CN112647953A - 一种竖井施工用混凝土喷射架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种竖井施工用混凝土喷射架，涉及混凝土喷涂设备的领域，包括围设在竖井外围的轨道，轨道上设置有带动混凝土喷射机沿轨道做匀速运动的移动机构，移动机构上设置有升降机构，混凝土喷射机的喷嘴安装于升降机构，且混凝土喷射机的喷嘴朝向竖井内壁，升降机构用于带动喷嘴在竖井内升降。本申请具有可以代替人力对混凝土喷射机的喷嘴进行控制的优点。

Description

一种竖井施工用混凝土喷射架

技术领域

本申请涉及混凝土喷涂设备的领域，尤其是涉及一种竖井施工用混凝土喷射架。

背景技术

在地下隧道施工的过程中，为了方便地下隧道与地面之间的物料运输，在地下隧道沿途的地面上往往会等间隔开设竖井，竖井在开设的过程中每向下开挖一端距离后，为了保证竖井的稳定性，需要在竖井内壁上开设有孔洞，孔洞内注入混凝土后迅速向孔洞内插入锚杆，而后在竖井的内壁上铺设钢筋笼，钢筋笼与锚杆固定，之后工作人员会用混凝土喷射机向竖井的内壁上喷射混凝土。

相关技术中，工作人员在利用混凝土喷射机向竖井内壁上喷射混凝土的过程中需要人工引导喷射管，这样对于工作人员来说工作量会比较大。

发明内容

为了改善工作人员在利用混凝土喷射机向竖井内壁上喷射混凝土时工作量较大的问题，本申请提供一种竖井施工用混凝土喷射架。

本申请提供的一种竖井施工用混凝土喷射架，采用如下的技术方案：

一种竖井施工用混凝土喷射架，包括围设在竖井外围的轨道，轨道上设置有带动混凝土喷射机沿轨道做匀速运动的移动机构，移动机构上设置有升降机构，混凝土喷射机的喷嘴安装于升降机构，且混凝土喷射机的喷嘴朝向竖井内壁，升降机构用于带动喷嘴在竖井内升降。

通过采用上述技术方案，工作人员在向竖井的内壁上喷射混凝土的过程中，工作人员将混凝土喷射机设置于移动机构，同时将混凝土喷射机上的喷嘴固定于升降机构，之后移动机构带动混凝土喷射机和喷嘴沿轨道匀速运动，喷嘴朝向竖井内壁均匀的喷出混凝土，当移动机构沿轨道移动一周后，升降机构带动喷嘴在沿轨道运动的过程中上升，从而使得喷嘴逐渐的将竖井内壁全部喷射完毕混凝土，这样便不在需要人力去调控喷嘴，更加的节省人力。

可选的，所述轨道包括轨道本体，以及套设于轨道本体的齿环，齿环套设于轨道，轨道上设置有沿轨道长度方向布设的滑道，移动机构包括箱主体，箱主体上开设有缺口，缺口内一体设置有与滑道适配的滑块，滑块滑移连接于滑道内，同时箱主体内还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机可以带动箱主体在轨道上运动。

可选的，所述升降机构包括限位管、升降杆和提升件，限位管竖直安装于移动机构，升降杆滑移连接于限位管内，提升组件安装于升降机构，同时提升组件用于驱动升降杆在限位管内升降，混凝土喷射机的喷头安装于升降杆的底端。

通过采用上述技术方案，提升件可以带动升降杆在限位管内滑移，升降杆带动喷嘴进行上下运动。

可选的，所述提升件设置为卷扬机，卷扬机的拉绳与升降杆的顶端连接。

通过采用上述技术方案，卷扬机通过拉绳可以带动升降杆在限位管内滑移。

可选的，所述卷扬机的拉绳上固接有挂钩，对应的升降杆顶端固接有挂环，升降杆顶端挂环的外围开设有圆形环状的凹槽，升降杆的底端开设有与挂环适配的容纳槽，同时升降杆的底端固接有与凹槽配合使用的连接管，相邻两根升降杆之间通过连接管螺纹连接于在凹槽内连接在一起。

通过采用上述技术方案，工作人员根据竖井的深度来改变升降杆的数量，进而使得喷射机可以适应不同深度的竖井。

可选的，所述限位管与穿设于限位管内的升降杆之间设置有用于对限位管进行临时固定在临时固定结构。

通过采用上述技术方案，工作人员在拼接升降杆的过程中，临时固定结构可以对限位管内的升降杆进行临时的固定。

可选的，所述升降杆和限位管的横截面均设置为圆形，同时限位管上设置有用于对升降杆进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，这样可以使相邻两根升降杆在安装完毕后，相邻两根升降杆的外壁始终处于平齐的状态，同时限位件可以尽可能的避免升降杆在限位管内产生转动。

可选的，所述升降杆的底端设置有用于收集竖井内壁回弹物料的回弹料收集机构，回弹料收集机构包括收集框架和收集布，收集框架连接于升降杆，收集布可拆卸安装与收集框架，同时收集布的开口朝向竖井内壁，收集布上开设有用喷头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，收集布可以对混凝土喷射机的喷嘴在朝向竖井井壁喷射混凝土时候产生的回弹料进行收集，收集起来的回弹料工作人员可以进行循环利用，节约能源。

可选的，所述喷射架上设置有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括抽尘壳、降尘箱、和抽风机，抽尘壳位于竖井内，同时抽尘壳与降尘箱之间通过抽尘管连通，抽风机与降尘箱连通。

通过采用上述技术方案，灰尘收集机构可以减少竖井内的灰尘，使得工作人员在施工过程中的环境更好。

可选的，所述降尘箱包括主箱体和副箱体，副箱体滑移连接于主箱体，副箱体内设置有滤网，同时抽尘管穿过主箱体与副箱体连通，抽风机穿过主箱体与副箱体连通，抽尘管与抽风机分别位于滤网的两侧。

通过采用上述技术方案，当降尘箱内的灰尘收集到一定数量的时候，工作人员可以对副箱体进行更换，这样使得工作人员在对降尘箱内的灰尘进行收集时更加的方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置混凝土喷射架，混凝土喷射架包括轨道移动机构和升降机构，使得在不依靠人力的情况下，喷射架可以带动混凝土喷射机向混凝土均匀的喷射到竖井的内壁上；

2.通过将升降杆设置为可拆卸结构，工作人员根据竖井的深度可以改变升降杆的数量，从而使得喷射架可以适应尽可能多的工况；

3.通过在喷射架上设置回弹料收集机构和灰尘收集机构，回弹料收集机构可以对井壁回弹的物料进行收集，从而使得回弹料可以被循环利用，从而达到解决能源的目的，同时灰尘收集机构可以对竖井内的灰尘进行收集，降低竖井内空气中的灰尘含量。

附图说明

图1是本申请实施例中喷射架处于工作状态下的结构示意图。

图2是本申请实施例中轨道的截面示意图。

图3是本申请实施例中轨道的外形结构示意图。

图4是本申请实施例中箱主体的外形结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显限位环与限位环之间连接结构的示意图。

图6是本申请实施例中凸显升降杆与限位管之间连接结构的示意图。

图7是本申请实施例中凸显抽风机在支撑板上安装位置的示意图。

图8是图3中A部分的局部放大示意图。

图9是本申请实施例中回弹料收集机构的外形结构示意图。

图10是本申请实施例中降尘箱的侧面剖视图。

附图标记说明：1、轨道；11、底板；12、轨道本体；121、竖直部；122、水平部；1221、滑槽；13、齿环；2、移动机构；21、箱主体；211、缺口；2111、滑块；212、万向轮；22、驱动件；221、齿轮；23、支撑板；3、升降机构；31、限位组件；311、限位管；3111、连接绳；3112、连接钩；3113、滑移槽；312、安装杆；32、升降杆；321、挂环；322、凹槽；323、容纳槽；324、连接管；325、安装槽；3251、挂杆；326、连接槽；33、支撑组件；331、支撑架；3311、横杆；3312、竖杆；3313、滚轮；34、卷扬机；341、拉绳；3411、挂钩；4、混凝土喷射机；5、固定件；51、第一抱箍；52、第二抱箍；53、第三抱箍；54、连接杆；6、限位件；61、连接环；611、限位杆；62、滑移块；63、顶紧螺母；7、回弹料收集机构；71、收集框架；72、收集布；721、通孔；73、安装架；731、第四抱箍；732、附加杆；8、灰尘收集机构；81、抽尘壳；82、降尘箱；821、主箱体；822、副箱体；8221、滤网；8222、放置口；8223、盖板；83、抽风机；84、抽尘管；9、竖井。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种竖井施工用混凝土喷射架。参照图1，喷射架包括轨道1、移动机构2和升降机构3。轨道1设置为环绕在竖井9外围的圆形环状，且轨道1固接于竖井9外围的地面上；移动机构2安装于轨道1，混凝土喷射机4安装于移动机构2，移动机构2的目的在于带动混凝土喷射机4沿轨道1匀速运动；升降机构3安装于移动机构2，混凝土喷射机4的喷射管安装于升降机构3，升降机构3设置的目的在于带动混凝土喷射机4的喷射管在竖井9内进行升降。

参照图2，轨道1包括圆形环状的底板11和圆形环状的轨道本体12，底板11水平搭设于竖井9外围的地面，底板11与地面之间通过穿设多个螺栓固定；

轨道本体12包括一体设置的竖直部121和水平部122，水平部122设置于竖直部121的顶部，竖直部121的底部与底板11固接，水平部122和竖直部121共同构成横截面为“L”形的轨道本体12。

参照图3和图4，移动机构2包括箱主体21、驱动件22和支撑板23。箱主体21位于轨道本体12的外侧，且箱主体21上开设有与轨道本体12水平部122适配的缺口211。

参照图2和图4，轨道本体12的水平部122上表面和下表面上均开设有圆形环状的滑槽1221，对应的箱主体21的缺口211内固接有与滑槽1221适配的两个弧线形的滑块2111，两个滑块2111分别滑移连接于水平部122上的两个滑槽1221内。

轨道本体12上水平部122的外侧面上套设有环状的齿环13，齿环13与轨道本体12固接，驱动件22设置于箱主体21内，且驱动件22可以选用驱动电机，驱动件22的输出轴上固接有与齿环13啮合的齿轮221。驱动电机通过带动齿轮221转动可以带动箱主体21沿轨道本体12转动。

为了增加箱主体21的稳定性，箱主体21的下表面上固接有四个用于对箱主体21进行支撑的万向轮212。

参照图3，支撑板23水平固接于箱主体21的上表面，混凝土喷射机4固接于支撑板23的上表面。

参照图3和图5，升降机构3包括限位组件31、升降杆32、支撑组件33和卷扬机34。限位组件31设置于支撑板23的外周面上，限位组件31包括限位管311和两根安装杆312，限位管311竖直设置，且限位管311与升降杆32适配，两根安装杆312分别固接在限位管311的两侧位置处，且两根安装杆312均固接在支撑板23上。

参照图6，升降杆32同轴穿设于限位管311内，且升降杆32与限位管311之间设置为滑移连接；

参照图7，卷扬机34固接于支撑板23的上表面，且卷扬机34的拉绳341上固接有挂钩3411，对应的升降杆32顶端固接有挂环321，挂钩3411钩挂在挂环321上；支撑组件33设置于支撑板23上，支撑组件33的目的在于提高拉绳341的高度，从而使得卷扬机34可以拉动升降杆32进行升降。

支撑组件33包括两个平行设置的支撑架331，支撑架331包括一体设置的横杆3311和两根竖直设置的竖杆3312，横杆3311的两端分别与两根竖杆3312固接，横杆3311和两根竖杆3312共同构成“U”形的支撑架331，两根竖杆3312的底端均与支撑板23的上表面固接。卷扬机34的拉绳341绕过两个支撑架331顶部的横杆3311后与升降杆32连接。

两个支撑架331的上表面均转动连接有滚轮3313，卷扬机34的拉绳341搭设于两个滚轮3313，滚轮3313设置的目的在于减少卷扬机34拉绳341与支撑架331之间的摩擦力。

参照图8，升降杆32的底端设置有用于固定混凝土喷射机4上喷头的固定件5，具体来说，固定件5包括水平设置的第一抱箍51和竖直设置的第二抱箍52，固定件5还包括套设与升降杆32底端的第三抱箍53；第一抱箍51与第三抱箍53之间，以及第二抱箍52与第三抱箍53之间均固接有连接杆54。第一抱箍51位于第二抱箍52的上方，混凝土喷射机4的喷头通过由上至下依次穿过第一抱箍51和第二抱箍52。在第一抱箍51和第二抱箍52的导向作用下，混凝土喷射机4的喷头朝向竖井9的内壁的斜下方。

工作人员使用混凝土喷射机4在对竖井9的内壁喷射混凝土之前，工作人员首先将升降杆32穿设于限位管311内，之后使卷扬机34的拉绳341绕过两个滚轮3313后将拉绳341上的挂钩3411与升降杆32顶端挂环321连接，之后工作人员将固定件5的第三抱箍53固定在升降杆32的底端，同时将混凝土喷射机4的喷头固定在第一抱箍51和第二抱箍52上。

随后启动移动机构2，移动机构2带动混凝土喷射机4和升降杆32沿轨道本体12匀速移动，在这个过程中混凝土喷射机4上的喷嘴朝向竖井9的内壁喷出混凝土，待支撑板23和混凝土喷射机4沿轨道本体12运动一周后，卷扬机34通过拉绳341和升降杆32带动喷嘴向上运动后移动机构2继续带动混凝土喷射机4沿轨道1匀速运动，同时混凝土喷射机4继续喷射混凝土，依次类推可以逐渐完成对竖井9内部的混凝土喷射。

由于竖井9在施工的过程中一般采用的是分段施工，即在竖井9挖设一定的深度后为了保证竖井9的稳定性，需要在已经挖设好的竖井9内壁喷射混凝土，这样随着竖井9深度的加深，升降杆32长度便无法在满足工作需要。

参照图6，为此，升降杆32顶端的端面开设有环形的凹槽322，升降杆32底端的端面上开设有与挂环321适配的容纳槽323，同时升降杆32底端的端面上还固接有与凹槽322适配的连接管324，凹槽322内壁开设有内螺纹，连接管324的外壁开设有外螺纹。

随着竖井9深度的增加，工作人员可以通过增加升降杆32的数量的方式来适应，工作人员在拼接两根升降杆32的过程中，首先使拉绳341上的挂钩3411脱离限位管311内升降杆32上的挂环321，而后将限位管311内的升降杆32进行临时固定，在这里为了方便工作人员对升降杆32进行临时固定，限位管311的外周面上固接有连接绳3111，连接绳3111远离限位管311的一端固接有连接钩3112，对应的升降杆32的外周面上开设有安装槽325，凹槽322内处于相对位置的两个侧壁之间固接有水平设置的挂杆3251。

当工作人员将拉绳341上的挂环321与升降杆32上的挂钩3411分离之后，工作人员首先将连接钩3112钩挂在升降杆32内的挂杆3251上，之后再使挂钩3411和挂环321分开，将新的升降杆32与限位管311内的升降杆32同轴设置，之后将新的升降杆32底端的连接杆54螺纹连接到限位管311内升降杆32顶端的凹槽322内，在这个过程中限位管311内升降杆32顶端的挂环321会逐渐进入到新的升降杆32底端的容纳槽323内。最后工作人员使拉绳341上的挂钩3411与新安装的升降杆32顶端的挂环321钩挂在一起后，将连接绳3111上的连接有与挂杆3251分离即可。

参照图5和图6，为了尽可能的避免升降杆32在限位管311内升降的过程中产生转动，限位管311上设置有限位件6。限位管311的上表面开设有圆形环状的滑移槽3113，滑移槽3113的横截面为“T”形；限位组件631包括设置于限位管311上表面的连接环61，连接环61套设于升降杆32的外围，连接环61的下表面上固接有与滑移槽3113配合使用的圆形环状的滑移块62，滑移块62滑移连接于滑移槽3113内。

升降杆32的外周面上开设有沿升降杆32轴线方向布设的连接槽326，对于的连接环61的上表面铰接有限位杆611，限位管311伸入到限位槽内，连接环61的上表面穿设有顶紧螺母63，顶紧螺母63顶紧连接环61的上表面。

当工作人员在增加了升降杆32数量的过程中，当工作人员将新的升降杆32与限位管311内的升降杆32安装到一起后，工作人员旋转限位杆611使限位杆611脱离升降杆32上的连接槽326，而后使升降杆32下降，之后当新的升降杆32进入到限位管311内后，工作人员再对连接环61进行旋转，待限位杆611的位置可以适应新的升降杆32上的连接槽326位置后，用顶级螺母压紧限位管311的上表面，同时将限位杆611旋转至新的升降杆32上的连接槽326内。

参照图3，升降杆32的底端还设置有回弹料收集机构7，回弹料收集机构7设置的目的在于收集混凝土喷射机4在向竖井9内壁喷射混凝土过程中井壁向外回弹的物料。

参照图9，回弹料收集机构7包括收集框架71、收集布72和安装架73。收集框架71的开口朝向竖井9的内壁，且收集框架71朝向竖井9内壁的一面设置为弧形面。收集布72设置于收集框架71内，收集布72上开设有供混凝土喷射机4上喷嘴穿过的通孔721，同时收集布72上还固接有多个安装钩，对应的收集框架71上固接有多个钩环，收集布72通过多个安装钩和安装钩的配合可拆卸固定于收集框架71。

安装架73包括套设与升降杆32底端的第四抱箍731，第四抱箍731与安装框架之间固接有多根附加杆732。安装架73设置的目的在于实现收集框架71与升降杆32之间的可拆卸连接。

收集布72可以对混凝土喷射机4的喷嘴在朝向竖井9井壁喷射混凝土时候产生的回弹料进行收集，收集起来的回弹料工作人员可以进行循环利用，节约能源。同时由于收集布72与收集框架71之间为可拆卸固定，当收集布72内收集了较多的回弹料后，工作人员可以对收集布72进行更换，从而使得工作人员在收集回弹料的时候更加的方便。

参照图3和图7，工作人员在对竖井9施工的过程中，竖井9内会有较多的灰尘，为了减少竖井9内灰尘对工作人员身体的影响，喷射架上还设置有灰尘收集机构8，具体来说，灰尘收集机构8包括抽尘壳81、降尘箱82和抽风机83。抽尘壳81上固接有连接架，连接架包括套设在升降杆32底端的第五抱箍，第五抱箍与抽尘壳81之间固接有多根加装杆，抽尘壳81与降尘箱82之间固接有抽尘管84。降尘箱82通过抽尘管84与抽尘壳81连通，同时抽风机83与降尘箱82连通。

参照图10，降尘箱82包括主箱体821和副箱体822，副箱体822内设置于主箱体821内，主箱体821的外侧壁壁上开设有第一进口，副箱体822的外侧壁上开设有与第一进口连通的第二进口，抽尘管84与第一进口连通；主箱体821的外侧壁上还开设有第一出口，对应的副箱体822的外侧壁上开设有与第一出口连通的第二出口，抽风机83与第一出口连通。

副箱体822的上表面开设有放置口8222，放置口8222边沿的副箱体822上铰接有盖板8223，副箱体822内还设置有滤网8221。第二进口和第二出口分别位于滤网8221的两侧。

工作人员在竖井9内施工的过程中可以将抽风机83打开，抽风机83通过收集壳可以将竖井9内的灰尘抽取至副箱体822内，当副箱体822内的灰尘收集满以后工作人员直接更换副箱体822即可。

本申请实施例一种竖井施工用混凝土喷射架的实施原理为：当竖井9开挖到一定深度以后，工作人员首先在已经挖设好的井壁上设置锚杆和钢筋笼，之后工作人员将升降杆32安装于限位管311内，且使拉绳341与升降杆32连接，而后将混凝土喷射机4的喷嘴、回弹料收集机构7和抽尘壳81固定于升降杆32的底端，之后启动驱动电机，移动机构2带动混凝土喷射机4和升降杆32沿轨道本体12匀速移动，在这个过程中混凝土喷射机4上的喷嘴朝向竖井9的内壁喷出混凝土，待支撑板23和混凝土喷射机4沿轨道本体12运动一周后，卷扬机34通过拉绳341和升降杆32带动喷嘴向上运动后，移动机构2继续带动喷嘴沿轨道1匀速运动，同时喷嘴继续喷射混凝土，依次类推可以逐渐完成对竖井9内部的混凝土喷射。之后工作人员继续向下挖设竖井9，并通过增加升降杆32的数量后继续上述步骤的混凝土喷射即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：包括围设在竖井(9)外围的轨道(1)，轨道(1)上设置有带动混凝土喷射机(4)沿轨道(1)做匀速运动的移动机构(2)，移动机构(2)上设置有升降机构(3)，混凝土喷射机(4)的喷嘴安装于升降机构(3)，且混凝土喷射机(4)的喷嘴朝向竖井(9)内壁，升降机构(3)用于带动喷嘴在竖井(9)内升降。

2.根据权利要求1所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述轨道(1)包括固接在地面上的轨道本体（12），以及套设于轨道本体（12）的齿环(13)，轨道(1)上设置有沿轨道(1)长度方向布设的滑道，移动机构(2)包括箱主体(21)，箱主体(21)上开设有缺口(211)，缺口(211)内一体设置有与滑道适配的滑块(2111)，滑块(2111)滑移连接于滑道内，同时箱主体(21)内还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有与齿环(13)啮合的齿轮(221)。

3.根据权利要求1所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述升降机构(3)包括限位管(311)、升降杆(32)和提升件，限位管(311)竖直安装于移动机构(2)，升降杆(32)滑移连接于限位管(311)内，提升件安装于升降机构(3)，同时提升件用于驱动升降杆(32)在限位管(311)内升降，混凝土喷射机(4)的喷头安装于升降杆(32)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述提升件设置为卷扬机(34)，卷扬机(34)的拉绳(341)与升降杆(32)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述卷扬机(34)的拉绳(341)上固接有挂钩(3411)，对应的升降杆(32)上顶端固接有挂环(321)，升降杆(32)顶端挂环（321）的外围开设有圆形环状的凹槽(322)，升降杆(32)的底端开设有与挂环(321)适配的容纳槽(323)，同时升降杆(32)的底端固接有与凹槽(322)配合使用的连接管(324)，相邻两根升降杆(32)之间通过连接管(324)螺纹连接于在凹槽(322)内连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述限位管(311)与穿设于限位管(311)内的升降杆(32)之间设置有用于对限位管(311)进行临时固定在临时固定结构。

7.根据权利要求3所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述升降杆(32)和限位管(311)的横截面均设置为圆形，同时限位管(311)上设置有用于对升降杆(32)进行限位的限位件(6)。

8.根据权利要求3所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述升降杆(32)的底端设置有用于收集竖井(9)内壁回弹物料的回弹料收集机构（7），回弹料收集机构（7）包括收集框架(71)和收集布(72)，收集框架(71)连接于升降杆(32)，收集布(72)可拆卸安装与收集框架(71)，同时收集布(72)的开口朝向竖井(9)内壁，收集布(72)上开设有用喷头穿过的通孔(721)。

9.根据权利要求1所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：还包括灰尘收集机构(8)，灰尘收集机构(8)包括抽尘壳(81)、降尘箱(82)、和抽风机(83)，抽尘壳(81)位于竖井(9)内，同时抽尘壳(81)与降尘箱(82)之间通过抽尘管(84)连通，抽风机(83)与降尘箱(82)连通。

10.根据权利要求9所述的一种竖井施工用混凝土喷射架，其特征在于：所述降尘箱(82)包括主箱体(821)和副箱体(822)，副箱体(822)滑移连接于主箱体(821)，副箱体(822)内设置有滤网(8221)，同时抽尘管(84)穿过主箱体(821)与副箱体(822)连通，抽风机(83)穿过主箱体(821)与副箱体(822)连通，抽尘管(84)与抽风机(83)分别位于滤网(8221)的两侧。

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