CN112654808B - 提供两个水平的机械压力调节的开/关螺线管阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有对压力有反应的滑动机构的螺线管阀设备(10)，该螺线管阀设备包括：‑包括至少三个用于液体流动的通道(30(P)，32(A)，34(T))的主体(2)；‑形成滑动件(4)的装置，滑动件能够通过受压流体在所述主体(2)中在使所述三个流体通道之中的第一通道与第二通道之间存在流体连通的位置与使所述第二通道与第三通道之间存在流体连通的位置之间移动；‑用于在至少一个第一压力阈值(Ph)和至少一个第二压力阈值(Pb，Pb＜Ph)之中选择用于滑动件移动的激活阈值的装置(14，15)；‑以及用于调节滑动件的至少所述激活阈值(Ph，Pb)的装置(6，12，16，22)。

Description

提供两个水平的机械压力调节的开/关螺线管阀
技术领域
本发明涉及螺线管阀，例如开/关(ON/OFF)型的螺线管阀，该螺线管阀提供两个水平的机械压力调节，每个水平的机械压力可以彼此独立地调节。
本发明特别适用于直接或间接安装在车辆中的发动机油泵的控制。
背景技术
在一些应用中，还已知，开/关螺线管阀具有对压力不起反应的滑动件机构、不具有机械压力调节阈值，或开/关螺线管阀具有对压力起反应的滑动件、具有两个调节阈值(其中，两个阈值都不可变或只有一个阈值可变)。
还已知，带有对压力起反应的滑动机构但仅具有一个机械压力调节阈值的阀。
还已知，带有对压力起反应的滑动机构的比例螺线管阀(没有可调节阈值或仅具有一个可调节阈值)。此外，这些螺线管阀还需要能够产生可变电流的电气控制系统(例如PWM)，并且可能需要用于管理从动环路的器械。
需要找到一种特别地用于油泵应用(尤其是在汽车领域中的油泵应用)的提供两个可调节的调节阈值的开/关螺线管阀型设备。
发明内容
本发明首先涉及一种带有对压力起反应的滑动机构的螺线管阀型设备，该螺线管阀型设备包括：
-主体，该主体包括至少三个液体流动通道；
-形成滑动件的装置，该滑动件能够通过在压力下的流体在所述主体中在第一位置与第二位置之间移位，在第一位置，在所述三个流动通道之中的第一通道与第二通道之间存在流体连通，在第二位置，在所述第二通道与第三通道之间存在流体连通；
-用于在至少一个第一压力阈值(Ph)和至少一个第二压力阈值(Pb，其中，Pb<Ph)之中选择用于所述滑动件移位的激活压力阈值的装置；
-用于调节至少所述第一阈值(Ph)和至少所述第二阈值(Pb)以激活所述滑动件的装置。
因此，可能为电磁型的装置不仅可以用于在所述滑动件的至少一个第一激活压力阈值(Ph)和至少一个第二激活压力阈值(Pb，其中，Pb<Ph)之中选择所述滑动件的激活压力阈值，也可以调节这些阈值。在选择压力阈值之后，如果流体压力高于所选的激活压力阈值，则可以通过在该压力下的流体使滑动件移位。
因此在大规模生产的情况下，本发明可以用于通过利用对两个阈值的可能调节来消除对所形成的组件中的部件的尺寸分散的影响，使两个机械调节水平上的值的分散最小化。
这样的设备可以用作安装在泵型系统中的螺线管阀以控制该泵型系统，该泵型系统例如为油泵，该油泵例如用于特别是在移动车辆中的内燃机。
根据一个实施例，根据本发明的设备包括：
-第一弹簧，该第一弹簧趋于将滑动件保持在第一位置；
-电磁致动器；
-可动芯体，该可动芯体能够使用所述电磁致动器在设备内部在非活化位置与活化位置之间(在一个方向或另一个方向上)移位，以选择所述滑动件的所述激活压力阈值，然后通过压力下的流体激活所述滑动件(如果该压力高于所述选择的激活压力阈值)。
然后，本发明可以提供至少两个机械压力调节水平，该至少两个机械压力调节水平可以在通过压力下的流体激活位于第一位置与第二位置之间的滑动件之前通过激活和去激活电磁致动器来进行选择。
根据本发明的设备的一个特定实施例，用于调节激活压力阈值中的一个激活压力阈值的装置可以包括用于调节第一弹簧在滑动件上的纵向支承力的装置。
例如，这些装置包括止动件和针状物，弹簧支承抵靠在止动件上，针状物在长度L上插入可动芯体中。
该长度L可以是可调节的和/或该设备还可以包括用于调节所述止动件的压力或变形的装置。
根据本发明的设备的一个特定实施例，用于调节所述滑动件的另一激活压力阈值的装置包括用于调节可动芯体在该设备内的非活化位置的装置。
用于调节所述可动芯体的非活化位置的装置可以包括可调节地支承抵靠所述可动芯体的元件。
例如，这样的设备包括固定芯体和第二弹簧，该第二弹簧被布置在固定芯体与可动芯体之间，该元件在所述可动芯体上的支承或多或少地压缩该第二弹簧。
所述可调节地支承抵靠所述可动芯体的元件可以包括设备的端塞，针对该端塞，例如可以通过旋拧来调节该支承。
这样的设备可包括固定芯体和第二弹簧，第二弹簧被布置在固定芯体与可动芯体之间，并且固定芯体在所述可动芯体上的例如通过旋拧进行调节的支承或多或少地压缩该第二弹簧。
在根据本发明的设备中，两个压力调节水平之间的差Ph-Pb优选地介于1巴和7巴之间。
在一个实施例中，根据本发明的设备还可以包括用于向电磁致动器供电的供电装置，该供电装置能够产生可变电流并且例如为PWM类型。
根据本发明的设备可以是当电磁致动器被激活时产生推力运动的类型。
作为变型，根据本发明的设备可以是当电磁致动器被激活时产生拉动运动的类型。
本发明还涉及一种液压回路，该液压回路包括根据本发明的螺线管阀型设备。
本发明还涉及一种泵，该泵例如为油泵，包括所述泵和根据本发明的螺线管阀型设备。
本发明还涉及一种操作根据本发明的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是第一压力阈值(Ph)，则以压力P注入流体以使所述滑动件从第一位置移位到第二位置，压力P大于第一压力阈值(Ph)；
-如果所述滑动件的激活压力阈值是第二压力阈值(Pb)，则以压力P注入流体以将所述滑动件从第一位置移位到第二位置，压力P大于第二压力阈值(Pb)。
本发明还涉及一种操作根据本发明的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是第一压力阈值(Ph)，则使用所述电磁致动器使可动芯体在设备内部移位，以将激活压力调节至所述滑动件的第二激活压力阈值(Pb)；
-以压力P注入流体以使所述滑动件从第一位置移位到第二位置，压力P大于第二压力阈值(Pb)。
本发明还涉及一种操作根据本发明的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是第二压力阈值(Pb)，则使用所述电磁致动器使可动芯体在所述设备内部移位，以将激活压力调节至所述滑动件的第一激活压力阈值(Ph)；
-以压力P注入流体以使所述滑动件从第一位置移位到第二位置，压力P大于第一压力阈值(Pb)。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的示例性实施例，在附图中：
-图1示出了根据本发明的用于螺线管的设备的特定实施例，该螺线管在被致动时产生推力运动，
-图2A至图2C示出了根据本发明的设备的一个实施例的特定方面，
-图3示出了根据本发明的设备的一个实施例的压力变化图，
-图4A至图5B示出了根据本发明的设备的一个实施例在油泵上的应用，
-图6示出了根据本发明的用于螺线管的设备的另一特定实施例，该螺线管在被致动时产生拉动运动，
-图7示出了用于根据本发明的设备的另一特定实施例的一个实施例的压力变化图，
在附图中，相似或相同的技术元件由相同的附图标记表示。
具体实施方式
本发明可以用于控制具有两个不同的压力阈值Pb(低压)、Ph(高压)的螺线管阀的滑动件的打开和关闭。这些阈值中的每一个都由施加到滑动件上的弹簧的压缩状态来限定：在第一压缩状态下，弹簧在滑动件上施加第一力，要求滑动件中的压力(在下文描述的示例中：设备的第一通道中的压力)超过压力阈值Pb，以建立所需的流体连接(在下文描述的示例中：第一通道与第二通道之间的流体连接)；在第二压缩状态下，弹簧在滑动件上施加力，要求滑动件中的压力(在下文描述的示例中：第一通道中的压力)超过压力阈值Ph，以建立所需的流体连接(在下文描述的示例中：第一通道与第二通道之间的流体连接)(Ph>Pb)。可以使用装置来调节(或固定)这两个压力阈值。
图1示出了根据本发明的螺线管阀10的一个实施例。
该实施例涉及一种螺线管阀，利用电磁致动器使螺线管阀的压力阈值活化(或激活高压阈值与低压阈值之间的通路)，该电磁致动器例如为“开/关”螺线管(换句话说，电磁致动器在活化状态与非活化状态之间操作)；推力可以通过利用致动器激活压力阈值来产生。
下面将描述螺线管的使用，但是本发明也涵盖了使用其他类型的电磁致动器的情况。
螺线管用于选择压力阈值(至少从一个低压阈值和一个高压阈值中)或激活高压阈值与低压阈值之间的通路；但是一旦选择了压力阈值，滑动运动就取决于进入阀中的流体相对于所述阈值的压力。
在该示例中，螺线管阀10沿着轴线AA’在第一端部101与第二端部102之间纵向延伸。
螺线管阀包括主体2，该主体沿该轴线AA’纵向延伸。
在示出的示例中，该主体包括侧向供应通道30(通道“P”或输入通道)、32(通道“A”或输出通道)；端部供应通道34(“T”通道或通风口)。例如油的流体可穿过这些供应通道流通。在本发明的框架内可以形成用于分配不同通道的其他几何形状：例如通道P(输入)可以位于阀的端部，而通道“T”和“A”侧向布置；作为变型，图1和图6中的通道“P”和“A”可以颠倒；作为另一变型，通道A(输出)可以位于端部，而通道“P”和“T”侧向布置。对于图1所示的配置给出了以下说明，但是本发明还可适用于其他可能的配置，特别是上面提到的那些配置。
主体2在内部是中空的：主体包括内圆筒形腔2c，滑动件4可以在内圆筒形腔中在两个位置之间移位，以在两个侧向供应通道30、32之间或者在侧向供应通道32与端部通道34之间建立流体或液压连通(这意味着然后流体可以流通)。在图1中，通道30与32之间的流体连通被切断，流体压力小于Pb(例如，所有通道处于大气压下)。
圆筒形腔2c由另一圆筒形腔13c延长，该另一圆筒形腔由支撑壳体13界定，该支撑壳体还限定了隔室20，该隔室可以保持围绕该腔13c布置的螺线管15。向该腔提供供应装置。当电流供应至螺线管时，可动芯体14在该腔13c内移位，该可动芯体具有磁特性以与电流通过螺线管时产生的磁场相互作用。
弹簧8被定位在位于设备的和主体2的第一端部101处的在端部通道34一侧的止动件12与滑动件4的支承表面之间。止动件在其周围留出通路，用于使流体流到通道34；例如，圆筒形腔2c的端部可以由向外逐渐变细的圆锥形部延长。止挡件12的宽度或直径可以被限制为足以支承弹簧。该弹簧所支承抵靠的表面垂直于或基本垂直于轴线AA’。该弹簧沿着该轴线AA’施加纵向力。该弹簧将滑动件推向第二端部102。当该流体的压力变得大于由弹簧施加在滑动件上的压力时，添加到阀中的流体抵抗该弹簧作用以使滑动件在其两个位置之间移动。
装置用于选择由弹簧8施加在滑动件4上的介于至少两个不同的水平Pb和Ph之间的压力；依据所使用的Pb值和Ph值，当该流体中的压力分别超过压力Pb和Ph时，进入阀中的流体可以施加相反的力以使滑动件在其两个位置之间切换。
在示出的示例中，滑动件4包括中心圆筒形部41(见图2A)，该中心圆筒形部的外径小于主体2内的圆筒形腔的直径。因此，在滑动件4的外表面与主体的内表面之间形成室或内腔36。滑动件的该中心圆筒形部41由两个端部部分42、43延长，这两个端部部分也为基本圆筒形，其外径基本上等于主体2的内径，这两个端部部分可以在主体2中以平移移位的方式被引导。这两个端部部分中的一个端部部分42可以部分地封闭阀供应通道中的一个阀供应通道32。在纵向上，内腔36分别由端部部分42和43的端部表面421和431界定。实际上，端部部分42、43可以使得由这些部分向进入腔36的流体提供的表面积彼此不同，施加有该流体的端部部分42的表面积大于端部部分43的表面积，以便于在所需方向上(在图1中向左)移位。
例如，滑动件可以位于初始位置，在该初始位置中，通道30与32之间的流体连通被滑动件的端部部分42阻断，该端部部分被布置成部分地阻断通道32，腔36面向通道30。作为变型，端部部分42可以被布置在通道30与32之间，但是这意味着滑动件的移动距离更长以建立通道30与32之间的连通。然后可以在供应通道32与34之间建立流体连通，穿过供应通道32进入的流体可以在供应通道32与34之间流通。更一般地，阀替代地在通道30与32之间建立流体或液压连接，然后在通道32与34之间建立流体或液压连接，反之亦然。甚至更一般地，无论通道“A”、“P”、“T”如何分布，该阀可替代地首先在通道“P”与“A”之间建立流体或液压连接，然后在通道“A”与“T”之间建立流体或液压连接，或者相反。
当通过该腔36中的流体并因此在滑动件4上施加足够高的压力P(高于由弹簧8施加在滑动件4上的压力)时，滑动件可以朝向图1的左侧移位，从而压缩弹簧8。这释放了供应通道30与32之间的流体连通，并切断了供应通道32和34之间的流体连通。穿过供应通道30进入腔36的流体然后可以朝向通道32流通。
在本文所示的实施例中，基本上圆柱形的纵向针状物6包括位于第一端部101(或端部通道34)一侧的第一端部和插入可动芯体14中的第二端部，该可动芯体在螺线管15的作用下移位。该针状物被固定到止动件12。
针状物6穿过固定芯体26(针状物可在固定芯体中滑动)并且在长度L上穿入可动芯体14，针状物的第二端部被保持在可动芯体中(图2A)。换句话说，沿着轴线AA’，从螺线管阀的第一端部101开始并朝着螺线管阀的第二端部102行进，依次存在针状物6、该针状物所穿过的固定芯体26、然后是可动芯体14(针状物插入可动芯体中)。针状物插入可动芯体的长度L越大，弹簧8被压缩得越多，压力阈值中的一个压力阈值(在这种情况下为阈值Pb)越高。换句话说，通过将针状物6或多或少深深地插入可动芯体中来调节(或固定)低压Pb。
作为变型，为了调节低压Pb，可以对弹簧8施加可变的载荷或应力，更确切地说，在弹簧的位于阀的第一端部101一侧的端部处对弹簧8施加可变的载荷或应力。这种可变的载荷或应力可以通过施加到弹簧端部的金属元件的塑性变形来获得，该元件可能是止动件12。该变型在图2C中示出。
现在将描述对压力阈值Ph的调节。
弹簧16首先在固定芯体26的表面261上施加压力，其次在可动芯体14的支承表面141上施加压力(图2A、图2B)。这些支承表面中的每一个都垂直于或基本垂直于轴线AA’。该弹簧16沿该轴线AA’施加纵向力，从而趋于将可动芯体推向第二端部102。在阀的内部，可动芯体14位于首先为该弹簧16的支承在支承表面141上的第一端部与其次为端部元件22(也被称为塞子)之间，可动芯体对该端部元件施加压力。该端部元件22的位置可以例如通过旋拧到螺线管阀的固定部件中、例如旋拧到如图1和图6所示的插入式模制部件39中来调节。
该调节用于固定高压Ph的值。
换句话说，可动芯体14在静止(未被螺线管激活)时的位置是由元件22的位置和弹簧16的作用引起的。当可动元件14更多(或更少)地插入到阀中时，调节针状物6的对应于高压Ph的位置(可动芯体在静止时进一步进入阀的位置将减小由弹簧8施加在滑动件上的压力)。当作出适当调节时，元件22可以被形成盖并且可以固定到螺线管阀的固定部件(例如，也是插入式模制部件39)的部分24覆盖，使得所获得的调节不会改变。
因此，存在调节(或固定)低压Pb的第一方式以及调节(或固定)高压Ph的第二方式，即使在这两种方式中都使用了可动芯体，但这两种方式也彼此独立。
通过改变供应给螺线管的电流，可动芯体14可以沿轴线AA’在一个方向或另一个方向上移位，以或多或少地压缩弹簧8并因此选择要施加在腔36中以使滑动件4移位的压力阈值(Ph或Pb)，从而在通道30和32之间或通道32和34之间提供流体或液压连接。
可动芯体移位所沿的长度短于可动滑动件4移位以操作阀的长度：可动芯体14移位的目的是在被称为“高”压Ph的压力与被称为“低”压Pb的压力之间改变要施加在腔36中以使滑动件4移位的压力(其中，Pb<Ph)。
换句话说：
-在设备的第一操作状态下(在图1所示的情况下，该状态是螺线管有电流供应的状态)，可动芯体14被定位成使得要施加在腔36中的压力P至少等于Pb，以通过滑动件的移位实现通道30与32之间的流体连接；
-在设备的第二操作状态下(在图1所示的情况下，该状态是螺线管没有电流供应的状态)，可动芯体被定位成使得要在施加腔36中的压力P至少等于Ph，以通过滑动件的移位实现通道30与32之间的流体连接。
以下给出了这种设备的操作示例。
当螺线管没有电流供应时，压力阈值为Ph。穿过供应通道30进入的流体的压力P机械地作用在滑动件4上，从而趋于使滑动件4与弹簧8的作用相反地移位。当该压力P变得大于Ph时，通道32与34之间的首先打开的流体或液压连接被关闭以被通道30与32之间的流体或液压连接代替。
当螺线管有电流供应时，压力阈值为Pb。穿过供应通道30进入的流体的压力P机械地作用在滑动件上，从而趋于使滑动件与弹簧8的作用相反地移位，弹簧8的作用通过由可动芯体14、针状物和止动件组成的组件的移位产生的力而减小。当压力P变得大于Pb(Pb<Ph)时，通道32与34之间的流体或液压连通被关闭，以被供应通道30与32之间的流体连接代替。
如上文所述，对压力Pb的调节是由于将包含针状物6的组件或多或少深深地插入可动芯体14中，然后形成刚性的针状物-止动件-可动芯体组件的结果。
对压力Ph的调节由可动芯体的位置(在未被螺线管激活的位置)产生，这利用了限定可动芯体的固定行程值的元件22的或多或少的深度插入。
在上文呈现的不同情况下，螺线管被供电的状态和螺线管没有被供电的状态分别与阈值Pb和Ph相关联。
下面参照图6呈现的情况则相反。这种相反的情况也是螺线管阀以与图1相同的原理工作的情况，但是在将被引入通道32中而不是通道30中的压力P的作用下，滑动件从左向右(在图1中)移动。然后，通道“A”将是通道30，通道“T”将是通道34或在螺线管阀的一侧位于主体底部。
在图1和图6中，附图标记23和33分别表示电连接装置(例如电缆)和附接片。
如上文所述，图3示出了根据本发明的阀的操作。图3表示供应通道32中的压力P32随着供应通道30中的压力P30的变化。
压力阈值Pb和Ph被表示在横坐标轴线上，每个压力阈值的调节范围由虚线中的双箭头表示。
当螺线管未活化(曲线I)时，阈值由压力Ph限定。对于供应通道30中的压力小于该压力Ph的情况，供应通道30和32之间的连通被关闭。
对于供应通道30中的压力大于该压力Ph的情况，供应通道30和32之间的连通被打开，这解释了对于P＞Ph的曲线I的上升部(供应通道32中的压力接近供应通道30中的压力)。
当螺线管处于活化状态(曲线II)时，阈值由压力Pb限定。对于供应通道30中的压力小于该压力Pb的情况，供应通道30和32之间的连通被关闭。
对于供应通道30中的压力大于该压力Pb的情况，供应通道30和32之间的连通打开，这解释了对于P＞Pb的曲线II的上升部(再次，供应通道32中的压力与供应通道30中的压力相似)。
如上所述，图4A至图5B示出了根据本发明的阀在液压泵50上的应用，该液压泵优选为几何形状可变的泵，例如叶片泵或齿轮泵。所使用的流体就是油。
在对应于图4A的第一状态中，没有电流输入到螺线管中，并且室36内的压力P小于压力阈值Ph。于是，在通道30和32之间没有流体或液压连通，通道30和32都连接到泵50，但是在通道32和34之间存在流体或液压连通，从而将油的流通从连接到通道32的室(泵50的室)释放到通道34。
在对应于图4B的第二状态中，再次没有电流输入到螺线管中，并且室36内的压力P大于压力阈值Ph。于是，在通道30和32之间存在流体或液压连通，通道30和32都连接到泵50，但是在通道32和34之间不再存在流体或液压连通。然后，这使得可以向如上文所述并连接到该通道32的室供应油。
在对应于图5A的第三状态中，电流被输入到螺线管中，并且室36内的压力P小于压力阈值Pb。于是，在通道30和32之间没有流体或液压连通，通道30和32都连接到泵50，但是在通道32和34之间存在流体或液压连通，从而将油的流通从泵的连接到通道32的室释放到通道34。
在对应于图5B的第四状态中，电流仍被输入到螺线管中，并且室36内的压力P大于压力阈值Pb。然后，在通道30和32之间存在流体或液压连通，通道30和32都连接到泵50，但是通道32和34之间不再存在流体或液压连通。然后，这使得可以向如上文所述并连接到该通道32的室供应油。
可以按上述顺序或以其他顺序按时间顺序获取上述不同状态。
图6示出了根据本发明的螺线管阀100的另一示例性实施例。
与先前附图中相同的附图标记表示相同或相应的技术元件。
该实施例涉及一种螺线管阀，利用电磁致动器使螺线管阀的压力阈值活化(或激活低压阈值与高压阈值之间的通路)，该电磁致动器例如为“开/关”螺线管(换句话说，电磁致动器在活化状态与非活化状态之间操作)；拉力可以通过利用致动器激活压力阈值来产生。
在该实施例中，注意到垫圈37的存在，该垫圈表示可动芯体向左的移动止动件。该垫圈可以或不可以形成主体的一部分。
在该实施例中，针状物6的第二端部在可动芯体14’中被保持在适当位置，但是针状物6不穿过固定芯体26’。换句话说，沿着轴线AA’，从螺线管阀的第一端部101开始并朝着螺线管阀的第二端部102行进，依次存在针状物6、可动芯体14’、然后是固定芯体26’，针状物在一定长度上插入可动芯体(以如前文所述调节低压)。
针状物6在可动芯体14’中的插入长度可以固定低压Pb的值：随着针状物在可动芯体中的插入长度的增加，弹簧8受压越来越大，压力阈值中的一个(在这种情况下为阈值Pb)增加。换句话说，通过将针状物6或多或少深深地插入可动芯体中来调节(或固定)低压Pb。
作为变型，为了调节低压Pb，并且如在先前的实施例中一样，可以对弹簧8施加可变的载荷或应力，更确切地说，在弹簧的、位于阀的第一端部101的一侧的端部处对弹簧8施加可变的载荷或应力。这种可变的载荷或应力可以通过施加到弹簧端部的金属元件的塑性变形来获得，该金属元件可能是止动件12。该变型在图2C中示出。
现在我们将描述压力阈值Ph的调节。
弹簧16’首先在固定芯体26’的表面26’1上施加压力，其次在可动芯体14’的支承表面14’1上施加压力。这些支承表面中的每一个都垂直于或基本垂直于轴线AA’。该弹簧沿该轴线AA’施加纵向力，从而趋于将可动芯体推向第一端部101。在阀的内部，弹簧16’被定位在首先为支撑表面14’1与其次为固定芯体26’之间。该固定芯体26’的位置可以例如通过旋拧到螺线管阀的固定部件、例如旋拧到图6所示的插入式模制部件39中来调节。
该调节用于固定高压Ph的值。
换句话说，可动芯体14’在静止(未被螺线管激活)时的位置取决于元件26’的位置和弹簧16’的作用：通过将可动芯体14’或多或少深深地插入阀中来调节高压Ph。当作出适当调节时，元件26’可以被形成盖并且可以固定到螺线管阀的固定部件(例如，也可固定在插入式模制部件39上)的部分24覆盖，使得所获得的调节不会改变。
因此，存在调节(或固定)低压Pb的第一方式以及调节(或固定)高压Ph的第二方式，这两种方式彼此独立。
通过改变供应给螺线管的电流，可动芯体14’可以沿轴线AA’在一个方向或另一个方向上移位，以或多或少地压缩弹簧8，从而选择要施加在室36中以使滑动件4移位的压力阈值(Ph或Pb)。
可动芯体移位所沿的长度短于可动滑动件4移位以操作阀的长度。可动芯体14’移位的目的是在被称为“高”压Ph的压力与被称为“低”压Pb的压力之间改变要施加在腔36中以使滑动件4移位的压力P(其中，Pb<Ph)。
换句话说：
-在设备的第一操作状态下(在图6所示的情况下，该状态是螺线管15有电流供应的状态)，可动芯体14’被定位成使得要施加在室36中的压力P至少等于Ph，以通过滑动件的移位实现通道30与32之间的连接。
-在设备的第二操作状态下(在图6所示的情况下，该状态是螺线管15没有电流供应的状态)，可动芯体14’被定位成使得要施加在室36中的压力P至少等于Pb，以通过滑动件的移位实现通道30与32之间的连接。
然后，以下给出了这种设备的操作示例。
当电流供应至螺线管时，穿过供应通道30进入的流体的压力机械地作用在滑动件4上，从而趋于使滑动件与弹簧8的作用相反地移位，弹簧8的作用通过由针状物6和可动芯体14’组成的组件的移位产生的力而增加。结果是，当压力P增加时，通道32与34之间的初始流体或液压连接被关闭，以被替换为通道30与32之间的流体或液压连接。这发生在接近被称为“高压”阈值的压力阈值Ph处。
当没有电流供应至螺线管时，穿过供应通道30进入的流体的压力机械地作用在滑动件上，从而趋于使滑动件与弹簧8的作用相反地移位。结果是，当压力P增加时，通道32和34之间的初始流体或液压连通被关闭，以被替换为供应通道30和32之间的流体或液压连接。这发生在接近压力阈值Pb、小于阈值Ph处。
压力Pb的调节是将包含针状物6的组件或多或少深深地插入可动芯体14’中，然后形成刚性的针状物-止动件-可动芯体组件的结果。
压力Ph的调节是将固定芯体26’或多或少深深插入的结果，该插入将限定可动芯体14’的固定行程的值。
如上文参照图6所述，图7示出了根据本发明的阀的操作。图7表示供应通道32中的压力P32随着供应通道30中的压力P30的变化。
压力Pb和Ph被表示在横坐标轴线上，每个压力的调节范围由虚线中的双箭头表示。
当螺线管未活化时(曲线II’)，阈值由压力Pb限定。对于供应通道30中的压力小于该压力Pb的情况，关闭供应通道30和32之间的连通。
对于供应通道30中的压力大于该压力Pb的情况，打开供应通道30和32之间的连通，这解释了对于P＞Pb的曲线II’的上升部(供应通道32中的压力类似于供应通道30中的压力)。
当螺线管被活化(曲线I’)时，阈值由压力Ph限定。对于供应通道30中的压力小于该压力Ph的情况，关闭供应通道30和32之间的连通。
对于供应通道30中的压力大于该压力Ph的情况，打开供应通道30和32之间的连通，这解释了对于P＞Pb的曲线I’的上升部(再次，供应通道32中的压力类似于供应通道30中的压力)。
根据上文参照图6和图7描述的实施例的螺线管阀可以被应用于液压泵，该液压泵优选为几何形状可变的泵，诸如叶片泵或齿轮泵。所使用的流体就是油。可以以如下操作创建与图4A至图5B相同或相似的示意图：该操作适用于在激活期间产生拉动运动的阀。
不管设想的实施例如何，都可以通过修改在一个方向或另一个方向上供应给螺线管的电流来将一个阈值改变为另一阈值。
不管设想的实施例如何，目的优选地是在两个调节压力水平之间获得介于1巴至7巴之间(例如约2巴)的差Ph-Pb。这样的压力水平适合用于机动车辆发动机的油泵。
在上述实施例中，螺线管由恒定电压源供电，该螺线管例如通过开关或继电器连接到该恒定电压源。
作为变型，可以按比例控制螺线管，从而可以通过控制低压阈值水平Pb与高压阈值水平Ph之间的多个可能的阈值水平进行调节。在这种情况下，对螺线管的供电利用了能够产生可变电流的电气控制系统(例如PWM)。因此，可以限定Pb与Ph之间的一个或多个水平，每个水平对应于可动芯体的在对应于Pb和Ph的2个位置之间的中间位置。通过选择施加到PWM的循环比来确定电流，从而可以达到可动芯体的中间位置。

Claims (22)

1.带有对压力有反应的滑动机构的螺线管阀型设备(1，100)，所述螺线管阀型设备包括：
-主体(2)，所述主体包括至少三个液体流动通道(30，32，34)；
-形成滑动件(4)的装置，所述滑动件能够通过在压力下的流体在所述主体(2)中在第一位置与第二位置之间移位，在所述第一位置，在所述三个流动通道(30，32，34)之中的第一通道(30)与第二通道(32)之间存在流体连通，在所述第二位置，在所述第二通道(32)与第三通道(34)之间存在流体连通；
-选择装置(14，14’，15)，所述选择装置用于在至少一个第一压力阈值(Ph)和至少一个第二压力阈值(Pb，其中，Pb＜Ph)之中选择用于所述滑动件移位的激活压力阈值；
-调节装置(6，12，16，22，16’，26’)，所述调节装置用于调节至少所述第一压力阈值(Ph)和至少所述第二压力阈值(Pb)以激活所述滑动件，
其中，对所述第一压力阈值的调节和对所述第二压力阈值的调节是彼此独立的。
2.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括：
-第一弹簧(8)，所述第一弹簧趋于将所述滑动件保持在所述第一位置；
-电磁致动器(15)；
-可动芯体(14，14’)，所述可动芯体能够使用所述电磁致动器(15)在所述设备内部在非活化位置与活化位置之间移位，以选择所述滑动件的所述激活压力阈值。
3.根据权利要求2所述的设备，用于调节所述滑动件的激活压力阈值中的一个激活压力阈值(Pb)的装置(6，12，16，14，14’)包括调节所述第一弹簧(8)在所述滑动件(4)上的纵向支承力的装置。
4.根据权利要求3所述的设备，所述调节所述第一弹簧(8)在所述滑动件上的纵向支承力的装置包括止动件(12)和针状物，所述弹簧支承抵靠在所述止动件上，所述针状物在长度L上插入所述可动芯体(14)中。
5.根据权利要求4所述的设备，所述长度L是可调节的和/或所述设备还包括调节所述止动件(12)的压力或变形的装置。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，用于调节所述滑动件的另一激活压力阈值(Ph)的装置(14，22，14’，26’)包括用于调节所述可动芯体(14，14’)在所述设备内的非活化位置的装置。
7.根据权利要求6所述的设备，用于调节所述可动芯体(14)的非活化位置的装置(22，26’)包括可调节地支承抵靠所述可动芯体的元件(22，26’)。
8.根据权利要求7所述的设备，所述设备包括固定芯体(26)和第二弹簧(16)，所述第二弹簧被布置在所述固定芯体与所述可动芯体之间，并且将所述元件(22，26’)压在所述可动芯体上或多或少地压缩该第二弹簧(16)。
9.根据权利要求7或8所述的设备，所述可调节地支承抵靠所述可动芯体的元件(22)包括所述设备的端塞(22)，针对所述端塞，调节所述支承。
10.根据权利要求7所述的设备，所述设备包括固定芯体(26’)和第二弹簧(16’)，所述第二弹簧被布置在所述固定芯体与所述可动芯体之间，所述固定芯体(26’)在所述可动芯体上的支承或多或少地压缩该第二弹簧(16)。
11.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，所述设备还包括用于向所述电磁致动器(15)供电的供电装置，所述供电装置能够产生可变电流。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其中，所述第一压力阈值和所述第二压力阈值之间的差Ph-Pb介于1巴至7巴之间。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，所述设备为在激活期间产生推力运动的类型。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，所述设备为在激活期间产生拉动运动的类型。
15.根据权利要求9所述的设备，其中，针对所述端塞，通过旋拧来调节所述支承。
16.根据权利要求10所述的设备，其中，所述固定芯体(26’)在所述可动芯体上的通过旋拧进行调节的支承或多或少地压缩该第二弹簧(16)。
17.根据权利要求11所述的设备，其中，所述可变电流为PWM类型。
18.泵(50)的液压回路，所述液压回路包括泵(50)和根据权利要求1至17中任一项所述的螺线管阀型设备。
19.根据权利要求18所述的液压回路，其中，所述泵(50)为油泵。
20.操作根据权利要求1至17中任一项所述的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是所述第一压力阈值(Ph)，则以压力P注入流体以使所述滑动件(4)从所述第一位置移位到所述第二位置，所述压力P大于所述第一压力阈值(Ph)；
-如果所述滑动件的激活压力阈值是所述第二压力阈值(Pb)，则以压力P注入流体以使所述滑动件(4)从所述第一位置移位到所述第二位置，所述压力P大于所述第二压力阈值(Pb)，但小于所述第一压力阈值(Ph)。
21.操作根据权利要求2至11以及15至17中任一项所述的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是所述第一压力阈值(Ph)，则使用所述电磁致动器(15)使所述可动芯体在所述设备内部移位，以将激活压力调节到所述滑动件的第二激活压力阈值(Pb)；
-以压力P注入流体以使所述滑动件(4)从所述第一位置移位到所述第二位置，所述压力P大于所述第二压力阈值(Pb)，但小于所述第一压力阈值(Ph)。
22.操作根据权利要求2至11以及15至17中任一项所述的螺线管阀型设备的方法，其中：
-如果所述滑动件的激活压力阈值是所述第二压力阈值(Pb)，则使用所述电磁致动器(15)使所述可动芯体在所述设备内部移位，以将激活压力调节到所述滑动件的第一激活压力阈值(Ph)；
-以压力P注入流体以使所述滑动件(4)从所述第一位置移位到所述第二位置，所述压力P大于所述第一压力阈值(Ph)。
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