CN106567005A - Cng发动机粉末冶金气门座圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CNG发动机粉末冶金气门座圈,由以下质量百分数原料组分组成:以Co 3.5‑4.5%、Cu 12‑15%、Mo 6‑7.5%、Ni 0.5‑1.2%、Cr 4.5‑5.5%、W 2.5‑3.5%,Y2O3 0.2‑0.3%,余量为基料铁;该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,热处理采用深冷回火处理工艺。本发明提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数,通过控制有效烧结温度和烧结速率,提高密度。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,具体属于CNG发动机粉末冶金气门座圈。
背景技术
CNG发动机的进、排气门座圈是控制燃气吸入与废气排出的重要工作部件,其在工作过程中将在高温下经受气流的冲蚀和气门的高频率冲击磨擦,工作条件十分恶劣。一旦气门座圈被冲击磨损,导致气门气密性降低,将大幅度降低发动机效率,以及不完全燃烧的氮、硫、氢、氧化合物和含碳PM2.5等有害成分气体的大量排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种CNG发动机粉末冶金气门座圈,提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数,通过控制有效烧结温度和烧结速率,提高密度。
本发明的技术方案如下:
CNG发动机粉末冶金气门座圈,由以下质量百分数原料组分组成:以Co 3.5-4.5%、Cu12-15%、Mo 6-7.5%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、W 2.5-3.5%,Y2O3 0.2-0.3%,余量为基料铁;该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,热处理采用深冷回火处理工艺。
CNG发动机粉末冶金气门座圈,由以下质量百分数原料组分组成:以Co 4%、Cu13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%,Y2O3 0.25%,余量为基料铁。
本发明的有益技术效果如下:
1、原材料成分配方。提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数;
2、采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,通过控制有效烧结温度和烧结速率,提高密度;
3、采用深冷回火处理工艺,优化产品的金属相变,稳定产品热硬度、热膨胀系数。
具体实施方式
CNG发动机粉末冶金气门座圈,由以下质量百分数原料组分组成:以Co 4%、Cu13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%,Y2O3 0.25%,余量为基料铁;该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,热处理采用深冷回火处理工艺。
本实施例的配方和工艺原理如下:
1、原材料中添加稀土Y2O3,改变金属粒子相变,提高座圈韧性、耐磨性、热硬性,并降低制造过程中烧结温度50-70℃,提高烧结速率约20%,降低了生产能耗。
2、采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,通过控制有效烧结温度和烧结速率,快速脱脂、溶浸完全、预冷均匀,保证了高密度的要求。
3、采用深冷回火处理工艺,优化产品的金属相变,稳定产品热硬度、热膨胀系数。
Claims (2)
1.CNG发动机粉末冶金气门座圈,其特征在于,由以下质量百分数原料组分组成:以Co3.5-4.5%、Cu 12-15%、Mo 6-7.5%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、W 2.5-3.5%,Y2O3 0.2-0.3%,余量为基料铁;该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,热处理采用深冷回火处理工艺。
2.根据权利要求1所述的CNG发动机粉末冶金气门座圈,其特征在于,由以下质量百分数原料组分组成:以Co 4%、Cu 13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%,Y2O3 0.25%,余量为基料铁。
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