CN112654809A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

提供能抑制对阀芯的动作的影响，且确保密封构件的密封性的阀装置。阀装置具备：先导室罩，先导室罩形成先导压被导入的先导室，具有在与阀芯的轴线方向交叉的方向延伸的贯通孔；随阀芯的轴线方向的移动而揺动的操作销；随操作销的揺动而转动的旋转轴；连接插头，连接插头至少一部分插入于上述贯通孔，能切换与旋转轴连结传递转动力的连结状态和解除来自所述旋转轴的转动力的传递的解除状态；连结于连结插头的操作杆；设置于贯通孔的内周面和连结插头之间的密封构件。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种对供给于油压机器的工作液的流动进行控制的阀装置。

在例如缸和马达等油压机器中，工作液的流动的方向根据阀装置切换。阀装置设置有通常时通过先导压的作用在其轴线方向移动的阀芯（spool）。成为应急时的情况下，通过使操作杆倾动强制地切换阀芯的位置（例如参照专利文献1）。

在专利文献1的阀装置（专利文献1中记载为方向切换阀）中，如图6所示，阀芯罩202内的先导室设置有旋转轴201，旋转轴201固定有连结了阀芯204的操作销203。又，阀芯罩202的孔部内周面和旋转轴201之间设置有密封构件205。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：日本特开2009－185910号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

专利文献1的阀装置中，操作杆200相对于旋转轴201一直连结。因此，操作杆200伴随着阀芯204的移动从属地倾动。

但是，阀芯204的移动时，旋转轴201一直旋转，因此密封构件205相对于阀芯罩202的孔部内周面滑动。因此，可能由于密封构件205的接触阻抗（contact resistance），对阀芯204的动作产生影响。例如，可能由于密封构件的接触阻抗，旋转轴（即阀芯）不按照指令移动。这种对电磁比例阀的电流指令值与经由电磁比例阀的先导液的流量（即阀芯的移动量）的偏差称为滞后现象。又，通常时操作杆200是与阀芯204一直连结的结构，因此操作杆200可能成为相对于阀芯204的移动的干扰物，更加影响阀芯204的动作。

此外，专利文献1的阀装置中，如上所述是每当阀芯204移动时旋转轴201转动的结构，密封构件205相对阀芯罩202的孔部内周面滑动的频率变高，因而谋求确保密封性。

因此，本发明目的在于提供一种能抑制对阀芯的动作的影响，以及确保密封构件的密封性的阀装置。

解决问题的手段：

本发明的阀装置具备：根据先导压在其轴线方向移动的阀芯；能滑动地收容所述阀芯的壳体主体；先导室罩，所述先导室罩与所述壳体主体邻接设置，形成所述先导压被导入的先导室，具有在与所述阀芯的轴线方向交叉的方向延伸的贯通孔；操作销，所述操作销设置于所述先导室内，与所述阀芯连接并随所述阀芯的在所述轴线方向的移动而揺动；旋转轴，所述旋转轴设置于所述先导室内，与所述操作销连接并随所述操作销的揺动而转动；连接插头（plug），所述连接插头至少一部分插入于所述先导室罩的所述贯通孔，且能切换与所述旋转轴连结并传递转动力的连结状态和解除来自所述旋转轴的转动力的传递的解除状态；与所述连结插头连接的操作杆；以及设置于所述先导室罩的所述贯通孔的内周面和所述连结插头之间的密封构件。

根据本发明，通常工作时，能通过操作杆使连结插头向旋转轴的轴方向移动而不与旋转轴连结。由此，连结插头在通常工作时不随旋转轴的转动而转动，因此，没有连结插头相对密封构件的滑动。基于此，能抑制密封构件的接触阻抗造成对阀芯的动作带来影响。例如，能减轻密封构件的接触阻抗引起的对电磁比例阀的电流指令值-先导液的流量特性的滞后现象。又，操作杆不会成为相对于阀芯的移动的干扰物，因而能进一步抑制对阀芯的动作带来影响。此外，通常时，如上所述连结插头为不与旋转轴连结的结构，因而密封构件不相对于先导室罩的孔部内周面滑动。由此，能确保密封构件的密封性。另外，在应急时，能通过操作杆使连结插头向旋转轴的轴方向移动与旋转轴连结，能强制地使阀芯向其轴线方向移动。

在上述发明中，优选所述连结插头以向所述旋转轴的轴方向滑动而切换所述连结状态和所述解除状态的形式构成。

根据上述结构，能容易地进行连结插头相对旋转轴的连结及非连结。

在上述发明中，优选在所述旋转轴设置有向径方向突出的连结销，在所述连结插头设置有：在所述旋转轴的一端插入于所述连结插头的状态下位于与所述连结销卡合的位置或解除与所述连结销的卡合的位置的切口部。

根据上述结构，能更容易地进行连结插头相对旋转轴的连结及非连结。

在上述发明中，优选阀装置进一步具备：设置于所述旋转轴的轴方向上的所述操作杆的一方侧的第一引导部；和设置于所述旋转轴的轴方向上的所述操作杆的另一方侧的第二引导部，所述操作杆形成为在连结所述连结插头和所述旋转轴时以所述第一引导部为支点倾动，在解除所述连结插头和所述旋转轴的连结时以所述第二引导部为支点倾动的结构。

根据上述结构，易于在连结插头和旋转轴连结时及非连结时使操作杆倾动。

发明效果：

根据本发明，能抑制对阀芯的动作的影响，以及确保密封构件的密封性。

附图说明

图1是示出根据本实施形态的阀装置的截面图；

图2是示出图1的阀芯罩内的旋转轴和连结插头的连结状态的截面图；

图3是示出作为操作杆的倾动时的支点的第一引导部的图；

图4的（a）是通常时的图2的IV－IV线截面图；（b）是应急时的图2的IV－IV线截面图；

图5是示出实现连结插头和旋转轴的连结的结构的变形例的图；

图6是示出手动地使以往的阀芯变位的结构的图。

具体实施方式

以下，关于根据本实施形态的阀装置参照附图进行说明。以下说明的阀装置仅是一实施形态。因此，阀装置不限于以下的实施形态，可在不脱离本发明的精神的范围内追加、削除和变更。

拖拉机、挖掘机及叉车等作业机械具备机器（例如、散布机等）和属具（例如、前端式装载机（front loader）、动臂和叉等）等（以下，称为“负荷3”），根据负荷3执行各种工作。又，作业机器中，在工作期间，可能使负荷3升降，为了使它们升降，如图1所示，本实施形态的阀装置1具备通过工作液（油或水等其它液体）工作的缸2。

详细地，缸2具有杆2a及缸2b，杆2a可进退地插入缸2b中。又，缸2b中形成杆侧端口2c和头侧端口2d，通过相对于它们给排工作液使杆2a工作。即，通过向杆侧端口2c供给工作液且从头侧端口2d排出工作液使杆2a相对于缸2b收缩，通过向头侧端口2d供给工作液且从杆侧端口2c排出工作液使杆2a相对于缸2b伸长。缸2中，为了向其供给工作液连接有液压驱动系统4。

液压驱动系统4具备主泵11、倾转控制部12、阀装置1和先导泵14。主泵11是例如具有斜盘11a的可变容量型的斜盘泵。主泵11为了改变斜盘11a的倾转角设置有倾转控制部12。主泵11连结于图略的发动机或电动机等原动机，吐出与原动机的转速和其吐出容量对应的流量的工作液。吐出的工作液从主泵11介由泵通路15被导向阀装置1。

阀装置1控制向缸2供给的工作液的流动，包含控制阀21。控制阀21主要控制从主泵11吐出的工作液的相对于缸2的流动。详细地，控制阀21主要与泵通路15、储罐通路16、杆侧通路17和头侧通路18连接。储罐通路16连接于储罐19，杆侧通路17和头侧通路18分别连接于缸2的杆侧端口2c和头侧端口2d。控制阀21为了切换这四条通路15～18的连接状态具备阀芯31。

阀芯31大致圆柱状地形成，构成为可移动至中立位置N、上升位置U、和下降位置D三个位置，在各位置使四个通路15～18的连接状态切换。即，阀芯31移动至上升位置U时，泵通路15连接于头侧通路18，杆侧通路17连接于储罐通路16。由此，变为向头侧端口2d供给工作液且从杆侧端口2c排出工作液。如此，杆2a伸长，负荷3上升。

另一方面，阀芯31移动至下降位置D时，泵通路15连接于杆侧通路17，头侧通路18连接于储罐通路16。由此，变为向杆侧端口2c供给工作液且从头侧端口2d排出工作液。如此，杆2a缩退，负荷3下降。此外，阀芯31回到中立位置N时，四个通路15～18全部被遮断。由此，能停止相对于缸2的工作液的给排，停止负荷3的下降和上升。

阀芯31其两端部分分别接收先导压p1，p2，向接收的先导压p1，p2对应的位置移动。详细地，阀芯31接收第一先导压p1时向下降位置D移动，反之接收第二先导压p2时向上升位置U移动。又，两个先导压p1，p2均未被接收或两个先导压p1，p2的压差在规定的范围内的情况下，阀芯31保持在中立位置N。

先导泵14是例如定容量型的泵（例如、斜盘泵或齿轮泵），连接于图略的发动机或电动机等原动机。先导泵14向先导通路20吐出原动机的转速对应的流量的先导液（是与工作液相同的液体，例如油、水）。先导通路20在中途分支为两个部分20a，20b，各部分20a，20b分别连接于阀芯31的两端部。又，分支的一方的部分20a介设有第一电磁控制阀24L，另一方的部分20b介设有第二电磁控制阀24R。第一和第二电磁控制阀24L，24R根据来自未图示的控制装置的指令控制两个先导压p1,p2，调整阀芯31的位置（行程量）。

如图1所示，阀装置1具备壳体25。壳体25的形状在阀芯31能滑动的情况下不被特别限定，如图1所示，可以是可划分成壳体主体26、两个罩27,28地构成；也可以是在纸面进深方向例如划分为二地构成。

壳体主体26收容阀芯31的至少中间部。壳体主体26形成有贯通孔32，贯通孔32以贯通壳体主体26的形式沿图1的纸面左右方向延伸。

阀芯31其轴线L1与贯通孔32的轴线一致且沿其轴线方向可移动地插入贯通孔32。阀芯31在壳体主体26的内周面沿轴线方向滑动。

阀芯31其轴线方向的一端部和另一端部从壳体主体26向外方突出。壳体主体26设置有与壳体主体26邻接，覆盖阀芯31的一端部的阀芯罩（相当于先导室罩）27。另外，壳体主体26和阀芯罩27可设置为一体，也可以设置为分体。与阀芯罩27相反侧设置有覆盖阀芯31的另一端部的弹簧罩28。

阀芯罩27其内部形成有先导室（第一先导室27a）。本实施形态中，阀芯罩27收容阀芯31的一端部（图1中为左端部）。即，阀芯31的一端部从壳体主体26向第一先导室27a突出。又，阀芯罩27形成有与第一先导室27a相连的第一先导端口27b，第一先导端口27b与先导通路20的分支的一方的部分20a相连。即，从第一电磁控制阀24L输出的第一先导压p1介由第一先导端口27b被导向第一先导室27a。

与此相对，弹簧罩28大致圆筒状地形成，使其开口朝向壳体主体26地被固定于该壳体主体26。弹簧罩28中，其中形成有第二先导室28a，阀芯31的另一端部从壳体主体26向第二先导室28a突出。又，弹簧罩28形成有与第二先导室28a相连的第二先导端口28b。第二先导端口28b与先导通路20的分支的另一方的部分20b相连。即，从第二电磁控制阀24R输出的第二先导压p2介由第二先导端口28b被导向第二先导室28a。

第二先导室28a收容有弹簧机构35。为了使阀芯31复归至中立位置N，弹簧机构35具有间隔螺栓36、一对的弹簧座37L,37R和复归弹簧38。间隔螺栓36大致圆柱状地形成，以其轴线互相一致的形式使其梢端部分与阀芯31的另一端部螺合。间隔螺栓36的中间部分外装有一对弹簧座37L,37R。

一对弹簧座37L,37R上，在其开口端部形成有遍及周方向全周延伸的突缘37l,37r。突缘37l和突缘37r之间介设有复归弹簧38。复归弹簧38是压缩螺旋弹簧，在互相相反的方向上对弹簧座37L,37R施力。

弹簧机构35以在阀芯31位于中立位置N时，突缘37l碰到壳体主体26的另一端面且突缘37r碰到弹簧罩28的底面的形式收容于第二先导室28a。根据如此的结构，阀芯31向下降位置D和上升位置U分别移动时，复归弹簧38对阀芯31作用有使其回到中立位置N的施加力。

这里，阀装置1如图1所示具备手动操作机构61。通过操作该手动操作机构61，能从外部向阀芯31赋予力，能通过手动使阀芯31沿其轴线方向移动。以下，详细地进行说明。

手动操作机构61具有操作销62和操作杆64。操作销62配置于阀芯罩27的第一先导室27a。操作销62连结操作杆64和阀芯31，将操作杆64的转动运动传递至阀芯31。本实施形态中，作为一例，操作销62具有转动部62a和连结部62b。转动部62a与后述的旋转轴63连结。具体地，转动部62a大致O字状地形成，转动部62a的内孔中嵌合有旋转轴63。由此，操作销62连接于旋转轴63。另外，转动部62a和旋转轴63通过固定销79（参照图2）被固定。

另一方面，操作销62连接于阀芯31。本实施形态中，作为一例，在转动部62a设置有连结部62b。连结部62b从转动部62a沿其径方向延伸。又，阀芯31包含在其一端部通过螺丝等缔结构件安装的阀芯销31a。连结部62b与阀芯销31a连结。详细地，阀芯销31a中形成有在相对于其轴线L1和旋转轴63的轴线L2交叉（优选为正交）的方向（图1中为上下方向）延伸的插通孔31g，其插通孔31g嵌合有连结部62b的梢端部分。在如此的结构中，操作销62连结于阀芯31。由此，操作销62随着阀芯31的轴线方向的移动而揺动。另外，操作销62和阀芯31的连接不限于此。例如可以是连结部62b设置有孔部，使阀芯销31a插入并嵌合于该孔部从而连结连结部62和阀芯31。或者也可以是，连结部62b和阀芯销31a通过螺栓等缔结构件连结。

操作杆64在应急时，通过手动使阀芯31向其轴线方向移动。即，操作杆64强制地使阀芯31移动。详细地，能通过手动操作设置于操作杆64的上端部的把持部64a，使操作杆64倾动。具体地，操作杆64向绕旋转轴63的轴线的一方侧倾动而倒下时，操作销62向图1的逆时针方向转动。如此，阀芯31通过操作销62被拉至图1的左方。与此相对，操作杆64向绕旋转轴63的轴线的另一方侧倾动而提起时，操作销62向图1的顺时针方向转动。如此，阀芯31通过操作销62被推至图1的右方。

上述的旋转轴63设置于第一先导室27a，伴随上述的操作销62的揺动而转动。具体地，旋转轴63配置于其轴线L2与阀芯31的轴线L1交叉（优选为正交）的方向，且绕其轴线L2可转动地被支持。详细地，如图2所示，旋转轴63以其一端部插入后述的连结插头77，其另一端部插入阀芯罩27的侧壁（图2中为右侧的侧壁）的孔部的状态可转动地被支持。又，旋转轴63设置有向其径方向突出的两个连结销73。一方的连结销73隔着旋转轴63的轴心配置于另一方的连结销73的对称位置。

其中，连结插头77如图2所示，设置于阀芯罩27，插入于在与阀芯31的轴线方向交叉（优选为正交）的方向延伸的贯通孔70。本实施形态中，作为一例，贯通孔70设置于阀芯罩27的侧壁（图2中为左侧的侧壁）。

连结插头77连结于操作杆64。本实施形态中，作为一例，在连结插头77设置有杆连接构件78，杆连接构件78略圆筒状地形成，在其外周壁中具有在径方向贯通的长孔71。如图3所示，操作杆64在其一端部插通于杆连接构件78的长孔71的状态下通过销75相对杆连接构件78可倾动地被安装。通过如此的结构，不仅可以使操作杆64如上述地绕旋转轴63的轴线倾动，还可向旋转轴63的轴方向的两侧倾动。另外，阀芯罩27的贯通孔70的内周面和连结插头77之间设置有防止连结插头77脱出的C型环76。

连结插头77的外周面和阀芯罩27的贯通孔70的内周面之间设置有密封构件74。本实施形态中，作为一例，该密封构件74以嵌入阀芯罩27的孔部周壁上形成的环状的槽的状态被设置。密封构件74防止第一先导室27a的工作油向外部漏出。

连结插头77构成为可切换以下状态：与旋转轴63连接，其转动力被传递的连结状态；和解除来自旋转轴63的转动力的传递的解除状态（以下记为非连结状态）。上述非连结状态中，连结插头77不与旋转轴63连接，因此旋转轴63的转动时，连结插头77不伴随着该转动而转动。与此相对，上述连结状态是指仅在应急时，以连结插头77连接于旋转轴63的状态，通过操作杆64强制地使阀芯31向其轴线方向移动时形成的状态。即，上述非连结状态是指仅在应急时，连结插头77转动的状态。

本实施形态中，连结插头77沿旋转轴63的轴方向滑动，以切换连结插头77及旋转轴63的连结状态和连结插头77及旋转轴63的非连结状态的形式构成。连结插头77以沿旋转轴63的轴方向的一方侧及另一方侧滑动的形式构成。本实施形态中，连结插头77向旋转轴63滑动移动时，和旋转轴63连结，连结插头77和旋转轴63一体地转动。本实施形态中，作为连结插头77和旋转轴63的连结手段的一例，在连结插头77设置有在旋转轴63的一端插入于该连结插头77的状态下位于与连结销73卡合的位置或不与连结销73卡合的位置的切口部（槽口部）72。切口部72形成于连结插头77的周壁。

如图3和图4的（a）、（b）所示，在旋转轴63的轴方向上的操作杆64的一方侧设置有第一引导部65。第一引导部65形成为截面圆形状，由图略的支持构件支持。又，第一引导部65圆弧状地形成。又，如图4的（a）、（b）所示，在旋转轴63的轴方向上的操作杆64的另一方侧设置有第二引导部80。第二引导部80形成为截面圆形状，由图略的支持构件支持。又，第二引导部80与第一引导部65同样地以圆弧状形成。

在以上的构成中，由于电磁比例阀24L，24R的故障、阀芯31的固着等而成为应急时的情况下，从图4的（a）所示的通常状态，如图4的（b）所示，使操作杆64以第一引导部65为支点向旋转轴63的轴方向的左侧倾动。由此，连结插头77向右方移动，切口部72与旋转轴63的连结销73卡合。藉此，变为连结插头77和旋转轴63连结的状态。在该状态下，使操作杆64绕旋转轴63的轴倾动时，连结插头77绕旋转轴63的轴转动。由此，能使阀芯31在其轴线方向移动，能改变阀芯31的位置。

另一方面，在通常时将切口部72相对于连结销73的卡合解除时，操作杆64以第二引导部80为支点向旋转轴63的轴方向的右侧倾动。由此，连结插头77向左方移动，切口部72相对于连结销73的卡合被解除。切口部72未与连结销73卡合的状态下，旋转轴63相对连结插头77独立地转动。

如以上说明所示，根据本实施形态的阀装置1，通常工作时，能通过操作杆64使连结插头77向旋转轴63的轴方向移动，不与旋转轴63连结。因此，连结插头77在通常工作时不随旋转轴63的转动而转动，因此，没有连结插头77相对密封构件74的滑动。基于此，能抑制密封构件74的接触阻抗造成对阀芯31的动作带来影响。例如，能减轻密封构件74的接触阻抗引起的滞后现象。又，通常时连结插头77和旋转轴63不连结，从而操作杆64不会成为相对于阀芯31的移动的干扰物，因而能进一步抑制对阀芯31的动作带来影响。此外，如上所述，通常时连结插头77为不与旋转轴63连结的结构，因而密封构件74不相对阀芯罩27的孔部内周面滑动。由此，能确保密封构件74的密封性。

又，在应急时（手动使阀芯31的位置移动时），能通过使操作杆64向旋转轴63的轴方向的一方侧（图4的（b）中为左侧）倾动，使连结插头77向靠近旋转轴63的方向（图4的（b）中为右方）移动，与旋转轴63连结。由此，使操作杆64绕旋转轴63的轴倾动，能强制地使阀芯31的位置移动。

（其他的实施形态）

也可以用以下的结构进行连结插头和旋转轴的连结。图5是示出实现连结插头和旋转轴的连结的结构的变形例的图。另外，在图5中，对于和上述实施形态相同的构件标注同一符号，省略其说明。

如图5所示，连结插头177大致圆柱状地形成，该连结插头177的旋转轴163侧的端面上，侧面观察（从旋转轴163的轴方向的一方侧观察）时设置有例如矩形状的1或多个凸部171。一方面，旋转轴163的连结插头177侧的端面上，与上述1或多个凸部171对应地，侧面观察时形成有例如矩形状的1或多个凹部164。在如此的结构中，在应急时，能使连结插头177向图5的右方移动，使其凸部171与旋转轴163的凹部164卡合。即使根据如此的结构，也能实现连结插头177和旋转轴163的连结。

此外，阀装置1中也能适用下面的变形例。上述实施形态中，以使连结销73卡合于切口部72从而使连结插头77和旋转轴63连结的形式构成，或者，以使凸部171卡合于凹部164从而使连结插头177和旋转轴163连结的形式构成，但不限定于此，如果是在使连结插头绕旋转轴的轴线转动时伴随其转动旋转轴也切实地转动的构成，则连结方法也可以是其它的方法。例如，连结插头及旋转轴设置有齿轮，通过这些齿轮啮合使连结插头和旋转轴连结。

又，上述实施形态中，第一引导部65及第二引导部80形成为圆弧状，但不限于此，可以在使操作杆64绕旋转轴63的轴线倾动时与操作杆64接触并成为倾动的支点。

又，上述实施形态中，使切口部72对应于连结销73的数量设定两个，但不限于此，连结销73的数量及与其对应的切口部72的数量可以分别为一个，也可以是三个以上。

又，上述实施形态中，以使操作销62的连结部62b嵌合于阀芯销31a的插通孔31g从而使操作销62和阀芯31连结的形式构成，但不限定于此，例如也可以于阀芯销31a设置支架（rack），在操作销62的上端部设置小齿轮（pinion）而连结操作销62和阀芯3。

又，上述实施形态中，阀装置1适用于缸2，但不限于此，也可以适用于马达等其它的油压机器。

又，上述实施形态中，阀装置1为3位置（中立位置、上升位置、下降位置）切换阀，但不限定于此，也可适用于2位置切换阀。又，关于连结插头77，可以使至少其一部分插入于阀芯罩27的贯通孔70。

此外，上述实施形态的阀装置1主要适用于作业机械，但并非限定于如此的机械。例如、也可以适用于使用液压缸的机器人、挖掘机和高空工作车等，其適用的领域不被限定。又，缸2并非一定使负荷上下地升降，也可以构成为使负荷向水平方向移动。

符号说明：

1 阀装置；

21 控制阀；

26 壳体主体（壳体）；

27 阀芯罩（先导室罩）；

27a 第一先导室（先导室）；

31 阀芯；

32 贯通孔；

62 操作销；

63，163 旋转轴；

64 操作杆；

65 第一引导部；

70 贯通孔；

72 切口部；

73 连结销；

74 密封构件；

77，177 连结插头；

80 第二引导部。

Claims (4)

1.一种阀装置，其特征在于，具备：根据先导压在其轴线方向移动的阀芯；

能滑动地收容所述阀芯的壳体主体；

先导室罩，所述先导室罩与所述壳体主体邻接设置，形成所述先导压被导入的先导室，具有在与所述阀芯的轴线方向交叉的方向延伸的贯通孔；

操作销，所述操作销设置于所述先导室内，与所述阀芯连接并随所述阀芯的在所述轴线方向的移动而揺动；

旋转轴，所述旋转轴设置于所述先导室内，与所述操作销连接并随所述操作销的揺动而转动；

连接插头，所述连接插头至少一部分插入于所述先导室罩的所述贯通孔，且能切换与所述旋转轴连结并传递转动力的连结状态和解除来自所述旋转轴的转动力的传递的解除状态；

与所述连结插头连接的操作杆；以及

设置于所述先导室罩的所述贯通孔的内周面和所述连结插头之间的密封构件。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述连结插头以向所述旋转轴的轴方向滑动而切换所述连结状态和所述解除状态的形式构成。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，在所述旋转轴设置有向径方向突出的连结销，

在所述连结插头设置有：在所述旋转轴的一端插入于所述连结插头的状态下位于与所述连结销卡合的位置或解除与所述连结销的卡合的位置的切口部。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的阀装置，其特征在于，还具备：设置于所述旋转轴的轴方向上的所述操作杆的一方侧的第一引导部；和

设置于所述旋转轴的轴方向上的所述操作杆的另一方侧的第二引导部，

所述操作杆形成为在连结所述连结插头和所述旋转轴时以所述第一引导部为支点倾动，在解除所述连结插头和所述旋转轴的连结时以所述第二引导部为支点倾动的结构。

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