CN112648181A - 具有内凹式叶片的叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于叶片泵技术领域，公开了一种具有内凹式叶片的叶片泵。该具有内凹式叶片的叶片泵，包括定子、转子和封盖，所述转子位于定子上开设的泵油腔内，定子的边缘开设有定位孔，转子中部开设有轴孔，轴孔的轴心与定子的轴心重合，所述转子外壁开设有四个以转子轴心为参照环形排列的叶片机构，所述封盖与定子的背面贴合，所述定子内还设置有加压机构。该具有内凹式叶片的叶片泵，通过加压机构利用泵油腔内压力转化为推力，伴随泵油腔内油的运动，一方面为转子施加转动的冲击力，另一方面油被压入供油缺口加速叶片弹出，大大的提高了叶片泵的输油效率。

Description

具有内凹式叶片的叶片泵
技术领域
本发明涉及叶片泵的技术领域，具体为一种具有内凹式叶片的叶片泵。
背景技术
叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
现有的叶片泵中，运转过程中叶片利用弹簧弹力实现弹出，在实际使用中我们发现这种运作方式为叶片泵的高速运作带来局限性，受弹簧的反应速度影响，在高速运作中会出现叶片弹出不及时的情况，叶片与泵油腔内壁出现脱离的情况，严重影响泵体内平衡，影响输油效率。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种具有内凹式叶片的叶片泵，该具有内凹式叶片的叶片泵，通过加压机构利用泵油腔内压力转化为推力，一方面为转子施加转动的冲击力，另一方面加速叶片弹出，大大的提高了叶片泵的工作效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有内凹式叶片的叶片泵，包括定子、转子和封盖，所述转子位于定子上开设的泵油腔内，定子的边缘开设有定位孔，转子中部开设有轴孔，轴孔的轴心与定子的轴心重合，所述转子外壁开设有四个以转子轴心为参照环形排列的叶片机构，所述封盖与定子的背面贴合，所述定子内还设置有加压机构。
所述叶片机构包括叶片槽、叶片、弹簧，四个叶片槽呈环形排列的开设在转子的外侧壁上，叶片插接在叶片槽内，叶片靠近叶片槽底壁的一侧开设有定位槽一，叶片槽底壁对应定位槽一的位置开设有定位槽二，弹簧的两端分别与定位槽一和定位槽二的底壁接触。
优选的，所述加压机构包括弧形穿孔、活塞头一、活塞头二、弧杆、螺孔、调压杆、调压弧板、复位弹簧、定位环和定位突起，所述弧形穿孔开设在定子内且位于泵油腔的左侧，弧形穿孔的两端均与泵油腔内连通且分别位于泵油腔的右上和右下，活塞头一、活塞头二和弧杆均处于弧形穿孔内，且活塞头一和活塞头二分别与弧杆的上下两端固定连接，螺孔开设在定子的右侧且与弧形穿孔连通，螺孔内螺纹连接有调压杆，调压杆延伸至弧形穿孔内并活动连接有调压弧板，所述定位突起设置在弧形穿孔内壁且位于螺孔上方，定位环固定连接在弧杆上且位于定位突起和螺孔之间，复位弹簧的两端分别与定位环和定位突起接触。
优选的，所述调压弧板的弧度与弧杆相同，调压弧板的内壁粘接有软垫。
优选的，所述软垫为橡胶垫，弧形穿孔内且位于活塞头一和活塞头二之间灌注有润滑油，所述复位弹簧为拉伸弹簧。
优选的，所述弧杆的长度是弧形穿孔长度的二分之一，活塞头一和活塞头二的长度和弧形穿孔长度的四分之一。
优选的，所述复位弹簧处于平衡状态时弧杆与弧形穿孔的中心的重合，叶片槽两侧壁靠近叶片槽底壁的位置开设有供油缺口。
优选的，所述封盖的轴心与定子的轴心重合，所述弧形穿孔内壁的顶端开设有漏孔，漏孔的另一端位于定子的背面，封盖内开设有U形孔,U形孔的一端与漏孔连通，U形孔的另一端处于供油缺口的运行轨迹上，封盖正面且对应泵油腔的左侧还开设有泄油槽，泄油槽的底端处于供油缺口的运行轨迹上，泄油槽的顶端处于泵油腔的中部左端，且处于转子与泵油腔内壁之间。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：
1、该具有内凹式叶片的叶片泵，通过加压机构利用泵油腔内压力转化为推力，伴随泵油腔内油的运动，一方面为转子施加转动的冲击力，另一方面油被压入供油缺口加速叶片弹出，大大的提高了叶片泵的输油效率。
2、该具有内凹式叶片的叶片泵，通过叶片上开设的弧形槽，转子运行过程中其与泵油腔的接触面能够实现切换，相比于传统的弧面叶片，大大的降低了叶片磨损，使本叶片具有更高的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明正剖图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明图2中A-A截面图；
图6为本发明叶片的结构示意图。
图中：1定子、2转子、3封盖、4泵油腔、5定位孔、6轴孔、7叶片机构、71叶片槽、72叶片、73弹簧、74定位槽一、75定位槽二、76弧形槽、8加压机构、81弧形穿孔、82活塞头一、83活塞头二、84弧杆、85螺孔、86调压杆、87调压弧板、88复位弹簧、89定位环、810定位突起、9软垫、10供油缺口、11漏孔、12 U形孔、13泄油槽。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有内凹式叶片的叶片泵，包括定子1、转子2和封盖3，转子2位于定子1上开设的泵油腔4内，定子1的边缘开设有定位孔5，转子2中部开设有轴孔6，轴孔6的轴心与定子1的轴心重合，转子2外壁开设有四个以转子2轴心为参照环形排列的叶片机构7，封盖3与定子1的背面贴合，定子1内还设置有加压机构8。
叶片机构7包括叶片槽71、叶片72、弹簧73，四个叶片槽71呈环形排列的开设在转子2的外侧壁上，叶片72插接在叶片槽71内，叶片72靠近叶片槽71底壁的一侧开设有定位槽一74，叶片槽71底壁对应定位槽一74的位置开设有定位槽二75，弹簧73的两端分别与定位槽一74和定位槽二75的底壁接触，通过叶片72上开设的弧形槽76，转子2运行过程中其与泵油腔4的接触面能够实现切换，相比于传统的弧面叶片，大大的降低了叶片磨损，使本叶片72具有更高的使用寿命。
加压机构8包括弧形穿孔81、活塞头一82、活塞头二83、弧杆84、螺孔85、调压杆86、调压弧板87、复位弹簧88、定位环89和定位突起810，弧形穿孔81开设在定子1内且位于泵油腔4的左侧，弧形穿孔81的两端均与泵油腔4内连通且分别位于泵油腔4的右上和右下，参照图中，转子2顺时针转动，弧形穿孔81的顶端处于转子2外壁远离泵油腔4内壁的位置，活塞头一82、活塞头二83和弧杆84均处于弧形穿孔81内，且活塞头一82和活塞头二83分别与弧杆84的上下两端固定连接，螺孔85开设在定子1的右侧且与弧形穿孔81连通，螺孔85内螺纹连接有调压杆86，调压杆86延伸至弧形穿孔81内并活动连接有调压弧板87，定位突起810设置在弧形穿孔81内壁且位于螺孔85上方，定位环89固定连接在弧杆84上且位于定位突起810和螺孔85之间，复位弹簧88的两端分别与定位环89和定位突起810接触，通过加压机构8利用泵油腔4内压力转化为推力，伴随泵油腔4内油的运动，一方面为转子2施加转动的冲击力，另一方面油被压入供油缺口10加速叶片72弹出，大大的提高了叶片泵的工作效率。
调压弧板87的弧度与弧杆84相同，调压弧板87的内壁粘接有软垫9，利用调压弧板87的设计能够利用其对弧杆84施加压力，进而调节弧杆84的反应速度，能够根据实际的油品油品使用情况来调节。
软垫9为橡胶垫，弧形穿孔81内且位于活塞头一82和活塞头二83之间灌注有润滑油，复位弹簧88为拉伸弹簧73，利用复位弹簧88来帮助弧板84复位，同时限定弧杆84运动方向。
弧杆84的长度是弧形穿孔81长度的二分之一，活塞头一82和活塞头二83的长度和弧形穿孔81长度的四分之一。
复位弹簧88处于平衡状态时弧杆84与弧形穿孔81的中心的重合，叶片槽71两侧壁靠近叶片槽71底壁的位置开设有供油缺口10。
封盖3的轴心与定子1的轴心重合，弧形穿孔81内壁的顶端开设有漏孔11，漏孔11的另一端位于定子1的背面，封盖3内开设有U形孔12,U形孔12的一端与漏孔11连通，U形孔12的另一端处于供油缺口10的运行轨迹上，叶片泵运作时一方面高压的油能够推动活塞头一82转移压力推动转子2转动，另一方面高压的油通过漏孔11进入并通过U形孔12进入供油缺口10推动叶片72迅速弹出，封盖3正面且对应泵油腔4的左侧还开设有泄油槽13，泄油槽13的底端处于供油缺口10的运行轨迹上，泄油槽13的顶端处于泵油腔4的中部左端，且处于转子2与泵油腔4内壁之间，伴随转子2转动，叶片72被压入叶片槽71内时能够通过泄油槽13将之前通过U形孔12进入的右片压入转子2与泵油腔4内壁之间，加压以实现叶片泵的高速运作。
该具有内凹式叶片的叶片泵工作时，叶片泵安装后，转子2受驱动轴带动在泵油腔4内转动进行泵油作业，在泵油的过程中，伴随转子2的转动，泵油腔4内的油品被压入弧形穿孔81和漏孔11内，弧杆84受压运动将压力转移至泵油腔4下侧推动叶片72，进入漏孔11内的油冲击叶片72靠近叶片槽71底壁的一侧使叶片快速弹出，伴随转子2转动，叶片72被压入叶片槽71内时能够通过泄油槽13将之前通过U形孔12进入的右片压入转子2与泵油腔4内壁之间，加压以实现叶片泵的高速运作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有内凹式叶片的叶片泵，包括定子（1）、转子（2）和封盖（3），所述转子（2）位于定子（1）上开设的泵油腔（4）内，定子（1）的边缘开设有定位孔（5），转子（2）中部开设有轴孔（6），轴孔（6）的轴心与定子（1）的轴心重合，其特征在于：所述转子（2）外壁开设有四个以转子（2）轴心为参照环形排列的叶片机构（7），所述封盖（3）与定子（1）的背面贴合，所述定子（1）内还设置有加压机构（8）；
所述叶片机构（7）包括叶片槽（71）、叶片（72）、弹簧（73），四个叶片槽（71）呈环形排列的开设在转子（2）的外侧壁上，叶片（72）插接在叶片槽（71）内，叶片（72）靠近叶片槽（71）底壁的一侧开设有定位槽一（74），叶片槽（71）底壁对应定位槽一（74）的位置开设有定位槽二（75），弹簧（73）的两端分别与定位槽一（74）和定位槽二（75）的底壁接触，叶片（72）远离叶片槽（71）底壁的一侧与泵油腔（4）内壁接触，且叶片（72）远离叶片槽（71）底壁的一侧中部开设有弧形槽（76）。
2.根据权利要求1所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述加压机构（8）包括弧形穿孔（81）、活塞头一（82）、活塞头二（83）、弧杆（84）、螺孔（85）、调压杆（86）、调压弧板（87）、复位弹簧（88）、定位环（89）和定位突起（810），所述弧形穿孔（81）开设在定子（1）内且位于泵油腔（4）的左侧，弧形穿孔（81）的两端均与泵油腔（4）内连通且分别位于泵油腔（4）的右上和右下，活塞头一（82）、活塞头二（83）和弧杆（84）均处于弧形穿孔（81）内，且活塞头一（82）和活塞头二（83）分别与弧杆（84）的上下两端固定连接，螺孔（85）开设在定子（1）的右侧且与弧形穿孔（81）连通，螺孔（85）内螺纹连接有调压杆（86），调压杆（86）延伸至弧形穿孔（81）内并活动连接有调压弧板（87），所述定位突起（810）设置在弧形穿孔（81）内壁且位于螺孔（85）上方，定位环（89）固定连接在弧杆（84）上且位于定位突起（810）和螺孔（85）之间，复位弹簧（88）的两端分别与定位环（89）和定位突起（810）接触。
3.根据权利要求2所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述调压弧板（87）的弧度与弧杆（84）相同，调压弧板（87）的内壁粘接有软垫（9）。
4.根据权利要求3所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述软垫（9）为橡胶垫，弧形穿孔（81）内且位于活塞头一（82）和活塞头二（83）之间灌注有润滑油，所述复位弹簧（88）为拉伸弹簧（73）。
5.根据权利要求4所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述弧杆（84）的长度是弧形穿孔（81）长度的二分之一，活塞头一（82）和活塞头二（83）的长度和弧形穿孔（81）长度的四分之一。
6.根据权利要求5所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述复位弹簧（88）处于平衡状态时弧杆（84）与弧形穿孔（81）的中心的重合，叶片槽（71）两侧壁靠近叶片槽（71）底壁的位置开设有供油缺口（10）。
7.根据权利要求6所述的具有内凹式叶片的叶片泵，其特征在于：所述封盖（3）的轴心与定子（1）的轴心重合，所述弧形穿孔（81）内壁的顶端开设有漏孔（11），漏孔（11）的另一端位于定子（1）的背面，封盖（3）内开设有U形孔（12）,U形孔（12）的一端与漏孔（11）连通，U形孔（12）的另一端处于供油缺口（10）的运行轨迹上，封盖（3）正面且对应泵油腔（4）的左侧还开设有泄油槽（13），泄油槽（13）的底端处于供油缺口（10）的运行轨迹上，泄油槽（13）的顶端处于泵油腔（4）的中部左端，且处于转子（2）与泵油腔（4）内壁之间。
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CN114183341A (zh) * 2021-07-03 2022-03-15 江苏湖润泵业科技有限公司 一种具有内凹式叶片的叶片泵

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Denomination of invention: Vane pump with concave blades

Granted publication date: 20220401

Pledgee: Jiangsu Jinhu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Jiangsu Hurun Pump Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980005915

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