CN112648807A - 湿谷烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了谷物烘干领域内的湿谷烘干系统，包括小谷仓和大谷仓，小谷仓设有第一提升机，大谷仓设有第二提升机，小谷仓与大谷仓之间设有第三提升机，第三提升机的下部与小谷仓、大谷仓之间均连通有排料管，第三提升机的顶部与小谷仓、大谷仓之间均连通有进料管，进料管连接有主出料管。本发明可解决现有技术中采用两个独立谷仓烘干存放稻谷独立管理、运行带来的效率低下的问题。

Description

湿谷烘干系统

技术领域

本发明涉及谷物烘干领域，具体涉及一种湿谷烘干系统。

背景技术

我国是产粮大国，主要的产粮地区为华北、华南及东北，利用平原优势，大规模进行机械化种植、收割及加工。但是在西南地区，主要以丘陵、山地为主，水稻种植多为零散的农户小规模种植，在西南地区稻谷的批量处理多为厂家大范围收购农户的稻谷，汇集后再进行加工处理，这导致稻谷不能短时间内集中收购储存。而且因为地区气候原因以及部分人为原因，厂家收购的稻谷质量不一，特别是干燥程度存在较大差别，常存在收购的一批稻谷中湿谷和干谷同时存在，需要厂家再次进行烘干处理。基于上述原因，厂家建设了大、小两种容积的谷仓，小谷仓用于对每次收购的少量稻谷进行存放及烘干，大谷仓用于对稻谷进行烘干并集中存放干谷，大谷仓和小谷仓均独立配置有提升机。通常使用时是将每次收购的稻谷用提升机存放到小谷仓中进行初步烘干，达到一定量后再集中转移到大谷仓，在大谷仓中装满后对收集、储存的稻谷进行烘干并用提升机循环，大谷仓中未装满时只定时进行通风循环，避免稻谷堆积变质。经过长时间使用，发现存在以下问题：

1、大谷仓、小谷仓各自独立，转移过程需要多次放料、大量的转移操作，劳动强度大，转移效率低；

2、大谷仓、小谷仓的容量均以吨为单位，稻谷量多，各自配备的提升机功率较小，单一提升机在进料、放料过程中效率较低，影响稻谷的储存及加工效率；

3、两个谷仓各自独立，操作、管理均分离，不能集中统一管理，需要大量人力、时间成本进行运转，影响生产效率。

发明内容

本发明意在提供湿谷烘干系统，以解决现有技术中采用两个独立谷仓烘干存放稻谷独立管理、运行带来的效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：湿谷烘干系统，包括小谷仓和大谷仓，小谷仓设有第一提升机，大谷仓设有第二提升机，小谷仓与大谷仓之间设有第三提升机，第三提升机的下部与小谷仓、大谷仓之间均连通有排料管，第三提升机的顶部与小谷仓、大谷仓之间均连通有进料管，进料管连接有主出料管。

本方案的原理及优点是：实际应用时，大谷仓、小谷仓均作为谷料的烘干储存容器，第一提升机为小谷仓自带提升机，用于小谷仓内部谷料的提升输出。第二提升机为大谷仓自带提升机，用于大谷仓内部谷料的提升输出。第三提升机为独立增设的提升机，作为系统唯一的谷料进料端口，以及大谷仓与小谷仓之间综合转移谷料的输送枢纽结构。排料管作为大谷仓、小谷仓向第三提升机输送谷料的通道，优选为倾斜设置利用谷料的自重排料。进料管作为第三提升机向大谷仓、小谷仓输送谷料的通道，优选为倾斜设置利用谷料的自重送料。主出料管作为系统唯一的谷料对外排料端口，采用与进料管连通的方式，利用第三提升机作为对外排料的辅助。这样通过第三提升机能够对小谷仓、大谷仓进行进料、循环、转移、出料的辅助，通过第三提升机集中进行大谷仓、小谷仓的运行管理，在原有基础上进料、循环、转移、出料的效率均大幅提升，大大提高了稻谷储存、加工的生产效率。

进一步，小谷仓的顶部设有小仓出料斗，第一提升机的顶部与小仓出料斗连通，小仓出料斗与第三提升机的下部之间连通有辅出料管。作为优选小仓出料斗作为小谷仓的出料端口，第一提升机将小谷仓底部的谷料提升到小仓出料斗中，再通过辅出料管进入到第三提升机中，再从进料管进入小谷仓、大谷仓或主出料管中，进行谷料的循环烘干或转移或出料，配合排料管的使用更能提高出料效率。

进一步，大谷仓的顶端设有集成箱，集成箱与大谷仓之间连通有大仓进料管，第二提升机顶部与集成箱连通，第三提升机与大谷仓之间的进料管连通在集成箱上，集成箱还与主出料管连通。作为优选集成箱作为大谷仓顶部的谷料输送枢纽，进料管和第二提升机将谷料送入集成箱内，集成箱内的谷料通过大仓进料管进入大谷仓，完成谷料循环或谷料入仓，通过与主出料管连通将谷料输出用于加工生产，配合第二提升机、第三提升机实现谷料在大谷仓的进料、循环、出料综合管理。

进一步，第三提升机与小谷仓之间的进料管中部连接有三通阀，三通阀连接有出料支管，出料支管与主出料管连通。作为优选通过三通阀使得谷料在进料管与出料支管之间的输送更加便于控制，充分利用第三提升机、排料管的作用，能够方便、快捷的完成谷料的入仓或出仓，并且能够同时用于大谷仓的出料，使得大谷仓的出料效率更高。

进一步，集成箱与主出料管之间也连接有出料支管。作为优选通过出料支管过渡连接集成箱与主出料管，更便于集成箱的输送端口管理，更有利于谷料的输送及出料。

进一步，第三提升机下部设有进料斗，排料管、辅出料管均与进料斗连通。作为优选通过进料斗作为第三提升机的进料端口，便于集中管理第三提升机的谷料进料，有利于提高生产效率。

进一步，进料斗连通有除杂机。作为优选设置除杂机用于对收购的湿谷进行除杂处理，保证入仓储存的谷料无杂质，在储存过程中不会因为杂质影响而变质，这样结合进料斗和第三提升机，能够统一对入仓谷料进行除杂处理，形成系统唯一的进料端口，更便于管理，更有利于提高生产效率，降低成本。

进一步，第三提升机的顶部连接有分料斗，进料管均与分料斗连通。作为优选通过分料斗能够集中暂存第三提升机输送的谷料，再配合进料管能够便捷的控制谷料在大谷仓、小谷仓、主出料管之间的输送，可避免第三提升机、进料管的堵料。

进一步，集成箱与大仓进料管、集成箱与出料支管、排料管与大谷仓、排料管与小谷仓、进料管与分料斗之间均设有电控阀。作为优选采用电控阀可通过电气控制不同状态下各部位的谷料输送通道闭合情况，确保谷料在不同情况下的准确有效输送，同时提高运行效率，降低生产成本。

进一步，第三提升机的提升容积大于第一提升机和第二提升机的提升容积。作为优选这样通过第三提升机能够有效提高谷料的输送效率，保证谷料能够高效储存、烘干、转移、排出，效率相比现有技术得到大幅提升。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：小谷仓1、大谷仓2、第一提升机3、第二提升机4、第三提升机5、进料斗6、排料管7、分料斗8、进料管9、小仓出料斗10、辅出料管11、集成箱12、大仓进料管13、出料支管14、除杂机15、主出料管16、三通阀17。

实施例基本如附图1所示：湿谷烘干系统，包括小谷仓1和大谷仓2，小谷仓1配套有第一提升机3，小谷仓1顶部设置有小仓出料斗10，第一提升机3的顶部与小仓出料斗10连通。大谷仓2配套有第二提升机4，大谷仓2顶部设置有集成箱12，集成箱12与第二提升机4的顶部连通，集成箱12与大谷仓2之间连接有大仓进料管13，集成箱12与大仓进料管13之间连接有电控阀。集成箱12底部还连接有出料支管14，出料支管14连接有主出料管16。

小谷仓1与大谷仓2之间设有第三提升机5，第三提升机5的提升容积大于第一提升机3和第二提升机4的提升容积。第三提升机5的下部设有进料斗6，进料斗6上方连通有除杂机15，除杂机15为购置的市面常规除杂机15，具体结构在此不赘述。进料斗6的侧端与小谷仓1、大谷仓2之间均连通有排料管7，排料管7倾斜设置且低端与进料斗6连通，排料管7与小谷仓1、大谷仓2之间均设置有电控阀。小仓出料斗10与进料斗6之间连通有辅出料管11，辅出料管11与小谷仓1之间也设有电控阀。

第三提升机5的顶部连接有分料斗8，分料斗8与小谷仓1、大谷仓2之间均连通有进料管9，进料管9与分料斗8之间均连接有电控阀，第三提升机5与大谷仓2之间的进料管9连通在集成箱12上进而与大谷仓2连通。第三提升机5与小谷仓1之间的进料管9中部连接有三通阀17，三通阀17也连接有出料支管14，出料支管14与主出料管16连通。

具体实施过程如下：从农户处收购的稻谷每次量不一样，有多有少，并且大部分情况下是湿谷，并混有各种杂质。湿谷倒入除杂机15，经除杂机15去除湿谷中的杂物，除杂后的湿谷进入进料斗6中，第三提升机5运转将湿谷提升到分料斗8中。控制电控阀和三通阀17将分料斗8与小谷仓1之间的进料管9导通，湿谷从顶部进入小谷仓1，在小谷仓1内通过第一提升机3将底部的谷料提升到小仓出料斗10中，再从辅出料管11进入到进料斗6，也可以控制电控阀让谷料从排料管7进入到进料斗6中，也可以两者同时运行高效率的将小谷仓1中谷料输出到进料斗6中，第三提升机5持续运行，这样可将小谷仓1中的谷料不断循环烘干，这样实现每次收购的湿谷在小谷仓1中的初步循环烘干及存放，烘干效果源于小谷仓1自带的烘干功能，这是现有技术，在此不赘述。

当需要将小谷仓1中的谷料批量转移到大谷仓2中时，重复前述第一提升机3、排料管7的运行，关闭分料斗8与小谷仓1之间的进料管9，打开分料斗8与集成箱12之间的进料管9，打开集成箱12与大谷仓2之间的大仓进料管13，这样小谷仓1内的谷料通过第一提升机3、出料斗、辅出料管11、排料管7、进料斗6、第三提升机5、分料斗8、进料管9、集成箱12、大仓进料管13进入到大谷仓2内，完成谷料从小谷仓1至大谷仓2的自动高效转移。

常态下大谷仓2内的谷料定时进行通风循环，避免谷料长时间堆积变质，操作为关闭分料斗8与小谷仓1之间的进料管9，关闭辅出料管11、关闭小谷仓1与进料斗6之间的排料管7，关闭集成箱12与主出料管16之间的出料支管14，打开大谷仓2与进料斗6之间的排料管7，打开分料斗8与集成箱12之间的进料管9，打开集成箱12与大谷仓2之间的大仓进料管13。循环过程包括内循环和外循环，内循环为第二提升机4将大谷仓2中的谷料提升到集成箱12中，外循环为排料管7将大谷仓2底部谷料输送给进料斗6，再从进料斗6被第三提升机5提升到分料斗8，再从分料斗8经进料管9进入集成箱12，集成箱12中的谷料再经大仓进料管13进入大谷仓2，这样将大谷仓2内部的谷料循环完成通风。通风过程相比现有技术单独的大谷仓2自带提升机而言，通过第三提升机5的设置，使得谷料的输送效率成倍提升，效率更高，缩短设备运行时间，更加节能。

在需要输出谷料进行进一步脱壳加工为大米时，可以小谷仓1、大谷仓2一个或两个同时出料，出料过程中控制三通阀17阻断向小谷仓1送料的通道，将小谷仓1与分料斗8之间的进料管9与出料支管14连通，关闭集成箱12与大谷仓2之间的大仓进料管13。第一提升机3将小谷仓1内的谷料提升到小仓出料斗10，再经辅出料管11进入进料斗6，排料管7将小谷仓1、大谷仓2底部的谷料输送给进料斗6，进料斗6将谷料提升至分料斗8，小谷仓1一侧经进料管9、出料支管14进入主出料管16，大谷仓2一侧经进料管9进入集成箱12。第二提升机4将大谷仓2中的谷料提升至集成箱12中，集成箱12中的谷料经出料支管14进入主出料管16，这样大谷仓2、小谷仓1内的谷料均可通过第三提升机5辅助高效送入主出料管16，再从主出料管16输送至脱壳设备进行进一步加工，这样谷料的出料在第三提升机5的辅助下效率翻倍，缩短设备运行时间，减少能耗，有利于稻谷的高效生产加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.湿谷烘干系统，包括小谷仓和大谷仓，小谷仓设有第一提升机，大谷仓设有第二提升机，其特征在于：小谷仓与大谷仓之间设有第三提升机，第三提升机的下部与小谷仓、大谷仓之间均连通有排料管，第三提升机的顶部与小谷仓、大谷仓之间均连通有进料管，进料管连接有主出料管。

2.根据权利要求1所述的湿谷烘干系统，其特征在于：所述小谷仓的顶部设有小仓出料斗，第一提升机的顶部与小仓出料斗连通，小仓出料斗与第三提升机的下部之间连通有辅出料管。

3.根据权利要求2所述的湿谷烘干系统，其特征在于：所述大谷仓的顶端设有集成箱，集成箱与大谷仓之间连通有大仓进料管，第二提升机顶部与集成箱连通，第三提升机与大谷仓之间的进料管连通在集成箱上，集成箱还与主出料管连通。

4.根据权利要求3所述的湿谷烘干系统，其特征在于：第三提升机与小谷仓之间的进料管中部连接有三通阀，三通阀连接有出料支管，出料支管与主出料管连通。

5.根据权利要求4所述的湿谷烘干系统，其特征在于：所述集成箱与主出料管之间也连接有出料支管。

6.根据权利要求5所述的湿谷烘干系统，其特征在于：第三提升机下部设有进料斗，所述排料管、辅出料管均与进料斗连通。

7.根据权利要求6所述的湿谷烘干系统，其特征在于：所述进料斗连通有除杂机。

8.根据权利要求7所述的湿谷烘干系统，其特征在于：第三提升机的顶部连接有分料斗，所述进料管均与分料斗连通。

9.根据权利要求8所述的湿谷烘干系统，其特征在于：集成箱与大仓进料管、集成箱与出料支管、排料管与大谷仓、排料管与小谷仓、进料管与分料斗之间均设有电控阀。

10.根据权利要求1所述的湿谷烘干系统，其特征在于：第三提升机的提升容积大于第一提升机和第二提升机的提升容积。

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