CN112659047B - 一种pdc钻头配套工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PDC钻头配套工具，连接柱的两端分别固定连接喷嘴连接头、端头，喷嘴连接头底部设置与钻头水眼相匹配的十字凸起，内柱与通孔螺纹配合；内柱靠近十字凸起所在方向的一端外壁开设若干环形均布的凹槽，凹槽的轴线平行于内柱轴线，凹槽两端分别固定第一定位块、第二定位块，凹槽内滑动配合一滑块，滑块与第一定位块之间连接第一压簧，第一刮杆远离第二刮杆的一端与滑块铰接，第二刮杆远离第一刮杆的一端与第二定位块铰接；第一刮杆、第二刮杆均能收纳至凹槽内。本发明提用以解决钻井作业现场拆卸出井后的PDC钻头喷嘴时所面临的难题，实现更加方便的对出井后的PDC钻头喷嘴进行拆卸、无需动用其余工具、降低现场工人作业难度的目的。

Description

一种PDC钻头配套工具

技术领域

本发明涉及钻头领域，具体涉及一种PDC钻头配套工具。

背景技术

钻头水眼作为钻头的重要部件之一，具有对钻头和井底的清洁作用，以及通过钻头水眼安装喷嘴起到水力破岩作用，并能在岩石表面产生均衡的压力分布，常规钻头的喷嘴为圆筒型。

PDC钻头又称金刚石钻头，它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的。随着PDC 钻头的推广应用，以及PDC切削齿技术的改进，固定切削齿PDC钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。PDC钻头的喷嘴在底部具有四个缺口，需要使用专门的安装工具在现场对其进行安装，在钻头出井后也需要使用该工具进行拆卸。现有的拆装工具如图1所示，在工具底部具有一十字形的凸起，用于与喷嘴底部的四个缺口相匹配，在使用时将钻头倒置，然后将工具的十字形凸起与喷嘴底部的四个缺口啮合，此时进行转动，即可实现喷嘴与钻头本体之间的螺纹连接或拆卸。

然而，现有的钻头喷嘴拆装工具在拆卸喷嘴时具有如下缺陷：（1）钻头出井时经常伴随泥包现象，喷嘴内部有大量致密的岩屑堵塞在内，现有技术中需要先对其进行清理，清理过程十分不便且需要动用其余细长型的工具；（2）钻头出井后经常有岩屑堆积在喷嘴底部的四个缺口处，难以直接将工具啮合至缺口内，需要先用其余工具挑走位于缺口内的岩屑，才能够使用前述工具卸下喷嘴。

发明内容

本发明提供一种PDC钻头配套工具，以解决现有技术中钻井作业现场拆卸出井后的PDC钻头喷嘴时所面临的上述难题，实现更加方便的对出井后的PDC钻头喷嘴进行拆卸、无需动用其余工具、降低现场工人作业难度的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种PDC钻头配套工具，包括连接柱，所述连接柱的两端分别固定连接喷嘴连接头、端头，所述喷嘴连接头底部设置与钻头水眼相匹配的十字凸起，还包括通孔、插入在通孔内的内柱，所述通孔依次贯穿端头、连接柱、喷嘴连接头、十字凸起，所述内柱与所述通孔螺纹配合；所述内柱靠近十字凸起所在方向的一端外壁开设若干环形均布的凹槽，所述凹槽的轴线平行于内柱轴线，凹槽的上下两端分别固定第一定位块、第二定位块，所述凹槽内滑动配合一滑块，所述滑块与第一定位块之间连接第一压簧，还包括相互铰接的第一刮杆、第二刮杆，所述第一刮杆远离第二刮杆的一端与所述滑块铰接，所述第二刮杆远离第一刮杆的一端与所述第二定位块铰接；所述第一刮杆、第二刮杆均能收纳至所述凹槽内。

针对现有技术中钻井作业现场，拆卸出井后的PDC钻头喷嘴时所面临的问题，本发明提出一种PDC钻头配套工具，本工具中连接柱、喷嘴连接头、端头、十字凸起均为现有技术，本申请在现有技术之上进行改进，设置了一个贯穿本工具的通孔。本工具使用时以端头方向为上、喷嘴连接头方向为下，通孔上下连通，依次贯穿端头、连接柱、喷嘴连接头、十字凸起，因此使得插入通孔内的内柱，能够从通孔底部穿出。内柱与通孔螺纹配合，即内柱外壁设置有外螺纹，通孔内壁沿轴向部分或全部设置有内螺纹，以实现两者的螺纹连接，内柱只能够在通孔内以转动方式实现上下升降。内柱靠近十字凸起所在方向的一端外壁开设若干环形均布的凹槽，所述凹槽的轴线平行于内柱轴线，即是凹槽的轴线平行于通孔轴线，使得第一刮杆与第二刮杆之间沿凹槽长度方向进行分布。第一定位块固定在凹槽内且位于凹槽靠近端头的一端，第二定位块固定在凹槽内且位于凹槽靠近喷嘴连接头的一端。滑块滑动配合在凹槽内，必然的滑块不会从凹槽内脱落，滑块与第一定位块之间连接第一压簧，第一压簧为压缩弹簧，始终为滑块提供远离第一定位块的推力，而滑块铰接第一刮杆，第一刮杆铰接第二刮杆，第二刮杆铰接第二定位块，因此在无外力干扰时，第一压簧推动滑块下行，滑块下行使得滑块与第二定位块之间距离靠近，驱动第一刮杆与第二刮杆均进行转动，由于第一刮杆与第二刮杆均受凹槽内壁限制，因此两者均局部伸出至凹槽外，且在第一刮杆与第二刮杆的铰接处达到外径最大值，即此时第一刮杆、第二刮杆与内柱共同组成三角形结构。当外力驱动滑块上行时，压缩第一压簧，滑块与第一定位块之间距离靠近，第一刮杆、第二刮杆均逐渐收拢至凹槽内，整个内柱可以完全旋入前述通孔内部。

本工具在具体使用时在初始状态下内柱底部完全收纳在通孔内，首先将十字凸起对准钻头喷嘴上的四个缺口进行啮合，之后从顶部转动内柱，使得内柱不断下行，直至第一刮杆脱离通孔的限制，此时第二刮杆与第一刮杆能够开始向外扩张，滑块在第一压簧的作用力下向下运动，将第一刮杆和第二刮杆完全展开；内柱下行过程中首先能够通过旋转的内柱底端直接对喷嘴内部堆积的致密岩屑进行破除，克服了需要使用其余细长型的工具进行单独处理；其次第一刮杆和第二刮杆在逐渐展开过程中，能够逐渐对喷嘴起到通径作用，特别是当第一刮杆与第二刮杆完全展开时，配合内柱带来的旋转运动，能够对喷嘴内壁附着的岩屑进行刮除，实现了在拆卸喷嘴之前就完成对泥包岩屑进行清理的效果，进行一次定位啮合即可先后完成两次作业，且不需要额外使用其余工具，效果显著。本工具在清理完成后，反向旋转内柱，使内柱不断上行，直至将第一刮杆与第二刮杆均收纳至凹槽内，内柱底端收纳至通孔内，此时人力驱动端头转动，进行常规的喷嘴拆卸作业即可。

进一步的，所述内柱包括上下分布的螺杆段、光杆段，所述螺杆段与端头之间螺纹配合，所述凹槽设置在光杆段上。本方案中内柱与通孔并非整段都是螺纹配合，而是仅仅在端头部位进行螺纹配合，这样在能够保证轴向限位的前提下，有利于井底降低摩阻、减少卡涩几率。

进一步的，所述内柱顶部固定连接旋钮。通过旋钮便于使用者控制内柱进行正反转，提高本申请的使用方便性和舒适度。

进一步的，还包括贯穿所述端头的施力杆，所述施力杆与端头固定连接，所述通孔穿过所述施力杆。通过施力杆便于对端头施加人力，驱动端头进行旋转，从而带动整个工具旋转，实现对PDC钻头喷嘴的高效拆装。

进一步的，还包括活动套设在连接柱外的重锤件，所述重锤件位于喷嘴连接头与端头之间；当重锤件下行至行程低位时，与所述喷嘴连接头接触。

现有技术中，钻头出井后经常有岩屑堆积在喷嘴底部的四个缺口处，难以直接将工具啮合至缺口内，需要先用其余工具挑走位于缺口内的岩屑，才能够使用前述工具卸下喷嘴。为此本方案在连接柱外活动套设重锤件，重锤件下行至行程低位时与喷嘴连接头接触。本方案在使用时，首先将十字凸起对准钻头喷嘴上的四个缺口，此时若有岩屑堆积在缺口内导致无法有效啮合，则人力上提重锤件、再将其快速砸下，对喷嘴连接头进行若干次下砸，直至十字凸起将缺口内的岩屑挤走，十字凸起能够进入对应缺口中进行啮合为止。本方案克服了现有技术中需要额外使用工具来挑走位于缺口内的岩屑的缺陷，找准位置、下砸啮合、转动内柱清理岩屑、转动施力杆拆卸喷嘴，整个作业工序一气呵成，完全依靠本工具即可实现，效果极为显著。并且本方案还克服了现有技术中难以通过传统锤子对喷嘴拆装工具进行施压的缺陷，导致这一缺陷的原因主要在于使用者需要手握拆装工具顶部，无法找到合适的发力点进行下砸，非常容易误伤使用者。

进一步的，所述重锤件与端头之间连接第二压簧，所述第二压簧用于推动重锤件向喷嘴连接头所在方向移动。第二压簧为压缩弹簧，保证始终对重锤件施加朝向喷嘴连接头所在方向的推力，当需要使用重锤件时，人力上提重锤件克服第二压簧的弹力使之进一步压缩，之后松手，使重锤件在第二压簧的作用下快速下行直至抵拢喷嘴连接头即可，本方案操作简单、可行性强，使用过程安全可靠，同时避免了人力下砸的风险。

进一步的，还包括用于提升所述重锤件的提升机构，所述提升机构使重锤件向端头所在方向移动。提升机构驱动重锤件向端头所在方向移动以进一步压缩第二压簧。

进一步的，所述提升机构包括连杆，所述连杆的底端与重锤件铰接，所述连杆的顶端滑动配合在施力杆上；当连杆在施力杆上向远离端头的方向滑动时，连杆带动所述重锤件向端头所在方向移动。使用者拨动连杆向远离端头的方向滑动，此过程中即可通过连杆带动重锤件提升，本方案使得提升机构与本工具配合成整体结构，具有十分优异的可操作性。

进一步的，所述施力杆上设置通槽，所述通槽的轴线垂直于端头轴线，还包括滑动配合在所述通槽内的推杆，所述连杆的顶端与所述推杆铰接。本方案中使用者可以通过横向拨动推杆来实现对连杆的驱动。

进一步的，所述提升机构包括两根分别分布在内柱两侧的连杆。由两侧的连杆同时进行提升，能够有效提高对重锤件的控制稳定性。

进一步的，所述喷嘴连接头底面设置四条弧形轨道，所有弧形轨道均与喷嘴连接头的底面同心；所述十字凸起的四边分别与四条弧形轨道滑动连接。现有技术中，十字凸起都是固定连接在喷嘴连接头底部、其朝向固定，这就导致工作人员必须将十字凸起的方位调整至与喷嘴端部缺口的方位相同，才能够顺利插入其中进行啮合。但是在现场作业过程中，由于需要将钻头倒置使其底部朝上才能够进行喷嘴的安装和拆卸操作，且PDC钻头质量较大，难以将其转动换向、强行转动换向容易导致钻头倾倒砸伤工作人员，若缺口方位不合适，只能够工作人员采用蹩手的方位进行操作，不利于发力拆装喷嘴，导致操作不便、效率低下。为此，本方案在喷嘴连接头底部设置四条同心的、呈环形分布的弧形轨道，十字凸起的四条边分别与四条弧形轨道滑动连接，使得十字凸起能够在弧形轨道的范围内进行转动。由于所有弧形轨道均与喷嘴连接头的底面同心，因此十字凸起的转动即是绕喷嘴连接头底部中心位置旋转，这使得即使现场钻头倒置摆放的方位不合适，也能够通过调整十字凸起的方向来与喷嘴缺口进行配合，无需强行调整钻头方位导致安全隐患、也避免了工作人员采用蹩手方位对接本工具，实现了降低安全隐患、改善操作方便性、进而提高对PDC钻头喷嘴的拆装效率的目的。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种PDC钻头配套工具，内柱下行过程中首先能够通过旋转的内柱底端直接对喷嘴内部堆积的致密岩屑进行破除，克服了需要使用其余细长型的工具进行单独处理的缺陷；其次能够对喷嘴内壁附着的岩屑进行刮除，实现了在拆卸喷嘴之前就完成对泥包岩屑进行清理的效果，进行一次定位啮合即可先后完成两次作业，且不需要额外使用其余工具，效果显著。

2、本发明一种PDC钻头配套工具，克服了现有技术中需要额外使用工具来挑走位于喷嘴缺口内的岩屑的缺陷，找准位置、下砸啮合、转动内柱清理岩屑、转动施力杆拆卸喷嘴，整个作业工序一气呵成，完全依靠本工具即可实现，效果极为显著；还克服了现有技术中难以通过传统锤子对喷嘴拆装工具进行施压的问题。

3、本发明一种PDC钻头配套工具，使用者通过横向拨动两侧的推杆来实现对连杆的驱动，使连杆向远离端头的方向滑动，此过程中即可通过连杆带动重锤件提升，具有十分优异的可操作性。

4、本发明一种PDC钻头配套工具，即使现场钻头倒置摆放的方位不合适，也能够通过调整十字凸起的方向来与喷嘴缺口进行配合，无需强行调整钻头方位导致安全隐患、也避免了工作人员采用蹩手方位对接本工具，实现了降低安全隐患、改善操作方便性、进而提高对PDC钻头喷嘴的拆装效率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的剖视图；

图3为本发明具体实施例使用时的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明具体实施例的剖视图；

图6为本发明具体实施例的结构示意图；

图7为本发明具体实施例中喷嘴连接头底部的结构示意图；

图8为本发明具体实施例中喷嘴连接头底面的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接柱，2-喷嘴连接头，3-端头，4-十字凸起，5-内柱，6-凹槽，7-第一定位块，8-第二定位块，9-滑块，10-第一压簧，11-第一刮杆，12-第二刮杆，13-旋钮，14-施力杆，15-重锤件，16-第二压簧，17-连杆，18-通槽，19-推杆，20-弧形轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图2-图4所示的一种PDC钻头配套工具，包括连接柱1，所述连接柱1的两端分别固定连接喷嘴连接头2、端头3，所述喷嘴连接头2底部设置与钻头水眼相匹配的十字凸起4，还包括通孔、插入在通孔内的内柱5，所述通孔依次贯穿端头3、连接柱1、喷嘴连接头2、十字凸起4，所述内柱5与所述通孔螺纹配合；所述内柱5靠近十字凸起4所在方向的一端外壁开设若干环形均布的凹槽6，所述凹槽6的轴线平行于内柱5轴线，凹槽6的上下两端分别固定第一定位块7、第二定位块8，所述凹槽6内滑动配合一滑块9，所述滑块9与第一定位块7之间连接第一压簧10，还包括相互铰接的第一刮杆11、第二刮杆12，所述第一刮杆11远离第二刮杆12的一端与所述滑块9铰接，所述第二刮杆12远离第一刮杆11的一端与所述第二定位块8铰接；所述第一刮杆11、第二刮杆12均能收纳至所述凹槽6内。

本工具在具体使用时在初始状态下内柱底部完全收纳在通孔内，如图2所示。具体使用方法包括：首先将十字凸起4对准钻头喷嘴上的四个缺口进行啮合，之后从顶部转动内柱，使得内柱不断下行，直至第一刮杆脱离通孔的限制，此时第二刮杆与第一刮杆能够开始向外扩张，滑块在第一压簧10的作用力下向下运动，将第一刮杆和第二刮杆完全展开；内柱下行过程中首先能够通过旋转的内柱底端直接对喷嘴内部堆积的致密岩屑进行破除，克服了需要使用其余细长型的工具进行单独处理；其次第一刮杆和第二刮杆在逐渐展开过程中，能够逐渐对喷嘴起到通径作用，特别是当第一刮杆与第二刮杆完全展开时呈图3所示状态，配合内柱带来的旋转运动，能够对喷嘴内壁附着的岩屑进行刮除，实现了在拆卸喷嘴之前就完成对泥包岩屑进行清理的效果。

优选的，所述凹槽呈凸形槽或燕尾槽，所述滑块与之相匹配，以避免滑块脱落。

在一个或多个优选的实施方式中，为了保证第一刮杆和第二刮杆的顺利展开，第一刮杆和第二刮杆可在生产制造过程中进行预变形，使其自身具有向外展开的趋势，这对于本领域技术人员能够轻易实现。

实施例2：

一种PDC钻头配套工具，在实施例1的基础上，所述内柱5包括上下分布的螺杆段、光杆段，所述螺杆段与端头3之间螺纹配合，所述凹槽6设置在光杆段上。所述内柱5顶部固定连接旋钮13。

优选的，螺杆段长度可根据内柱上下移动的行程终点进行设置，起到对内柱移动范围的限位作用。

实施例3：

一种PDC钻头配套工具，在上述任一实施例的基础上，如图5与图6所示，还包括贯穿所述端头3的施力杆14，所述施力杆14与端头3固定连接，所述通孔穿过所述施力杆14。还包括活动套设在连接柱1外的重锤件15，所述重锤件15位于喷嘴连接头2与端头3之间；当重锤件15下行至行程低位时，与所述喷嘴连接头2接触。所述重锤件15与端头3之间连接第二压簧16，所述第二压簧16用于推动重锤件15向喷嘴连接头2所在方向移动。还包括用于提升所述重锤件15的提升机构，所述提升机构使重锤件15向端头3所在方向移动。所述提升机构包括连杆17，所述连杆17的底端与重锤件15铰接，所述连杆17的顶端滑动配合在施力杆14上；当连杆17在施力杆14上向远离端头3的方向滑动时，连杆17带动所述重锤件15向端头3所在方向移动。所述施力杆14上设置通槽18，所述通槽18的轴线垂直于端头3轴线，还包括滑动配合在所述通槽18内的推杆19，所述连杆17的顶端与所述推杆19铰接。所述提升机构包括两根分别分布在内柱5两侧的连杆17。

本实施例使用时，首先将十字凸起4对准钻头喷嘴上的四个缺口，此时若有岩屑堆积在缺口内导致无法有效啮合，则使用者一手捏住端头进行稳定、另一手通过拇指与食指/中指向两侧推动推杆19，使两根推杆向外张开，此过程中带动重锤件15提起、人力压缩第二压簧，之后迅速松手，解除对两根推杆的施力，在第二弹簧的弹性复位力作用下，重锤件15迅速下行砸向喷嘴连接头完成一次砸击，此时两根推杆复位至靠近端头位置；若十字凸起与喷嘴缺口依然无法啮合，则再次重复上述动作，直到将缺口内残留的岩屑都震松、挤走为止。

本实施例中使用者可以通过手掌向两侧撑开推杆19，使得两侧的连杆17同时位移，进而稳定的将重锤件15提起，并且此过程中使用者一手握持端头进行稳定、另一手即可实现对两侧推杆19的控制，使用过程十分简单高效。

实施例4：

一种PDC钻头配套工具，在上述任一实施例的基础上，如图7与图8所示，所述喷嘴连接头2底面设置四条弧形轨道20，所有弧形轨道20均与喷嘴连接头2的底面同心；所述十字凸起4的四边分别与四条弧形轨道20滑动连接。本申请中设置分段式的四条弧形轨道，是为了保证工作人员在驱动连接柱1转动小幅度后就能够抵达弧形轨道的边缘，进而有效将作用力传递至十字凸起，再通过十字凸起驱动喷嘴进行转动。

优选的，四条弧形轨道环形均布，每条弧形轨道对应的圆心角为45~60°。

优选的，十字凸起4的侧边设置为圆角状，配合本申请中能够适当转动方位的十字凸起4能够显著提高使用方便性：即使十字凸起4没有正对钻头喷嘴的缺口，在工作人员将其向下插入过程中，由十字凸起4侧边的圆角起到导向作用，圆角与喷嘴缺口侧边接触，将十字凸起4引导至喷嘴内，引导过程中由于十字凸起4能够转动，因此喷嘴对工具的反作用力不会作用至工作人员手部，使得十字凸起4能够顺利的进入喷嘴缺口进行对接。十字凸起4完全进入喷嘴后，由喷嘴两侧侧壁对十字凸起4进行自动限位，十字凸起4无法再自由转动，即可进行常规的正转安装或反转拆卸作业。

优选的，十字凸起4的每条侧边与对应的弧形轨道之间，通过滑块进行滑动配合。其中弧形轨道优选为T型槽或燕尾槽，滑块与具体的槽型结构相匹配，能够避免十字凸起4脱落，保证本申请的整体性和使用稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (7)

1.一种PDC钻头配套工具，包括连接柱（1），所述连接柱（1）的两端分别固定连接喷嘴连接头（2）、端头（3），所述喷嘴连接头（2）底部设置与钻头水眼相匹配的十字凸起（4），其特征在于，还包括通孔、插入在通孔内的内柱（5），所述通孔依次贯穿端头（3）、连接柱（1）、喷嘴连接头（2）、十字凸起（4），所述内柱（5）与所述通孔螺纹配合；所述内柱（5）靠近十字凸起（4）所在方向的一端外壁开设若干环形均布的凹槽（6），所述凹槽（6）的轴线平行于内柱（5）轴线，凹槽（6）的上下两端分别固定第一定位块（7）、第二定位块（8），所述凹槽（6）内滑动配合一滑块（9），所述滑块（9）与第一定位块（7）之间连接第一压簧（10），还包括相互铰接的第一刮杆（11）、第二刮杆（12），所述第一刮杆（11）远离第二刮杆（12）的一端与所述滑块（9）铰接，所述第二刮杆（12）远离第一刮杆（11）的一端与所述第二定位块（8）铰接；所述第一刮杆（11）、第二刮杆（12）均能收纳至所述凹槽（6）内；

还包括贯穿所述端头（3）的施力杆（14），所述施力杆（14）与端头（3）固定连接，所述通孔穿过所述施力杆（14）；还包括活动套设在连接柱（1）外的重锤件（15），所述重锤件（15）位于喷嘴连接头（2）与端头（3）之间；当重锤件（15）下行至行程低位时，与所述喷嘴连接头（2）接触；所述重锤件（15）与端头（3）之间连接第二压簧（16），所述第二压簧（16）用于推动重锤件（15）向喷嘴连接头（2）所在方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，所述内柱（5）包括上下分布的螺杆段、光杆段，所述螺杆段与端头（3）之间螺纹配合，所述凹槽（6）设置在光杆段上。

3.根据权利要求1所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，所述内柱（5）顶部固定连接旋钮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，还包括用于提升所述重锤件（15）的提升机构，所述提升机构使重锤件（15）向端头（3）所在方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，所述提升机构包括两根分别分布在内柱（5）两侧的连杆（17），所述连杆（17）的底端与重锤件（15）铰接，所述连杆（17）的顶端滑动配合在施力杆（14）上；当连杆（17）在施力杆（14）上向远离端头（3）的方向滑动时，连杆（17）带动所述重锤件（15）向端头（3）所在方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，所述施力杆（14）上设置通槽（18），所述通槽（18）的轴线垂直于端头（3）轴线，还包括滑动配合在所述通槽（18）内的推杆（19），所述连杆（17）的顶端与所述推杆（19）铰接。

7.根据权利要求1~6中任一所述的一种PDC钻头配套工具，其特征在于，所述喷嘴连接头（2）底面设置四条弧形轨道（20），所有弧形轨道（20）均与喷嘴连接头（2）的底面同心；所述十字凸起（4）的四边分别与四条弧形轨道（20）滑动连接。

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