CN112648843A - 一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装座，所述底座顶部的两端设有五组安装板，五组所述安装板相互靠近的一端皆设有转轴，一组所述转轴的外侧对称设有主动齿轮，四组所述转轴的外侧对称设有从动齿轮，所述主动齿轮和的外侧设有与其相互啮合的内齿条，所述内齿条的外侧设有与其相互连接的输送带，所述输送带外侧的两端设有弧形挡板；本发明装置通过安装仓的外侧封闭使扇叶在引导热源的同时防止将外界的灰尘导入固化装置内部，并在输送带的输送期间，将进入安装仓内的晶体进行吹风清洁，使晶体在固化前的洁净度得到提高。

Description

一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备
技术领域
本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备。
背景技术
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的设备为固化炉，而固化炉根据固溶材料不同，分为树脂固化炉与金属固化炉两种，目前市面上使用的晶体器件固化炉都是采用电加热装置进行加热，然后通过风扇将外界的风经过加热装置通入到设备内，然后通过热风来进行固化；
在使用固化炉对晶体进行固化操作时，往往会遇到以下问题，比如：
1、在固化期间，风扇容易附带外界的杂物到固化炉内，从而使杂物与需要固化的晶体相互粘合，影响后续的加工精度和产生的合格率，晶体在固化前本身可能附带一些杂质，不易进行清除，影响后续的加工成效；
2、在热量与氮气相互结合时，由于装置内部没有一个较强的导向功能，使结合的气体不易于晶体的表面相互接触，从而降低晶体的固化成效，降低后续使用的精度；
3、在晶体输送期间，由于晶体的形状与大小各不相同，在输送时，可能发生滚落，飞出输送带的外部，导致原料报废，增加了生产成本，降低装置的防护性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装座，所述底座顶部的两端设有五组安装板，五组所述安装板相互靠近的一端皆设有转轴，一组所述转轴的外侧对称设有主动齿轮，四组所述转轴的外侧对称设有从动齿轮，所述主动齿轮和的外侧设有与其相互啮合的内齿条，所述内齿条的外侧设有与其相互连接的输送带，所述输送带外侧的两端设有弧形挡板，所述安装座一侧的顶部设有晶体放置架，所述安装座另一侧的中间位置处设有控制台，所述底座顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓内部的中间位置处设有固化腔，所述固化腔的内部设有加热器，所述固化腔内部顶部的两侧设有氮气注入口，所述安装仓的顶部设有安装槽，所述安装槽顶部的中间位置处设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有转杆B，所述转杆B外侧的顶部设有皮带轮B，所述转杆B外侧的底部设有内螺旋导风管，所诉安装槽内部顶部的两侧设有转杆A，两组所述转杆A外侧的顶部设有皮带轮A，所述转杆A外侧的底部设有扇叶，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧设有皮带，一组所述安装板的背面一端设有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与一组转轴相互连接，所述控制台通过导线分别与加热器、伺服电机A和伺服电机B呈电连接。
优选的，所述晶体放置架与输送带相互配合。
优选的，所述内螺旋导风管外侧的顶部设有导风叶。
优选的，所述伺服电机A和伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
优选的，所述弧形挡板的外侧设有橡胶缓冲垫。
优选的，所述内螺旋导风管与氮气注入口和加热器相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备通过扇叶和内螺旋导风管的同时转动，对输送的晶体进行洁净和气体紊乱，以保证固化工作的效果变得更强，同时在弧形挡板的安装下，加强输送带输送的安全性，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；
1、通过安装仓的外侧封闭使扇叶在引导热源的同时防止将外界的灰尘导入固化装置内部，并在输送带的输送期间，将进入安装仓内的晶体进行吹风清洁，使晶体在固化前的洁净度得到提高；
2、通过内螺旋导风管的转动形成导向风，同时在氮气注入口注入氮气，与加热器的加热形成配合，使气体产生紊乱，加强固化的成效以及晶体的固化效率与精度，加强成品后续的合格率；
3、利用弧形挡板安装于输送带的两侧，使输送带的移动时通过弧形挡板的阻挡防止晶体产生掉落，造成成本损失，增加装置的防护性和晶体的输送效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的输送带俯视图；
图4为本发明的输送带俯视剖视图。
图中：1、底座；2、安装板；3、弧形挡板；4、输送带；5、内齿条；6、从动齿轮；7、加热器；8、固化腔；9、安装仓；10、扇叶；11、转杆A；12、皮带轮A；13、安装槽；14、皮带；15、转杆B；16、伺服电机A；17、皮带轮B；18、内螺旋导风管；19、氮气注入口；20、晶体放置架；21、控制台；22、安装座；23、主动齿轮；24、伺服电机B；25、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设有安装座22，底座1顶部的两端设有五组安装板2，五组安装板2相互靠近的一端皆设有转轴25，一组转轴25的外侧对称设有主动齿轮23，四组转轴25的外侧对称设有从动齿轮6，主动齿轮23和26的外侧设有与其相互啮合的内齿条5，内齿条5的外侧设有与其相互连接的输送带4，输送带4外侧的两端设有弧形挡板3，增加装置的防护性，安装座22一侧的顶部设有晶体放置架20，安装座22另一侧的中间位置处设有控制台21，底座1顶部的中间位置处设有安装仓9，安装仓9内部的中间位置处设有固化腔8，可以对晶体进行固化，固化腔8的内部设有加热器7，固化腔8内部顶部的两侧设有氮气注入口19，安装仓9的顶部设有安装槽13，安装槽13顶部的中间位置处设有伺服电机A16，伺服电机A16的输出端设有转杆B15，转杆B15外侧的顶部设有皮带轮B17，转杆B15外侧的底部设有内螺旋导风管18，所诉安装槽13内部顶部的两侧设有转杆A11，两组转杆A11外侧的顶部设有皮带轮A12，转杆A11外侧的底部设有扇叶10，皮带轮A12和皮带轮B17的外侧设有皮带14，一组安装板2的背面一端设有伺服电机B24，且伺服电机B24的输出端与一组转轴25相互连接，控制台21通过导线分别与加热器7、伺服电机A16和伺服电机B24呈电连接。
进一步的，晶体放置架20与输送带4相互配合，便于滑入部件内进行输送。
进一步的，内螺旋导风管18外侧的顶部设有导风叶，增加部件的导风功能。
进一步的，伺服电机A16和伺服电机B24的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。
进一步的，弧形挡板3的外侧设有橡胶缓冲垫，减少晶体碰撞时受到的损伤。
进一步的，内螺旋导风管18与氮气注入口19和加热器7相互配合，增加晶体的固化效率。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，首先将需要输送的晶体放入晶体放置架20，然后通过晶体放置架20流入输送带4，期间通过控制台21分别启动加热器7、伺服电机A16和伺服电机B24，随着伺服电机B24的启动带动一组转轴25和主动齿轮23旋转，并带动内齿条5进行啮合转动，通过内齿条5与四组从动齿轮6和转轴25进行辅助旋转，便可通过输送带4对晶体进行输送，并在输送的同时利用弧形挡板3的阻挡保护晶体不会掉落，增强装置的防护性，在晶体输送安装仓9内时，通过伺服电机A16启动带动转杆B15、皮带轮B17和内螺旋导风管18同时转动，通过皮带轮B17和皮带14的配合带动皮带轮A12和转杆A11旋转，通过转杆A11带动扇叶10对安装仓9内进行吹风，将晶体表面的灰尘吹出，以加强后续的固化成效，在晶体进入固化腔8内时，通过加热器7的启动进行加热，利用氮气注入口19注入氮气，并随着内螺旋导风管18的转动形成螺旋导向风流，对氮气和热源进行紊乱混合，加强晶体的固化成效，增强操作人员的工作效率和后续产品的加工精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有安装座(22)，所述底座(1)顶部的两端设有五组安装板(2)，五组所述安装板(2)相互靠近的一端皆设有转轴(25)，一组所述转轴(25)的外侧对称设有主动齿轮(23)，四组所述转轴(25)的外侧对称设有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(23)和(26)的外侧设有与其相互啮合的内齿条(5)，所述内齿条(5)的外侧设有与其相互连接的输送带(4)，所述输送带(4)外侧的两端设有弧形挡板(3)，所述安装座(22)一侧的顶部设有晶体放置架(20)，所述安装座(22)另一侧的中间位置处设有控制台(21)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有安装仓(9)，所述安装仓(9)内部的中间位置处设有固化腔(8)，所述固化腔(8)的内部设有加热器(7)，所述固化腔(8)内部顶部的两侧设有氮气注入口(19)，所述安装仓(9)的顶部设有安装槽(13)，所述安装槽(13)顶部的中间位置处设有伺服电机A(16)，所述伺服电机A(16)的输出端设有转杆B(15)，所述转杆B(15)外侧的顶部设有皮带轮B(17)，所述转杆B(15)外侧的底部设有内螺旋导风管(18)，所诉安装槽(13)内部顶部的两侧设有转杆A(11)，两组所述转杆A(11)外侧的顶部设有皮带轮A(12)，所述转杆A(11)外侧的底部设有扇叶(10)，所述皮带轮A(12)和皮带轮B(17)的外侧设有皮带(14)，一组所述安装板(2)的背面一端设有伺服电机B(24)，且伺服电机B(24)的输出端与一组转轴(25)相互连接，所述控制台(21)通过导线分别与加热器(7)、伺服电机A(16)和伺服电机B(24)呈电连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，其特征在于：所述晶体放置架(20)与输送带(4)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，其特征在于：所述内螺旋导风管(18)外侧的顶部设有导风叶。
4.根据权利要求1所述的一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，其特征在于：所述伺服电机A(16)和伺服电机B(24)的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，其特征在于：所述弧形挡板(3)的外侧设有橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种晶体用超洁净氮气保护固化网带炉设备，其特征在于：所述内螺旋导风管(18)与氮气注入口(19)和加热器(7)相互配合。
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