CN112647887A - 阻止液气喷出的防喷装置 - Google Patents
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Abstract
一种阻止液气喷出的防喷装置，包括防喷机构和润滑机构；防喷机构包括万向球卡箍头，万向节调偏接头，盘根套和盘根压盖及压帽，万向球卡箍头插接在万向节调偏接头内，盘根装在盘根套内，盘根套内盘根被盘根压盖压紧；润滑机构设置在所述防喷机构的顶部，包括润滑套、橡胶盘根、吸满润滑油的毛毡盘根组成；润滑套的端部侧壁上设置有一环形空腔；该环形空腔，其外侧设置有一注油孔，其内侧沿圆周方向均匀设置有多个泻油孔。这种防喷装置增加了润滑机构，结构简单，能够对润滑油进行存储，实现长时间的实时润滑，当抽油机正常生产时，润滑装置对光杆起到润滑作用，解决因不是抽油而没有对光杆润滑的问题，解决摩擦力大带来的一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械采油用的防喷装置，特别是涉及一种阻止水和气喷出的防喷装置。
背景技术
目前，在机械采用行业中，为了有效防止水和气在抽动过程中喷出，都会在设备上加装一个防喷装置，如中国专利“多功能防喷装置（专利号2004200920532）”，它公开了一种应用于机械采油设备上的防喷装置。这种装置设置了三级调偏组合、两级高压密封组合和取出盘根组合装置，实现了全方位水平、角度调偏。使得盘根加取方便、可有效防止误操作。
但是，在现场实际的抽水取气作业过程中，抽油机运行时，抽油杆没有油的润滑而直接与盘根产生摩擦，会增大电机荷载，同时减少盘根和抽油杆寿命与精度。所以在这种情况下若单一使用“多功能防喷装置”，没有对光杆进行润滑的功能，用在油田作业中，无法控制现有抽水取气时光杆摩擦力大的问题，进而造成减少盘根和光杆的寿命和精度，加大电机荷载的问题。
现有的机械手抽油设备中，也有加装润滑油的机构出现，但是现有的润滑机构机构复杂，不能实现实时加油润滑，使用率低，储油量小，不能满足抽油设备的长期使用。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可实时有效减小抽水取气井光杆受摩擦力的防喷装置。
实现上述目的采用以下技术方案：一种阻止液气喷出的防喷装置，包括防喷机构和润滑机构；
所述的防喷机构包括万向球卡箍头，万向节调偏接头，盘根套和盘根压盖及压帽，万向节调偏接头插接在万向球卡箍头内，盘根装在盘根套内，盘根套内盘根被盘根压盖压紧；
所述润滑机构设置在所述防喷机构的顶部，包括润滑套、橡胶盘根、吸满润滑油的毛毡盘根组成；
所述润滑套的端部侧壁上设置有一环形空腔；该环形空腔，其外侧设置有一注油孔，其内侧沿圆周方向均匀设置有多个泻油孔。
所述润滑套内侧沿其轴向均布有五片吸满润滑油的毛毡盘根和两片橡胶盘根；所述毛毡盘根和橡胶盘根的总长度大于所述润滑套的长度。
所述压帽内设置有一带中孔的隔层；所述中孔孔径大于与之配套的光杆直径3-5毫米。
所述润滑套的端部外侧面设置有外螺纹，与所述压帽端部内侧的内螺纹相匹配。
润滑套插装在压帽内，置于所述润滑套内的盘根顶紧所述压帽的隔层的侧面，所述润滑套的端面与所述隔层的侧面之间形成作为添料盒的密封空间。
所述泻油孔的数目至少为四个。
与现有技术相比，本发明能够带来的有益效果是：这种防喷装置是在现有防喷装置的基础上做出的改进，增加了润滑机构，该润滑机构结构简单，能够对润滑油进行存储，实现长时间的实时润滑，具有抽水取气井光杆润滑功能，当抽油机正常生产时，润滑装置对光杆起到润滑作用，解决因不是抽油而没有对光杆润滑的问题，解决摩擦力大带来的一系列问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中润滑机构的结构示意图。
图中标记：万向球卡箍头1、万向节调偏接头2、盘根套3、盘根4、上方带内螺纹的压帽5、橡胶盘根6、毛毡盘根7、润滑套8，泻油孔9，环形空腔10，注油孔11，隔层12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
参见附图1-2，本发明所公开的这种阻止液气喷出的防喷装置，包括防喷机构和润滑机构。防喷机构包括万向球卡箍头1、万向节调偏接头2、盘根套3、盘根4及压帽5，万向节调偏接头2插接在万向球卡箍头1内，盘根4装在盘根套3内，盘根套3内盘根被盘根压盖压紧。
润滑机构设置在防喷机构的顶部，包括润滑套8、橡胶盘根6、吸满润滑油的毛毡盘根7组成。润滑套的端部侧壁上设置有一环形空腔10；该环形空腔10，其外侧设置有一注油孔11，其内侧沿圆周方向均匀设置有多个泻油孔9。泻油孔的数目至少为四个，本实施例中，泻油孔的数目至少为4个。润滑套内侧沿其轴向均布有五片吸满润滑油的毛毡盘根7和两片橡胶盘根6。毛毡盘根和橡胶盘根的总长度大于润滑套的长度，如附图2所示。润滑套的端部外侧面设置有外螺纹，与所述压帽端部内侧的内螺纹相匹配。
作为优选的技术方案，压帽内设置有一带中孔的隔层12，中孔孔径大于与之配套的光杆直径3-5毫米。
润滑套插装在压帽内，置于润滑套内的盘根顶紧压帽的隔层的侧面，润滑套的端面与所述隔层的侧面之间形成作为添料盒的密封空间。环形空腔形成储油腔，由注油孔注入润滑油，最好在注油孔外面安装一个密封塞。注油孔注入的润滑油存入储油腔，储油腔内润滑油向下通过四个泻油孔使毛毡盘根吸油对光杆进行润滑，下方开口部分外螺纹与压帽上方内螺纹连接从注油孔注入润滑油渗透到添料盒内，润滑油在液体的表面张力和曲面内外压强差的作用下通过毛线进入光杆通道，对光杆进行润滑。
Claims (6)
1.一种阻止液气喷出的防喷装置，包括防喷机构和润滑机构；
所述的防喷机构包括万向球卡箍头，万向节调偏接头，盘根套和盘根压盖及压帽，万向节调偏接头插接在万向球卡箍头内，盘根装在盘根套内，盘根套内盘根被盘根压盖压紧；
所述润滑机构设置在所述防喷机构的顶部，包括润滑套、橡胶盘根、吸满润滑油的毛毡盘根组成；
其特征在于：所述润滑套的端部侧壁上设置有一环形空腔；该环形空腔，其外侧设置有一注油孔，其内侧沿圆周方向均匀设置有多个泻油孔。
2.根据权利要求1所述的阻止液气喷出的防喷装置，其特征在于：所述润滑套内侧沿其轴向均布有五片吸满润滑油的毛毡盘根和两片橡胶盘根；所述毛毡盘根和橡胶盘根的总长度大于所述润滑套的长度。
3.根据权利要求1所述的阻止液气喷出的防喷装置，其特征在于：所述压帽内设置有一带中孔的隔层；所述中孔孔径大于与之配套的光杆直径3-5毫米。
4.根据权利要求1所述的阻止液气喷出的防喷装置，其特征在于：所述润滑套的端部外侧面设置有外螺纹，与所述压帽端部内侧的内螺纹相匹配。
5.根据权利要求4所述的阻止液气喷出的防喷装置，其特征在于，润滑套插装在压帽内，置于所述润滑套内的盘根顶紧所述压帽的隔层的侧面，所述润滑套的端面与所述隔层的侧面之间形成作为添料盒的密封空间。
6.根据权利要求1所述的阻止液气喷出的防喷装置，其特征在于：所述泻油孔的数目至少为四个。
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