CN112649313A

CN112649313A - 一种pcb板弯折性能双向检测装置

Info

Publication number: CN112649313A
Application number: CN202110076152.XA
Authority: CN
Inventors: 陈运美
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhifeng Electromechanical Technology Dongguan Co ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2041-01-20
Also published as: CN112649313B

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种PCB板弯折性能双向检测装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动对PCB板检测的PCB板弯折性能双向检测装置。一种PCB板弯折性能双向检测装置，包括有：支架；下降检测组件，安装在支架上。本发明带有推料组件，能够自动推动PCB板移动至检测，同时将检测完成的PCB板推出，进而无需工作人员手动放置PCB板，从而能够有效防止工作人员在放置PCB板时被装置弄伤；本发明带有储料组件，使得装置能够做到自动放料，从而减少了工作人员的麻烦；本发明带有上升检测组件，使得装置能够对PCB板的另一向进行检测，进而使得装置能够不断对PCB板弯折性能双向检测。

Description

一种PCB板弯折性能双向检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种PCB板弯折性能双向检测装置。

背景技术

PCB板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是减少了布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

一般PCB板需要进行弯折性能测试，以防止使用的PCB板被折断，或者使用者不小心摔断，一般的PCB板弯折性能检测装置只能够对PCB板的一向进行检测，进而会使得PCB板检测结果不全面，从而导致投入市场的PCB板有部分非常容易被折断，进而会影响销售品牌，而且检测时需要耗费大量人力进行放置检测，进而提高了生产成本，不利于企业的生产及发展。

因此需要设计一种能够自动对PCB板检测的PCB板弯折性能双向检测装置。

发明内容

为了克服一般的PCB板弯折性能检测装置只能够对PCB板的一向进行检测，进而会使得PCB板检测结果不全面，而且检测时需要耗费大量人力进行放置检测，进而提高了生产成本，不利于企业的生产及发展的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对PCB板检测的PCB板弯折性能双向检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种PCB板弯折性能双向检测装置，包括有：支架；下降检测组件，安装在支架上。

更为优选的是，支架包括有：底板，安装在；支板，安装在底板上。

更为优选的是，下降检测组件包括有：支座，安装在支板上；减速电机，安装在支座上；第一转动轴，至少两个第一转动轴转动式安装在支板上，减速电机的输出轴与其中一个第一转动轴相连接；小齿轮，安装在第一转动轴上，相邻的小齿轮之间啮合；扇形齿轮，安装在两侧的第一转动轴上；双面齿条，滑动式安装在支板上，双面齿条与扇形齿轮啮合；压桶，安装在双面齿条上。

更为优选的是，还包括有推料组件，推料组件包括有：第一支杆，安装在底板两侧；第二支杆，安装在底板上；垫板，安装在第二支杆上；放置板，安装在第一支杆之间；第二转动轴，转动式安装在支板上；第一传动皮带轮组，安装在第二转动轴与其中一个第一转动轴之间；大齿轮，安装在第二转动轴上；第三转动轴，转动式安装在支板上；摆杆，安装在第三转动轴上，摆杆与大齿轮滑动式相连接；推板，滑动式安装在放置板上，推板与摆杆滑动式配合。

更为优选的是，还包括有储料组件，储料组件包括有：卡环，安装在放置板上；放置框，安装在卡环上。

更为优选的是，还包括有上升检测组件，上升检测组件包括有：第三支杆，两个第三支杆安装在底板上；第四转动轴，转动式安装在第三支杆之间；齿轮轴，转动式安装在放置板上；第二传动皮带轮组，安装在齿轮轴与第四转动轴之间；单面齿条，安装在推板上，单面齿条与齿轮轴啮合；第五转动轴，转动式安装在底板上；锥齿轮组，安装在第五转动轴与第四转动轴之间；转筒，安装在第五转动轴上；第四支杆，对称的安装在底板上；连接板，安装在第四支杆之间；升降杆，滑动式安装在连接板上；卡套，安装在升降杆上，卡套与转筒滑动式配合；压轮，安装在升降杆上；承接板，安装在垫板两侧；夹板，安装在承接板上。

本发明的有益效果是：1、本发明带有推料组件，能够自动推动PCB板移动至检测，同时将检测完成的PCB板推出，进而无需工作人员手动放置PCB板，从而能够有效防止工作人员在放置PCB板时被装置弄伤。

2、本发明带有储料组件，使得装置能够做到自动放料，从而减少了工作人员的麻烦。

3、本发明带有上升检测组件，使得装置能够对PCB板的另一向进行检测，进而使得装置能够不断对PCB板弯折性能双向检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支架的立体结构示意图。

图3为本发明下降检测组件的立体结构示意图。

图4为本发明推料组件的立体结构示意图。

图5为本发明储料组件的立体结构示意图。

图6为本发明上升检测组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_支架，11_底板，12_支板，2_下降检测组件，21_支座，22_减速电机，23_小齿轮，24_第一转动轴，25_扇形齿轮，26_双面齿条，27_压桶，3_推料组件，31_第一支杆，32_第二支杆，33_垫板，34_放置板，35_第一传动皮带轮组，36_第二转动轴，37_大齿轮，38_第三转动轴，39_摆杆，310_推板，4_储料组件，41_放置框，42_卡环，5_上升检测组件，51_第三支杆，52_第四转动轴，53_第二传动皮带轮组，54_齿轮轴，55_单面齿条，56_锥齿轮组，57_第五转动轴，58_转筒，59_第四支杆，510_连接板，511_升降杆，512_卡套，513_压轮，514_夹板，515_承接板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种PCB板弯折性能双向检测装置，如图1-3所示，包括有支架1和下降检测组件2，支架1的右侧设有下降检测组件2。

当需要对PCB板弯折性能进行检测时，将PCB板放置在下降检测组件2下方，然后启动下降检测组件2，下降检测组件2便会对PCB板的弯折性能进行检测，检测完成后下降检测组件2会自动复位，随后换置另一块PCB板进行检测，当所有PCB板检测完成后，关闭下降检测组件2即可。

支架1包括有底板11和支板12，底板11的右部上侧设有支板12。

下降检测组件2包括有支座21、减速电机22、小齿轮23、第一转动轴24、扇形齿轮25、双面齿条26和压桶27，支板12的右侧焊接有支座21，支座21的上侧通过螺栓固接有减速电机22，支板12上转动式连接有三个第一转动轴24，减速电机22的输出轴与中间第一转动轴24相连接，第一转动轴24上均键连接有小齿轮23，相邻的小齿轮23之间啮合，前后两侧的第一转动轴24的左侧均键连接有扇形齿轮25，支板12的左侧滑动式连接有双面齿条26，双面齿条26与扇形齿轮25啮合，双面齿条26的下侧焊接有压桶27。

当需要对PCB板弯折性能进行检测时，将PCB板放置在压桶27下方，然后启动减速电机22，减速电机22便会带动中间的第一转动轴24进行旋转，进而通过小齿轮23带动两侧第一转动轴24向相反的反向旋转，进而使得两侧扇形齿轮25向相反的反向旋转，进而使得双面齿条26会不停进行上下移动，进而使得压桶27会不断进行下压和复位，进而在压桶27下压时可检测PCB板的弯折性能，压桶27复位时换置另一块PCB板进行检测，当所有PCB板检测完成后，关闭减速电机22即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有推料组件3，推料组件3包括有第一支杆31、第二支杆32、垫板33、放置板34、第一传动皮带轮组35、第二转动轴36、大齿轮37、第三转动轴38、摆杆39和推板310，底板11的上部前后两侧均设有第一支杆31，底板11的前部上侧设有第二支杆32，第二支杆32的上侧焊接有垫板33，第一支杆31的上侧之间设有放置板34，支板12上转动式连接有第二转动轴36，第二转动轴36与中部第一转动轴24之间连接有第一传动皮带轮组35，第二转动轴36的左侧键连接有大齿轮37，支板12的左侧转动式连接有第三转动轴38，第三转动轴38的左侧焊接有摆杆39，摆杆39与大齿轮37滑动式相连接，放置板34上滑动式设有推板310，推板310与摆杆39滑动式配合。

当需要对PCB板弯折性能进行检测时，将PCB板放置在放置板34上，当中间的第一转动轴24进行旋转时，会通过第一传动皮带轮组35带动第二转动轴36进行旋转，进而使得大齿轮37进行旋转，从而使得第三转动轴38和摆杆39进行旋转，进而带动推板310进行前后移动，进而可以推动PCB板移动至垫板33上，随后装置会对垫板33上的PCB板进行弯折性能检测，随后推板310会向后移动复位，检测完成后，推板310又会推动下一块PCB板向前移动，同时使得检测完成的PCB板推出，进而无需工作人员手动放置PCB板，从而能够有效防止工作人员在放置PCB板时被装置弄伤。

还包括有储料组件4，储料组件4包括有放置框41和卡环42，放置板34的上侧设有卡环42，卡环42上设有放置框41。

当需要对PCB板弯折性能进行检测时，将PCB板放置在放置框41内，当推板310将PCB板推动至垫板33上时，推板310会挡住放置框41内的PCB板，当推板310移动复位后，放置框41内的PCB板会因重力自动掉落在放置板34上，进而能够做到自动放料，从而减少了工作人员的麻烦。

还包括有上升检测组件5，上升检测组件5包括有第三支杆51、第四转动轴52、第二传动皮带轮组53、齿轮轴54、单面齿条55、锥齿轮组56、第五转动轴57、转筒58、第四支杆59、连接板510、升降杆511、卡套512、压轮513、夹板514和承接板515，底板11的前部上侧设有左右两个第三支杆51，第三支杆51之间转动式连接有第四转动轴52，放置板34的左侧转动式连接有齿轮轴54，齿轮轴54与第四转动轴52之间连接有第二传动皮带轮组53，推板310的左侧焊接有单面齿条55，单面齿条55与齿轮轴54啮合，底板11的前部上侧转动式设有第五转动轴57，第五转动轴57与第四转动轴52之间连接有锥齿轮组56，第五转动轴57的上侧设有转筒58，底板11的前部上侧左右对称的连接有第四支杆59，第四支杆59之间连接有连接板510，连接板510上滑动式设有升降杆511，升降杆511上焊接有卡套512，卡套512与转筒58滑动式配合，升降杆511的上侧焊接有压轮513，垫板33的前部左右两侧均连接有承接板515，承接板515的上侧均焊接有夹板514。

当推板310向前移动时，会推动下一块PCB板移动至垫板33上，检测后的PCB板会移动至承接板515与夹板514之间，同时推板310向前移动还会带动单面齿条55向前移动，进而带动齿轮轴54进行旋转，进而通过第二传动皮带轮组53使得第四转动轴52进行旋转，进而通过锥齿轮组56带动第五转动轴57和转筒58进行旋转，进而使得卡套512向上移动，从而使得升降杆511和压轮513向上移动，进而对PCB板的另一向进行检测，当推板310向后移动时，会使得上述各零件复位，然后装置会重复上述操作，进而使得装置能够不断对PCB板弯折性能双向检测。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，包括有：

支架（1）；

下降检测组件（2），安装在支架（1）上。

2.按照权利要求1所述的一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，支架（1）包括有：

底板（11），安装在；

支板（12），安装在底板（11）上。

3.按照权利要求2所述的一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，下降检测组件（2）包括有：

支座（21），安装在支板（12）上；

减速电机（22），安装在支座（21）上；

第一转动轴（24），至少两个第一转动轴（24）转动式安装在支板（12）上，减速电机（22）的输出轴与其中一个第一转动轴（24）相连接；

小齿轮（23），安装在第一转动轴（24）上，相邻的小齿轮（23）之间啮合；

扇形齿轮（25），安装在两侧的第一转动轴（24）上；

双面齿条（26），滑动式安装在支板（12）上，双面齿条（26）与扇形齿轮（25）啮合；

压桶（27），安装在双面齿条（26）上。

4.按照权利要求3所述的一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，还包括有推料组件（3），推料组件（3）包括有：

第一支杆（31），安装在底板（11）两侧；

第二支杆（32），安装在底板（11）上；

垫板（33），安装在第二支杆（32）上；

放置板（34），安装在第一支杆（31）之间；

第二转动轴（36），转动式安装在支板（12）上；

第一传动皮带轮组（35），安装在第二转动轴（36）与其中一个第一转动轴（24）之间；

大齿轮（37），安装在第二转动轴（36）上；

第三转动轴（38），转动式安装在支板（12）上；

摆杆（39），安装在第三转动轴（38）上，摆杆（39）与大齿轮（37）滑动式相连接；

推板（310），滑动式安装在放置板（34）上，推板（310）与摆杆（39）滑动式配合。

5.按照权利要求4所述的一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，还包括有储料组件（4），储料组件（4）包括有：

卡环（42），安装在放置板（34）上；

放置框（41），安装在卡环（42）上。

6.按照权利要求5所述的一种PCB板弯折性能双向检测装置，其特征是，还包括有上升检测组件（5），上升检测组件（5）包括有：

第三支杆（51），两个第三支杆（51）安装在底板（11）上；

第四转动轴（52），转动式安装在第三支杆（51）之间；

齿轮轴（54），转动式安装在放置板（34）上；

第二传动皮带轮组（53），安装在齿轮轴（54）与第四转动轴（52）之间；

单面齿条（55），安装在推板（310）上，单面齿条（55）与齿轮轴（54）啮合；

第五转动轴（57），转动式安装在底板（11）上；

锥齿轮组（56），安装在第五转动轴（57）与第四转动轴（52）之间；

转筒（58），安装在第五转动轴（57）上；

第四支杆（59），对称的安装在底板（11）上；

连接板（510），安装在第四支杆（59）之间；

升降杆（511），滑动式安装在连接板（510）上；

卡套（512），安装在升降杆（511）上，卡套（512）与转筒（58）滑动式配合；

压轮（513），安装在升降杆（511）上；

承接板（515），安装在垫板（33）两侧；

夹板（514），安装在承接板（515）上。