CN218852241U - 一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架,包括：支撑柱、挂架、支撑主梁以及支撑架，所述支撑柱分别焊接在支撑主梁下侧左端、中间以及右端，所述支撑主梁上活动安装有多个挂架，每一个所述挂架前侧、后侧分别通过螺母安装有多个支撑架，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：过设置支撑主梁，便于对挂架进行位置调节，使得挂架与挂架之间的间距能够被调节，以此使得挂架能够应对多种不同长度尺寸的板材进行分类放置，挂架的设置，能够安装多个支撑架，能够根据板材的厚度尺寸以及长度尺寸进行匹配式调节，方便对不同厚度尺寸、不同长度尺寸的板材进行放置，提升板材细分放置实用性。

Description

一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架

技术领域

本实用新型属于货架技术领域，特别涉及一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架。

背景技术

中国专利号CN210282255U提及了一种板材放置架，属于板材存放装置技术领域，本实用新型解决了现有板材存放存在的占用面积大的问题，本实用新型包括底撑，底撑四角上均设有竖撑，竖撑顶部设有顶撑，所述底撑和顶撑均为回形结构；所述的前后两对竖撑内侧设有对称设置的多组活动支撑件，所述的活动支撑件可以在竖撑上下活动设置，所述竖撑对应安装活动支撑件的一侧设有等间距的多组插孔，所述活动支撑件的一侧设有两个或多个插杆，插杆与插孔间隙配合，插杆的间距与插孔的间距相同，插杆前设有支撑主架。

上述方案通过在两对竖撑内侧设有对称设置的多组活动支撑件，活动支撑件可以在两对竖撑内侧进行间距调节，以此达到适应多种板材存放空间的调节，但是这样设计，只方便对不同厚度尺寸的板材进行分类放置，不便于对不同长度尺寸的板材进行匹配放置，对于一些较长的板材，则不便于放置，且放置稳定性较弱，在板材的一端受到碰撞时，容易发生倾倒，因此，我们提供一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，包括：支撑柱、挂架、支撑主梁以及支撑架，所述支撑柱分别焊接在支撑主梁下侧左端、中间以及右端，所述支撑主梁上活动安装有多个挂架，每一个所述挂架前侧、后侧分别通过螺母安装有多个支撑架；

所述支撑主梁上表面前侧、后侧分别向下贯穿形成多个呈线性分布的限位孔，多个所述挂架上端通过固定锁杆、限位孔与支撑主梁连接；

所述挂架包括连接杆、安装板一、固定框、固定锁杆、安装板二以及移动轮，所述固定框前表面左侧、后表面左侧一体设计有一个安装板一，所述固定框前表面右侧、后表面右侧分别一体设计有一个安装板二，所述安装板一与安装板二之间焊接有多根连接杆。

作为一优选的实施方式，所述固定框为一种U形钢板，所述固定框内部前侧、内部后侧分别转动安装有多个移动轮；

多个所述移动轮与支撑主梁下端前侧、后侧滚动连接。

作为一优选的实施方式，所述固定框上表面前端左侧、后端右侧分别设有一个固定锁杆，所述固定锁杆包括螺纹筒和螺栓；

所述螺栓下端活动插接在限位孔内。

作为一优选的实施方式，所述安装板一与安装板二规格相同，所述安装板一前表面向后贯穿形成多个呈线性分布的安装孔。

作为一优选的实施方式，所述安装板一、安装板二上对称安装有多个支撑架，所述支撑架为一种直角三角形金属架。

作为一优选的实施方式，所述支撑架的垂直表面上焊接有三个等长的螺杆，每两个所述螺杆的轴线间距等于两个安装孔的圆心间距，且螺杆的直径与安装孔的内径相匹配；

所述支撑架外侧端通过螺纹段螺纹连接有限位杆，所述限位杆下端设有限位环，所述限位环与支撑架外侧端抵接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑主梁，便于对挂架进行位置调节，使得挂架与挂架之间的间距能够被调节，以此使得挂架能够应对多种不同长度尺寸的板材进行分类放置；

挂架的设置，能够安装多个支撑架，能够根据板材的厚度尺寸以及长度尺寸进行匹配式调节，方便对不同厚度尺寸、不同长度尺寸的板材进行放置，提升板材细分放置实用性；

限位杆的设计，便于对放置后的板材进行限位，提升板材放置的稳定性，同时也便于操作、使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架的挂架主视的示意图。

图3为本实用新型一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架的固定框内部结构的示意图。

图4为本实用新型一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架的支撑架与限位杆连接的示意图。

图中，1-支撑柱、2-挂架、3-支撑主梁、4-限位孔、5-连接杆、6-安装板一、7-安装孔、8-固定框、9-固定锁杆、10-安装板二、11-移动轮、12-支撑架、13-螺杆、14-限位杆、15-限位环、16-螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，包括：支撑柱1、挂架2、支撑主梁3以及支撑架12，支撑柱1分别焊接在支撑主梁3下侧左端、中间以及右端，支撑主梁3上活动安装有多个挂架2，每一个挂架2前侧、后侧分别通过螺母安装有多个支撑架12；

支撑主梁3上表面前侧、后侧分别向下贯穿形成多个呈线性分布的限位孔4，多个挂架2上端通过固定锁杆9、限位孔4与支撑主梁3连接；

挂架2包括连接杆5、安装板一6、固定框8、固定锁杆9、安装板二10以及移动轮11，固定框8前表面左侧、后表面左侧一体设计有一个安装板一6，固定框8前表面右侧、后表面右侧分别一体设计有一个安装板二10，安装板一6与安装板二10之间焊接有多根连接杆5。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，固定框8为一种U形钢板，固定框8内部前侧、内部后侧分别转动安装有多个移动轮11；

多个移动轮11与支撑主梁3下端前侧、后侧滚动连接。

固定框8上表面前端左侧、后端右侧分别设有一个固定锁杆9，固定锁杆9包括螺纹筒和螺栓；

螺栓下端活动插接在限位孔4内，在实际使用时，若调节支撑架12的位置不能满足较长或者较短的板材的放置要求，此时，先将固定框8上侧的固定锁杆9拧松，使得固定框8与支撑主梁3脱离固定关系，在固定框8被解除固定后，此时根据板材长度需求，选择移动整个挂架2的位置，在移动时，固定框8上的多个移动轮11在支撑主梁3上滚动，降低固定框8移动的摩擦力，使得整个挂架2的移动更加方便快捷，在移动至指定位置后，再次旋拧固定锁杆9上的螺栓，使得螺栓下端进入对应位置的限位孔4内，随后将支撑架12固定在挂架2上的安装板一6或者安装板二10上，即可进行板材放置，使用方便；

通过设置支撑主梁3，便于对挂架2进行位置调节，使得挂架2与挂架2之间的间距能够被调节，以此使得挂架2能够应对多种不同长度尺寸的板材进行分类放置，挂架2的设置，能够安装多个支撑架12，能够根据板材的厚度尺寸以及长度尺寸进行匹配式调节，方便对不同厚度尺寸、不同长度尺寸的板材进行放置，提升板材细分放置实用性。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，安装板一6与安装板二10规格相同，安装板一6前表面向后贯穿形成多个呈线性分布的安装孔7。

安装板一6、安装板二10上对称安装有多个支撑架12，支撑架12为一种直角三角形金属架，在实际使用时，若改变支撑架12在不同挂架2上的安装位置能够满足板材长度放置要求，则先测量板材的长度，并以此长度寻找满足需求的挂架2，在挂架2确定后，将支撑架12上的螺杆13插入到该挂架2上的安装板一6或者安装板二10上的安装孔7内，随后用螺母一一固定即可完成安装，在支撑架12固定完毕后，即可放置该匹配长度的板材；

多个支撑架12能够根据板材的厚度尺寸以及长度尺寸进行匹配式调节，方便对不同厚度尺寸、不同长度尺寸的板材进行放置，提升板材细分放置实用性。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图4，支撑架12的垂直表面上焊接有三个等长的螺杆13，每两个螺杆13的轴线间距等于两个安装孔7的圆心间距，且螺杆13的直径与安装孔7的内径相匹配；

支撑架12外侧端通过螺纹段16螺纹连接有限位杆14，限位杆14下端设有限位环15，限位环15与支撑架12外侧端抵接，在板材放置完成后，将限位杆14通过其下端的螺纹段16螺纹固定在支撑架12外侧端，直至限位杆14下端的限位环15与支撑架12抵接为止，限位杆14能够对放置完成的板材进行限位，避免其在受到碰撞后发生倾斜、倾倒的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，包括：支撑柱（1）、挂架（2）、支撑主梁（3）以及支撑架（12），所述支撑柱（1）分别焊接在支撑主梁（3）下侧左端、中间以及右端，其特征在于，所述支撑主梁（3）上活动安装有多个挂架（2），每一个所述挂架（2）前侧、后侧分别通过螺母安装有多个支撑架（12）；

所述支撑主梁（3）上表面前侧、后侧分别向下贯穿形成多个呈线性分布的限位孔（4），多个所述挂架（2）上端通过固定锁杆（9）、限位孔（4）与支撑主梁（3）连接；

所述挂架（2）包括连接杆（5）、安装板一（6）、固定框（8）、固定锁杆（9）、安装板二（10）以及移动轮（11），所述固定框（8）前表面左侧、后表面左侧一体设计有一个安装板一（6），所述固定框（8）前表面右侧、后表面右侧分别一体设计有一个安装板二（10），所述安装板一（6）与安装板二（10）之间焊接有多根连接杆（5）。

2.如权利要求1所述的一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，其特征在于：所述固定框（8）为一种U形钢板，所述固定框（8）内部前侧、内部后侧分别转动安装有多个移动轮（11）；

多个所述移动轮（11）与支撑主梁（3）下端前侧、后侧滚动连接。

3.如权利要求2所述的一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，其特征在于：所述固定框（8）上表面前端左侧、后端右侧分别设有一个固定锁杆（9），所述固定锁杆（9）包括螺纹筒和螺栓；

所述螺栓下端活动插接在限位孔（4）内。

4.如权利要求1所述的一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，其特征在于：所述安装板一（6）与安装板二（10）规格相同，所述安装板一（6）前表面向后贯穿形成多个呈线性分布的安装孔（7）。

5.如权利要求4所述的一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，其特征在于：所述安装板一（6）、安装板二（10）上对称安装有多个支撑架（12），所述支撑架（12）为一种直角三角形金属架。

6.如权利要求5所述的一种与不同长度的板材进行匹配放置的货架，其特征在于：所述支撑架（12）的垂直表面上焊接有三个等长的螺杆（13），每两个所述螺杆（13）的轴线间距等于两个安装孔（7）的圆心间距，且螺杆（13）的直径与安装孔（7）的内径相匹配；

所述支撑架（12）外侧端通过螺纹段（16）螺纹连接有限位杆（14），所述限位杆（14）下端设有限位环（15），所述限位环（15）与支撑架（12）外侧端抵接。

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