CN112657422B - 一种压辊柱塞式颗粒成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压辊柱塞式颗粒成型机，包括机架、动力源、机箱、环模和压辊，机箱和动力源设置在机架上，环模转动安装在机箱内并与动力源传动连接，压辊转动安装在机箱内并与动力源传动连接，并位于环模内，机箱上开设有进料口和出料口，环模上开设有若干模孔，压辊上设置有若干个柱塞，在成型挤出的过程中，通过柱塞将原料从模孔挤出，柱塞整个插入模孔，挤压时没有死角，被挤压的材料不会残留在环模内，使挤压动作更加高效，提高整体的机械效率。动力源可选用电机或者气动机构等动力源。

Description

一种压辊柱塞式颗粒成型机
技术领域
本发明涉及一种颗粒成型机，更具体的说是涉及一种压辊柱塞式颗粒成型机。
背景技术
颗粒机是将木屑、秸秆等生物质能源加工成颗粒状的燃料，进行废物利用的环保设备。颗粒机有螺旋式挤压、冲压、以及辊轴挤压等方式，其中，螺旋式挤压成型设备容易磨损一般70-100H就需修复或更换零件；冲压成型多用于大块的燃料生产，辊轴挤压是通过辊轴在一个模具内滚动挤压，将原材料从模具的孔上挤出成型，但是，辊轴是全面挤压原材料的，而模具上的孔是有间隔的，容易在孔的间隔位置造成局部材料堆积，使辊轴无法挤压到位，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压辊柱塞式颗粒成型机，在压辊上设置柱塞，通过柱塞将材料挤出模孔，从而提高整体的机械效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压辊柱塞式颗粒成型机，包括机架、动力源、机箱、环模和压辊，机箱和动力源设置在机架上，环模转动安装在机箱内并与动力源传动连接，压辊转动安装在机箱内并与动力源传动连接，并位于环模内，机箱上开设有进料口和出料口，环模上开设有若干模孔，压辊上设置有若干个柱塞，工作时，柱塞压缩环模内的原料穿过模孔，将原料挤压成型。
作为本发明的进一步改进，机箱内设置有限料刮板，限料刮板固定在机箱内，进料口设置在限料刮板的上方，限料刮板与环模的内壁间隔设置，在限料板与环模间形成用于限制原料厚度的限料通道。
作为本发明的进一步改进，机箱内设置有清洁件，清洁件与压辊接触，以在压辊滚动时清洁压辊。
作为本发明的进一步改进，压辊设置有至少两个。
作为本发明的进一步改进，压辊设置有三个，三个压辊均布在环模内。
作为本发明的进一步改进，机箱上设置有进料机构，进料机构包括进料电机、料斗和螺杆，进料电机和料斗设置在机架上，料斗的底部设置有送料部，螺杆转动设置在送料部内，送料部的输出端与进料口连接。
作为本发明的进一步改进，模孔内设置有成型模具，成型模具包括筒体和弹性卡圈，筒体的一端沿径向向外突出，形成限位部，筒体的另一端设置有卡槽，安装时，弹性卡圈卡入卡槽与限位部从模孔的两端将成型模具固定在环模上。
作为本发明的进一步改进，筒体内设置有成型通道a，成型通道a朝向环模内侧的一面沿径向向外扩张，形成用于引导原料进入成型通道的引导部b。
作为本发明的进一步改进，压辊包括辊轴、内环和外环，外环上设置有用于安装内环的安装腔和用于安装柱塞的安装孔，内环上开设有轴孔、用于供柱塞卡入的定位口和沿径向连接轴孔与定位孔的固定口，辊轴转动安装在机箱内，柱塞的头部沿径向向外突出，内环通过轴孔与转轴连接，固定口内设置有限位销，当外环、内环、辊轴和柱塞安装完成后，限位销卡入固定口内，将辊轴、外环、内环和柱塞紧固定位。
本发明的有益效果，在工作时，动力源带动环模和压辊转动，原料从进来进入环模内，原料被转动的压辊压平并被压辊上的柱塞从模孔挤出，形成一根根成型长条，成型的长条自己断裂或用切断刀切割成均匀长度，形成颗粒状的燃料。在成型挤出的过程中，通过柱塞将原料从模孔挤出，柱塞整个插入模孔，挤压时没有死角，被挤压的材料不会残留在环模内，使挤压动作更加高效，提高整体的机械效率。动力源可选用电机或者气动机构等动力源。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为机箱、环模、压辊和进料机构的结构图；
图3为环模和压辊的结构图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为筒体结构图；
图6为压辊的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至图6所示，本实施例的一种压辊柱塞式颗粒成型机，包括机架1、动力源2、机箱3、环模4和压辊5，机箱3和动力源2设置在机架1上，环模4转动安装在机箱3内并与动力源2传动连接，压辊5转动安装在机箱3内并与动力源2传动连接，并位于环模4内，机箱3上开设有进料口105和出料口，环模4上开设有若干模孔6，压辊5上设置有若干个柱塞7，工作时，柱塞7压缩环模4内的原料穿过模孔6，将原料挤压成型。
在工作时，动力源2带动环模4和压辊5转动，原料从进来进入环模4内，原料被转动的压辊5压平并被压辊5上的柱塞7从模孔6挤出，形成一根根成型长条，成型的长条自己断裂或用切断刀切割成均匀长度，形成颗粒状的燃料。在成型挤出的过程中，通过柱塞7将原料从模孔6挤出，柱塞7整个插入模孔6，挤压时没有死角，被挤压的材料不会残留在环模4内，使挤压动作更加高效，提高整体的机械效率。动力源2可选用电机或者气动机构等动力源2。
作为改进的一种具体实施方式，机箱3内设置有限料刮板8，限料刮板8固定在机箱3内，进料口105设置在限料刮板8的上方，限料刮板8与环模4的内壁间隔设置，在限料板与环模4间形成用于限制原料厚度的限料通道9。
通过限料刮板8，在环模4内形成限料通道9，使原料以均匀的厚度平铺在环模4内，使各个柱塞7在挤压成型时加工相同厚度的原料，可以保持一次挤压成型的颗粒的长度，从而方便生产颗粒均匀的燃料，颗粒均匀的燃料能更均匀的燃烧，提高颗粒燃料的整体质量。
作为改进的一种具体实施方式，机箱3内设置有清洁件12，清洁件12与压辊5接触，以在压辊5滚动时清洁压辊5。
清洁件12可采用刷子、弹性刮板等具有弹性的工具，从而清洁压辊5表面，减少残留的材料相互粘结，影响下次材料的挤压成型。
作为改进的一种具体实施方式，压辊5设置有至少两个，两个压辊5上的柱塞7位于不同的滚动平面内。
压辊5设置两个、三个或者更多，从而在环模4的一次转动中，多次挤压原料，提高生产效率。
当设置两个、三个或更多的压辊5时，压辊5从多个方向挤压环模4，可以抵消部分压辊5对环模4的径向力，减小环模4受到的局部应力，减小环模4的磨损，延长环模4的寿命。
作为改进的一种具体实施方式，机箱3上设置有进料机构10，进料机构10包括进料电机101、料斗102和螺杆103，进料电机101和料斗102设置在机架1上，料斗102的底部设置有送料部104，螺杆103转动设置在送料部104内，送料部104的输出端与进料口105连接。
在进料时，原料被放入料斗102内，原料滑到底部的送料部104内，送料电机带动螺杆103转动，将原料均匀的从进料口105送入环模4内，配合环模4的转动，可以在环模4内形成厚度较均匀的原料层，从而可控制加工出较均匀的颗粒燃料。
作为改进的一种具体实施方式，模孔6内设置有成型模具11，成型模具11包括筒体111和弹性卡圈112，筒体111的一端沿径向向外突出，形成限位部113，筒体111的另一端设置有卡槽114，安装时，弹性卡圈112卡入卡槽114与限位部113从模孔6的两端将成型模具11固定在环模4上。
通过上述设置，将成型模具11安装到环模4上，限位部113可避免原料卡入安装的缝隙，限位部113和弹性卡圈112的配合，使筒体111和环模4上无需进行较大的加工，从而可使环模4无需为加工设计更多的结构而增加体积，可使环模4整体更轻，从而减小转动环模4所需的能耗。
作为改进的一种具体实施方式，筒体111内设置有成型通道111aa，成型通道111aa朝向环模4内侧的一面沿径向向外扩张，形成用于引导原料进入成型通道111a的引导部111bb。
通过引导部111b引导原料进入成型通道111a，可避免一次压缩的原料不足，压缩的颗粒不够致密，容易分解的问题。
作为改进的一种具体实施方式，压辊5包括辊轴51、内环52和外环53，外环53上设置有用于安装内环52的安装腔和用于安装柱塞7的安装孔，内环52上开设有轴孔、用于供柱塞7卡入的定位口和沿径向连接轴孔与定位孔的固定口，辊轴51转动安装在机箱3内，柱塞7的头部沿径向向外突出，内环52通过轴孔与转轴连接，固定口内设置有限位销54，当外环53、内环52、辊轴51和柱塞7安装完成后，限位销54卡入固定口内，将辊轴51、外环53、内环52和柱塞7紧固定位。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种压辊柱塞式颗粒成型机，包括机架(1)、动力源(2)、机箱(3)、环模(4)和压辊(5)，所述机箱(3)和动力源(2)设置在机架(1)上，所述环模(4)转动安装在机箱(3)内并与动力源(2)传动连接，所述压辊(5)转动安装在机箱(3)内并与动力源(2)传动连接，并位于环模(4)内，所述机箱(3)上开设有进料口(105)和出料口，所述环模(4)上开设有若干模孔(6)，其特征在于：所述压辊(5)上设置有若干个柱塞(7)，所述柱塞(7)交错排列，工作时，柱塞(7)压缩环模(4)内的原料穿过模孔(6)，将原料挤压成型；
所述模孔(6)内设置有成型模具(11)，所述成型模具(11)包括筒体(111)和弹性卡圈(112)，所述筒体(111)的一端沿径向向外突出，形成限位部(113)，所述筒体(111)的另一端设置有卡槽(114)，安装时，弹性卡圈(112)卡入卡槽(114)与限位部(113)从模孔(6)的两端将成型模具(11)固定在环模(4)上；
所述压辊(5)设置有三个，三个所述压辊(5)均布在环模(4)内；
所述压辊(5)包括辊轴(51)、内环(52)和外环(53)，所述外环(53)上设置有用于安装内环(52)的安装腔和用于安装柱塞(7)的安装孔，所述内环(52)上开设有轴孔、用于供柱塞(7)卡入的定位口和沿径向连接轴孔与定位孔的固定口，所述辊轴(51)转动安装在机箱内，所述柱塞(7)的头部沿径向向外突出，所述内环(52)通过轴孔与转轴连接，所述固定口内设置有限位销(54)，当外环(53)、内环(52)、辊轴(51)和柱塞(7)安装完成后，限位销(54)卡入固定口内，将辊轴(51)、外环(53)、内环(52)和柱塞(7)紧固定位。
2.根据权利要求1所述的一种压辊柱塞式颗粒成型机，其特征在于：所述机箱(3)内设置有限料刮板(8)，所述限料刮板(8)固定在机箱(3)内，所述进料口(105)设置在限料刮板(8)的上方，所述限料刮板(8)与环模(4)的内壁间隔设置，在限料刮板(8)与环模(4)间形成用于限制原料厚度的限料通道(9)。
3.根据权利要求1所述的一种压辊柱塞式颗粒成型机，其特征在于：所述机箱(3)内设置有清洁件(12)，所述清洁件(12)与压辊(5)接触，以在压辊(5)滚动时清洁压辊(5)。
4.根据权利要求1所述的一种压辊柱塞式颗粒成型机，其特征在于：所述机箱(3)上设置有进料机构(10)，所述进料机构(10)包括进料电机(101)、料斗(102)和螺杆(103)，所述进料电机(101)和料斗(102)设置在机架(1)上，所述料斗(102)的底部设置有送料部(104)，所述螺杆(103)转动设置在送料部(104)内，所述送料部(104)的输出端与进料口(105)连接。
5.根据权利要求1所述的一种压辊柱塞式颗粒成型机，其特征在于：所述筒体(111)内设置有成型通道(111a)，所述成型通道(111a)朝向环模(4)内侧的一面沿径向向外扩张，形成用于引导原料进入成型通道的引导部(111b)。
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