CN112658265A - 一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制造技术领域，尤其涉及一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料。
背景技术
发动机气门和气门座圈处于高应力、高温度和腐蚀的工作环境中，其工作环境是非常严酷的，为保证其工作可靠性和使用寿命，在不同的工作环境和燃用不同燃料的情况下，必须恰当地选择材料和合理设计零件。气门座圈材料的选择应根据发动机使用的燃料种类、预计的工作温度、发动机的平均有效压力、转速和使用寿命而定。发动机气门座圈材料通常有合金铸铁、耐热合金钢、工具钢和粉末冶金材料。传统的粉末冶金材料由于其低密度和疏松性，而使零件的热硬度和抗磨性较差，影响了广泛应用。
发明内容
本发明提供了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，所述碳粉进行烘干处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成毛坯片材，所述铜粉压制铜片坯料；
(3) 将所述毛坯片材和铜片坯料交替叠放2～10层，压制状态下加热至1100～1200℃温度下真空烧结，烧结5～9h，然后随炉冷却至500℃以下，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-200～-120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
进一步地，在所述铜粉中掺杂硅粉和铝粉，混合均匀后压制成铜片坯料。
进一步地，所述碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉0.5%～1.3%，过筛高速钢粉3%～7%，过筛铜粉11%～26%，其余为过筛铁粉，共计100%。
进一步地，所述碳粉于200℃以下烘干。
进一步地，所述毛坯片材的厚度为3～6mm，所述铜片坯料的厚度为3～4mm。
进一步地，所述真空烧结的真空度≤3×10-3Pa。
进一步地，所述铜粉中掺杂硅粉和铝粉的掺杂质量比硅粉/铜粉=2%～3%，铝粉/铜粉=0.6%～1.0%。
进一步地，所述铜片坯料叠放之前在铜片坯料两侧涂覆一层硅烷偶联剂KH-560，再加热至90±5℃保温20min烘干，空冷至常温，再进行叠放。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明制备的座圈粉末冶金材料的微观孔隙和缺陷能够被铜填充，使得材料在受力状态下不易产生微裂纹，材料的强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
附图说明
图1为实施例4制备的座圈金相图片(放大倍数500×)。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉0.5%，过筛高速钢粉3%，过筛铜粉11%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为3mm的环形毛坯片材(每次压制成坯均加入粉料质量0.2%的聚丙烯酸酯作为粘结剂，各实施例和对比例均相同)，所述过筛铜粉压制厚度为3mm的环形铜片坯料(每次压制成坯均加入粉料质量0.2%的聚丙烯酸酯作为粘结剂，各实施例和对比例均相同)；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结5h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理1h，再置于空气中放至常温，然后加热到500℃回火处理3h，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
实施例2
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉0.8%，过筛高速钢粉4%，过筛铜粉17%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为5mm的环形毛坯片材，所述过筛铜粉压制厚度为3mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结6h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理1h，再置于空气中放至常温，然后加热到580℃回火处理2h，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
实施例3
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.0%，过筛高速钢粉5%，过筛铜粉21%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材，所述过筛铜粉压制厚度为3mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结8h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到650℃回火处理1h，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
实施例4
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材，所述过筛铜粉压制厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
对比例1
本对比例制备了一种粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉和高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉和高速钢粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉和过筛高速钢粉；称取碳粉、过筛铁粉和过筛高速钢粉，碳粉、过筛铁粉和过筛高速钢粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材；
(3) 将所述环形毛坯片材叠放4层，在600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述粉末冶金座圈。
对比例2
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材；取硅粉和铝粉分别过200目筛网，将过筛硅粉和过筛铝粉和过筛铜粉混合形成掺杂粉，其中掺杂质量比硅粉/铜粉=2%，铝粉/铜粉=0.6%；所述掺杂粉压制成厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述座圈粉末冶金材料。
对比例3
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材；取硅粉和铝粉分别过200目筛网，将过筛硅粉和过筛铝粉和过筛铜粉混合形成掺杂粉，其中掺杂质量比硅粉/铜粉=3%，铝粉/铜粉=1.0%；所述掺杂粉压制成厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述座圈粉末冶金材料。
对比例4
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材；取硅粉过200目筛网，将过筛硅粉和过筛铜粉混合形成掺杂粉，其中掺杂质量比硅粉/铜粉=2.6%；所述掺杂粉压制成厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述座圈粉末冶金材料。
对比例5
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材；取铝粉过200目筛网，将过筛铝粉和过筛铜粉混合形成掺杂粉，其中掺杂质量比铝粉/铜粉=2.6%；所述掺杂粉压制成厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述座圈粉末冶金材料。
对比例6
一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材，所述过筛铜粉压制厚度为4mm的环形铜片坯料，在铜片坯料两侧用软毛刷均匀涂覆一层硅烷偶联剂KH-560，再加热至90±5℃保温20min烘干，空冷至常温；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述座圈粉末冶金材料。
对比例7
一种粉末冶金材料，其制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉(W18Cr4V高速钢粉末，成粉前硬度62HRC)和铜粉，所述碳粉在200℃环境下烘干4h处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；称取碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉，碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉1.3%，过筛高速钢粉7%，过筛铜粉26%，其余为过筛铁粉，共计100%；
(2) 取硅粉和铝粉分别过200目筛网，将过筛硅粉、过筛铝粉和所述碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成厚度为6mm的环形毛坯片材，其中过筛硅粉和过筛铝粉的质量与过筛铜粉的质量比硅粉/铜粉=2%，铝粉/铜粉=0.6%；过筛铜粉压制成厚度为4mm的环形铜片坯料；
(3) 将所述环形毛坯片材和环形铜片坯料交替叠放4层(一层毛坯片材一层铜片坯料交替)，600MPa压力压制压紧状态下加热至1150±10℃温度下真空烧结，真空度为3×10-3Pa，烧结9h，然后随炉冷却至500℃，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-180℃深冷处理2h，再置于空气中放至常温，然后加热到750℃回火处理40min，处理完成后取出空冷至常温，获得本对比例所述粉末冶金材料。
实施例5
各实施例和对比例制备的粉末冶金座圈尺寸均加工为外径φ33.3×内径φ28.6×厚度5.8mm，测试各实验组座圈的表面洛氏硬度(各组试样表面测量5点硬度取平均值)和压溃强度(各组试样测三个样品取平均值)，其结果如表1所示。
表1
由表1可知，采用本发明所述方法制备的粉末冶金座圈硬度高，压溃强度高，这可能是由于粉末冶金材料的微观孔隙和缺陷被铜所填充，使得材料在受力状态下不易产生微裂纹。对比实施例4和对比例2可知，在铜片坯料中加入硅和铝能进一步提高粉末冶金产品的压溃强度，且硅和铝共用的效果显著好于单个组分添加效果。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，制备方法包含如下步骤：
(1) 分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，所述碳粉进行烘干处理，所述铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；
(2) 将所述碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，再将混合粉压制成毛坯片材，所述铜粉压制铜片坯料；
(3) 将所述毛坯片材和铜片坯料交替叠放2～10层，压制状态下加热至1100～1200℃温度下真空烧结，烧结5～9h，然后随炉冷却至500℃以下，再取出空冷至常温，获得烧结成品；
(4) 将所述烧结成品降温至-200～-120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，在所述铜粉中掺杂硅粉和铝粉，混合均匀后压制成铜片坯料。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述碳粉、过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉的质量配比为碳粉0.5%～1.3%，过筛高速钢粉3%～7%，过筛铜粉11%～26%，其余为过筛铁粉，共计100%。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述碳粉于200℃以下烘干。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述毛坯片材的厚度为3～6mm，所述铜片坯料的厚度为3～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述真空烧结的真空度≤3×10-3Pa。
7.根据权利要求2所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述铜粉中掺杂硅粉和铝粉的掺杂质量比硅粉/铜粉=2%～3%，铝粉/铜粉=0.6%～1.0%。
8.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，其特征在于，所述铜片坯料叠放之前在铜片坯料两侧涂覆一层硅烷偶联剂KH-560，再加热至90±5℃保温20min烘干，空冷至常温，再进行叠放。
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