物平台;2、支撑立柱;3、合金挂板;4、吊挂孔;5、吊挂钩;6、防护角钢;7、角钢滑轨;8、薄钢板;9、方管;10、抽拉储物盒;11、圆柱滚子轴承;12、内六角圆柱头螺钉;13、六角螺母;14、垫圈;15、抽拉把手;16、限位角钢板;17、基座;18、万向轮组;19、限位螺母;20、挡位螺柱;21、后侧板;22、锁位电缸;23、耳座;24、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-8中所示,实施例1:
一种车间工位器具架,包括一置物平台1,在所述置物平台1的底部固定安装有若干个支撑立柱2,在所述置物平台1的下方沿其高度方向间隔安装有若干个置物机构,所述置物机构用于实现对使用到的专用量具进行分类存放,在所述置物平台1的顶部一侧安装有一物品吊挂机构,所述物品吊挂机构用于实现对闲置工具进行钩挂固定。
在置物平台1上可以根据需要进行各种测量操作以及放置物品,通过置物机构可以存放一些需要防尘防护处理的工具,通过物品吊挂机构可以吊挂安装一些常用的工具,整个工具安装放置可以快速的根据需要进行分类,储物空间更加充足,能够更好地实现按类放置储物。
优选地,所述物品吊挂机构的底部固定安装在所述置物平台1的顶部一侧。
优选地,所述物品吊挂机构包括一竖直设置的合金挂板3,在所述合金挂板3上开设有若干个沿其表面间隔设置的吊挂孔4,各所述吊挂孔4内用于安装放置可拆卸的吊挂钩5,所述合金挂板3的顶部和两侧均焊接固定有防护角钢6,位于两侧的所述防护角钢6的底部固定焊接在所述置物平台1的顶部,各所述吊挂钩5用于钩挂重物。
在合金挂板3安装若干个吊挂钩5,可以根据需要来选择安装的工具物品的数量,安装位置可以根据需要进行调节控制,取放更加方便。
优选地,所述置物机构包括两分别对称安装在所述置物平台1下方的水平设置的角钢滑轨7,在各所述角钢滑轨7的水平段的底部、竖直段的外侧分别固定安装有一薄钢板8,在各所述角钢滑轨7的后端分别固定安装有一方管9,所述方管9的两端分别固定在对应位置处的所述支撑立柱2上,各所述角钢滑轨7的前后两端分别固定焊接在对应位置处的所述支撑立柱2的相对的内侧壁上,在各所述角钢滑轨7的相对的竖直段上沿其前后的方向分别间隔安装有若干个导向承托组件,在两相对设置的所述角钢滑轨7的顶部放置有一抽拉储物盒10,所述抽拉储物盒10的后端与对应位置处的所述方管9相抵紧。
在对抽拉储物盒10进行向外抽拉的过程中各个导向承托组件可以通过自身的支撑与导向作用实现对抽拉储物盒10进行导向,保证抽拉的省力效果。
各个所述限位角钢板16可以起到防止抽拉储物盒10左右晃动的目的,保证抽拉储物盒10安装的稳定性以及抽拉时的稳定性。
优选地,所述导向承托组件包括一圆柱滚子轴承11,一水平设置的内六角圆柱头螺钉12的外端活动穿过所述圆柱滚子轴承11以及角钢滑轨7的竖直段上的通孔后并与一六角螺母13紧固旋合,在所述圆柱滚子轴承11的两端面处的所述内六角圆柱头螺钉12的外侧壁上均配合安装有垫圈14。
圆柱滚子轴承11在抽拉储物盒10受到外力进行向外抽拉时起到了导向的作用,从而保证抽拉储物盒10在抽拉的过程中起到省力的作用。
优选地,在所述抽拉储物盒10的外端面中部固定安装有抽拉把手15,方便向外抽拉。
优选地,在各所述角钢滑轨7的竖直段的外侧壁上分别固定安装有一限位角钢板16,各所述限位角钢板16的水平段位于上方且向内伸至所述抽拉储物盒10的顶部后实现限位,各所述限位角钢板16的两端分别固定安装在前后两侧的所述支撑立柱2上。
两所述限位角钢板16在抽拉储物盒10进行抽拉的过程中可以有效的起到限位的作用。
实施例2:与实施例1相比改进之处在于:
优选地,各所述支撑立柱2的下端均固定安装在一基座17的顶部。
优选地,在所述基座17的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮组18。
在安装万向轮组18后整个装置可以根据需要进行人为的推动移位,移位后进行快速的锁位,锁止效果好。
优选地,在各所述限位角钢板16的水平段沿其前后方向分别间隔固定安装有若干个限位螺母19,在至少其中一个所述限位螺母19的螺纹孔内分别旋合安装有挡位螺柱20,各所述的挡位螺柱20下端均伸至所述抽拉储物盒10的内部并用于实现对所述抽拉储物盒10的后端面的挡位。
在此设置的各个限位螺母19分别沿着整个抽拉方向固定,当在各个限位螺母19内旋合安装上挡位螺柱20后,挡位螺柱20可以实现对抽拉储物盒10进行限位的作用,从而保证在整个产品移动的过程中保证定位的稳定性,放置抽屉在颠簸的路面情况下出现误操作开启的问题,实现安全转运;同时在正常使用的过程中也可以起到防止抽拉储物盒10过度抽拉的问题。
优选地,所述物品吊挂机构的底部活动铰接在所述置物平台1的顶部边沿。
优选地,在后侧的两所述支撑立柱2之间固定安装有一后侧板21,在所述后侧板21上沿其宽度方向间隔固定安装有一锁位电缸22,各所述锁位电缸22的活塞杆24的顶部分别向上伸至至所述合金挂板3的后侧,在所述合金挂板3的后侧面上分别间隔固定安装有两耳座23,两所述锁位电缸22的活塞杆24的中部分别活动插装在对应位置处的所述耳座23的耳孔内。
当合金挂板3处于放置平台的上部时需要将两个锁位电缸22的活塞杆24穿过对应的耳座23,从而起到固定锁位的作用,此时合金挂板3起到钩挂放置一些尺寸较小的物品的作用,当需要放置尺寸较大的物品和工具时则可以将两锁位电缸22的活塞杆24回位,此时整个合金挂板3向后翻转近180度,此时整个合金挂板3可以抵靠在对应的所述锁位电缸22的缸体上,从而实现定位,此时可以在其上吊挂多种尺寸相对较大一下的工具;另外,这种情况下整个合金挂板3的重心降低也可以保证在转运过程中更加的稳定,放置因重心过高出现的较大程度的晃动。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中;对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种车间工位器具架,其特征在于:包括一置物平台,在所述置物平台的底部固定安装有若干个支撑立柱,在所述置物平台的下方沿其高度方向间隔安装有若干个置物机构,所述置物机构用于实现对使用到的专用量具进行分类存放,在所述置物平台的顶部一侧安装有一物品吊挂机构,所述物品吊挂机构用于实现对闲置工具进行钩挂固定。
2.根据权利要求1所述的一种车间工位器具架,其特征在于:所述物品吊挂机构的底部固定安装在所述置物平台的顶部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种车间工位器具架,其特征在于:所述物品吊挂机构包括一竖直设置的合金挂板,在所述合金挂板上开设有若干个沿其表面间隔设置的吊挂孔,各所述吊挂孔内用于安装放置可拆卸的吊挂钩,所述合金挂板的顶部和两侧均焊接固定有防护角钢,位于两侧的所述防护角钢的底部固定焊接在所述置物平台的顶部,各所述吊挂钩用于钩挂重物。
4.根据权利要求3所述的一种车间工位器具架,其特征在于:所述置物机构包括两分别对称安装在所述置物平台下方的水平设置的角钢滑轨,在各所述角钢滑轨的水平段的底部、竖直段的外侧分别固定安装有一薄钢板,在各所述角钢滑轨的后端分别固定安装有一方管,所述方管的两端分别固定在对应位置处的所述支撑立柱上,各所述角钢滑轨的前后两端分别固定焊接在对应位置处的所述支撑立柱的相对的内侧壁上,在各所述角钢滑轨的相对的竖直段上沿其前后的方向分别间隔安装有若干个导向承托组件,在两相对设置的所述角钢滑轨的顶部放置有一抽拉储物盒,所述抽拉储物盒的后端与对应位置处的所述方管相抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种车间工位器具架,其特征在于:所述导向承托组件包括一圆柱滚子轴承,一水平设置的内六角圆柱头螺钉的外端活动穿过所述圆柱滚子轴承以及角钢滑轨的竖直段上的通孔后并与一六角螺母紧固旋合,在所述圆柱滚子轴承的两端面处的所述内六角圆柱头螺钉的外侧壁上均配合安装有垫圈。
6.根据权利要求5所述的一种车间工位器具架,其特征在于:在所述抽拉储物盒的外端面中部固定安装有抽拉把手。
7.根据权利要求6所述的一种车间工位器具架,其特征在于:在各所述角钢滑轨的竖直段的外侧壁上分别固定安装有一限位角钢板,各所述限位角钢板的水平段位于上方且向内伸至所述抽拉储物盒的顶部后实现限位,各所述限位角钢板的两端分别固定安装在前后两侧的所述支撑立柱上。
8.根据权利要求8所述的一种车间工位器具架,其特征在于:各所述支撑立柱的下端均固定安装在一基座的顶部。
9.根据权利要求9所述的一种车间工位器具架,其特征在于:在所述基座的底部安装有若干个带有自锁功能的万向轮组。
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