CN204591304U - 一种机械卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械卸压装置，包括水平设置的底板、2块限位板、由前至后依次设置的定位块、卸压活动块和活动块以及设置在活动块末端的操作部件；卸压活动块的前端端部和末端端部分别设有第一斜面以及第二斜面，第一斜面与水平面沿逆时针成A°夹角，第二斜面与水平面沿顺时针成B°夹角，A和B均为30至75之间的数值；定位块的末端端部和活动块的前端端部分别设有与第一斜面和第二斜面相匹配的斜面。本实用新型整体结构精简，生产方便，成本低且适用于隧道衬砌台车施工领域；通过固定块、卸压活动块、活动块以及操作部件的组合实现卸压活动块能在竖直方向进行一定距离的下降，操作简单，且卸压效果好。

Description

一种机械卸压装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工装置领域，特别地，涉及一种用于隧道施工过程中的机械卸压装置。

背景技术

卸压装置应用于各个领域，现有技术中的卸压装置的结构详情如下：

申请号为201020302257.X的专利公开了一种手柄式卸压装置，现有发油系统中管路无法卸压，本实用新型包括一个可握持的柄状缸体，所述的缸体的内腔置有活塞，所述活塞将缸体的内腔隔离成储液腔和平衡腔，所述的缸体位于储液腔的一端开设连通孔并设置有紧固连接结构，所述的缸体位于平衡腔的一端连接盖体，在所述的平衡腔内置有平衡弹簧，所述平衡弹簧的两端分别支撑在所述的活塞与盖体上。

申请号为201110233659.8的专利申请公开了一种卸压装置，包括转动地设置于机架上的卸压轮、与所述的机架相滑动地设置的滑杆、一端部与所述的滑杆相连接的牵拉带、固定设置于所述的机架上的用于与所述的滑杆相抵触的抵块，所述的牵拉带的另一端部与所述的机架相固定地设置，所述的牵拉带绕过所述的卸压轮与所述的滑杆相连接，所述的机架上转动地设置有用于安装针织线的安装架，所述的安装架与所述的卸压轮之间设置有传动机构。

隧道衬砌台车施工应用中，由于受顶部浇筑混凝土向下的压力过大，将支撑于模板体系或台车托架体系的螺旋支撑千斤锁死，导致螺旋千斤拆除破损，对施工造成损失，影响施工周期。而现有的卸压装置均不适合隧道衬砌台车施工领域，因此，设计一种适用于隧道衬砌台车施工领域以及具有结构精简、安装和拆卸方便、操作简单且卸压效果好的卸压装置具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适用于隧道衬砌台车施工领域以及具有结构精简、安装和拆卸方便、操作简单且卸压效果好的机械卸压装置，具体技术方案如下：

一种机械卸压装置，包括水平设置的底板、2块竖直设置在所述底板两侧且其长度方向与所述底板长度方向相同的限位板、沿所述底板长度方向由前至后依次设置在所述底板上表面上且位于2块所述限位板之间的定位块、卸压活动块和活动块以及设置在所述活动块末端且能带动所述活动块沿所述底板长度方向进行滑动的操作部件；

所述卸压活动块的前端端部和末端端部分别设有第一斜面以及第二斜面，所述第一斜面与水平面沿逆时针成A°夹角，所述第二斜面与水平面沿顺时针成B°夹角，A和B均为30至75之间的数值；所述定位块的末端端部和所述活动块的前端端部分别设有与所述第一斜面和第二斜面相匹配的斜面。

以上技术方案优选的，所述操作部件包括垂直于所述底板长度方向设置在所述活动块末端且固定在所述底板上表面上的端板、固定在所述端板末端的螺母、前端通过螺纹与所述螺母相匹配且沿所述底板长度方向设置的丝杆以及设置在所述丝杆末端的操作把手。

为了达到更好的技术效果，所述活动块上还设有用于限制所述丝杆前端位置的限位组件。

以上技术方案优选的，所述限位组件包括沿竖直方向设置的限位螺栓以及固定在所述活动块上表面上且与所述限位螺栓相匹配的限位螺母。

以上技术方案优选的，所述定位块通过螺栓或者焊接方式固定在所述底板的上表面上。

为了达到更好的技术效果，所述限位板由前端至末端依次设有长度方向沿竖直方向的第一卡持部位以及长度方向沿所述底板长度方向的第二卡持部位，所述卸压活动块以及所述活动块平行于所述限位板的一侧和/或两侧分别设有与所述第一卡持部位和所述第二卡持部位相匹配的第一限位杆以及第二限位杆，当所述第一限位杆位于所述第一卡持部位最低位置时，所述第二限位杆不超过所述第二卡持部位末端端部位置。

以上技术方案优选的，所述第一卡持部位为倒置的三角形通孔，所述第二卡持部位为长条形通孔。

以上技术方案优选的，所述三角形通孔的最低部位与所述长条形通孔位于同一水平面上。

应该本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的机械卸压装置包括底板、2块限位板、定位块、卸压活动块、活动块以及操作部件，卸压活动块的前端和末端分别设有与水平面具有一定角度的斜面，定位块的末端和活动块的前端分别设有与斜面相匹配的斜面，整体结构精简，生产方便，成本低且适用于隧道衬砌台车施工领域；通过固定块、卸压活动块、活动块以及操作部件的组合实现卸压活动块能在竖直方向进行一定距离的下降，操作简单，且卸压效果好。

(2)本实用新型中操作部件包括端板、螺母、丝杆以及操作把手，部件精简，且能很好地实现活动块朝底板的末端方向移动，进一步确保卸压活动块能在竖直方向进行一定距离的下降，且操作方便。

(3)本实用新型中活动块上还设有用于限制所述丝杆前端位置的限位组件，既能保证操作把手带动丝杠往回收，又能进一步确保活动块在移动过程中的稳定性；限位组件包括限位螺栓以及限位螺母，部件容易获得，操作方便。

(4)本实用新型中定位块通过螺栓或者焊接方式固定在所述底板的上表面上，安装和拆卸方便，且整体稳定性好。

(5)本实用新型中限位板由前端至末端依次设有第一卡持部位以及第二卡持部位，卸压活动块以及活动块上分别设有与第一卡持部位和第二卡持部位相匹配的第一限位杆以及第二限位杆，通过第一限位杆和第一卡持部件的组合以及第二限位杆和第二卡持部件的组合，使得卸压活动块能在竖直方向进行稳定下降；第一卡持部位为倒置的三角形通孔，第二卡持部位为长条形通孔，结构美观，加工方便，且能起到很好的卡持作用；三角形通孔的最低部位与长条形通孔位于同一水平面上，卡持限位效果好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的机械卸压装置的爆炸结构示意图；

图2是图1中机械卸压装置装配好后的结构示意图；

1-底板，2-限位板，21-第一卡持部位，22-第二卡持部位，3-定位块，4-卸压活动块，41-第一斜面，42-第二斜面，43-第一限位杆，5-活动块，51-限位组件，511-限位螺栓，512-限位螺母，52-第二限位杆，6-操作部件，61-端板，62-螺母，63-丝杆，64-操作把手，a-第二限位孔，b-凹槽，c-第三限位孔，d-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种机械卸压装置，详见图1以及图2，具体包括水平设置的底板1、2块竖直设置在所述底板1两侧的限位板2、定位块3、卸压活动块4、活动块5以及设置在所述活动块5末端且能带动所述活动块5沿所述底板1长度方向进行滑动的操作部件6；所述限位板2的长度方向均与所述底板1的长度方向相同；所述定位块3、卸压活动块4以及活动块5沿所述底板1长度方向由前至后依次设置在所述底板1的上表面上，且三者均设置在2块所述限位板2与所述底板1围成的空腔内，整体结构精简。

所述卸压活动块4的前端端部和末端端部分别设有第一斜面41以及第二斜面42，所述第一斜面41与水平面沿逆时针成A°夹角，所述第二斜面42与水平面沿顺时针成B°夹角，A和B均为30至75之间的数值(A和B还可以取根据本实用新型的设计原理能实现卸压的其他角度)；所述定位块3的末端端部和所述活动块5的前端端部分别设有与所述第一斜面41和第二斜面42相匹配的斜面，通过四个斜面的配合，能实现卸压活动块4在竖直方向进行一定距离的下降，从而起到卸压作用。

上述操作部件6具体结构如下：包括垂直于所述底板1长度方向设置在所述活动块5末端且焊接在所述底板上表面上的端板61、焊接在所述端板61末端的螺母62、前端通过螺纹与所述螺母62相匹配且沿所述底板1长度方向设置的丝杆63以及设置在所述丝杆63末端的操作把手64(具体是：所述丝杆63的末端设有通孔d，所述操作把手64为圆柱棒且贯穿所述通孔d设置)。通过操作把手64可以实现丝杆63带动活动块5整体沿底板1的长度方向移动(具体是向丝杆的末端方向移动)，从而使得卸压活动块4能在竖直方向进行一定距离的下降，部件精简，操作方便。

上述活动块5上还设有用于限制所述丝杆63前端位置的限位组件51，所述限位组件51包括沿竖直方向设置的限位螺栓511以及固定在所述活动块5上表面上且与所述限位螺栓511相匹配的限位螺母512，具体为：所述活动块5由其上表面向下设有用于所述限位螺栓511下端插入且与所述限位螺母512相对应的第一限位孔，所述活动块5由其末端向前设有与所述第一限位孔相通、丝杆63的前端能插入且与所述螺母62相对应设置的第二限位孔a，所述丝杆63的前端设有所述限位螺栓511下端能插入的凹槽b，所述端板61上沿所述底板1的长度方向设有与所述第二限位孔a相对应的第三限位孔c。通过限位螺栓511和限位螺母512的组合进行限位，安装和拆卸方便，且具体很好的限位效果，进一步确保丝杆63能带动活动块5整体沿底板1的长度方向移动。

上述定位块3通过螺栓或者焊接方式固定在所述底板1的上表面上，安装和拆卸方便，且使得整体稳定性好。

为了使得卸压活动块4在竖直方向进行一定距离的下降的稳定性更好，所述限位板2由前端至末端依次设有长度方向沿竖直方向的第一卡持部位21以及长度方向沿所述底板1长度方向的第二卡持部位22，所述第一卡持部位21最好为倒置的三角形通孔，所述第二卡持部位22最好为长条形通孔，且所述三角形通孔的最低部位与所述长条形通孔位于同一水平面上(还可以根据实际需求选择满足“当所述第一限位杆43位于所述第一卡持部位21最低位置时，所述第二限位杆52不超过所述第二卡持部位22末端端部位置”的条件进行设置第一卡持部位21和所述第二卡持部位22的尺寸以及位置)；所述卸压活动块4以及所述活动块5平行于所述限位板2的两侧(或者根据实际情况选择其一侧)分别设有与所述第一卡持部位21和所述第二卡持部位22相匹配的第一限位杆43以及第二限位杆52，第一限位杆43以及第二限位杆52最好是沿水平面且垂直于所述底板1长度方向设置。

应用本实用新型机械卸压装置的具体原理是：先将本实用新型机械卸压装置组装好(装配好后如图2所示)；再将此机械卸压装置安装于螺旋支撑千斤的底部(具体是螺旋千斤的底部与卸压活动块4的上表面相接触)；当螺旋千斤受力锁紧后，可拧动操作把手64，将丝杆63往回收，丝杆63带动活动块5在底板1的上表面上向其末端移动，从而使得卸压活动块4在竖直方向进行下降，从而起到卸压的作用。

应用本实用新型机械卸压装置，具有以下技术效果：

(1)整体结构精简，便于生产，成本低。

(2)通过焊接或螺栓进行连接以及通过限位部件等进行限位，安装和拆卸方便，且整体稳定性好。

(3)通过固定块、卸压活动块、活动块以及操作部件的组合实现卸压活动块能在竖直方向进行一定距离的下降，操作简单，且卸压效果好。

(4)通过此机械卸压装置进行卸压，适用于隧道衬砌台车施工领域，且拆卸螺旋支撑千斤方便，可以避免千斤锁死破损，使得施工的顺利进行得到保障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械卸压装置，其特征在于：包括水平设置的底板(1)、2块竖直设置在所述底板(1)两侧且其长度方向与所述底板(1)长度方向相同的限位板(2)、沿所述底板(1)长度方向由前至后依次设置在所述底板(1)上表面上且位于2块所述限位板(2)之间的定位块(3)、卸压活动块(4)和活动块(5)以及设置在所述活动块(5)末端且能带动所述活动块(5)沿所述底板(1)长度方向进行滑动的操作部件(6)；

所述卸压活动块(4)的前端端部和末端端部分别设有第一斜面(41)以及第二斜面(42)，所述第一斜面(41)与水平面沿逆时针成A°夹角，所述第二斜面(42)与水平面沿顺时针成B°夹角，A和B均为30至75之间的数值；所述定位块(3)的末端端部和所述活动块(5)的前端端部分别设有与所述第一斜面(41)和第二斜面(42)相匹配的斜面。

2.根据权利要求1所述的机械卸压装置，其特征在于：所述操作部件(6)包括垂直于所述底板(1)长度方向设置在所述活动块(5)末端且固定在所述底板(1)上表面上的端板(61)、固定在所述端板(61)末端的螺母(62)、前端通过螺纹与所述螺母(62)相匹配且沿所述底板(1)长度方向设置的丝杆(63)以及设置在所述丝杆(63)末端的操作把手(64)。

3.根据权利要求2所述的机械卸压装置，其特征在于：所述活动块(5)上还设有用于限制所述丝杆(63)前端位置的限位组件(51)。

4.根据权利要求3所述的机械卸压装置，其特征在于：所述限位组件(51)包括沿竖直方向设置的限位螺栓(511)以及固定在所述活动块(5)上表面上且与所述限位螺栓(511)相匹配的限位螺母(512)。

5.根据权利要求1所述的机械卸压装置，其特征在于：所述定位块(3)通过螺栓或者焊接方式固定在所述底板(1)的上表面上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的机械卸压装置，其特征在于：所述限位板(2)由前端至末端依次设有长度方向沿竖直方向的第一卡持部位(21)以及长度方向沿所述底板(1)长度方向的第二卡持部位(22)，所述卸压活动块(4)以及所述活动块(5)平行于所述限位板(2)的一侧和/或两侧分别设有与所述第一卡持部位(21)和所述第二卡持部位(22)相匹配的第一限位杆(43)以及第二限位杆(52)，当所述第一限位杆(43)位于所述第一卡持部位(21)最低位置时，所述第二限位杆(52)不超过所述第二卡持部位(22)末端端部位置。

7.根据权利要求6所述的机械卸压装置，其特征在于：所述第一卡持部位(21)为倒置的三角形通孔，所述第二卡持部位(22)为长条形通孔。

8.根据权利要求7所述的机械卸压装置，其特征在于：所述三角形通孔的最低部位与所述长条形通孔位于同一水平面上。