CN112658514A - 一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，包括框体、支撑装置、装夹装置和焊接装置，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的外侧安装有装夹装置，装夹装置的上方安装有焊接装置，焊接装置固定连接在框体的内部上端。本发明可以解决现有的蒸发器在制造时可能会遇到以下问题：a.通过人工利用焊接工具对螺旋管和蒸发板的连接处进行焊接处理，焊接强度较高，生产效率较低，从而导致蒸发器的生产效率较低；b.人工焊接，难以保证焊接的一致性和均匀性，可能会因为焊接工人的因素导致焊接处不够牢固也不够美观，从而造成反复加工的问题，从而增加了生产成本，降低了企业的效益。

Description

一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺

技术领域

本发明涉及冰箱蒸发板制造领域，特别涉及一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺。

背景技术

当今社会，冰箱已经成了我们生活中必不可少的家用电器，它可以帮助人们保鲜和冷冻食物。而蒸发器是冰箱制冷模块中必不可少的部件，蒸发器的质量直接决定冰箱系统的制冷量和制冷速度。蒸发器主要由蒸发板和螺旋管组成。在制造时，需要先将蒸发板的两边折弯，然后将螺旋管卡装至蒸发板上，最后再对螺旋管和蒸发板的连接处进行焊接处理，从而得到成型的蒸发器。

目前，现有的蒸发器在制造时可能会遇到以下问题：a.通过人工利用焊接工具对螺旋管和蒸发板的连接处进行焊接处理，焊接强度较高，生产效率较低，从而导致蒸发器的生产效率较低；b.人工焊接，难以保证焊接的一致性和均匀性，可能会因为焊接工人的因素导致焊接处不够牢固也不够美观，从而造成反复加工的问题，从而增加了生产成本，降低了企业的效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的蒸发器在制造时可能会遇到以下问题：a.通过人工利用焊接工具对螺旋管和蒸发板的连接处进行焊接处理，焊接强度较高，生产效率较低，从而导致蒸发器的生产效率较低；b.人工焊接，难以保证焊接的一致性和均匀性，可能会因为焊接工人的因素导致焊接处不够牢固也不够美观，从而造成反复加工的问题，从而增加了生产成本，降低了企业的效益。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其使用了一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备，该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备包括框体、支撑装置、装夹装置和焊接装置，采用上述螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备对螺旋管式冰箱蒸发板进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备能够正常使用；

S2、蒸发板工装：通过人工将卡装有螺旋管的蒸发板放置到装夹装置中，通过装夹装置对其进行固定夹紧；

S3、旋转调节：通过装夹装置旋转一定的角度，从而带动卡装有螺旋管的蒸发板转动一定的角度，使其呈倾斜状态；

S4、焊接处理：通过焊接装置对螺旋管的弧形部分和蒸发板的连接处进行焊接处理；

其中，所述的框体的内部下端设置有支撑装置，支撑装置的外侧安装有装夹装置，装夹装置的上方安装有焊接装置，焊接装置固定连接在框体的内部上端；

所述的支撑装置包括推动气缸、连接板、矩形框、气泵、弹性气囊和支撑块，其中所述的框体的内部下端通过气缸底座对称安装有推动气缸，推动气缸的上端固定连接有连接板，连接板的内端固定连接有矩形框，矩形框的后侧壁靠近下端的位置通过气泵底座安装有气泵，气泵的出气口和矩形框的内部相连通，矩形框的内部侧壁上固定连接有弹性气囊，弹性气囊的上端面上贴合有支撑块，支撑块的左右侧壁和矩形框的侧壁为滑动连接；

所述的装夹装置包括安装架、凹形框、旋转机构、支撑板、装夹板和夹紧机构，其中所述的支撑装置得外侧对称设置有安装架，安装架的上端固定连接有凹形框，凹形框的内端面上设置有旋转机构，旋转机构的内侧前后对称安装有支撑板，支撑板的下端固定连接在框体的内部下端面上，支撑板的中部靠近上端的位置开设有滑孔，旋转机构的内端穿过滑孔并和装夹板的前后侧壁相连接，装夹板的前后侧壁贴合在支撑板内侧壁上，装夹板的内部设置有夹紧机构；

所述的焊接装置包括驱动机构、焊接板、调节机构和焊接头，其中所述的框体的内部上端固定连接有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有焊接板，焊接板的内部安装有调节机构，调节机构的下端安装有焊接头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑块的上面端面上设置有海绵层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括一号电动推杆、矩形齿条、连接弹簧、旋转齿轮和旋转轴，其中所述的凹形框内端面上滑动安装有矩形齿条，矩形齿条的右侧壁固定连接有一号电动推杆，一号电动推杆通过推杆底座安装在凹形框内端面上，矩形齿条的左侧壁和凹形框的侧壁之间安装有连接弹簧，矩形齿条的上方外啮合有旋转齿轮，旋转齿轮通过键安装在旋转轴的前后两端，旋转轴的内端穿过支撑板上开设的滑孔并和装夹板的前后侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括二号电动推杆、推动板、啮合齿条、缓冲弹簧、主动齿轮、主动齿轮轴、第一带轮、环形皮带、第二带轮、带轮轴、不完全凸轮、夹紧块和复位弹簧，其中所述的装夹板的内部下端通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端固定连接有推动板，推动板的左右两侧壁上安装有啮合齿条，推动板的上端通过缓冲弹簧和装夹板的内部上端相连接，啮合齿条的外侧啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在主动齿轮轴的中部，主动齿轮轴的前后两端通过轴承和推动板的前后侧壁相连接，主动齿轮轴前侧的主动齿轮轴上通过键安装有第一带轮，第一带轮的外侧靠近上端的位置设置有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过环形皮带相连接，第二带轮通过键安装在带轮轴上，第二带轮后侧的带轮轴上通过键安装有不完全凸轮，不完全凸轮的外沿贴合有夹紧块，装夹板的上端开设有装夹滑道，夹紧块滑动设置在装夹滑道内，夹紧块的外侧壁和装夹板之间安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括匚型框、驱动电机、圆盘、摇杆、T型杆和螺旋弹簧，其中所述的框体的内部上端固定连接有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的后侧壁上端通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键连接有圆盘，圆盘的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的下方设置有T型杆，摇杆的下端通过销轴和T型杆的上端中部相连接，匚型框的下端中部开设有圆形通孔，T型杆的下端穿过圆形通孔并固定连接有焊接板，圆形通孔上方的T型杆上套设有螺旋弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节电机、转动块、调节杆和竖轴，其中所述的焊接板的内部下端面上通过电机机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过键安装有转动块，转动块的左右两端通过销轴连接有调节杆，调节杆的外端通过销轴连接在竖轴的侧壁上，焊接板的内部下端开设有矩形滑槽，竖轴滑动设置在矩形滑槽内。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，本发明所述的焊接方式通过机械代替人工的焊接方式对蒸发板和螺旋管的连接处进行焊接处理，焊接速度更快，质量一致性好，表面美观，不会出现焊接不均匀的现象；

2、本发明所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，本发明所述的装夹装置能够通过夹紧机构对卡装有螺旋管的蒸发板进行固定夹紧，通过旋转机构带动其进行转动一定的角度，从而进行焊接处理，固定方式简单便捷，焊接过程稳定可靠，大大提高了焊接的效率，减少了人力投入，保证了生产的稳定性，从而提高了蒸发板的生产质量；

3、本发明所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，本发明所述的焊接装置通过驱动机构带动焊接头靠近螺旋管和蒸发板的连接处，通过调节机构能够调节焊接头的位置，从而对螺旋管和蒸发板的连接处进行焊接处理，焊接过程安全可靠，减少了人员投入，且能够保证焊接的均匀性和一致性，提高了焊接效率，从而增加了企业的收益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中支撑装置的结构示意图；

图4是本发明中支撑装置的右视图；

图5是本发明中装夹装置的结构示意图；

图6是本发明中结构示意图的俯视图；

图7是本发明中装夹板和夹紧机构的结构示意图；

图8是本发明中驱动机构的结构示意图；

图9是本发明中焊接板、调节机构和焊接头的结构示意图；

图10是本发明中调节机构的立体结构示意图；

图11是本发明中蒸发板和螺旋管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其使用了一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备，该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备包括框体1、支撑装置2、装夹装置3和焊接装置4，采用上述螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备对螺旋管式冰箱蒸发板进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备能够正常使用；

S2、蒸发板工装：通过人工将卡装有螺旋管的蒸发板放置到装夹装置3中，通过装夹装置3对其进行固定夹紧；

S3、旋转调节：通过装夹装置3旋转一定的角度，从而带动卡装有螺旋管的蒸发板转动一定的角度，使其呈倾斜状态；

S4、焊接处理：通过焊接装置4对螺旋管的弧形部分和蒸发板的连接处进行焊接处理；

其中，所述的框体1的内部下端设置有支撑装置2，支撑装置2的外侧安装有装夹装置3，装夹装置3的上方安装有焊接装置4，焊接装置4固定连接在框体1的内部上端；

所述的支撑装置2包括推动气缸21、连接板22、矩形框23、气泵24、弹性气囊25和支撑块26，其中所述的框体1的内部下端通过气缸底座对称安装有推动气缸21，推动气缸21的上端固定连接有连接板22，连接板22的内端固定连接有矩形框23，矩形框23的后侧壁靠近下端的位置通过气泵底座安装有气泵24，气泵24的出气口和矩形框23的内部相连通，矩形框23的内部侧壁上固定连接有弹性气囊25，弹性气囊25的上端面上贴合有支撑块26，支撑块26的左右侧壁和矩形框23的侧壁为滑动连接，所述的支撑块26的上面端面上设置有海绵层，海绵层能够起到一定的缓冲作用，从而对装夹板35的下端面进行保护。具体工作时，通过推动气缸21带动连接板22向上运动，从而带动矩形框23向上运动，从而使支撑块26快速接近装夹装置3，通过气泵24给矩形框23充气，从而带动弹性气囊25膨胀，通过弹性气囊25带动支撑块26向上运动至装夹装置3的下方。

所述的装夹装置3包括安装架31、凹形框32、旋转机构33、支撑板34、装夹板35和夹紧机构36，其中所述的支撑装置2得外侧对称设置有安装架31，安装架31的上端固定连接有凹形框32，凹形框32的内端面上设置有旋转机构33，旋转机构33的内侧前后对称安装有支撑板34，支撑板34的下端固定连接在框体1的内部下端面上，支撑板34的中部靠近上端的位置开设有滑孔，旋转机构33的内端穿过滑孔并和装夹板35的前后侧壁相连接，装夹板35的前后侧壁贴合在支撑板34内侧壁上，装夹板35的内部设置有夹紧机构36。具体工作时，通过人工将卡装有螺旋管的蒸发板放置到装夹板35上，通过夹紧机构36对其进行固定夹紧，通过旋转机构33带动装夹板35进行转动，从而带动装夹板35内的蒸发板进行转动，使其倾斜一定角度，通过焊接装置4对蒸发板左部上端螺旋管的弧形部分和蒸发板的连接处进行焊接处理，通过旋转机构33带动装夹板35进行反向转动，从而带动装夹板35内的蒸发板进行反向转动，再次使其倾斜一定的角度，通过焊接装置4对蒸发板右部上端螺旋管的弧形部分和蒸发板的连接处进行焊接处理。

所述的旋转机构33包括一号电动推杆331、矩形齿条332、连接弹簧333、旋转齿轮334和旋转轴335，其中所述的凹形框32内端面上滑动安装有矩形齿条332，矩形齿条332的右侧壁固定连接有一号电动推杆331，一号电动推杆331通过推杆底座安装在凹形框32内端面上，矩形齿条332的左侧壁和凹形框32的侧壁之间安装有连接弹簧333，矩形齿条332的上方外啮合有旋转齿轮334，旋转齿轮334通过键安装在旋转轴335的前后两端，旋转轴335的内端穿过支撑板34上开设的滑孔并和装夹板35的前后侧壁固定连接。具体工作时，通过一号电动推杆331带动矩形齿条332向左运动，通过矩形齿条332和旋转齿轮334的相互啮合带动旋转齿轮334进行转动，从而带动旋转轴335进行转动，通过旋转轴335带动装夹板35进行换的，从而带动装夹板35内的蒸发板进行转动。

所述的夹紧机构36包括二号电动推杆361、推动板362、啮合齿条363、缓冲弹簧364、主动齿轮365、主动齿轮轴366、第一带轮367、环形皮带368、第二带轮369、带轮轴3610、不完全凸轮3611、夹紧块3612和复位弹簧3613，其中所述的装夹板35的内部下端通过推杆底座安装有二号电动推杆361，二号电动推杆361的上端固定连接有推动板362，推动板362的左右两侧壁上安装有啮合齿条363，推动板362的上端通过缓冲弹簧364和装夹板35的内部上端相连接，啮合齿条363的外侧啮合有主动齿轮365，主动齿轮365通过键安装在主动齿轮轴366的中部，主动齿轮轴366的前后两端通过轴承和推动板362的前后侧壁相连接，主动齿轮轴366前侧的主动齿轮轴366上通过键安装有第一带轮367，第一带轮367的外侧靠近上端的位置设置有第二带轮369，第一带轮367和第二带轮369之间通过环形皮带368相连接，第二带轮369通过键安装在带轮轴3610上，第二带轮369后侧的带轮轴3610上通过键安装有不完全凸轮3611，不完全凸轮3611的外沿贴合有夹紧块3612，装夹板35的上端开设有装夹滑道，夹紧块3612滑动设置在装夹滑道内，夹紧块3612的外侧壁和装夹板35之间安装有复位弹簧3613，所述的夹紧块3612的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧块3612和蒸发板之间的摩擦，从而有利于夹紧块3612对蒸发板进行夹紧固定。具体工作时，通过二号电动推杆361带动推动板362向下运动，从而带动啮合齿条363向下运动，通过啮合齿条363和主动齿轮365的相互啮合带动主动齿轮365进行转动，从而带动主动齿轮轴366进行转动，通过主动齿轮轴366带动第一带轮367进行转动，从而带动环形皮带368进行转动，通过环形皮带368带动第二带轮369进行转动，从而带动带轮轴3610进行转动，从而带动不完全凸轮3611进行转动，通过不完全凸轮3611对夹紧块3612的挤压带动夹紧块3612向内侧运动，从而对卡装有螺旋管的蒸发板的左右两端进行夹紧固定。

所述的焊接装置4包括驱动机构41、焊接板42、调节机构43和焊接头44，其中所述的框体1的内部上端固定连接有驱动机构41，驱动机构41的下端固定连接有焊接板42，焊接板42的内部安装有调节机构43，调节机构43的下端安装有焊接头44。具体工作时，通过驱动机构41带动焊接板42向下运动，从而带动调节机构43向下运动，通过调节机构43调节焊接头44的位置并对其下方卡装有螺旋管的蒸发板进行焊接处理。

所述的驱动机构41包括匚型框411、驱动电机412、圆盘413、摇杆414、T型杆415和螺旋弹簧416，其中所述的框体1的内部上端固定连接有匚型框411，匚型框411的开口朝上，匚型框411的后侧壁上端通过电机机座安装有驱动电机412，驱动电机412的输出轴上通过键连接有圆盘413，圆盘413的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆414，摇杆414的下方设置有T型杆415，摇杆414的下端通过销轴和T型杆415的上端中部相连接，匚型框411的下端中部开设有圆形通孔，T型杆415的下端穿过圆形通孔并固定连接有焊接板42，圆形通孔上方的T型杆415上套设有螺旋弹簧416。具体工作时，通过驱动电机412带动圆盘413进行转动，从而带动摇杆414进行转动，通过摇杆414带动T型杆415向下运动，从而带动焊接板42向下运动。

所述的调节机构43包括调节电机431、转动块432、调节杆433和竖轴434，其中所述的焊接板42的内部下端面上通过电机机座安装有调节电机431，调节电机431的输出轴上通过键安装有转动块432，转动块432的左右两端通过销轴连接有调节杆433，调节杆433的外端通过销轴连接在竖轴434的侧壁上，焊接板42的内部下端开设有矩形滑槽，竖轴434滑动设置在矩形滑槽内。具体工作时，通过调节电机431带动转动块432进行转动，从而带动调节杆433进行转动，通过调节杆433带动竖轴434向内侧运动，从而调整焊接头44的位置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其使用了一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备，该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备包括框体(1)、支撑装置(2)、装夹装置(3)和焊接装置(4)，其特征在于：采用上述螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备对螺旋管式冰箱蒸发板进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该螺旋管式冰箱蒸发板制造加工设备能够正常使用；

S2、蒸发板工装：通过人工将卡装有螺旋管的蒸发板放置到装夹装置(3)中，通过装夹装置(3)对其进行固定夹紧；

S3、旋转调节：通过装夹装置(3)旋转一定的角度，从而带动卡装有螺旋管的蒸发板转动一定的角度，使其呈倾斜状态；

S4、焊接处理：通过焊接装置(4)对螺旋管的弧形部分和蒸发板的连接处进行焊接处理；

其中，所述的框体(1)的内部下端设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)的外侧安装有装夹装置(3)，装夹装置(3)的上方安装有焊接装置(4)，焊接装置(4)固定连接在框体(1)的内部上端；

所述的支撑装置(2)包括推动气缸(21)、连接板(22)、矩形框(23)、气泵(24)、弹性气囊(25)和支撑块(26)，其中所述的框体(1)的内部下端通过气缸底座对称安装有推动气缸(21)，推动气缸(21)的上端固定连接有连接板(22)，连接板(22)的内端固定连接有矩形框(23)，矩形框(23)的后侧壁靠近下端的位置通过气泵底座安装有气泵(24)，气泵(24)的出气口和矩形框(23)的内部相连通，矩形框(23)的内部侧壁上固定连接有弹性气囊(25)，弹性气囊(25)的上端面上贴合有支撑块(26)，支撑块(26)的左右侧壁和矩形框(23)的侧壁为滑动连接；

所述的装夹装置(3)包括安装架(31)、凹形框(32)、旋转机构(33)、支撑板(34)、装夹板(35)和夹紧机构(36)，其中所述的支撑装置(2)得外侧对称设置有安装架(31)，安装架(31)的上端固定连接有凹形框(32)，凹形框(32)的内端面上设置有旋转机构(33)，旋转机构(33)的内侧前后对称安装有支撑板(34)，支撑板(34)的下端固定连接在框体(1)的内部下端面上，支撑板(34)的中部靠近上端的位置开设有滑孔，旋转机构(33)的内端穿过滑孔并和装夹板(35)的前后侧壁相连接，装夹板(35)的前后侧壁贴合在支撑板(34)内侧壁上，装夹板(35)的内部设置有夹紧机构(36)；

所述的焊接装置(4)包括驱动机构(41)、焊接板(42)、调节机构(43)和焊接头(44)，其中所述的框体(1)的内部上端固定连接有驱动机构(41)，驱动机构(41)的下端固定连接有焊接板(42)，焊接板(42)的内部安装有调节机构(43)，调节机构(43)的下端安装有焊接头(44)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的支撑块(26)的上面端面上设置有海绵层。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的旋转机构(33)包括一号电动推杆(331)、矩形齿条(332)、连接弹簧(333)、旋转齿轮(334)和旋转轴(335)，其中所述的凹形框(32)内端面上滑动安装有矩形齿条(332)，矩形齿条(332)的右侧壁固定连接有一号电动推杆(331)，一号电动推杆(331)通过推杆底座安装在凹形框(32)内端面上，矩形齿条(332)的左侧壁和凹形框(32)的侧壁之间安装有连接弹簧(333)，矩形齿条(332)的上方外啮合有旋转齿轮(334)，旋转齿轮(334)通过键安装在旋转轴(335)的前后两端，旋转轴(335)的内端穿过支撑板(34)上开设的滑孔并和装夹板(35)的前后侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(36)包括二号电动推杆(361)、推动板(362)、啮合齿条(363)、缓冲弹簧(364)、主动齿轮(365)、主动齿轮轴(366)、第一带轮(367)、环形皮带(368)、第二带轮(369)、带轮轴(3610)、不完全凸轮(3611)、夹紧块(3612)和复位弹簧(3613)，其中所述的装夹板(35)的内部下端通过推杆底座安装有二号电动推杆(361)，二号电动推杆(361)的上端固定连接有推动板(362)，推动板(362)的左右两侧壁上安装有啮合齿条(363)，推动板(362)的上端通过缓冲弹簧(364)和装夹板(35)的内部上端相连接，啮合齿条(363)的外侧啮合有主动齿轮(365)，主动齿轮(365)通过键安装在主动齿轮轴(366)的中部，主动齿轮轴(366)的前后两端通过轴承和推动板(362)的前后侧壁相连接，主动齿轮轴(366)前侧的主动齿轮轴(366)上通过键安装有第一带轮(367)，第一带轮(367)的外侧靠近上端的位置设置有第二带轮(369)，第一带轮(367)和第二带轮(369)之间通过环形皮带(368)相连接，第二带轮(369)通过键安装在带轮轴(3610)上，第二带轮(369)后侧的带轮轴(3610)上通过键安装有不完全凸轮(3611)，不完全凸轮(3611)的外沿贴合有夹紧块(3612)，装夹板(35)的上端开设有装夹滑道，夹紧块(3612)滑动设置在装夹滑道内，夹紧块(3612)的外侧壁和装夹板(35)之间安装有复位弹簧(3613)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的夹紧块(3612)的内侧壁上设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(41)包括匚型框(411)、驱动电机(412)、圆盘(413)、摇杆(414)、T型杆(415)和螺旋弹簧(416)，其中所述的框体(1)的内部上端固定连接有匚型框(411)，匚型框(411)的开口朝上，匚型框(411)的后侧壁上端通过电机机座安装有驱动电机(412)，驱动电机(412)的输出轴上通过键连接有圆盘(413)，圆盘(413)的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆(414)，摇杆(414)的下方设置有T型杆(415)，摇杆(414)的下端通过销轴和T型杆(415)的上端中部相连接，匚型框(411)的下端中部开设有圆形通孔，T型杆(415)的下端穿过圆形通孔并固定连接有焊接板(42)，圆形通孔上方的T型杆(415)上套设有螺旋弹簧(416)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋管式冰箱蒸发板制造加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(43)包括调节电机(431)、转动块(432)、调节杆(433)和竖轴(434)，其中所述的焊接板(42)的内部下端面上通过电机机座安装有调节电机(431)，调节电机(431)的输出轴上通过键安装有转动块(432)，转动块(432)的左右两端通过销轴连接有调节杆(433)，调节杆(433)的外端通过销轴连接在竖轴(434)的侧壁上，焊接板(42)的内部下端开设有矩形滑槽，竖轴(434)滑动设置在矩形滑槽内。

Images