CN112658798B - 一种电主轴的冷却方法、冷却装置 - Google Patents
一种电主轴的冷却方法、冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种电主轴的冷却方法、冷却装置，其中，所述冷却方法包括以下步骤：获取电主轴所在的当前环境温度值；将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；获取所述目标温度区间对应的预设温差；计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；向电主轴输出调整温度后的冷却液。相对于现有技术，本发明的电主轴的冷却方法避免了对所述电主轴进行冷却的过程中出现冷却液的温度随环境温度变化而变化的问题，使电主轴工作过程中的热伸长更加稳定，有利于数控机床的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床的电主轴冷却技术领域，具体涉及一种电主轴的冷却方法、冷却装置。
背景技术
现在的冷却机大都配有“室温同调功能”，就是让冷却机根据环境温度以及设定的温差自动调节其输出的冷却液的温度以保证冷却液的温度与环境温度之间保持一个固定的温差，然而其可设定的温差只有一个调节精度比较粗放。并且，固定的温差会导致冷却液温度的随环境温度变化而变化，进而引起电主轴的热伸长也会跟随着冷却液的温度变化而变化，导致影响了数控机床的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电主轴的冷却方法，其具有保持电主轴工作过程中的热伸长的稳定性的优点。
本发明的一个实施例提供一种电主轴的冷却方法，包括以下步骤：
获取电主轴所在的当前环境温度值；
将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；
获取所述目标温度区间对应的预设温差；
计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
向电主轴输出调整温度后的冷却液。
相对于现有技术，本发明的电主轴的冷却方法通过将当前环境温度值与预设的温度区间进行比对，从而调用最合适当前环境温度值的预设温度差，再根据调用的预设温度差调整冷却液的输出温度值，其对于冷却液的输出温度值的调节更加精细，并且避免了对所述电主轴进行冷却的过程中出现冷却液的温度随环境温度变化而变化的问题，使电主轴工作过程中的热伸长更加稳定，有利于数控机床的加工精度。
进一步，所述向电主轴输出调整温度后的冷却液，还包括以下步骤：
获取与所述电主轴热交换后的冷却液，并将热交换后的冷却液回收调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。通过回收并调整至所述输出温度值的冷却液，再输出到所述电主轴，有利于保持冷却液循环的温度。
进一步，还包括以下步骤：
检测是否接收到操作信号；所述操作信号包括通过有线传输或无线传输的启动信号和停止信号；
若所述操作信号为启动信号，跳转至所述步骤获取电主轴所在的当前环境温度值。可以通过发送操作信号实现启动，方便用户操作。
进一步，若所述操作信号是停止信号，执行以下步骤：
停止获取与所述电主轴热交换后的冷却液，停止输出调整温度后的冷却液。可以通过发送操作信号实现停止，方便用户操作。
进一步，若所述操作信号是停止信号，还包括以下步骤：
获取预设的停止时间；
从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度。防止长时间处于调整冷却液温度的状态，有利于节省电力资源。
进一步，所述从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度，还包括以下步骤：
若在计时时间达到所述停止时间之前接收到所述启动信号，停止并清空计时时间，向电主轴输出温度达到所述输出温度值的冷却液；
回收与所述电主轴热交换后的冷却液，并在将回收的冷却液的温度调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。可以通过操作信号再次启动，方便用户操作。
进一步，所述预设温度区间包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间是连续的三个温度区间。防止所述三个温度区间之间存在遗漏的温度数值。
本发明还提供一种电主轴的冷却装置，包括：
实时温度获取模块，获取电主轴所在的当前环境温度值；
温度区间确定模块，将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；
预设温差获取模块，获取所述目标温度区间对应的预设温差；
冷却液输出温度计算模块，计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
冷却液温度调整模块，调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
冷却液输出模块，向电主轴输出调整温度后的冷却液。
相对于现有技术，本发明的电主轴的冷却装置可以将当前环境温度值与预设的温度区间进行比对，从而调用最合适当前环境温度值的预设温度差，再根据调用的预设温度差调整冷却液的输出温度值，其对于冷却液的输出温度值的调节更加精细，并且避免了冷却液的温度随环境温度变化而变化，使电主轴的热伸长相对稳定，有利于数控机床的加工精度。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述电主轴的冷却方法的步骤。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明一个实施例的电主轴的冷却方法的流程图。
图2为本发明一个实施例的电主轴的冷却方法的预设温度区间和预设温差的预设流程图。
图3为本发明一个实施例的电主轴的冷却装置的模块连接图。
图4为本发明一个实施例的电主轴的冷却装置的参数预设置模块的模块连接图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，其是本发明一个实施例的电主轴的冷却方法的流程图，该电主轴的冷却方法对于冷却液的输出温度值的调节更加精细，并能使电主轴在工作过程中的热伸长更加稳定，包括以下步骤：
S1：获取电主轴所在的当前环境温度值。
优选地，可以通过温度检测器检测电主轴所在的当前环境温度值。
S2：将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间。
其中，至少设有两个所述预设温度区间。
S3：获取所述目标温度区间对应的预设温差；
所述预设温差与所述预设温度区间一一对应，且相邻的两个所述预设温度区间对应的所述预设温差并不相同。优选地，所述预设温度区间的数量是三个，包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述预设温差的数量是三个，包括与所述第一温度区间对应的第一温差、所述第二温度区间对应的第二温差和所述第三温度区间对应的第三温差。例如，若所述目标温度区间为第二温度区间，获取的对应的预设温差即为第二温差。
S4：计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
例如，所述预设温度区间包括[20℃，25℃]，且其对应的预设温差为2℃，所述当前环境温度值为25℃，计算所述当前环境温度值和预设温差的差值为25℃-2℃=23℃，将计算得到的23℃作为冷却液的输出温度值。
S5：调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
S6：向电主轴输出调整温度后的冷却液。
优选地，所述向电主轴输出调整温度后的冷却液，还包括：获取与所述电主轴热交换后的冷却液，并将热交换后的冷却液回收调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
相对于现有技术，本发明的电主轴的冷却方法通过将当前环境温度值与预设的温度区间进行比对，从而调用最合适当前环境温度值的预设温度差，再根据调用的预设温度差调整冷却液的输出温度值，其对于冷却液的输出温度值的调节更加精细，并且避免了对所述电主轴进行冷却的过程中出现冷却液的温度随环境温度变化而变化的问题，使电主轴工作过程中的热伸长更加稳定，有利于数控机床的加工精度。
在一个可行的实施例中，还包括以下步骤：
检测是否接收到操作信号；所述操作信号包括通过有线传输或无线传输的启动信号和停止信号；
若所述操作信号为启动信号，跳转至所述步骤S1获取电主轴所在的当前环境温度值。
优选地，若所述操作信号是停止信号，执行以下步骤：
停止获取与所述电主轴热交换后的冷却液，停止输出调整温度后的冷却液。
优选地，若所述操作信号是停止信号，还包括以下步骤：
获取预设的停止时间；
从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度。
在其他实施例中，本领域技术人员可以采用倒计时的计时方式实现上述计时功能。
优选地，若在计时时间达到所述停止时间之前接收到所述启动信号，停止并清空计时时间，向电主轴输出温度达到所述输出温度值的冷却液，回收与所述电主轴热交换后的冷却液，并在将回收的冷却液的温度调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
其中，所述有线传输的信号线包括但不限于同轴信号线、数码信号线、光缆信号线和平衡信号线；所述无线传输的方式包括但不限于红外传输、蓝牙传输、Wifi传输和射频传输；优选地，采用无线传输的方式传输所述操作信号。
在一个可行的实施例中，所述预设温度区间的数量为三个，包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间是连续的三个温度区间。例如，分别以n1、n2和n3表示所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间，其对应的范围为：20℃≤n1≤25℃，25℃＜n2≤30℃，30℃＜n3≤40℃。
请参阅图2，其是本发明一个实施例的电主轴的冷却方法的预设温度区间和预设温差的预设流程图，所述预设温度区间和预设温差的预设过程包括以下步骤：
B1：获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值，根据所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第一温度区间的范围；
获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第一温度区间的最高温度输入值，将所述第一温度区间的最高温度输入值与所述第一温度区间的最低温度输入值相比较，若所述第一温度区间的最高温度输入值高于所述第一温度区间的最低温度值，所述第一温度区间的最高温度输入值和最低温度输入值皆为有效值，所述第一温度区间的范围为大于或等于所述第一温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第一温度区间的最高温度输入值；否则，所述第一温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第一温度区间的最高温度输入值。
B2：获取与所述第一温度区间对应的第一温差；
获取所述第一温差的输入值，将所述第一温差的输入值与所述第一温度区间的最高温度值进行比对，若所述第一温差小于或等于所述第一温度区间的最高温度值，确定所述第一温差的输入值为有效值并确定为第一温差；否则，确定所述第一温差的输入值为无效值，并重新获取所述第一温差的输入值。
B3：将所述第一温度区间的最高温度输入值确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值，根据所述第二温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第二温度区间的范围；
获取所述第一温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值；将所述第二温度区间的最高温度输入值与所述第二温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第二温度区间的最高温度输入值大于所述第二温度区间的最低温度输入值，判断所述第二温度区间的最高温度输入值和所述第二温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第二温度区间的范围为大于所述第二温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第二温度区间的最高温度输入值；否则，所述第二温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第二温度区间的最高温度输入值。
B4：获取与所述第二温度区间对应的第二温差；
获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值，将所述第二温差的输入值与所述第二温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第二温差的输入值小于所述第二温度区间的最高温度输入值，判断所述第二温差的输入值为有效值并确定为所述第二温差；否则，重新获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值。
将所述第二温差与所述第一温差相比对，若所述第二温差等于所述第一温差，将所述第二温度区间合并到所述第一温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B3。
B5：将所述第二温度区间的最高温度输入值确定为所述第三温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第三温度区间的最高温度输入值，根据所述第三温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第三温度区间的范围；
获取所述第二温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第三温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第三温度区间的最高温度输入值；将所述第三温度区间的最高温度输入值与所述第三温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第三温度区间的最高温度输入值大于所述第三温度区间的最低温度输入值，判断所述第三温度区间的最高温度输入值和所述第三温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第三温度区间的范围为大于所述第三温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第三温度区间的最高温度输入值；否则，所述第三温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第三温度区间的最高温度输入值。
B6：获取与所述第三温度区间对应的第三温差；
获取键入的与所述第三温度区间对应的第三温差的输入值，将所述第三温差的输入值与所述第三温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第三温差的输入值小于所述第三温度区间的最高温度输入值，判断所述第三温差的输入值为有效值并确定为所述第三温差；否则，重新获取键入的与所述第三温度区间对应的第三温差的输入值。
将所述第三温差与所述第二温差相比对，若所述第三温差等于所述第二温差，将所述第三温度区间合并到所述第二温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B5。
请参阅图3，其为本发明一个实施例的电主轴的冷却装置的模块连接图，本发明的一个实施例还提供一种电主轴的冷却装置，包括：
实时温度获取模块201，获取电主轴所在的当前环境温度值；
优选地，可以通过温度检测器检测电主轴所在的当前环境温度值。
温度区间确定模块202，将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；
其中，至少设有两个所述预设温度区间。
预设温差获取模块203，获取所述目标温度区间对应的预设温差；
所述预设温差与所述预设温度区间一一对应，且相邻的两个所述预设温度区间对应的所述预设温差并不相同。优选地，所述预设温度区间的数量是三个，包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述预设温差的数量是三个，包括与所述第一温度区间对应的第一温差、所述第二温度区间对应的第二温差和所述第三温度区间对应的第三温差。例如，若所述目标温度区间为第二温度区间，获取的对应的预设温差即为第二温差。
冷却液输出温度计算模块204，计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
例如，所述预设温度区间包括[20℃，25℃]，且其对应的预设温差为2℃，所述当前环境温度值为25℃，计算所述当前环境温度值和预设温差的差值为25℃-2℃=23℃，将计算得到的23℃作为冷却液的输出温度值。
冷却液温度调整模块205，调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
冷却液输出模块206，向电主轴输出调整温度后的冷却液。
优选地，所述冷却液输出模块206还用于获取与所述电主轴热交换后的冷却液，并将热交换后的冷却液回收调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
相对于现有技术，本发明的电主轴的冷却装置通过将当前环境温度值与预设的温度区间进行比对，从而调用最合适当前环境温度值的预设温度差，再根据调用的预设温度差调整冷却液的输出温度值，其对于冷却液的输出温度值的调节更加精细，并且避免了对所述电主轴进行冷却的过程中出现冷却液的温度随环境温度变化而变化的问题，使电主轴工作过程中的热伸长更加稳定，有利于数控机床的加工精度。
在一个可行的实施例中，所述电主轴的冷却装置还包括信号检测模块207，所述信号检测模块207用于检测是否接收到操作信号；所述操作信号包括通过有线传输或无线传输的启动信号和停止信号；若所述操作信号为启动信号，获取电主轴所在的当前环境温度值。
所述信号检测模块207还用于在所述操作信号是停止信号时，停止获取与所述电主轴热交换后的冷却液，停止输出调整温度后的冷却液。
所述信号检测模块207还用于在所述操作信号是停止信号时，获取预设的停止时间；从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度。
在其他实施例中，本领域技术人员可以采用倒计时的计时方式实现上述计时功能。
优选地，若在计时时间达到所述停止时间之前接收到所述启动信号，停止并清空计时时间，向电主轴输出温度达到所述输出温度值的冷却液，回收与所述电主轴热交换后的冷却液，并在将回收的冷却液的温度调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
其中，所述有线传输的信号线包括但不限于同轴信号线、数码信号线、光缆信号线和平衡信号线；所述无线传输的方式包括但不限于红外传输、蓝牙传输、Wifi传输和射频传输；优选地，采用无线传输的方式传输所述操作信号。
在一个可行的实施例中，所述预设温度区间的数量为三个，包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间是连续的三个温度区间。例如，分别以n1、n2和n3表示所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间，其对应的范围为：20℃≤n1≤25℃，25℃＜n2≤30℃，30℃＜n3≤40℃。
请参阅图4，其为本发明一个实施例的电主轴的冷却装置的参数预设置模块的模块连接图。在一个可行的实施例中，所述电主轴的冷却装置还包括参数预设置模块208，所述参数预设置模块208用于设置所述预设温度区间和预设温差，包括以下模块：
第一温度区间确定模块2081，用于获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值，并根据所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第一温度区间的范围；
所述第一温度区间确定模块2081获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值和所述第一温度区间的最高温度输入值；将所述第一温度区间的最高温度输入值与所述第一温度区间的最低温度输入值相比较，若所述第一温度区间的最高温度输入值高于所述第一温度区间的最低温度值，所述第一温度区间的最高温度输入值和最低温度输入值皆为有效值，所述第一温度区间的范围为大于或等于所述第一温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第一温度区间的最高温度输入值；否则，所述第一温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第一温度区间的最高温度输入值。
第一温差获取模块2082，用于获取与所述第一温度区间对应的第一温差；
第一温差获取模块2082获取所述第一温差的输入值，将所述第一温差的输入值与所述第一温度区间的最高温度值进行比对，若所述第一温差小于或等于所述第一温度区间的最高温度值，确定所述第一温差的输入值为有效值并确定为第一温差；否则，确定所述第一温差的输入值为无效值，并重新获取所述第一温差的输入值。
第二温度区间确定模块2083，用于将所述第一温度区间的最高温度输入值确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值，根据所述第二温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第二温度区间的范围；
第二温度区间确定模块2083获取所述第一温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，第二温度区间确定模块2083还获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值。所述第二温度区间确定模块2083将所述第二温度区间的最高温度输入值与所述第二温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第二温度区间的最高温度输入值大于所述第二温度区间的最低温度输入值，判断所述第二温度区间的最高温度输入值和所述第二温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第二温度区间的范围为大于所述第二温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第二温度区间的最高温度输入值；否则，所述第二温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第二温度区间的最高温度输入值。
第二温差获取模块2084，用于获取与所述第二温度区间对应的第二温差；
所述第二温差获取模块2084获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值，将所述第二温差的输入值与所述第二温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第二温差的输入值小于所述第二温度区间的最高温度输入值，判断所述第二温差的输入值为有效值并确定为所述第二温差；否则，重新获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值。
优选地，所述第二温差获取模块2084还将所述第二温差与所述第一温差相比对，若所述第二温差等于所述第一温差，将所述第二温度区间合并到所述第一温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B3。
第三温度区间确定模块2085，将所述第二温度区间的最高温度输入值确定为所述第三温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第三温度区间的最高温度输入值，根据所述第三温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第三温度区间的范围；
所述第三温度区间确定模块2085获取所述第二温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第三温度区间的最低温度输入值，所述第三温度区间确定模块2085还获取键入的所述第三温度区间的最高温度输入值。第三温度区间确定模块2085将所述第三温度区间的最高温度输入值与所述第三温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第三温度区间的最高温度输入值大于所述第三温度区间的最低温度输入值，判断所述第三温度区间的最高温度输入值和所述第三温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第三温度区间的范围为大于所述第三温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第三温度区间的最高温度输入值；否则，所述第三温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第三温度区间的最高温度输入值。
第三温差获取模块2086，用于获取与所述第三温度区间对应的第三温差；
所述第三温差获取模块2086获取键入的与所述第三温度区间对应的第三温差的输入值，将所述第三温差的输入值与所述第三温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第三温差的输入值小于所述第三温度区间的最高温度输入值，判断所述第三温差的输入值为有效值并确定为所述第三温差；否则，重新获取键入的与所述第三温度区间对应的第三温差的输入值。
优选地，第三温差获取模块2086还将所述第三温差与所述第二温差相比对，若所述第三温差等于所述第二温差，将所述第三温度区间合并到所述第二温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B5。
本发明的一个实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任意实施例所述的电主轴的冷却方法的步骤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电主轴的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取电主轴所在的当前环境温度值；
将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；
获取所述目标温度区间对应的预设温差；
计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
向电主轴输出调整温度后的冷却液；
其中，至少设有两个所述预设温度区间，所述预设温差与所述预设温度区间一一对应，且相邻的两个所述预设温度区间对应的所述预设温差并不相同；
所述预设温度区间包括第一温度区间和第二温度区间，所述预设温度区间和预设温差的预设过程包括以下步骤：
B1：获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值，根据所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第一温度区间的范围；
获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第一温度区间的最高温度输入值，将所述第一温度区间的最高温度输入值与所述第一温度区间的最低温度输入值相比较，若所述第一温度区间的最高温度输入值高于所述第一温度区间的最低温度值，所述第一温度区间的最高温度输入值和最低温度输入值皆为有效值，所述第一温度区间的范围为大于或等于所述第一温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第一温度区间的最高温度输入值；否则，所述第一温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第一温度区间的最高温度输入值；
B2：获取与所述第一温度区间对应的第一温差；
获取所述第一温差的输入值，将所述第一温差的输入值与所述第一温度区间的最高温度值进行比对，若所述第一温差小于或等于所述第一温度区间的最高温度值，确定所述第一温差的输入值为有效值并确定为第一温差；否则，确定所述第一温差的输入值为无效值，并重新获取所述第一温差的输入值；
B3：将所述第一温度区间的最高温度输入值确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值，根据所述第二温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第二温度区间的范围；
获取所述第一温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值；将所述第二温度区间的最高温度输入值与所述第二温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第二温度区间的最高温度输入值大于所述第二温度区间的最低温度输入值，判断所述第二温度区间的最高温度输入值和所述第二温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第二温度区间的范围为大于所述第二温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第二温度区间的最高温度输入值；否则，所述第二温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第二温度区间的最高温度输入值；
B4：获取与所述第二温度区间对应的第二温差；
获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值，将所述第二温差的输入值与所述第二温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第二温差的输入值小于所述第二温度区间的最高温度输入值，判断所述第二温差的输入值为有效值并确定为所述第二温差；否则，重新获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值；
将所述第二温差与所述第一温差相比对，若所述第二温差等于所述第一温差，将所述第二温度区间合并到所述第一温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B3。
2.根据权利要求1所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，所述向电主轴输出调整温度后的冷却液，还包括以下步骤：
获取与所述电主轴热交换后的冷却液，并将热交换后的冷却液回收调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
3.根据权利要求2所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，还包括以下步骤：
检测是否接收到操作信号；所述操作信号包括通过有线传输或无线传输的启动信号和停止信号；
若所述操作信号为启动信号，跳转至所述步骤获取电主轴所在的当前环境温度值。
4.根据权利要求3所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，若所述操作信号是停止信号，执行以下步骤：
停止获取与所述电主轴热交换后的冷却液，停止输出调整温度后的冷却液。
5.根据权利要求4所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，若所述操作信号是停止信号，还包括以下步骤：
获取预设的停止时间；
从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度。
6.根据权利要求5所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，所述从接收所述停止信号开始进行计时，若计时时间达到所述停止时间，停止调整冷却液的温度，还包括以下步骤：
若在计时时间达到所述停止时间之前接收到所述启动信号，停止并清空计时时间，向电主轴输出温度达到所述输出温度值的冷却液；
回收与所述电主轴热交换后的冷却液，并在将回收的冷却液的温度调整至所述输出温度值后输出到所述电主轴。
7.根据权利要求1所述的电主轴的冷却方法，其特征在于，所述预设温度区间包括第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间；所述第一温度区间、第二温度区间和第三温度区间是连续的三个温度区间。
8.一种电主轴的冷却装置，其特征在于，包括：
实时温度获取模块，获取电主轴所在的当前环境温度值；
温度区间确定模块，将当前环境温度值所在的预设温度区间确定为目标温度区间；
预设温差获取模块，获取所述目标温度区间对应的预设温差；
冷却液输出温度计算模块，计算所述当前环境温度值和预设温差的差值，将所述差值确定为冷却液的输出温度值；
冷却液温度调整模块，调整所述冷却液的温度，使所述冷却液温度达到所述输出温度值；
冷却液输出模块，向电主轴输出调整温度后的冷却液；
其中，至少设有两个所述预设温度区间，所述预设温差与所述预设温度区间一一对应，且相邻的两个所述预设温度区间对应的所述预设温差并不相同；
所述预设温度区间包括第一温度区间和第二温度区间，所述预设温度区间和预设温差的预设过程包括以下步骤：
B1：获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值，根据所述第一温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第一温度区间的范围；
获取键入的所述第一温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第一温度区间的最高温度输入值，将所述第一温度区间的最高温度输入值与所述第一温度区间的最低温度输入值相比较，若所述第一温度区间的最高温度输入值高于所述第一温度区间的最低温度值，所述第一温度区间的最高温度输入值和最低温度输入值皆为有效值，所述第一温度区间的范围为大于或等于所述第一温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第一温度区间的最高温度输入值；否则，所述第一温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第一温度区间的最高温度输入值；
B2：获取与所述第一温度区间对应的第一温差；
获取所述第一温差的输入值，将所述第一温差的输入值与所述第一温度区间的最高温度值进行比对，若所述第一温差小于或等于所述第一温度区间的最高温度值，确定所述第一温差的输入值为有效值并确定为第一温差；否则，确定所述第一温差的输入值为无效值，并重新获取所述第一温差的输入值；
B3：将所述第一温度区间的最高温度输入值确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，并获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值，根据所述第二温度区间的最低温度输入值和最高温度输入值确定所述第二温度区间的范围；
获取所述第一温度区间的最高温度输入值并将其确定为所述第二温度区间的最低温度输入值，获取键入的所述第二温度区间的最高温度输入值；将所述第二温度区间的最高温度输入值与所述第二温度区间的最低温度输入值相比对，若所述第二温度区间的最高温度输入值大于所述第二温度区间的最低温度输入值，判断所述第二温度区间的最高温度输入值和所述第二温度区间的最低温度输入值皆为有效值，所述第二温度区间的范围为大于所述第二温度区间的最低温度输入值且小于或等于所述第二温度区间的最高温度输入值；否则，所述第二温度区间的最高温度输入值为无效值，重新获取所述第二温度区间的最高温度输入值；
B4：获取与所述第二温度区间对应的第二温差；
获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值，将所述第二温差的输入值与所述第二温度区间的最高温度输入值相比对，若所述第二温差的输入值小于所述第二温度区间的最高温度输入值，判断所述第二温差的输入值为有效值并确定为所述第二温差；否则，重新获取键入的与所述第二温度区间对应的第二温差的输入值；
将所述第二温差与所述第一温差相比对，若所述第二温差等于所述第一温差，将所述第二温度区间合并到所述第一温度区间，并在合并后重新执行所述步骤B3。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的电主轴的冷却方法的步骤。
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