CN112650143B - 一种数控机床气缸套油槽加工系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气缸套油槽加工技术领域，且公开了一种数控机床气缸套油槽加工系统及方法,包括气缸套油槽加工模块，所述气缸套油槽加工模块包括：加工刀具信息模块、加工刀具对刀/换刀模块、加工位置检验模块、环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块。该发明对加工刀具对刀及工件零位设计具有引导功能，可提供合理的加工参数，可对加工信息自我诊断，可对气缸套油槽加工动作进行优化和补充，并降低对人员编程能力的要求，提供简便的编程方式，该数控机床及气缸套油槽加工方法，可提高数控机床在气缸套油槽加工时的效能。
Description
技术领域
本发明涉及气缸套油槽加工技术领域，具体为一种数控机床气缸套油槽加工系统及方法。
背景技术
气缸套油槽是开在气缸套内表面上、沿圆周分布的油槽，用以使气缸润滑油均匀地涂布在气缸套的内表面上，从而改善活塞与气缸套之间的润滑，以减少气缸套的磨损，在大型低速柴油机的气缸套上常制有这种润滑油槽。在船用低速柴油机气缸套油槽加工中，主要通过油槽样板贴附在气缸套内壁后人工开槽，传统的气缸套油槽加工，对于小缸径气缸套空间较小无法人工加工，且操作人员因为操作空间有限，油槽加工过程中尺寸控制不便，容易出现质量问题，工作效能不高。从而可利用数控机床进行加工来代替人工加工，但是现有的数控机床气缸套油槽加工，在操作中容易出现编程错误，且编程时间较长，导致加工效能偏低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床气缸套油槽加工系统及方法，具备减少人为编程时出错概率和编程时间，并使得技术人员在无需全面了解数控编程的条件下完成数控加工，提高加工效能的优点，解决了现有的数控机床气缸套油槽加工，在操作中容易出现编程错误，且编程时间较长，导致加工效能偏低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控机床气缸套油槽加工系统，包括气缸套油槽加工模块、逻辑判断单元，所述气缸套油槽加工模块可用于控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，所述气缸套油槽加工模块包括加工刀具信息模块、加工刀具对刀/换刀模块、加工位置检验模块、环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述加工刀具信息模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣刀具信息，所述加工刀具信息模块的输出连接到加工刀具对刀/换刀模块和加工执行机构，所述加工刀具对刀/换刀模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣注油器孔位置信息，并指导操作人员进行刀具零位的建立，所述加工刀具对刀/换刀模块的输出连接到加工位置检验模块，所述加工位置检验模块对加工刀具对刀/换刀模块及用户输入对刀数据进行处理，通过检验设备对注油器孔位置进行检验，所述加工位置检验模块的输出连接到环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述环形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣环形油槽加工信息，所述R形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣R形油槽加工信息，所述楔形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣楔形油槽加工信息，所述V形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣V形油槽加工信息，所述W形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣W形油槽加工信息，所述环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块的输出均连接到加工执行机构，所述逻辑判断单元用于辨识加工过程中逻辑关系，控制逻辑流转。
优选的，还包括数据报警单元，所述数据报警单元对用户输入或PLM系统设计或PLM系统设计的数据进行分析，所述数据报警单元可通过数控机床报警单元对数据不匹配或逻辑错误报警。
优选的，还包括数据处理单元，所述数据处理单元将用户输入的数据分解成逻辑判断数据和数值数据，并相应地存放入逻辑判断数据或数值数据存储器中。
一种数控机床气缸套油槽加工系统的方法，包括顺序进行的如下步骤：
步骤S2：根据用户输入数据，辨析用户定义气缸套油槽加工刀具辨析，将刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，将刀具加工参数信息给环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，而后实施步骤S3；
步骤S3：根据用户输入数据，导入刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，指引操作人员进行对刀和设定工件零位，将工件零位信息输出给加工位置检验模块，而后实施步骤S4；
步骤S4：根据用户输入数据及工件零位信息，系统核实注油器孔位置，当注油器孔位置正确时，进行步骤S41：输出注油器孔位置正确给计算单元，而后实施步骤S5；当注油器孔位置不正确时，进行步骤S42：输出气注油器孔位置不正确信息给计算单元和逻辑判断单元，而后实施步骤S6；
步骤S5：根据用户输入数据，辨析需油槽结构，当加工油槽为环形油槽时，进行步骤S51：输出油槽参数信息给环形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为R形油槽时，进行步骤S52：输出油槽参数信息给R形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为楔形油槽时，进行步骤S53：输出油槽参数信息给楔形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为V形油槽时，进行步骤S54：输出油槽参数信息给V形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为W形油槽时，进行步骤S55：输出油槽参数信息给W形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；
步骤S6：根据计算单元和逻辑判断单元信息，输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警。
步骤S7：根据用户输入数据，将刀具加工参数信息、油槽参数信息进行整合，输出加工信息到数控设备。
优选的，还包括步骤S1：数据检测，其读取用户定义数据，对刀具形状及加工参数、加工信息及加工功能等数据进行参数校对，如参数出错，则进行步骤S11：输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警。
优选的，如参数无错误，则进行步骤S12：将用户数据分解为逻辑判断数据和数值数据分别存储。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明，通过在数控机床上加装气缸套油槽加工模块，可以根据零件需要、工艺需要、加工需要实现气缸套油槽加工，适用于船用低速柴油机气缸套环形油槽加工、R形油槽加工、楔形油槽加工、V形油槽加工、W形油槽加工，从而可实现多种形状油槽的加工。
2、本发明，通过数控机床接受用户以数控宏代码的方式输入的气缸套油槽加工的相关尺寸、加工方式等数据，并将这些形式调入气缸套油槽加工模块中，通过气缸套油槽加工模块控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，对加工刀具对刀及工件零位设计的引导、加工位置自我检查、加工参数的计算，最终完成气缸套油槽加工，可有效的提高产品的质量和加工灵活性。
3、本发明，通过提供简便的编程方式降低对人员编程能力的要求，以及加工信息自我诊断功能，可减少人为编程时出错概率和编程时间，并使得技术人员在无需全面了解数控编程的条件下完成数控加工，同时可提高数控机床在气缸套油槽加工时的效能。
附图说明
图1为本发明数控机床的结构示意图；
图2为本发明气缸套油槽加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明，包括气缸套油槽加工模块、逻辑判断单元，所述气缸套油槽加工模块可用于控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，所述气缸套油槽加工模块包括加工刀具信息模块、加工刀具对刀/换刀模块、加工位置检验模块、环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，通过在数控机床上加装气缸套油槽加工模块，可以根据零件需要、工艺需要、加工需要实现气缸套油槽加工，适用于船用低速柴油机气缸套环形油槽加工、R形油槽加工、楔形油槽加工、V形油槽加工、W形油槽加工，从而可实现多种形状油槽的加工，首先根据用户输入数据，辨析用户定义气缸套油槽加工刀具辨析，将刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，并将刀具加工参数信息给环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述加工刀具信息模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣刀具信息，所述加工刀具信息模块的输出连接到加工刀具对刀/换刀模块和加工执行机构，所述加工刀具对刀/换刀模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣注油器孔位置信息，并指导操作人员进行刀具零位的建立，根据用户输入数据，导入刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，指引操作人员进行对刀和设定工件零位，将工件零位信息输出给加工位置检验模块，所述加工刀具对刀/换刀模块的输出连接到加工位置检验模块，所述加工位置检验模块对加工刀具对刀/换刀模块及用户输入对刀数据进行处理，通过检验设备对注油器孔位置进行检验，根据用户输入数据及工件零位信息，系统核实注油器孔位置，当注油器孔位置正确时，输出注油器孔位置正确给计算单元，所述加工位置检验模块的输出连接到环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，根据用户输入数据，辨析需油槽结构，当加工油槽为环形油槽时，输出油槽参数信息给环形油槽加工模块进行数据处理，所述环形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣环形油槽加工信息，当加工油槽为R形油槽时，输出油槽参数信息给R形油槽加工模块进行数据处理，所述R形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣R形油槽加工信息，当加工油槽为楔形油槽时，输出油槽参数信息给楔形油槽加工模块进行数据处理，所述楔形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣楔形油槽加工信息，当加工油槽为V形油槽时，输出油槽参数信息给V形油槽加工模块进行数据处理，所述V形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣V形油槽加工信息，当加工油槽为W形油槽时输出油槽参数信息给W形油槽加工模块进行数据处理，所述W形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣W形油槽加工信息，所述环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块的输出均连接到加工执行机构，所述逻辑判断单元用于辨识加工过程中逻辑关系，控制逻辑流转，还包括数据报警单元，所述数据报警单元对用户输入或PLM系统设计或PLM系统设计的数据进行分析，所述数据报警单元可通过数控机床报警单元对数据不匹配或逻辑错误报警，数据报警单元连接数据处理单元，以将正确数据输出到数据处理单元，根据用户输入数据，将刀具加工参数信息、油槽参数信息进行整合，输出加工信息到数控设备，当注油器孔位置不正确时，输出气注油器孔位置不正确信息给计算单元和逻辑判断单元，根据计算单元和逻辑判断单元信息，输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警，在对数据进行检测时，数据检测单元读取用户定义数据，对刀具形状及加工参数、加工信息及加工功能等数据进行参数校对，如参数出错，则输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警，所述数据处理单元将用户输入的数据分解成逻辑判断数据和数值数据，并相应地存放入逻辑判断数据或数值数据存储器中，其中存储逻辑判断的数据有孔系样式、气缸套油槽加工类型的选择、刀具报警信息的选择、螺纹旋向、螺纹槽型、螺纹形式THFT、刀杆的防震能力，存储数值的数据有气缸套内孔直径、加工位置深度、铣削深度、Z轴加工深度变化值、C轴注油器角度(1-10)、R形、V形C轴偏置宽度、V形Z轴变化总深度、V形C轴变化总角度、楔形油槽角度变化值、R形油槽半径值，V、环形油槽过度圆弧、R形油槽切入角、W形油槽气口数量、刀具直径、刀具刃数、切屑速度、每齿进给、切深，数据检测单元读取用户定义数据，对刀具形状及加工参数、加工信息及加工功能等数据进行参数校对时，如参数无错误，则将用户数据分解为逻辑判断数据和数值数据分别存储，该加工系统与现有数控机床加工模块的差异在于对加工刀具对刀及工件零位设计的引导功能、提供合理的加工参数、加工信息自我诊断功能、气缸套油槽加工动作的优化和补充、降低对人员编程能力的要求，提供简便的编程方式以及自动识别注油器加工数量，其中还有反馈单元，反馈单元接收数控机床反馈的信息、数据并反馈给计算单元，通过数控机床接受用户以数控宏代码的方式输入的气缸套油槽加工的相关尺寸、加工方式等数据，并将这些形式调入气缸套油槽加工模块中，通过气缸套油槽加工模块控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，对加工刀具对刀及工件零位设计的引导、加工位置自我检查、加工参数的计算，最终完成气缸套油槽加工，可有效的提高产品的质量和加工灵活性，且通过提供简便的编程方式以及加工信息自我诊断功能，可减少人为编程时出错概率和编程时间，并使得技术人员在无需全面了解数控编程的条件下完成数控加工。
采用本发明的数控机床及其气缸套油槽加工加工方法进行加工的实例：
一、S60ME-C10.5船用气缸套油槽加工
加工分析：60ME-C10.5船用气缸套油包括两种不同结构的油槽：R形油槽和环形油槽，注油器数量为6个。注油器在R形油槽处，故先加工R形油槽便于系统的检查。
加工设定：
a)R形油槽外形预设：内孔直径为600、加工位置深度为300、铣削深度5、注油器角度1 14.5、注油器角度2 74.5、注油器角度3 134.5、注油器角度4 194.5、注油器角度5254.5、注油器角度6 314.5、R形、V形C轴偏置宽度10、R形油槽半径值50、R形油槽切入角32；
b)R形油槽刀具设定：刀具直径为3.7、刀具刃数为2、切削线速度为60、每齿进给0.03、切深0.2；
c)环形油槽外形预设：内孔直径为600、加工位置深度为1235-455、Z轴加工深度变化值17、铣削深度2、注油器角度1 14.5、注油器角度2 74.5、注油器角度3 134.5、注油器角度4 194.5、注油器角度5 254.5、注油器角度6 314.5、环形油槽过度圆弧20；
d)R形油槽刀具设定：刀具直径为6、刀具刃数为4、切削线速度为75、每齿进给0.06、切深0.2。
当设定的数据逻辑关系有误时，模块会提供油槽设定报警信号给数控机床并通过机床报警告知用户设定信息错误。
数控机床加工动作：1读取刀具信息；2引导操作人员对刀及设定工件零位；3检验工件零位设定情况；4核对刀具、油槽加工信息；5按设定加工气缸套R型油槽；6读取刀具信息；7引导操作人员换刀及设定工件零位；8检验工件零位设定情况；9核对刀具、油槽加工信息；10按设定加工气缸套环型油槽。
工作原理:首先根据用户输入数据，辨析用户定义气缸套油槽加工刀具辨析，将刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，并将刀具加工参数信息给环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，根据用户输入数据，导入刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，指引操作人员进行对刀和设定工件零位，将工件零位信息输出给加工位置检验模块，根据用户输入数据及工件零位信息，系统核实注油器孔位置，当注油器孔位置正确时，输出注油器孔位置正确给计算单元，根据用户输入数据，辨析需油槽结构，当加工油槽为环形油槽时，输出油槽参数信息给环形油槽加工模块进行数据处理，当加工油槽为R形油槽时，输出油槽参数信息给R形油槽加工模块进行数据处理，当加工油槽为楔形油槽时，输出油槽参数信息给楔形油槽加工模块进行数据处理，当加工油槽为V形油槽时，输出油槽参数信息给V形油槽加工模块进行数据处理，当加工油槽为W形油槽时输出油槽参数信息给W形油槽加工模块进行数据处理，根据用户输入数据，将刀具加工参数信息、油槽参数信息进行整合，输出加工信息到数控设备，当注油器孔位置不正确时，输出气注油器孔位置不正确信息给计算单元和逻辑判断单元，根据计算单元和逻辑判断单元信息，输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警，在此过程中，还会对数据进行检测，读取用户定义数据，对刀具形状及加工参数、加工信息及加工功能等数据进行参数校对，如参数出错，则输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警，如参数无错误，则将用户数据分解为逻辑判断数据和数值数据分别存储。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床气缸套油槽加工系统，包括气缸套油槽加工模块、逻辑判断单元，其特征在于：所述气缸套油槽加工模块可用于控制数控机床进行气缸套油槽加工操作，所述气缸套油槽加工模块包括加工刀具信息模块、加工刀具对刀/换刀模块、加工位置检验模块、环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述加工刀具信息模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣刀具信息，所述加工刀具信息模块的输出连接到加工刀具对刀/换刀模块和加工执行机构，所述加工刀具对刀/换刀模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣注油器孔位置信息，并指导操作人员进行刀具零位的建立，所述加工刀具对刀/换刀模块的输出连接到加工位置检验模块，所述加工位置检验模块对加工刀具对刀/换刀模块及用户输入对刀数据进行处理，通过检验设备对注油器孔位置进行检验，所述加工位置检验模块的输出连接到环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，所述环形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣环形油槽加工信息，所述R形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣R形油槽加工信息，所述楔形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣楔形油槽加工信息，所述V形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣V形油槽加工信息，所述W形油槽加工模块对用户输入或PLM系统设计数据进行处理，分拣W形油槽加工信息，所述环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块的输出均连接到加工执行机构，所述逻辑判断单元用于辨识加工过程中逻辑关系，控制逻辑流转。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统，其特征在于：还包括数据报警单元，所述数据报警单元对用户输入或PLM系统设计的数据进行分析，所述数据报警单元可通过数控机床报警单元对数据不匹配或逻辑错误报警。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统，其特征在于：还包括数据处理单元，所述数据处理单元将用户输入的数据分解成逻辑判断数据和数值数据，并相应地存放入逻辑判断数据或数值数据存储器中。
4.一种数控机床气缸套油槽加工系统的方法，其特征在于：
包括顺序进行的如下步骤：
步骤S2：根据用户输入数据，辨析用户定义气缸套油槽加工刀具辨析，将刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，将刀具加工参数信息给环形油槽加工模块、R形油槽加工模块、楔形油槽加工模块、V形油槽加工模块、W形油槽加工模块，而后实施步骤S3；
步骤S3：根据用户输入数据，导入刀具外形的信息给加工刀具对刀/换刀模块，指引操作人员进行对刀和设定工件零位，将工件零位信息输出给加工位置检验模块，而后实施步骤S4；
步骤S4：根据用户输入数据及工件零位信息，系统核实注油器孔位置，当注油器孔位置正确时，进行步骤S41：输出注油器孔位置正确给计算单元，而后实施步骤S5；当注油器孔位置不正确时，进行步骤S42：输出气注油器孔位置不正确信息给计算单元和逻辑判断单元，而后实施步骤S6；
步骤S5：根据用户输入数据，辨析需油槽结构，当加工油槽为环形油槽时，进行步骤S51：输出油槽参数信息给环形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为R形油槽时，进行步骤S52：输出油槽参数信息给R形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为楔形油槽时，进行步骤S53：输出油槽参数信息给楔形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为V形油槽时，进行步骤S54：输出油槽参数信息给V形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；当加工油槽为W形油槽时，进行步骤S55：输出油槽参数信息给W形油槽加工模块进行数据处理，根据参数计算的结果是否正确，而后实施步骤S6或S7；
步骤S6：根据计算单元和逻辑判断单元信息，输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警；
步骤S7：根据用户输入数据，将刀具加工参数信息、油槽参数信息进行整合，输出加工信息到数控设备。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统的方法，其特征在于：
还包括步骤S1：数据检测，其读取用户定义数据，对刀具形状及加工参数、加工信息及加工功能等数据进行参数校对，如参数出错，则进行步骤S11：输出错误报警命令给数控机床，使其对用户报警。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床气缸套油槽加工系统的方法，其特征在于：如参数无错误，则进行步骤S12：将用户数据分解为逻辑判断数据和数值数据分别存储。
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