CN202113859U - 连续水解釜 - Google Patents

Abstract

连续水解釜，主要解决传统水解的间歇进料、出渣，实现了连续自动化生产，多孔进蒸汽管和搅拌装置使水解更充分，提高出醛的均匀性和出醛率，减少了热能浪费的问题。它包括筒体和内衬，筒体顶部设有装料口和醛汽出口，底部设有排渣口和蒸汽管，所述装料口设有进料控制单元；所述排渣口处设有排渣电动阀。本实用新型能够连续的自动化进料和出渣，进料按时间设置控制进料，出渣按物料位置设置控制出渣，减少了间歇出渣时的出渣量，不再需要建造庞大的料仓；不会进入冷空气及排空，蒸汽输入量相对恒定减少，可自身产酸作为催化剂，无外加酸，降低腐蚀性和生产成本，更加环保。

Description

连续水解釜

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产领域，具体地说是一种连续水解釜。

背景技术

水解釜在糠醛生产行业中应用十分普遍，并且是主要设备，传统的水解釜在使用时为一次加满原料，反应完成后一次排出残渣的间断水解工作模式，这样的工作模式存在一些缺点：首先，渣排量大需要建造非常庞大的料仓，现在普遍采用的方法为建造大房子式的料仓用于盛放糠醛渣，这样不仅占地面积大、成本高，而且不利于后续处理和环保。其次，间断水解筒体内原料上方空间大，排渣时会把热蒸汽一起排掉，造成热能浪费；还需要排空，否则进入筒体的空气内的氧气、二氧化碳等会起副作用。再次，间断水解的生产过程必须加入外加酸作为催化剂，高温下拌入酸水溶液，即使是高度耐腐蚀的合金钢也会发生严重的腐蚀，而且生产成本高。

此外，甘蔗渣是糠醛生产中常用的原料，甘蔗渣中的蔗髓含醛量较高，但是蔗髓在水解釜内容易造成板结和排渣不净，还容易将水解釜蓬塞，使得人们只能舍弃蔗髓，而单纯采用蔗渣生产。对于上述问题，目前还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续水解釜，首先该水解釜能够连续自动化进料和排渣，渣排量少，不必排空，不会进入冷空气，降低了生产成本，使用方便；其次，本实用新型的连续水解釜可利用水解过程自身产生的乙酸，无需外加酸。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：连续水解釜，包括筒体和设置在筒体内的内衬，筒体顶部设有装料口和醛汽出口，底部设有排渣口和蒸汽管，其特征是，所述装料口连接一伸入筒体内部的通道，所述通道上设有液压闸板阀，液压闸板阀包括上阀和下阀，液压闸板阀与一进料控制单元相连接；所述排渣口处设有排渣电动阀，在筒体的侧壁上由上到下并排设置有开阀传感器和关阀传感器，开阀传感器和关阀传感器均与排渣电动阀相连接。

所述的筒体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括支撑架、中心轴和驱动电机；所述的支撑架设在筒体内，中心轴一端由支撑架支撑，另一端与驱动电机的动力输出轴相连接，中心轴的中部设有防抖动支撑，中心轴上装有多组搅拌叶片。

所述蒸汽管与所述上阀与下阀之间的通道上设有将两者连通的气压平衡管，气压平衡管上设有气压平衡阀，所述气压平衡阀与所述下阀联动。

所述的蒸汽管为环形管，蒸汽管上均匀分布有多个开口向上的分汽管，所述分汽管的底端与蒸汽管相通，蒸汽管与位于所述筒体外部的蒸汽入口相通。

所述的筒体顶部还设有压力表接口和安全阀接口。

所述的内衬采用耐酸材料制成。

所述的筒体上设有固定座。

所述的固定座为耳座。

所述的筒体为压力容器。

本实用新型的连续水解釜与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

1、通过进料控制单元控制液压闸板阀完成进料，通过传感器和排渣电动阀配合控制排渣，可以连续的进料和排渣，随进随出，渣排量少，不再需要建造庞大的料仓，减小占地面积，降低投资成本。

2、连续水解不会进入冷空气，不必排空，有效避免了热能的浪费并提高生产效率。

3、在连续水解釜内，蒸汽的输入量相对较固定，该水解釜可以采用“自生酸催化水解”的方法，以自身产生的乙酸、甲酸以及少量其它羧酸为催化剂，无外加酸，大大降低了腐蚀性和生产成本。

4、设有搅拌装置可以防止原料板结和将水解釜蓬塞，避免排渣不净，使含醛量相对更高的蔗髓得到充分利用，使原料的利用率大大增加，具有提高效益、使用方便等特点。

5、连续自动化的进料、排渣，排出渣的含酸量相对降低，减少了对环境的污染，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中蒸汽管的俯视图。

图中：1装料口，2蒸汽入口，3排渣口，4醛汽出口，5筒体，61上阀，62下阀，7进料控制单元，81开阀传感器，82关阀传感器，9蒸汽管，10排渣电动阀，11内衬，12安全阀接口，13压力表接口，14固定座，15气压平衡管，16气压平衡阀，17支撑架，18搅拌叶片，19中心轴，20驱动电机，21防抖动支撑。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的连续水解釜，包括筒体5和设置在筒体5内的内衬11，筒体5顶部设有装料口1和醛汽出口4，底部设有排渣口3和蒸汽管9，所述装料口1连接一伸入筒体5内部的通道，所述通道上设有液压闸板阀，液压闸板阀包括上阀61和下阀62，液压闸板阀与一进料控制单元7相连接；所述排渣口3处设有排渣电动阀10，在筒体5的侧壁上由上到下并排设置有开阀传感器81和关阀传感器82，开阀传感器81和关阀传感器82均与排渣电动阀10相连接。

所述的筒体5内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括支撑架17、中心轴19和驱动电机20；所述的支撑架17设在筒体5内，中心轴19一端由支撑架17支撑，另一端与驱动电机20的动力输出轴相连接，中心轴19的中部设有防抖动支撑21，中心轴19上装有多组搅拌叶片18。搅拌装置工作时为驱动电机20的动力输出轴带动中心轴19旋转，搅拌叶片18完成搅拌原料的工作，在驱动电机20和中心轴19之间可加入电机减速机。搅拌装置能够有效防止原料板结和排渣不净，还可以防止蔗髓将水解釜蓬塞，使得蔗髓能够得到有效利用。

所述蒸汽管9与所述上阀61与下阀62之间的通道上设有将两者连通的气压平衡管15，气压平衡管15上设有气压平衡阀16，所述气压平衡阀16与所述下阀62联动。该装置能够平衡筒体5内部和下阀62上方的通道内的气压，保证进料的顺利和通畅。

所述的蒸汽管9为环形管，蒸汽管9上均匀分布有多个开口向上的分汽管，所述分汽管的底端与蒸汽管9相通，蒸汽管9与位于所述筒体5外部的蒸汽入口2相通。蒸汽管9上设有分汽管能够使筒体5底部的原料得到充分的水解反应，提高出醛率。

所述的筒体5顶部还设有压力表接口13和安全阀接口12。接入压力表和安全阀能够提高设备的安全性。

所述的内衬11采用耐酸材料制成。常用的耐酸材料有耐酸砖、耐酸水泥等。

所述的筒体5上设有固定座14。

所述的固定座14为耳座。

所述的筒体5为压力容器。

进料控制单元7可采用现有的数控系统的时间控制模式。进料时上阀61打开，下阀62关闭，原料进入装料口1下方的通道后上阀61关闭，下阀62打开，原料依靠重力缓慢下降进入筒体5。蒸汽从蒸汽入口2进入蒸汽管9，并经分汽管均匀进入筒体5与原料开始反应。连续进料过程中当筒体5内原料的高度高于开阀传感器81时，开阀传感器81向排渣电动阀10发出信号，排渣电动阀10开启进行排渣；当筒体5内的原料高度低于关阀传感器82时，关阀传感器82向排渣电动阀10发出信号，排渣电动阀10关闭，停止排渣。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1.连续水解釜，包括筒体和设置在筒体内的内衬，筒体顶部设有装料口和醛汽出口，底部设有排渣口和蒸汽管，其特征是，所述装料口连接一伸入筒体内部的通道，所述通道上设有液压闸板阀，液压闸板阀包括上阀和下阀，液压闸板阀与一进料控制单元相连接；所述排渣口处设有排渣电动阀，在筒体的侧壁上由上到下并排设置有开阀传感器和关阀传感器，开阀传感器和关阀传感器均与排渣电动阀相连接。

2.根据权利要求1所述的连续水解釜，其特征是，所述的筒体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括支撑架、中心轴和驱动电机；所述的支撑架设在筒体内，中心轴一端由支撑架支撑，另一端与驱动电机的动力输出轴相连接，中心轴的中部设有防抖动支撑，中心轴上装有多组搅拌叶片。

3.根据权利要求1或2所述的连续水解釜，其特征是，所述蒸汽管与所述上阀与下阀之间的通道上设有将两者连通的气压平衡管，气压平衡管上设有气压平衡阀，所述气压平衡阀与所述下阀联动。

4.根据权利要求3所述的连续水解釜，其特征是，所述的蒸汽管为环形管，蒸汽管上均匀分布有多个开口向上的分汽管，所述分汽管的底端与蒸汽管相通，蒸汽管与位于所述筒体外部的蒸汽入口相通。

5.根据权利要求1所述的连续水解釜，其特征是，所述的筒体顶部还设有压力表接口和安全阀接口。

6.根据权利要求1所述的连续水解釜，其特征是，所述的内衬采用耐酸材料制成。

7.根据权利要求1所述的连续水解釜，其特征是，所述的筒体上设有固定座。

8.根据权利要求7所述的连续水解釜，其特征是，所述的固定座为耳座。

9.根据权利要求1所述的连续水解釜，其特征是，所述的筒体为压力容器。

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