CN112657449A - 水性电泳树脂的连续生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性电泳树脂的连续生产设备和生产工艺，该生产设备包括依次排布连接的反应釜、乳化稀释釜、粗过滤器、混合罐、齿轮泵、立式板框过滤器、脱溶剂釜、真空泵和升温系统；反应釜通过管道依次连接乳化稀释釜、粗过滤器和混合罐，齿轮泵通过管道依次连接立式板框过滤器与脱溶剂釜，脱溶剂釜连接有真空泵和升温系统；其中，脱溶剂釜与真空泵置于高水平面处，立式板框过滤器置于低水平面处。这种结合后的连续生产设备和工艺，提高了物料的过滤效果，解决了因不能及时完成过滤或脱溶剂而导致后续工艺无法有效进行的问题。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种水性电泳树脂的连续生产方法及设备，尤其涉及一种将正压输送和负压抽吸相结合以提高过滤效率的工艺流程。
背景技术
现有技术中，生产一些电泳树脂的主要工艺包括反应釜中的合成阶段、乳化稀释釜中的乳化稀释阶段、脱溶剂釜中的脱溶剂等。物料在反应釜的合成阶段通常需要20小时左右，反应釜清洗需要4小时左右，合成一批物料共计需要24小时左右；乳化稀释阶段需要6小时左右；此后，需要5小时左右才能将乳化稀释釜中的物料过滤并输送完毕，最后，需要8小时左右完成真空脱溶剂。
乳化稀释阶段完成后，电泳树脂乳液中间体以自重方式经过乳化稀释釜的放料底阀、粗过滤器、管道及相关阀门进入到混合罐进行预混，如果需要使用粉状硅藻土作为过滤介质，需在混合罐中将粉状硅藻土进行搅拌活化，制备硅藻土浆液。该硅藻土浆液经齿轮泵输送到立式板框过滤器中，并经立式板框过滤器、管道、泵、混合罐形成回路进行循环，使硅藻土浆液在滤纸表面形成稳定的、致密的滤饼。然后，则将乳化稀释釜中的水性电泳树脂中间体，经过泵的输送进入过滤器中，并将无杂质的乳液往脱溶剂釜中输送。该过程常常需要5小时才能将乳化稀释釜中的物料过滤并输送完毕。
反应釜中通常会有反应产生的颗粒状的残余物，粗过滤器可以过滤部分粒径较大的残余物，但细小直径的残余物仍然可以通过粗过滤器的网眼，到达并吸附到板框过滤器的硅藻土滤饼上，当吸附堆积大量的残余物颗粒时，会导致板框过滤器压力升高、阻力增大、过滤效果降低而无法正常过滤。因此需要频繁地拆卸过滤器、清理残余物、更换滤纸、清理硅藻土滤饼再继续进行过滤操作，该过程需要额外的时间。
加之，在水性电泳树脂的生产过程中，如果发生油滴污染或其他不可控因素，将会导致产品出现缩孔问题。现有技术中使用立式板框过滤器和脱溶剂釜中进行重复的循环过滤，直至再检测无缩孔为止，在此循环过程，一是浪费时间，二是由于缩孔数量的不确定导致了循环过滤时间、真空脱溶剂釜时间、占用脱溶剂釜时间的不确定性。
由此可知，无论是大量残余物存在下的板框过滤耗时过多还是发生缩孔问题时采取的循环过滤方案，都有可能导致过滤、脱溶剂、乳化稀释等过程的效率降低。例如，如果在反应釜中物料反应结束时，恰好乳化稀释釜还残留有待输送到脱溶剂釜中的物料，就会出现反应釜中的化学反应超时、反应物料焦结等现象。又例如，本应该在反应釜、乳化稀释釜、脱溶剂釜中分别进行的合成阶段、乳化稀释阶段和脱溶剂釜阶段，如果脱溶剂釜不能及时腾空，就会造成这三个工序阶段都无法正常运行。加之，一套完整的电泳树脂合成系统成本昂贵，不能任意更换反应釜、乳化稀释釜、过滤器、脱溶剂釜等。
有鉴于此，如何设计一种高效的、经济的水性电泳树脂的连续生产方法和设备，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
为了克服现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种水性电泳树脂的连续生产方法和设备。通过将水性电泳树脂以正压方式泵送到板框过滤器中，使其流经硅藻土介质和板框滤纸，进行过滤；同时，呈负压的脱溶剂釜与板框过滤器相连，将滤液从位于低水平面的立式板框过滤器中抽吸到高水平面的脱溶剂釜中。此时，相当于在同时进行正压泵送和负压抽吸过滤，大大提高了板框过滤器的效率。进一步地，在上述过滤操作的同时可以对脱溶剂釜内进行升温，脱溶剂釜的负压环境既有利于抽吸滤液，又有利于低温快速减压脱溶剂。过滤、升温、真空脱溶剂三个步骤可以同时进行，这种结合后的过滤工艺，提高了物料的过滤效果，解决了因不能及时完成过滤或脱溶剂而导致后续工艺无法有效进行的问题。
本发明的第一方面，提供了一种水性电泳树脂的连续生产设备，包括依次排布连接的反应釜、乳化稀释釜、粗过滤器、混合罐、齿轮泵、立式板框过滤器、脱溶剂釜、真空泵和升温系统；反应釜通过反应釜管道依次连接乳化稀释釜、粗过滤器和混合罐，齿轮泵通过齿轮泵管道依次连接立式板框过滤器与脱溶剂釜，脱溶剂釜连接有真空泵和升温系统；其中，脱溶剂釜与真空泵置于高水平面处，立式板框过滤器置于低水平面处。
进一步地，所述立式板框过滤器包括硅藻土介质和滤纸。
进一步地，所述连续生产设备还包括控制系统和操作系统，用于控制调节脱溶剂釜内的真空度。
进一步地，所述水性电泳树脂的连续生产设备还包括冷凝器、真空缓冲罐、分水器、平衡器、脱出水回收罐和脱出溶剂回收罐，其中，所述真空缓冲罐与真空泵连接，所述冷凝器与分水器连接，所述平衡器和分水器相连，所述脱出溶剂回收罐和脱出水回收罐分别与平衡器连接。
本发明的第二方面，提供了一种利用本发明第一方面提供的水性电泳树脂的连续生产设备生产水性电泳树脂的方法，包括步骤：
（1）所述反应釜中合成的水性电泳树脂通过放料底阀进入乳化稀释釜中进行乳化稀释，得到电泳树脂中间体；
（2）通过控制乳化稀释釜的放料底阀，部分的所述电泳树脂中间体以自重方式经过粗过滤器和管道进入到混合罐中进行预混；
（3）将粉状硅藻土加入混合罐中，进行搅拌活化，得到硅藻土浆液，所述硅藻土浆液由齿轮泵从混合罐输送到立式板框过滤器中，形成混合罐-立式板框过滤器之间的循环回路，使所述硅藻土浆液在立式板框过滤器中形成致密的滤饼；
（4）余下的所述电泳树脂中间体经齿轮泵输送至立式板框过滤器，进行过滤，然后输送到脱溶剂釜；
（5）启动真空泵，所述脱溶剂釜开始被抽吸真空，将位于低水平面处的立式板框过滤器流出的滤液抽吸到高水平面处的脱溶剂釜内；
（6）观察脱溶剂釜内的液面高度，当达到最低搅拌高度时，开始搅拌，同时开启升温系统对脱溶剂釜内升温；
（7）立式板框过滤器结束过滤，关闭齿轮泵、以及板框过滤器到脱溶剂釜之间的相关阀门；
（8）当真空脱出溶剂量满足设计要求时，关闭真空泵和升温系统，得到水性电泳树脂。
进一步地，步骤（3）还包括：清理立式板框过滤器的各层板上沉积的杂质，更换滤纸，并紧固密封立式板框过滤器的封盖。
进一步地，步骤（4）还包括：关闭通往混合罐的阀门和脱溶剂釜的放料底阀，打开从立式板框过滤器到脱溶剂釜的管道阀门，开启输送泵。
进一步地，步骤（4）后还包括，开启冷凝器至分水器的回流管路阀门，开启与分水器相连的平衡器，打开分水器到脱出溶剂回收罐的阀门，打开分水器出水到脱出水回收罐的阀门，关闭脱出溶剂回收罐的底阀和脱出水回收罐的底阀。
进一步地，步骤（5）还包括：启动真空泵后，连接真空泵到脱溶剂釜管道上的三通气动阀门处于抽真空状态的位置，观察确认真空度处于上升趋势。
进一步地，步骤（5）中，在脱溶剂釜抽吸真空的过程中，根据脱溶剂釜内的液面高度和真空度的大小，利用控制系统调整脱溶剂釜内的真空度。
进一步地，所述脱溶剂釜中的初始真空度设置为80%。
进一步地，步骤（6）中，可使用蒸汽或热水对脱溶剂釜内的物料进行加热。
进一步地，步骤（7）还包括：若从脱溶剂釜中得到的水性电泳树脂乳液符合要求，关闭真空泵和升温系统，任选地，根据脱出水和溶剂量使用纯水调整水性电泳树脂乳液的固体份。
本发明中，各操作步骤之间可统筹安排，例如在步骤（3）中，制备硅藻土浆液后，形成致密的滤饼的同时，可进行脱溶剂釜及其相关配套设备系统的真空脱溶剂操作流程。又例如，在立式板框过滤器开始一段时间后，就可对进入到脱溶剂釜内的物料开始进行真空减压脱溶剂的操作。此时，随着泵输送、真空抽吸过滤的同时进行，立式板框过滤器的过滤水平进一步提高，大大减少了过滤时间。加之，在过滤的同时对脱溶剂釜内物料升温，脱溶剂釜内的真空环境能有利于抽吸滤液，又有利于低温快速减压脱溶剂。过滤、升温、真空脱溶剂三个步骤几乎同时进行，区别与现有技术中的三个步骤分步实施方式，大大提高了过滤效率。
与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
1.本发明的水性电泳树脂的连续生产设备及方法将正压过滤、真空抽吸脱溶剂以及升温三个措施结合起来，甚至可以同步进行，大大提高了立式板框过滤器的过滤水平，缩短了板框过滤的时间。在过滤的同时对脱溶剂釜内的物料进行升温，脱溶剂釜内的真空环境能有利于抽吸滤液，又有利于低温快速减压脱溶剂。通过所述方式，减少了物料在乳化稀释釜、立式板框过滤器、脱溶剂釜中的驻存和占用时间，为高效生产、应急处理缩孔等问题提供了方便和时间保证。
2.传统工艺的工序中，对后续成品的生产，往往是先将脱溶剂釜中的物料输送到中间储罐，再从中间储罐输送到成品混合罐进行成品的生产，而本发明的连续生产方法节省了脱溶剂釜中物料所占用的时间，为后续成品的生产留出了空余时间。如果此空余时间充足，则可在脱溶剂釜中直接进行电泳树脂成品的生产，这样可减少物料由脱溶剂釜和中间储罐、电泳成品混合罐之间的输送环节，大大节省了人力和生产成本。
3.本发明的连续生产方法综合考虑了立式板框过滤器的工作原理，仅用泵单独进行输送时，其每层滤饼上堆积的颗粒残余物的上部比较密实，而下部靠近滤饼处比较松软，因此在本发明的方法中，启动真空泵后，脱溶剂釜开始被抽吸真空，而脱溶剂釜与立式板框过滤器底部相连接，进一步可以减少颗粒残余物形成垃圾壳的现象，从而减少拆卸过滤器、清理垃圾、更换滤纸的频次，继续过滤操作。
附图说明
关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。
图1是本发明的主要工艺路线示意图。
其中，101反应釜，102反应釜放料底阀，201乳化稀释釜，202乳化稀释釜放料底阀，301脱溶剂釜，302脱溶剂釜放料底阀，303冷凝器，304分水器，305平衡器，401粗过滤器，501混合罐，601立式板框过滤器，666齿轮泵，701真空缓冲罐，801真空泵，901脱出水回收罐，902脱出水回收罐放料底阀，1001脱出溶剂回收罐，1002脱出溶剂回收罐放料底阀，2001---2016阀门，3001第一放空管道阀门，3002第二放空管道阀门，4001三通阀门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。
在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
在以下具体实施例的说明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的规定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非清楚地指出相反的，这里限定的每个方面或实施方案可以与任何其他一个或多个方面或一个或多个实施方案组合。特别地，任何指出的作为优选的或有利的特征可以与任何其他指出的作为优选的或有利的特征组合。
下面结合图1详细说明本发明的具体实施例。
如图1所示，本发明的水性电泳树脂连续生产设备包括反应釜101、乳化稀释釜201、乳化稀释釜放料底阀202、粗过滤器401、混合罐501、齿轮泵666、立式板框过滤器601、脱溶剂釜301、冷凝器303、真空缓冲罐701、真空泵801、分水器304、平衡器305、脱出水回收罐901、脱出溶剂回收罐1001、控制系统、管道、阀门2001-2016、第一放空管道阀门3001、第二放空管道阀门3002、三通阀门4001。
反应釜101中进行反应合成电泳树脂后，打开反应釜放料底阀102，进入到乳化稀释釜201中进行乳化稀释。
开启乳化稀释釜201的第一放空管道阀门3001，约100kg的经过乳化稀释的部分电泳树脂乳液中间体以自重方式经过乳化稀释釜放料底阀202、粗过滤器401、管道及相关阀门2001和2002进入到混合罐501进行预混合。
也可采用开启乳化稀释釜201的第一放空管道阀门3001，先开启阀门2001、2003和2008，然后开启齿轮泵666，约100kg的经过乳化稀释的部分电泳树脂乳液中间体，经过乳化稀释釜放料底阀202、粗过滤器401、管道及相关阀门2001和2003、齿轮泵666、阀门2008进入到混合罐501进行预混合。
关闭乳化稀释釜放料底阀202和阀门2001，并在混合罐501中将粉状硅藻土5kg进行搅拌活化，制备硅藻土浆液。
搅拌活化后的硅藻土浆液，经过2002和2003阀门、齿轮泵666、阀门2009输送到具有多层过滤板、每层上铺有滤纸的立式板框过滤器601中，并经立式板框过滤器601、阀门2005、阀门2007、混合罐501进行循环，使硅藻土浆液在滤纸表面形成稳定的、致密的滤饼。检测经过滤饼过滤后的滤液细度，直到达到指标要求。
关闭通往混合罐501的阀门2002、2005和2007，关闭脱溶剂釜301的放料底阀302，开启阀门2006和2010，使得从立式板框过滤器601到脱溶剂釜301的过滤输送管道呈开启状态。开启乳化稀释釜放料底阀202和阀门2001、开启齿轮泵666，经过阀门2009、立式板框过滤器601、阀门2006和2010，则开始正常过滤并往脱溶剂釜中输送无杂质的电泳树脂乳液。
在制备硅藻土浆液的同时，可统筹进行脱溶剂釜301及其相关配套设备系统的真空脱溶剂釜操作。
在控制系统中设置脱溶剂釜为真空档，并初始设置真空度80%。
关闭脱溶剂釜301上除进料管道阀门2010外的其它阀门，关闭投料人孔口，紧固入口盖的螺栓。
开启冷凝器303至分水器304的回流管路阀门2015。
开启真空管路至分水器阀2012、以及与分水器304相连的平衡器305。
打开分水器304出溶剂至脱出溶剂回收罐1001的阀门2016，打开分水器304出水至脱出水回收罐901的阀门2013。
关闭脱出溶剂回收罐放料底阀1002，关闭脱出水回收罐放料底阀902。
真空泵801至脱溶剂釜301的三通阀门4001处于抽真空状态位置。
乳化稀释釜201中的电泳树脂乳液中间体在经齿轮泵666输送到立式板框过滤器601中，过滤后的电泳树脂乳液在齿轮泵666输送的正压下进入到脱溶剂釜301中。此时，启动真空泵801，脱溶剂釜301开始被抽吸真空，从而开始抽吸脱溶剂釜管道中的电泳树脂乳液。此时真空负压抽吸和正压泵送过滤同时进行。
观察脱溶剂釜301连接的真空表，确认真空度处于上升趋势，再次检查确认脱溶剂釜各阀门的开关状态，确保无泄漏。
在脱溶剂釜301的抽真空过程中，根据釜内液面高度和真空度大小，可借由控制系统逐步调整和设置真空度。
观察脱溶剂釜301内的液面高度，达到高于最低搅拌高度时，开启脱溶剂釜301内的搅拌器，并使用蒸汽或热水对脱溶剂釜内的物料进行加热。并且，电泳树脂乳液中间体在立式板框过滤器中开始过滤后，就可对进入到脱溶剂釜301内的物料开始进行真空减压脱溶剂操作。此时，有齿轮泵666进行过滤输送和真空抽吸过滤两个措施，提高了板框过滤的水平，减少了板框过滤的时间。进一步地，在过滤的同时对脱溶剂釜301内的物料进行升温，过滤、升温、真空脱溶剂三个步骤可以几乎同时进行。
电泳树脂乳液过滤结束后，按照操作流程关闭输送泵666、乳化稀释釜放料底阀202、相关管道阀门2001、2003、2009、2006和2010。
当真空减压脱溶剂至电泳树脂乳液中的溶剂含量达到指标要求后，按操作流程开启相关放空阀门，关停真空系统和升温系统及其相关阀门，并根据脱出水和溶剂量调整乳液固体份，进行后续生产。
综上所述，本发明提供的水性电泳树脂连续生产设备和工艺，将真空负压抽吸和正压泵送相结合进行板框过滤，电泳树脂乳液在立式板框过滤器内开始过滤不久，就可对进入到脱溶剂釜内的物料开始进行真空减压脱溶剂操作。传统的分步板框过滤流程中，板框过滤通常需5小时，真空脱溶剂釜的脱溶剂流程通常需8小时，合计通常需13小时。而在本发明的工艺中，过滤、升温、真空脱溶剂三个步骤几乎同时进行，合计工时降低到只需5-8小时。即使成品偶尔出现缩孔问题，也可重复使用立式板框过滤器和脱溶剂釜进行循环过滤，直至再无缩孔为止。从而也进一步确保了脱溶剂釜的日常生产排产，每天剩余的16至19个小时为后续的成品生产预留了足够的时间，避免了物料先输送到中间储罐，再由中间储罐输送到成品混合罐生产成品的环节，大大节省了人力和生产成本。
如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。
本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种水性电泳树脂的连续生产设备，包括依次排布连接的反应釜、乳化稀释釜、粗过滤器、混合罐、齿轮泵、立式板框过滤器、脱溶剂釜、真空泵和升温系统；反应釜通过反应釜管道依次连接乳化稀释釜、粗过滤器和混合罐，齿轮泵通过齿轮泵管道依次连接立式板框过滤器与脱溶剂釜，脱溶剂釜连接有真空泵和升温系统；其中，脱溶剂釜与真空泵置于高水平面处，立式板框过滤器置于低水平面处。
2.如权利要求1所述的水性电泳树脂的连续生产设备，其特征在于，所述连续生产设备还包括控制系统和()系统，用于控制调节脱溶剂釜内的真空度。
3.如权利要求1所述的水性电泳树脂的连续生产设备，其特征在于，所述水性电泳树脂的连续生产设备还包括冷凝器、真空缓冲罐、分水器、平衡器、脱出水回收罐和脱出溶剂回收罐，其中，所述真空缓冲罐与真空泵连接，所述冷凝器与分水器连接，所述平衡器和分水器相连，所述脱出溶剂回收罐和脱出水回收罐分别与平衡器连接。
4.一种利用权利要求1-3所述的水性电泳树脂的连续生产设备生产水性电泳树脂的方法，包括步骤：
(1)所述反应釜中合成的水性电泳树脂通过放料底阀进入乳化稀释釜中进行乳化稀释，得到电泳树脂中间体；
(2)通过控制乳化稀释釜的放料底阀，部分的所述电泳树脂中间体以自重方式经过粗过滤器和管道进入到混合罐中进行预混；
(3)将粉状硅藻土加入混合罐中，进行搅拌活化，得到硅藻土浆液，所述硅藻土浆液由齿轮泵从混合罐输送到立式板框过滤器中，形成混合罐-立式板框过滤器之间的循环回路，使所述硅藻土浆液在立式板框过滤器中形成致密的滤饼；
(4)余下的所述电泳树脂中间体经齿轮泵输送至立式板框过滤器，进行过滤，然后输送到脱溶剂釜；
(5)启动真空泵，所述脱溶剂釜开始被抽吸真空，将位于低水平面处的立式板框过滤器流出的滤液抽吸到高水平面处的脱溶剂釜内；
(6)观察脱溶剂釜内的液面高度，当达到最低搅拌高度时，开始搅拌，同时开启升温系统对脱溶剂釜内升温；
(7)立式板框过滤器结束过滤，关闭齿轮泵、以及板框过滤器到脱溶剂釜之间的相关阀门；
(8)当真空脱出溶剂量满足设计要求时，关闭真空泵和升温系统，得到水性电泳树脂。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(4)还包括：关闭通往混合罐的阀门和脱溶剂釜的放料底阀，打开从立式板框过滤器到脱溶剂釜的管道阀门，开启输送泵。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(4)后还包括，开启冷凝器至分水器的回流管路阀门，开启与分水器相连的平衡器，打开分水器到脱出溶剂回收罐的阀门，打开分水器出水到脱出水回收罐的阀门，关闭脱出溶剂回收罐的底阀和脱出水回收罐的底阀。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)还包括：启动真空泵后，连接真空泵到脱溶剂釜管道上的三通气动阀门处于抽真空状态的位置，观察确认真空度处于上升趋势。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，在脱溶剂釜抽吸真空的过程中，根据脱溶剂釜内的液面高度和真空度的大小，利用控制系统调整脱溶剂釜内的真空度，优选地所述脱溶剂釜中的初始真空度设置为80％。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，可使用蒸汽或热水对脱溶剂釜内的物料进行加热。
10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(7)还包括：若从脱溶剂釜中得到的水性电泳树脂乳液符合要求，关闭真空泵和升温系统，任选地，根据脱出水和溶剂量使用纯水调整水性电泳树脂乳液的固体份。
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