CN106567005A - Cng发动机粉末冶金气门座圈 - Google Patents

Cng发动机粉末冶金气门座圈 Download PDF

Info

Publication number
CN106567005A
CN106567005A CN201610936356.5A CN201610936356A CN106567005A CN 106567005 A CN106567005 A CN 106567005A CN 201610936356 A CN201610936356 A CN 201610936356A CN 106567005 A CN106567005 A CN 106567005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat ring
valve seat
cng engine
metallurgic
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610936356.5A
Other languages
English (en)
Inventor
詹晓明
疏金平
张克庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HENGJUN POWDER METALLURGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HENGJUN POWDER METALLURGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HENGJUN POWDER METALLURGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI HENGJUN POWDER METALLURGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610936356.5A priority Critical patent/CN106567005A/zh
Publication of CN106567005A publication Critical patent/CN106567005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种CNG发动机粉末冶金气门座圈，由以下质量百分数原料组分组成：以Co 3.5‑4.5%、Cu 12‑15%、Mo 6‑7.5%、Ni 0.5‑1.2%、Cr 4.5‑5.5%、W 2.5‑3.5%，Y2O3 0.2‑0.3%，余量为基料铁；该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，热处理采用深冷回火处理工艺。本发明提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数，通过控制有效烧结温度和烧结速率，提高密度。

Description

CNG发动机粉末冶金气门座圈
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，具体属于CNG发动机粉末冶金气门座圈。
背景技术
CNG发动机的进、排气门座圈是控制燃气吸入与废气排出的重要工作部件，其在工作过程中将在高温下经受气流的冲蚀和气门的高频率冲击磨擦，工作条件十分恶劣。一旦气门座圈被冲击磨损，导致气门气密性降低，将大幅度降低发动机效率,以及不完全燃烧的氮、硫、氢、氧化合物和含碳PM2.5等有害成分气体的大量排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种CNG发动机粉末冶金气门座圈，提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数，通过控制有效烧结温度和烧结速率，提高密度。
本发明的技术方案如下：
CNG发动机粉末冶金气门座圈，由以下质量百分数原料组分组成：以Co 3.5-4.5%、Cu12-15%、Mo 6-7.5%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、W 2.5-3.5%，Y2O3 0.2-0.3%，余量为基料铁；该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，热处理采用深冷回火处理工艺。
CNG发动机粉末冶金气门座圈，由以下质量百分数原料组分组成：以Co 4%、Cu13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%，Y2O3 0.25%，余量为基料铁。
本发明的有益技术效果如下：
1、原材料成分配方。提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数；
2、采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，通过控制有效烧结温度和烧结速率，提高密度；
3、采用深冷回火处理工艺，优化产品的金属相变，稳定产品热硬度、热膨胀系数。
具体实施方式
CNG发动机粉末冶金气门座圈，由以下质量百分数原料组分组成：以Co 4%、Cu13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%，Y2O3 0.25%，余量为基料铁；该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，热处理采用深冷回火处理工艺。
本实施例的配方和工艺原理如下：
1、原材料中添加稀土Y2O3，改变金属粒子相变，提高座圈韧性、耐磨性、热硬性，并降低制造过程中烧结温度50-70℃，提高烧结速率约20%，降低了生产能耗。
2、采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，通过控制有效烧结温度和烧结速率,快速脱脂、溶浸完全、预冷均匀，保证了高密度的要求。
3、采用深冷回火处理工艺，优化产品的金属相变，稳定产品热硬度、热膨胀系数。

Claims (2)

1.CNG发动机粉末冶金气门座圈，其特征在于，由以下质量百分数原料组分组成：以Co3.5-4.5%、Cu 12-15%、Mo 6-7.5%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、W 2.5-3.5%，Y2O3 0.2-0.3%，余量为基料铁；该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结，通入氮气及分解氨气体作为保护气氛，热处理采用深冷回火处理工艺。
2.根据权利要求1所述的CNG发动机粉末冶金气门座圈，其特征在于，由以下质量百分数原料组分组成：以Co 4%、Cu 13.5%、Mo 6.7%、Ni 0.8%、Cr 5%、W 3%，Y2O3 0.25%，余量为基料铁。
CN201610936356.5A 2016-11-01 2016-11-01 Cng发动机粉末冶金气门座圈 Pending CN106567005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610936356.5A CN106567005A (zh) 2016-11-01 2016-11-01 Cng发动机粉末冶金气门座圈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610936356.5A CN106567005A (zh) 2016-11-01 2016-11-01 Cng发动机粉末冶金气门座圈

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106567005A true CN106567005A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58533624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610936356.5A Pending CN106567005A (zh) 2016-11-01 2016-11-01 Cng发动机粉末冶金气门座圈

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106567005A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907187A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 一种气门座圈的连续烧结方法
CN109554620A (zh) * 2018-09-30 2019-04-02 北京金物科技发展有限公司 一种高碳铬轴承钢及其制备方法
CN110872671A (zh) * 2018-09-03 2020-03-10 柳成企业株式会社 高温耐磨铁基烧结合金和使用其的阀座的制造方法
CN111575605A (zh) * 2020-05-19 2020-08-25 湘潭大学 一种cng发动机用不锈钢基气门座圈材料及其制备方法
CN112658265A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 九江天时粉末制品有限公司 一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料
CN115502501A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 苏州科技大学 一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102996196A (zh) * 2011-09-19 2013-03-27 现代自动车株式会社 发动机气门座圈及其制造方法
CN103028732A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 林跃春 柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈及其制备方法
CN103480849A (zh) * 2013-10-18 2014-01-01 安庆帝伯粉末冶金有限公司 一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料
CN103589967A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 桐城市汽车部件有限公司 一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门座圈
CN104308164A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种粉末冶金气门座圈及其制造方法
CN104630659A (zh) * 2015-02-05 2015-05-20 奇瑞汽车股份有限公司 一种替代燃料发动机的气门座圈
CN105586535A (zh) * 2015-12-28 2016-05-18 仪征市昌达粉末冶金制品有限公司 无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102996196A (zh) * 2011-09-19 2013-03-27 现代自动车株式会社 发动机气门座圈及其制造方法
CN103028732A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 林跃春 柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈及其制备方法
CN103480849A (zh) * 2013-10-18 2014-01-01 安庆帝伯粉末冶金有限公司 一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料
CN103589967A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 桐城市汽车部件有限公司 一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门座圈
CN104308164A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种粉末冶金气门座圈及其制造方法
CN104630659A (zh) * 2015-02-05 2015-05-20 奇瑞汽车股份有限公司 一种替代燃料发动机的气门座圈
CN105586535A (zh) * 2015-12-28 2016-05-18 仪征市昌达粉末冶金制品有限公司 无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907187A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 一种气门座圈的连续烧结方法
CN110872671A (zh) * 2018-09-03 2020-03-10 柳成企业株式会社 高温耐磨铁基烧结合金和使用其的阀座的制造方法
CN109554620A (zh) * 2018-09-30 2019-04-02 北京金物科技发展有限公司 一种高碳铬轴承钢及其制备方法
CN111575605A (zh) * 2020-05-19 2020-08-25 湘潭大学 一种cng发动机用不锈钢基气门座圈材料及其制备方法
CN112658265A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 九江天时粉末制品有限公司 一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料
CN115502501A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 苏州科技大学 一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106567005A (zh) Cng发动机粉末冶金气门座圈
CN104357752B (zh) 一种用于阀门铸造的合金材料及其处理工艺
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
CN104342578B (zh) 一种用于阀门铸造的青铜合金材料及其处理工艺
CN102066586B (zh) 渗碳部件的制造方法及钢部件
JP5296554B2 (ja) 内燃機関バルブを生産する方法及びこの方法にて得られたバルブ
JP6045256B2 (ja) 高強度高靭性高耐食マルテンサイト系ステンレス鋼
WO2015141331A1 (ja) 鉄基焼結合金製バルブシート
CN102618791A (zh) 耐硫化氢腐蚀的高强韧性石油套管及其制造方法
CN103938106A (zh) 铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢
CN108359916B (zh) 一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法
CN108145340B (zh) 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法
EP2253727B1 (en) Iron-based alloy powder
CN112077300A (zh) 一种增材制造的高强度耐磨耐腐蚀钢粉及增材制造方法
US9334977B2 (en) Engine valve
CN104611640B (zh) 一种高硼铁基耐冲刷腐蚀合金及其制备方法
CN114214567A (zh) 一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法
CN104878299B (zh) 粉末冶金耐磨耐蚀工具钢
CN111575605A (zh) 一种cng发动机用不锈钢基气门座圈材料及其制备方法
CN104718304A (zh) 切削性优异的铁素体系耐热铸钢和由其构成的排气系统部件
JP6392530B2 (ja) 鉄基焼結合金製バルブシート
JP4504736B2 (ja) オーステナイト系鋳鋼品及びその製造方法
TW202020185A (zh) 高氮低鎳沃斯田鐵不銹鋼合金及其製造方法
CN104889400B (zh) 粉末冶金耐磨耐蚀合金管材
CN113481425A (zh) 一种高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419