CN112657043A - 一种球囊导管涂层堵孔工装及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球囊导管涂层堵孔工装，包括堵孔矫直工装，所述堵孔矫直工装包括导套以及与导套对接的对接部，所述导套的一端设置有中通的封堵头，所述导套的另一端内设置有对接腔，所述对接腔内嵌设有对接部，所述对接腔内设置有限位部；所述封堵头内穿设有矫直丝；所述矫直丝的一端穿设入所述封堵头后与所述限位部连接。本发明公开了一种操作便捷、具有封堵矫直功能的球囊导管涂层堵孔工装。

Description

一种球囊导管涂层堵孔工装及其加工方法

技术领域

本发明涉及生产加工领域，具体涉及一种球囊导管涂层堵孔工装。

背景技术

在现有技术中心导管术是从周围血管插入导管、送至心腔及大血管各处的技术，用以获取信息，达到检查、诊断目的，还可进行某些治疗措施。导管可送入心脏右侧各部及肺动脉，亦可送入心脏左侧各部及主动脉，又可经导管注入造影剂或进行临床电生理检查。

在心导管术中使用的导管在生产中需要对导管的外表面进行涂层，且涂层不能粘附在导管的通孔内壁。为了对导管外表面进行均匀涂抹，需要通过工装对导管进行矫直和端部封堵，从而辅助导管的表面涂层操作。

现有技术中通过如图1、图2所示的工装，工装包括导套，所述导套内嵌设有对接部，对接部上设置有穿设出导套的衔接部，所述衔接部上焊接有用于穿设入导管的矫直丝。且，对于导管的加工要求中导管端部需要抵靠在对接部上，且需要对接部的端部与矫直丝之间的R角趋向于0或R角等于0。因此，对接部的端部与矫直丝之间不便于直接焊接连接。

现有技术中的工装在生产使用时，还具有以下缺点：

第一，矫直丝与衔接部对接后焊接连接，虽然能实现组合连接。但是，焊接的过程中会产生偏差，造成矫直丝与衔接部的中心不在同一支线上。

第二，矫直丝与衔接部的连接处的焊点会对套设的导套产生影响，容易造成导套的损伤。

第三，由于矫直丝与衔接部是后期焊接搭接，在矫直丝长期受力生产使用的过程中容易产生断裂，从而影响导管的生产成品率。

第四，矫直丝使用时断裂，不便于再次与衔接部搭接，特别是衔接部折弯断裂，更不便于更替操作。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种操作便捷、具有封堵矫直功能的球囊导管涂层堵孔工装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种球囊导管涂层堵孔工装，包括堵孔矫直工装，所述堵孔矫直工装包括导套以及与导套对接的对接部，所述导套的一端设置有中通的封堵头，所述导套的另一端内设置有对接腔，所述对接腔内嵌设有对接部，所述对接腔内设置有限位部；所述封堵头内穿设有矫直丝；所述矫直丝的一端穿设入所述封堵头后与所述限位部连接。

本发明一个优选的实施方案中，限位部与所述对接部之间设置有用于弹性抵靠的弹性件。

本发明一个优选的实施方案中，对接腔内靠近所述封堵头的一侧设置有用于收纳所述限位部的收纳槽。

本发明一个优选的实施方案中，限位部上设置有用于穿设所述矫直丝的通孔一，所述通孔一与所述封堵头的通孔二的中心在同一直线上。

本发明一个优选的实施方案中，矫直丝的一端从外部依次穿设过所述通孔二和通孔一后设置有用于限位锁定的限位块。

本发明一个优选的实施方案中，封堵头采用的是与导管形状相配合对接的锥台结构，且所述通孔二纵向贯穿所述锥台结构的中心。

本发明一个优选的实施方案中，限位部为球体，所述收纳槽与所述球体形状相配合。

本发明一个优选的实施方案中，矫直丝的一端从外部依次穿设过所述通孔二和所述限位部的通孔一后焊接固化成所述限位块。

本发明一个优选的实施方案中，对接腔靠近所述封堵头的一端为限位腔，所述对接腔远离所述封堵头的一端为导向腔，所述导向腔的内直径大于所述限位腔的内直径，且所述限位腔与导向腔衔接处一端设置有倾斜的导向斜面。

本发明一个优选的实施方案中，采用权利要求1~8中任一所述的球囊导管涂层堵孔工装，对导管封堵矫正加工方法；

步骤一，组装矫直丝；所述封堵头内穿设有矫直丝，所述矫直丝一端穿设过导管，所述矫直丝的另一端穿设入封堵头的通孔二和所述限位部的通孔一后通过限位块限位，

步骤二，定位限定限位部，将衔接有矫直丝的限位部设置在对接腔内的收纳槽中，将弹性件嵌入对接腔抵靠住限位部，将对接部对接入对接腔中抵靠住弹性件，弹性锁定抵靠住限位部。

步骤三，封堵头抵靠在导管的端部，矫直丝通过导管将导管垂直引导限定在矫直丝和封堵头上。

本发明一个优选的实施方案中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠住限位部，所述弹簧的另一端抵靠住固定嵌设在对接腔内的对接部。

本发明解决了技术背景中存在的缺陷，本发明有益的技术效果是：

第一，采用对接部和导套对接组合实现工装的便捷插装，同时采用独立的限位部和限位块的结构实现对矫直丝的便捷组装，同时减少了使用的安全隐患。将定位点设置在导套内部较少了对导套外矫直丝的使用影响，防止定位衔接点对套设的导管造成损伤。

第二，通过将矫直丝穿设过限位部的一端通过限位块限位，提升安装便捷性。限位部与收纳槽的组合定位，便于定位。限位块由穿设过限位部的一端通过焊接加热熔融后凝固而成，提升的安装的便捷性。

第三，通过在对接部和导套内的限位部之间设置有弹性件，进一步提升对限位部的限位锁定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术图1中B部的放大结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的结构示意图；

图4是本发明的图3中C部的放大结构示意图；

图中附图标记的含义；1-堵孔矫直工装，11-对接部，111-对接头，112-衔接部，12-导套，121-对接腔，122-收纳槽，13-封堵头，131-通孔二，2-矫直丝,21-焊接区，3-限位部，31-限位块，5-弹性件,X-X’-中心轴线，6-R角。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图3、图4所示，一种球囊导管涂层堵孔工装，包括堵孔矫直工装1，堵孔矫直工装1包括导套12，和与导套12对接的对接部11，以及穿设在导套12内的矫直丝2，矫直丝2位于导套12外部的矫直丝2上套设有工件，工件即用于心导管手术中的导管。

具体的，导套12的一端设置有封堵头13，封堵头13上设置有贯穿的通孔二131，封堵头13采用的是与导管形状相配合对接的锥台结构，且通孔二131纵向贯穿锥台结构的中心。导套12的另一端内设置有对接腔121，对接腔121与封堵头13的通孔二131连通，且通孔二131和对接腔121组合贯穿导套12。

对接腔121靠近封堵头13的一端为限位腔，对接腔121远离封堵头13的一端为导向腔，导向腔的内直径大于限位腔的内直径，且限位腔与导向腔衔接处一端设置有向内渐收的倾斜式导向斜面。对接腔121的限位腔内靠近封堵头13的一侧设置有收纳槽122。对接腔121内远离封堵头13的一侧设置有导向槽，便于与对接部11导向对接。收纳槽122内活动收纳有限位部3。限位部3上设置有用于穿设矫直丝2的通孔一，通孔一与封堵头13的通孔二131的中心在同一直线上。限位部3为采用的是球体，收纳槽122与球体形状相配合。且球体内贯穿设置有用于穿设矫直丝2的通孔一。进一步的，球体采用的是由不锈钢制成的钢球。

具体的，导套12的对接腔121内嵌设有对接部11。对接部11的的一端设置有嵌设入对接腔121内的对接头111，对接头111活动嵌设入对接腔121，且对接头111与对接腔121形状相配合。进一步的，对接部11与对接腔121采用螺纹旋接组合。但不仅限于此，在其他实施例中还可以采用现有技术中的其他组合连接结构。对接头111的端部正对收纳槽122，且将限位部3限定在对接头111和收纳槽122之间的对接腔121中。限位部3与对接部11之间设置有用于弹性抵靠的弹性件5，弹性件5采用的是现有技术中的弹簧。且弹簧的外径小于对接部11的外直径，弹簧的内径大于对接部11的通孔一的内直径。

具体的，封堵头13内穿设有矫直丝2；矫直丝2的一端穿设入封堵头13后与限位部3连接。更具体的，矫直丝2的一端从外部依次穿设过通孔二131和通孔一后设置有用于限位锁定的限位块31。

矫直丝2的一端从外部依次穿设过封堵头13的通孔二131和限位部3的通孔一后焊接固化成限位块31。矫直丝2采用的是由镍钛合金制成的镍钛合金丝。

实施例二

采用球囊导管涂层堵孔工装，对导管封堵矫正加工方法；

步骤一，组装矫直丝2；封堵头13内穿设有矫直丝2，矫直丝2一端穿设过导管，矫直丝2的另一端穿设入封堵头13的通孔二131，以及位于对接腔121的限位部3的通孔一后通过限位块31限位。

步骤二，定位限定限位部3，将衔接有矫直丝2的限位部3设置在对接腔121内的收纳槽122中，将弹性件5嵌入对接腔121抵靠住限位部3，将对接部11对接入对接腔121中抵靠住弹性件5，弹性锁定抵靠住限位部3。弹性件5为弹簧，弹簧的一端抵靠住限位部3，弹簧的另一端抵靠住固定嵌设在对接腔121内的对接部11。

步骤三，封堵头13抵靠在导管的端部，矫直丝2通过导管将导管垂直引导限定在矫直丝2和封堵头13上。

本发明工作原理：

如图3、图4所示，使用时，矫直丝2一端穿设过导管，矫直丝2的另一端穿设入封堵头13的通孔二131，以及位于对接腔121中的限位部3的通孔一后通过激光焊接将矫直丝2的端部焊接后固化成限位块31进行锁定限位。

将对接部11对接入对接腔121中挤压抵靠住弹簧，弹簧锁定抵靠住限位部3。弹簧的一端抵靠住钢球，弹簧的另一端抵靠住固定嵌设在对接腔121内的对接部11。将衔接有矫直丝2的钢球限定在收纳槽122中。封堵头13抵靠在导管的端部，矫直丝2穿设过导管将导管垂直引导限定在矫直丝2和封堵头13上。

以上具体实施方式是对本发明提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种球囊导管涂层堵孔工装，包括堵孔矫直工装，所述堵孔矫直工装包括导套以及与导套对接的对接部，所述导套的一端设置有中通的封堵头，所述导套的另一端内设置有对接腔，所述对接腔内嵌设有对接部，其特征在于：所述对接腔内设置有限位部；所述封堵头内穿设有矫直丝；所述矫直丝的一端穿设入所述封堵头后与所述限位部连接。

2.根据权利要求1所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述限位部与所述对接部之间设置有用于弹性抵靠的弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述对接腔内靠近所述封堵头的一侧设置有用于收纳所述限位部的收纳槽。

4.根据权利要求3所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述限位部上设置有用于穿设所述矫直丝的通孔一，所述通孔一与所述封堵头的通孔二的中心在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述矫直丝的一端从外部依次穿设过所述通孔二和通孔一后设置有用于限位锁定的限位块。

6.根据权利要求5所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述封堵头采用的是与导管形状相配合对接的锥台结构，且所述通孔二纵向贯穿所述锥台结构的中心。

7.根据权利要求6所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述限位部为球体，所述收纳槽与所述球体形状相配合。

8.根据权利要求4或7所述的一种球囊导管涂层堵孔工装，其特征在于：所述矫直丝的一端从外部依次穿设过所述通孔二和所述限位部的通孔一后焊接固化成所述限位块。

9.一种球囊导管涂层堵孔工装的加工方法，其特征在于：采用权利要求1~8中任一所述的球囊导管涂层堵孔工装，对导管封堵矫正加工方法；

步骤一，组装矫直丝；所述封堵头内穿设有矫直丝，所述矫直丝一端穿设过导管，所述矫直丝的另一端穿设入封堵头的通孔二和所述限位部的通孔一后通过限位块限位，

步骤二，定位限定限位部，将衔接有矫直丝的限位部设置在对接腔内的收纳槽中，将弹性件嵌入对接腔抵靠住限位部，将对接部对接入对接腔中抵靠住弹性件，弹性锁定抵靠住限位部；

步骤三，封堵头抵靠在导管的端部，矫直丝通过导管将导管垂直引导限定在矫直丝和封堵头上。

10.根据权利要求9所述的球囊导管涂层堵孔工装的加工方法，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵靠住限位部，所述弹簧的另一端抵靠住固定嵌设在对接腔内的对接部。

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