CN112648192A - 加热泵及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于流体泵领域，提供了一种加热泵及清洁装置。本发明所提供的加热泵包括：壳体，内部形成依次连通的进液腔、连接腔和出液腔；加热装置，设置在所述进液腔中；叶轮，设置在所述出液腔中；其中，所述叶轮包括入口端和出口端，所述入口端与所述连接腔连通，所述出口端与所述出液腔连通。在本发明中，通过将加热装置和叶轮设置在不同的腔体中，从而减少了加热装置的高温辐射叶轮和泵壳，避免造成叶轮和泵壳过早老化的情况发生，使加热泵使用的可靠性和寿命得到了提升。

Description

加热泵及清洁装置

技术领域

本发明属于流体泵领域，尤其涉及一种加热泵及清洁装置。

背景技术

在现有的电器产品上，如洗碗机或洗衣机等，为达到可靠的清洁效果，需要将水加热到较高温度，以提高清洁的洁净度。通常采用设置带加热功能的水泵来实现在抽水的同时能够对水进行加热，从而能够同时输出热水。而相关技术中，加热装置集成在水泵的壳体内，与水泵的叶轮和蜗壳距离较近。这样，在加热装置的热辐射作用下容易导致叶轮和蜗壳老化。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种加热泵及清洁装置，以解决叶轮及泵壳易受热老化的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

本实施提供的集热泵包括加热泵，包括：壳体，内部形成依次连通的进液腔、连接腔和出液腔；加热装置，设置在所述进液腔中；叶轮，设置在所述出液腔中；其中，所述叶轮包括入口端和出口端，所述入口端与所述连接腔连通，所述出口端与所述出液腔连通。

进一步地，所述连接腔的轴线与所述出液腔的轴线垂直。

进一步地，所述进液腔的轴线与所述出液腔的轴线平行。

进一步地，所述加热装置为螺旋发热管。

进一步地，所述加热装置的轴线与所述进液腔的轴线共线。

进一步地，所述壳体包括：第一本体，包括相连的进液部和连接部，所述进液部的内部形成所述进液腔，所述连接部的内部形成所述连接腔；第二本体，内部形成所述出液腔；其中，所述连接部上设置有第一连接结构，所述第二本体上设置有第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构固定连接。

进一步地，所述连接腔具有缩口段，所述缩口段的横截面积沿所述进液腔到所述出液腔的方向缩小。

进一步地，所述加热装置包括用于连接的接线部和加热部，所述进液部上开设有凹槽，所述接线部固定于所述凹槽，所述加热部悬空于所述进液腔。

进一步地，所述进液腔具有扩口段，所述扩口段的横截面积沿朝向所述凹槽的方向增大。

进一步地，所述连接腔内设置有用于导向流体流入所述出液腔内的导流筋。

本发明实施例还提供了一种清洁装置，包括上述的加热泵，所述清洁装置具有清洁物品的清洁空间，所述清洁空间的入水口与所述出液腔连通。

进一步地，所述清洁装置为洗衣机或洗碗机。

本发明所提供的一种加热泵，壳体内形成相连通的进液腔、连接腔和出液腔，液体由进液腔流入，在经过连接腔之后由出液腔流出。通过采用将加热装置设置在进液腔中，而叶轮设置在储液腔中，使叶轮和加热装置之间间隔有连接腔。这样，实现了将加热装置和叶轮设置在不同的腔体中，从而减少了加热装置的高温辐射叶轮和泵壳，避免造成叶轮和泵壳过早老化的情况发生，使加热泵使用的可靠性和寿命得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的加热泵的主视图；

图2是本发明实施例提供的加热泵的剖面示意图。

附图标记说明：

1-加热泵；10-壳体；11-第一本体；111-进液部；112-连接部；113-凹槽；12-第二本体；13-进液腔；131-扩口段；14-连接腔；141-缩口段；15-出液腔；16-第一连接结构；17-第二连接结构；2-加热装置；21-接线部；22-加热部；3-叶轮；31-入口端；32-出口端；5-密封圈；6-进口接管；7-驱动装置；8-流体通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种加热泵1，其可被用于洗碗机、洗衣机、烘干机、洗干一体机等多种需要加热液体的装置中，通过加热泵1的介质可以是水或者带有泡沫的液体。本领域技术人员应当知晓，本发明实施例的加热泵1所应用的场景不对加热泵1本身的结构造成限定。根据实际应用的需要，加热泵1的出口和进口可以与加热泵1外部的管道连接。

如图1和图2所示，加热泵1包括壳体10、加热装置2和叶轮3。壳体10的内部形成依次连通的进液腔13、连接腔14和出液腔15。工作过程中，在叶轮3转动产生离心加压作用下，使流体能够由进液腔13进入，再经过连接腔14之后流向出液腔15而排出使用。具体地，加热装置2为能够产生热量的装置，用于对流体进行加热；优选将加热装置2设置为通电能够产生热量。将加热装置2设置在进液腔13中，用于实现在进液腔13中对流体进行加热，使输入的流体首先在进液腔13中被加热，然后再被抽吸排出。叶轮3设置在出液腔15中，叶轮3包括入口端31和出口端32，入口端31与连接腔14连通，出口端32与出液腔15连通，入口端31与出口端32优选保持相互垂直的设置方式。叶轮3的轴线可以与连接腔14的轴线一致，即，沿连接腔14的轴线进入到入口端31的流体经过叶轮3离心加压从出口端32流出，然后流入出液腔15中。叶轮3与驱动装置7连接，由驱动装置7驱动旋转从而对流经叶轮3的流体离心加压做功，提升流体的速度。驱动装置7可与壳体10固定。驱动装置7可以为电机，驱动装置7和叶轮3之间可以通过叶轮3的内螺纹与电机的输出轴连接，而且叶轮3内螺纹旋紧的方向与驱动装置7的旋转方向相反以确保叶轮3工作时不会脱落。叶轮3的叶片形状、数量、间距等可以根据实际需要进行设计。

本发明实施例中，通过采用将加热装置2设置在进液腔13中，叶轮3设置在出液腔15中，而且进液腔13和出液腔15之间通过连接腔14相连通。这样，实现了将加热装置2和叶轮3设置在不同的腔体中，而且进液腔13和出液腔15之间间隔的距离等于连接腔14的长度，从而能够减少加热装置2的高温辐射叶轮3和泵壳，进而避免造成叶轮3和泵壳过早老化的情况发生，使加热泵1使用的可靠性和寿命得到了提升。

在某些实施例中，如图2所示，采用将连接腔14的轴线设置成与出液腔15的轴线垂直设置，而且，叶轮3的轴线与连接腔14的轴线一致。实现了流体由叶轮3的轴向输入，然后从叶轮3的径向输出。同时，进液腔13的轴线与出液腔15的轴线平行，并使进液腔13与外部管道连接的接口以及出液腔15与外部管道连接的出口朝向于相同的一侧。这样，不仅提高了拆装的方便性，而且，采用将出液腔15的轴线设置成与叶轮3的轴线相互垂直，能够起到减少壳体10整体尺寸的作用，有利于加热泵1整体尺寸的小型化。

如图2所示，在本发明实施例中，优选将该加热装置2设置为螺旋发热管。螺旋发热管具较大的发热面积。从而，进液腔13内的流体能够与螺旋发热管有较大的接触面积，使流体能够快速并加热，提升了流体被制热的效率。由进液腔13用于供流体进入的一端向进液腔13的内部方向看，优选地将该螺旋发热管设置为沿顺时针方缠绕。即，螺旋发热管的缠绕方向与流体在进液腔13中的旋转方向一致，能够增强水流的旋绕效果，并使流体更加充分地与该螺旋发热管接触，从而实现对流体的均匀加热，避免干烧。当然，需要说明的是，在其它的实施例中，该加热装置2也可以是其他的形式，例如可以为厚膜。

如图2所示，在具体设置中，由于进液腔13的形状为直筒形，而为实现加热装置2能够对进液腔13内的流体实现均匀加热，防止出现流体受热不均、甚至出现干烧的情况。因而，优选采用将加热装置2的轴线设置与进液腔13的轴线共线。这样，加热装置2便位于进液腔13的中心位置，能够与进液腔13内壁各处的距离保持大致相同，加热装置2的周围填充有厚度大致均匀的流体，从而使各处的流体可以被均匀加热，确保输出的流体的温度能够保持稳定，可靠满足使用需求。

如图1和图2所示，壳体10包括第一本体11和第二本体12。而第一本体11包括相连的进液部111和连接部112，进液部111的内部形成进液腔13，连接部112的内部形成连接腔14；第二本体12内部形成出液腔15。在具体设置中，优选采用一体成型的方式生产第一本体11，使进液部111和连接部112以相互垂直的方式设置，成型后的第一本体11的形状呈“L”形，并至少将进液部111和连接部112的连接处且位于内部的部分设置成弧形，以使流体能够顺畅通过。本发明实施例中，为实现第一本体11和第二本体12之间的可拆卸装配连接，采用在连接部112上设置有第一连接结构16，第二本体12上设置有第二连接结构17，通过第一连接结构16和第二连接结构17之间的可拆卸连接来实现第一本体11和第二本体12之间的拆装。此种将壳体10设置成独立的第一本体11和第二本体12，不仅方便需要安装在第一本体11和第二本体12内部的零件的安装，同时，也便于对内部的零部件进行拆装维护。当然，在其它实施例中，在完成内部零件的安装之后，也可将第一连接结构16和第二连接结构17之间的连接方式设置为不可拆卸连接，提高连接的密封性。

如图2所示，为实现第一连接结构16和第二连接结构17之间连接的密封性，避免出现漏液，采用在第一连接结构16和第二连接结构17的连接处设置有密封圈5，通过密封圈5将两者间的缝隙密封，提高连接后的密封性。具体的，可将第一连接结构16和第二连接结构17分别设置为能够相互配合连接的内螺纹和外螺纹；或者是卡块和卡槽等快拆结构。同时，在第一连接结构16和/或第二连接结构17上设置有容纳密封圈5的容纳空间，使密封圈5稳定卡设在容纳空间内，提高密封效果的可靠性。

如图2所示，连接腔14具有缩口段141，缩口段141的横截面积沿进液腔13到出液腔15的方向缩小。具体地，在连接腔14的长度方向上，缩口段141设置在靠近于进液腔13的一端。这样，从进液腔13流入的流体在流向出液腔15的过程中，在经过连接腔14的缩口段141时，随着缩口段141截面面积的缩小，便能起到对流体整流的效果，使流体的湍流度降低，叶轮3在输送流体的过程中能够保持流量平稳不异动，也有利于降低工作中的噪声。实际设置中，在连接腔14的长度方向上，缩口段141可以只设置有长度范围内的一部分，而连接腔14剩余部分的横面面积与缩口段141的最小截面面积相同；也可以是将缩口段141沿连接腔14的长度从一端延伸至另一端，并将缩口段141设置成截面面积逐渐缩小的方式。

如图2所示，在本发明实施例中，该加热装置2包括用于连接的接线部21和加热部22，而进液部111上开设有凹槽113，接线部21固定于凹槽113，接线部21在固定之后，加热部22则悬空于进液腔13。具体地，为实现加热部22能够在进液腔13的长度方向上延伸，优选采用将凹槽113设置在进液部111的底部，即，从流体首先流入进液腔13腔的一端向进液腔13的内部方向看，凹槽113位于进液腔13的底部，接线部21插设在凹槽113内，并且一部分穿出至进液部111的外部，以便于能够与外接电源线连接。同时，需对接线部21穿出的部分进行固定和密封，以避免出现漏液。

如图2所示，具体设置中，在进液腔13中设置具有扩口段131，而且扩口段131的横截面积沿朝向凹槽113的方向增大。扩口段131设置在位于流体最先进入到进液腔13内的一端。这样，进入的流体在到进液腔13的过程中，首先经过扩口段131，而随着扩口段131截面面积的扩大，流体与加热装置2的接触面积得到增大，同时，流体的流速也得到了降低。从而，提高了流体在进液腔13中被加热装置2加热的时间，有利于流体被加热升温。

在实际装配时，由于采用在向进液腔13内安装加热装置2的方式为：将加热装置2由进液部111设置有扩口段131的一端装入。因此，在设置扩口段131时，需确保扩口段131截面面积最小部分的宽度能够满足加热装置2通过为宜，以使加热装置2能够装入到进液腔13内。

在一些实施例中，采用在连接腔14内设置有用于导向流体流入出液腔15内的导流筋(图中未示出)。连接腔14类似为圆筒形，从连接腔14与进液腔13相连的一端向与与连接腔14出液腔15连接的一端看，导流筋沿着圆周方向设置。具体的，导流筋可以有多个，在连接腔14的轴向，即从一端到另一端的方向，间隔排列。通过连接腔14的设置，能够对连接腔14中的流体起到导流作用，提高流体从连接腔14内流向出液腔15中的顺畅性。

如图1和图2所示，本发明实施例中所提供的加热泵1还包括进口接管6，用于供部进管路的接入连接。该进口接管6与进液部111设置有扩口段131的一端连接，与进液部111固定为一体。进口接管6与进液部111之间可以通过多种连接方式实现连接，如通过螺纹连接或卡接或粘接或焊接等。而且，为确保连接处的密封性，可采用在连接处设置有弹性密封件来进行密封，避免连接处出现漏液。进口接管6与进液部111之间的连接方式优选设置为可拆卸连接，从而，在加热装置2方式故障时，通过拆除进口接管6，能够对加热装置2进行更换或维修，而无需在加热装置2发生故障时报废整个加热泵1，节约了使用成本。

如图2所示，在具体设置中，在出液腔15位于安装有叶轮3的一端的内壁上形成有流体通道8，流体在经过叶轮3的离心加压后由该流体通道8而流入到出液腔15的另一端(为供流体输出的输出端)，而且是从切线的方向流向输出端，保持流向稳定，避免流体的流动方向发生异动。便于将叶轮3吸入的气泡顺利排出，而不聚集在出液腔15内，进而能够避免由于气泡的聚集而产生噪声的情况发生。该流体通道8的横截面面积沿流体从出液腔15内输出的方向增大，在流体的流量不变的前提下，截面面积与流体的流速呈反比，通过增大流体通道8的横截面积，降低流体流输出时的流速，回收了流体的动压，起到了增加了加热泵1扬程的作用。实际设置中，优选将流体通道8的横截面积沿流体从出液腔15内输出的方向逐渐均匀增大，避免由于截面突变导致流体的动能的损失。

本发明实施例中所提供的加热泵，通过在壳体内形成依次连通的进液腔、连接腔和出液腔，并采用将加热装置设置在进液腔中，叶轮设置在储液腔中，使加热装置和叶轮位于不同的腔体中。这样，在叶轮和加热装置之间通过连接腔间隔，从而减少了加热装置的高温辐射叶轮和泵壳，避免造成叶轮和泵壳过早老化的情况发生，使加热泵使用的可靠性和寿命得到了提升。

本发明实施例还提供了一种清洁装置。清洁装置包括上述的加热泵，清洁装置具有清洁物品的清洁空间，该清洁空间的入水口与加热泵上的出液腔连通。从而，通过该加热泵，能够在向清洁空间内注水的同时，实现对水的加热。

在一些实施例中，该清洁装置例如可以是洗碗机，将餐具置入清洁空间中，加热泵将水或混合有洗洁精的水加热后再注入清洁空间中，以对餐具进行洗涤。而且，还能在对餐具进行漂洗时，也能按需将水加热后注入到清洁空间中，冲走碗上的泡沫，实现清洁餐具的目的。

在另一些实施例中，该清洁装置例如可以是洗衣机，将衣物置入清洁空间中，加热泵将水或混合有洗洁精的水加热后再注入清洁空间中，以对衣物进行洗涤。而且，还能在对衣物进行漂洗时，也能按需将水加热后注入到清洁空间中，冲走衣物上的泡沫，实现清洁衣物的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加热泵，其特征在于，包括：

壳体，内部形成依次连通的进液腔、连接腔和出液腔；

加热装置，设置在所述进液腔中；

叶轮，设置在所述出液腔中；

其中，所述叶轮包括入口端和出口端，所述入口端与所述连接腔连通，所述出口端与所述出液腔连通。

2.如权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述连接腔的轴线与所述出液腔的轴线垂直。

3.如权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述进液腔的轴线与所述出液腔的轴线平行。

4.如权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述加热装置为螺旋发热管。

5.如权利要求4所述的加热泵，其特征在于，所述加热装置的轴线与所述进液腔的轴线共线。

6.如权利要求1至5中任一项所述的加热泵，其特征在于，所述壳体包括：

第一本体，包括相连的进液部和连接部，所述进液部的内部形成所述进液腔，所述连接部的内部形成所述连接腔；

第二本体，内部形成所述出液腔；

其中，所述连接部上设置有第一连接结构，所述第二本体上设置有第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构固定连接。

7.如权利要求6所述的加热泵，其特征在于，所述连接腔具有缩口段，所述缩口段的横截面积沿所述进液腔到所述出液腔的方向缩小。

8.如权利要求6所述的加热泵，其特征在于，所述加热装置包括用于连接的接线部和加热部，所述进液部上开设有凹槽，所述接线部固定于所述凹槽，所述加热部悬空于所述进液腔。

9.如权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述进液腔具有扩口段，所述扩口段的横截面积沿朝向所述凹槽的方向增大。

10.如权利要求6所述的加热泵，其特征在于，所述连接腔内设置有用于导向流体流入所述出液腔内的导流筋。

11.一种清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的加热泵，所述清洁装置具有清洁物品的清洁空间，所述清洁空间的入水口与所述出液腔连通。

12.如权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置为洗衣机或洗碗机。

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