CN217875255U - 一种压力注油嘴 - Google Patents

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张喆
吴艳萍
景乾英
米保卫
陈蓬
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Abstract

本申请提供了一种压力注油嘴,所述压力注油嘴包括壳体、钢球及弹簧,其中,所述壳体包括深孔整体式的端头、等直段及收口段,所述端头上具有注油进口,所述端头与等直段之间的内部及外部均具有台阶,所述钢球及弹簧设置在壳体的深孔内,所述钢球被所述端头与等直段之间的内部台阶限位,所述弹簧支撑所述钢球;收口前,所述收口段与所述等直段沿轴线方向延伸;收口后,所述收口段与所述等直段之间具有预定夹角而使所述弹簧限位在壳体的深孔内。本申请的压力注油嘴具有使用维护及制造工艺简单,操作便捷,结构紧凑、重量轻,空间利用率高,能够满足狭小空间的安装要求等优点,具有优秀的密封性能、高可靠性。

Description

一种压力注油嘴
技术领域
本申请属于注油嘴技术领域,特别涉及一种压力注油嘴。
背景技术
目前,国内军用飞机的结构运动副润滑通常采用航标《HB4-71-1983 压力注油嘴》中规定的压力注油嘴进行润滑,如图1所示,该标准中的压力注油嘴结构复杂,压力注油嘴的尺寸无法做到更小,无法满足较小空间的结构润滑需求。
发明内容
本申请的目的是提供了一种压力注油嘴,以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。
本申请的技术方案是:一种压力注油嘴,所述压力注油嘴包括壳体、钢球及弹簧,其中,所述壳体包括深孔整体式的端头、等直段及收口段,所述端头上具有注油进口,所述端头与等直段之间的内部及外部均具有台阶,所述钢球及弹簧设置在壳体的深孔内,所述钢球被所述端头与等直段之间的内部台阶限位,所述弹簧支撑所述钢球;
收口前,所述收口段与所述等直段沿轴线方向延伸;
收口后,所述收口段与所述等直段之间具有预定夹角而使所述弹簧限位在壳体的深孔内。
进一步的,所述注油进口设有倒角。
进一步的,收口后,所述收口段上形成的注油出口的内径不小于所述注油进口的内径。
进一步的,所述收口段的壁厚小于所述等直段的壁厚。
进一步的,收口后,所述收口段与等直段之间呈90度。
进一步的,所述等直段的外径不超过3.5mm。
本申请的压力注油嘴具有使用维护及制造工艺简单,操作便捷,结构紧凑、重量轻,空间利用率高,能够满足狭小空间的安装要求等优点,具有优秀的密封性能、高可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案,下面将对附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为现有技术中的压力注油嘴示意图
图2为本申请中的压力注油嘴示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
为了解决现有航标中压力注油嘴结构复杂、尺寸较大,无法用于较小空间的结构润滑问题,本申请中提供了一种新型结构的压力注油嘴。
如图2所示,本申请提供的压力注油嘴主要由壳体11、钢球12和弹簧 13组成。
其中,壳体11为整体式小尺寸深孔薄壁件,其具有结构厚度最厚的端头111、结构厚度适中的等直段112及结构厚度最薄的收口段113。端头 111上设有注油进口114,优选的,注油进口114上设有倒角116。端头111 与等直段112之间的内部及外部均具有台阶。
钢球12及弹簧均设置在壳体11的深孔内,钢球12被端头111与等直段112之间的内部台阶限位在深孔内,弹簧13对钢球进行弹性支撑。
在收口前,收口段113与等直段112均保持轴线方向延伸;收口后,收口段113与等直段112呈一定角度,该角度可以使弹簧13保持在壳体11 的深孔。优选的,该角度约为90度。同时为了保证压力注油喷嘴的注油效率,收口段1113上形成的注油出口115的内径不小于端头111上注油进口114的内径,以使压力注油喷嘴的进口及出口大致保持一致。
通过将钢球12及弹簧13安装在壳体11里,并对壳体11的收口段113进行收口,从而实现钢球12和弹簧13与壳体11的组装。
通过压力注油嘴润滑时,压力注油嘴的等直段112过盈配合在结构上,并通过端头111与等直段112之间的外部台阶进行限位,利用润滑油注射嘴对准露出钢珠12的注油进口114施加压力而使钢珠12与壳体的端头111之间产生间隙,润滑油通过此间隙注射进结构中。同时钢珠12压缩弹簧13进行储能,加注润滑油结束后松开注射嘴,弹簧13伸张顶起钢珠12而起到密封作用。
本申请的压力注油嘴等直段112的外径可以降低到3.5mm(具体可为3.175mm,即1/8英寸)以下,同时孔深可以降低到3.35以下,压力注油嘴的壁厚也可显著降低。相比于现有技术中的压力注油嘴,无论是安装孔径,或是安装孔打孔深度,均可显著降低,从而可以实现更小空间的安装及使用。
本申请的压力注油嘴具有使用维护及制造工艺简单,操作便捷,结构紧凑、重量轻,空间利用率高,能够满足狭小空间的安装要求等优点,具有优秀的密封性能、高可靠性。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压力注油嘴,其特征在于,所述压力注油嘴包括壳体(11)、钢球(12)及弹簧(13),其中,所述壳体(11)包括深孔整体式的端头(111)、等直段(112)及收口段(113),所述端头(111)上具有注油进口(114),所述端头(111)与等直段(112)之间的内部及外部均具有台阶,所述钢球(12)及弹簧(13)设置在壳体(11)的深孔内,所述钢球(12)被所述端头(111)与等直段(112)之间的内部台阶限位,所述弹簧(13)支撑所述钢球;
收口前,所述收口段(113)与所述等直段(112)沿轴线方向延伸;
收口后,所述收口段(113)与所述等直段(112)之间具有预定夹角而使所述弹簧(13)限位在壳体(11)的深孔内。
2.如权利要求1所述的压力注油嘴,其特征在于,所述注油进口(114)设有倒角(116)。
3.如权利要求1或所述的压力注油嘴,其特征在于,收口后,所述收口段(113)上形成的注油出口(115)的内径不小于所述注油进口(114)的内径。
4.如权利要求1所述的压力注油嘴,其特征在于,所述收口段(113)的壁厚小于所述等直段(112)的壁厚。
5.如权利要求1所述的压力注油嘴,其特征在于,收口后,所述收口段(113)与等直段(112)之间呈90度。
6.如权利要求4或5所述的压力注油嘴,其特征在于,所述等直段(112)的外径不超过3.5mm。
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