CN112657448A - 一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药设备技术领域，具体公开了一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，包括底板和制备箱，制备箱的底部与底板的顶部固定连接，制备箱的内部开设有制备腔，制备腔的内部设置有排气机构，排气机构包括排气管以及支撑板，支撑板的外表面与制备箱的外表面固定连接，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，排气管的外表面与制备腔的内表面固定连接。该三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，通过上述结构的组合，从而可以将排气管内部的空提排出，同时制备腔内部反应产生的氢气以及热量可通过进气口进入排气管，从而通过扇叶转动将制备腔内部的氢气和热量排至制备箱外部，避免制备腔内部的氢气和热量过多增加内部的气压从而造成危险。

Description

一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置。

背景技术

三乙酰氧基硼氢化钠，白色结晶粉末；易溶于苯，用于酮和醛的胺化还原反应，羰基复合物和胺类的还原胺化/内酰胺化，以及芳基醛的还原胺化，三乙酰氧基硼氢化钠是近年来开发的一种新的用于还原胺化的催化剂，因其具有极好的普适性和选择性，反应条件温和，催化还原性能好，且易于分离纯化，催化剂本身和副产物都无毒，对环境没有污染，成为还原胺化反应首选的催化剂。

由于三乙酰氧基硼氢化钠拥有较好地胺化还原反应，因此越来越受到重视，但是目前三乙酰氧基硼氢化钠仅适合在实验室进行制备，由于三乙酰氧基硼氢化钠在制备时会产生大量的氢气和热量，因此传统制备设备无法有效对三乙酰氧基硼氢化钠进行大批量制备，为此急需提供一种能够大批量制备三乙酰氧基硼氢化钠的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，解决了传统制药设备无法进行大批量制备三乙酰氧基硼氢化钠的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括底板和制备箱，所述制备箱的底部与底板的顶部固定连接，所述制备箱的内部开设有制备腔，所述制备腔的内部设置有排气机构。

所述排气机构包括排气管以及支撑板，所述支撑板的外表面与制备箱的外表面固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述排气管的外表面与制备腔的内表面固定连接，所述排气管的内表面转动连接有驱动杆，所述排气管的内表面之间固定连接有支架，所述驱动杆的一端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述驱动杆的一端依次贯穿排气管和制备箱并延伸至制备箱的外部，所述驱动杆的外表面与制备箱的内部转动连接，所述驱动杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆外表面的四周均固定连接有扇叶，所述排气管的底部开设有进气口。

优选的，所述制备腔内表面的底部转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述转杆的顶端贯穿排气管并延伸至排气管的外部，所述转杆的顶端与制备腔内表面的顶部转动连接，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮，所述转杆的外表面固定连接有转动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述制备腔内表面的顶部连通有加料管，所述加料管的顶端贯穿制备箱并延伸至制备箱的外部，所述加料管的顶端活动连接有管帽。

优选的，所述制备腔的内表面连通有出料龙头，所述出料龙头的一端贯穿制备箱并延伸至制备箱的外部，所述出料龙头的外表面固定连接有电子阀。

优选的，所述制备腔内标面的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端贯穿制备箱并延伸至制备箱的外部，所述底板底部的四周均固定连接有支撑柱。

优选的，所述底板的顶部固定连接分离箱，所述分离箱内表面开设有排气口。

优选的，所述分离箱的顶部活动连接有氢气罐，所述分离箱内表面的顶部开设有连接槽，所述氢气罐的一端与连接槽的内表面相卡接。

优选的，所述排气管的一端连通有排气支管，所述排气支管的一端依次贯穿制备箱和分离箱并延伸至分离箱的内部。

有益效果

本发明提供了一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，通过底板和制备箱，制备箱的底部与底板的顶部固定连接，制备箱的内部开设有制备腔，制备腔的内部设置有排气机构，排气机构包括排气管以及支撑板，支撑板的外表面与制备箱的外表面固定连接，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，排气管的外表面与制备腔的内表面固定连接，排气管的内表面转动连接有驱动杆，排气管的内表面之间固定连接有支架，驱动杆的一端贯穿支架并延伸至支架的外部，驱动杆的一端依次贯穿排气管和制备箱并延伸至制备箱的外部，驱动杆的外表面与制备箱的内部转动连接，驱动杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，驱动杆外表面的四周均固定连接有扇叶，排气管的底部开设有进气口，通过上述结构的组合，驱动电机转动通过驱动杆可以带动扇叶转动，通过扇叶转动可以带动排气管内部气体流动，从而可以将排气管内部的空提排出，同时制备腔内部反应产生的氢气、热量以及制备腔内部的氮气可通过进气口进入排气管，从而通过扇叶转动将制备腔内部的氢气、热量以及氮气排至制备箱外部，避免制备腔内部的氢气和热量过多增加内部的气压从而造成危险。

(2)、该三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，通过制备腔内表面的底部转动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有搅拌杆，转杆的顶端贯穿排气管并延伸至排气管的外部，转杆的顶端与制备腔内表面的顶部转动连接，驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮，转杆的外表面固定连接有转动齿轮，驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，通过驱动齿轮和转动齿轮的啮合，从而使得驱动杆和转杆可实现同步工作，转杆转动带动搅拌杆转动，从而可以使得制备腔内部的反应加速，从而可以缩短制备时间，同时反应产生的热量以及氢气可以同步的被排气管进行排出，避免了大量的热量和氢气滞留在制备腔的内部从而造成危险。

(3)、该三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，通过底板的顶部固定连接分离箱，分离箱内表面开设有排气口，分离箱的顶部活动连接有氢气罐，分离箱内表面的顶部开设有连接槽，氢气罐的一端与连接槽的内表面相卡接，排气管的一端连通有排气支管，排气支管的一端依次贯穿制备箱和分离箱并延伸至分离箱的内部，通过上述结构的组合，使得通过排气支管可以将排气管和分离箱进行连接，同时通过分离箱和氢气罐和分离箱的连接，使得氢气在分离箱内部可进入氢气罐内部，从而避免了大量氢气排至外界环境容易产生危险，同时统一收集氢气也可方便对氢气的再利用，从而增加一笔收入，且通过排气口方便了分离箱内部空气的排出以及热量的散失。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明制备箱的内部结构主视图；

图3为本发明排气管的内部结构主视图；

图4为本发明排气管的外部结构仰视图；

图5为本发明分离箱的内部结构主视图。

图中：1-底板、2-制备箱、3-制备腔、4-排气机构、41-排气管、42-支撑板、43-驱动电机、44-驱动杆、45-支架、46-扇叶、47-进气口、5-转杆、6-驱动齿轮、7-转动齿轮、8-加料管、9-管帽、10-出料龙头、11-电子阀、12-进气管、13-支撑柱、14-分离箱、15-排气口、16-氢气罐、17-连接槽、18-排气支管、19-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，包括底板1和制备箱2，底板1用于支撑整个装置，同时将装置各个结构连接成整体，方便装置的搬运，制备箱2的底部与底板1的顶部固定连接，制备箱2的内部开设有制备腔3，化学原料可在制备腔3内部进行反应，制备腔3的内部设置有排气机构4；排气机构4包括排气管41以及支撑板42，支撑板42的外表面与制备箱2的外表面固定连接，支撑板42的顶部固定连接有驱动电机43，支撑板42增强了驱动电机43的稳定性，驱动电机43采用型号为Y90L-2，驱动电机43转速设定在600r/min，驱动电机43与外部控制电路电性连接，排气管41的外表面与制备腔3的内表面固定连接，排气管41的内表面转动连接有驱动杆44，排气管41的内表面之间固定连接有支架45，驱动杆44的一端贯穿支架45并延伸至支架45的外部，支架45增加了驱动杆44的稳定性，驱动杆44的一端依次贯穿排气管41和制备箱2并延伸至制备箱2的外部，驱动杆44的外表面与制备箱2的内部转动连接，驱动杆44的一端通过联轴器与驱动电机43的输出端固定连接，驱动杆44外表面的四周均固定连接有扇叶46，排气管41的底部开设有进气口47，制备腔3内表面的底部转动连接有转杆5，转杆5的外表面固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19和转杆5采用耐腐蚀性和耐磨性好的材料制成，转杆5的顶端贯穿排气管41并延伸至排气管41的外部，转杆5的顶端与制备腔3内表面的顶部转动连接，驱动杆44的外表面固定连接有驱动齿轮6，转杆5的外表面固定连接有转动齿轮7，驱动齿轮6的外表面与转动齿轮7的外表面相啮合，驱动齿轮6和转动齿轮7的齿数比为1：10，转杆5转速为120r/min，制备腔3内表面的顶部连通有加料管8，加料管8的顶端贯穿制备箱2并延伸至制备箱2的外部，加料管8的顶端活动连接有管帽9，管帽9可避免制备腔3内部产生的氢气从而加料管8排至外界，制备腔3的内表面连通有出料龙头10，出料龙头10方便制备腔3内部液体的排出，出料龙头10的一端贯穿制备箱2并延伸至制备箱2的外部，出料龙头10的外表面固定连接有电子阀11，电子阀11与外部控制电路电性连接，制备腔3内标面的顶部连通有进气管12，进气管12的一端可与外部增压设备进行连接，进气管12的顶端贯穿制备箱2并延伸至制备箱2的外部，底板1底部的四周均固定连接有支撑柱13，支撑柱13可以支撑整个装置，同时也提高了出料龙头10的高度，方便了出料龙头10的使用，底板1的顶部固定连接分离箱14，分离箱14内表面开设有排气口15，分离箱14的顶部活动连接有氢气罐16，分离箱14内表面的顶部开设有连接槽17，氢气罐16的一端与连接槽17的内表面相卡接，氢气罐16与连接槽17的连接处设置有密封垫，避免氢气外散从而造成危险，排气管41的一端连通有排气支管18，排气支管18的一端依次贯穿制备箱2和分离箱14并延伸至分离箱14的内部，通过排气支管18可将分离箱14与排气管41连接为一体。

工作时，先将驱动电机43和电子阀11与外部控制电路电性连接，然后将进气管12通过连接管道与外部增压设备进行连接，然后将混有氢化硼钠的甲苯溶液和冰乙酸按照一定比例以及先后顺序通过加料管8加入制备箱2内部的制备腔3中，随后将管帽9和加料管8进行连接从而对加料管进行密封，随之通过增压设备和进气管12向制备腔3内部增加氮气，从而对反应体系进行稀释，同时氮气与反应产生的氢气混合对氢气浓度进行稀释，降低了氢气易燃易爆的发生可能性，接着启动驱动电机43工作，驱动杆44得以转动从而带动扇叶16转动，驱动杆44转动同时通过驱动齿轮6和转动齿轮7的啮合带动转杆5转动，搅拌杆19从而转动对制备腔3内部的液体进行搅拌，从而加速氢化硼钠与冰乙酸的反应，氢化硼钠与冰乙酸的反应产生一定的氢气和热量，由于排气管41内部的空气被扇叶46排出，从而导致排气管41内部气压降低，产生的氢气、热量以及氮气从而通过进气口47进去排气管41内部，排气管41内部的氢气、热量以及氮气被扇叶46通过排气支管18排至分离箱14内部，氢气、热量以及氮气进入分离箱14内部后，由于氢气质量小于空气且氮气质量大于空气，从而氮气随着热量和分离箱14内部的空气通过排气口15排至分离箱14外部，同时分离箱14内部的氢气通过外部压强的作用从而进入氢气罐16内部，当制备腔3内部溶液反应完成后即可得到清澈的三乙酰氧基氢化硼钠苯溶液，随之关闭驱动电机43以及外部增压设备，扇叶46和搅拌杆19停止转动，增压设备停止向制备腔3内部注入氮气，同时在出料龙头10底部放置收集盒，收集盒与外部滤析装置连通，然后通过控制电路开启电子阀11，制备腔3内部的溶液随之通过出料龙头10落在收集盒内部，与此同时开启外部增压设备，通过进气管12向制备腔3内部注入空气，使得制备腔3内部充满大量空气，从而将内部溶液完全通过出料龙头10排出干净，达到清洁制备腔3内部的效果，溶液经过收集盒进入滤析装置内部进行固液分离，随之将滤析装置内的固体放入干燥器内部进行干燥，干燥完成后将固体的三乙酰氧基硼氢化钠进行干燥保存即可，当所有工序完成后再次关闭外部增压设备，然后再将电子阀11和驱动电机43与外部控制电路断开连接，以及将进气管12与外部增压设备断开连接，再将氢气罐16与分离箱14脱离连接，氢气罐16灌气口保持朝下避免内部氢气泄漏，最后将氢气罐16灌气口进行密封即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，包括底板(1)和制备箱(2)，所述制备箱(2)的底部与底板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述制备箱(2)的内部开设有制备腔(3)，所述制备腔(3)的内部设置有排气机构(4)；

所述排气机构(4)包括排气管(41)以及支撑板(42)，所述支撑板(42)的外表面与制备箱(2)的外表面固定连接，所述支撑板(42)的顶部固定连接有驱动电机(43)，所述排气管(41)的外表面与制备腔(3)的内表面固定连接，所述排气管(41)的内表面转动连接有驱动杆(44)，所述排气管(41)的内表面之间固定连接有支架(45)，所述驱动杆(44)的一端贯穿支架(45)并延伸至支架(45)的外部，所述驱动杆(44)的一端依次贯穿排气管(41)和制备箱(2)并延伸至制备箱(2)的外部，所述驱动杆(44)的外表面与制备箱(2)的内部转动连接，所述驱动杆(44)的一端通过联轴器与驱动电机(43)的输出端固定连接，所述驱动杆(44)外表面的四周均固定连接有扇叶(46)，所述排气管(41)的底部开设有进气口(47)。

2.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述制备腔(3)内表面的底部转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定连接有搅拌杆(19)，所述转杆(5)的顶端贯穿排气管(41)并延伸至排气管(41)的外部，所述转杆(5)的顶端与制备腔(3)内表面的顶部转动连接，所述驱动杆(44)的外表面固定连接有驱动齿轮(6)，所述转杆(5)的外表面固定连接有转动齿轮(7)，所述驱动齿轮(6)的外表面与转动齿轮(7)的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述制备腔(3)内表面的顶部连通有加料管(8)，所述加料管(8)的顶端贯穿制备箱(2)并延伸至制备箱(2)的外部，所述加料管(8)的顶端活动连接有管帽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述制备腔(3)的内表面连通有出料龙头(10)，所述出料龙头(10)的一端贯穿制备箱(2)并延伸至制备箱(2)的外部，所述出料龙头(10)的外表面固定连接有电子阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述制备腔(3)内标面的顶部连通有进气管(12)，所述进气管(12)的顶端贯穿制备箱(2)并延伸至制备箱(2)的外部，所述底板(1)底部的四周均固定连接有支撑柱(13)。

6.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接分离箱(14)，所述分离箱(14)内表面开设有排气口(15)。

7.根据权利要求6所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述分离箱(14)的顶部活动连接有氢气罐(16)，所述分离箱(14)内表面的顶部开设有连接槽(17)，所述氢气罐(16)的一端与连接槽(17)的内表面相卡接。

8.根据权利要求1所述的一种三乙酰氧基硼氢化钠生产装置，其特征在于：所述排气管(41)的一端连通有排气支管(18)，所述排气支管(18)的一端依次贯穿制备箱(2)和分离箱(14)并延伸至分离箱(14)的内部。

Images