CN217976148U - 一种井口润滑防喷可控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口润滑防喷可控装置，包括井壁，所述井壁顶部焊接有盘根仓，所述盘根仓上方安装有封闭球阀，所述井壁内部活动插接有油井光杆，所述油井光杆贯穿所述盘根仓与所述封闭球阀设置，所述盘根仓内部均匀设置有盘根填料，所述盘根填料填充在所述盘根仓与所述油井光杆之间。所述封闭球阀的口径为50mm口径，所述封闭球阀的内径大于所述油井光杆的直径。本实用新型通过在盘根仓顶部安装一个封闭球阀，当油井光杆断裂的时候可以利用封闭球阀对油井进行密封，待接好管路后打开封闭球阀对油井进行泄压，能够有效避免油井井喷，避免石油资源的浪费，也能够避免环境被污染。

Description

一种井口润滑防喷可控装置

技术领域

本实用新型涉及石油采集技术领域，具体为一种井口润滑防喷可控装置。

背景技术

针对液量小，易断液油井，盘根很容易磨坏，对光杆伤害比较大，上液时盘根垫破损，原油泄漏造成环境污染，增加工人劳动强度。中国专利(公开号：CN105089539B)公开了一种油井井口光杆润滑装置，包括：中空且轴向贯通的盘根盒，光杆沿盘根盒的轴向能移动的贯穿盘根盒，在盘根盒的贯通腔内由上至下依次连通设有：机油密封室，在机油密封室内设有密封包覆于光杆外壁上的机油密封盘根，机油密封盘根通过位于机油密封室两端的限位件限位于机油密封室内；用于容装机油的机油室；用于容装井口密封盘根的盘根室，其下部连接于油井井口上方；由盘根盒的上端面沿其侧壁开设有至少一条连通至机油室的注油通道，且注油通道与机油密封室互不连通。

然而，现有的油井在使用过程中存在一些弊端，比如:

针对液量小、易断液的油井，盘根很容易磨坏，上液时由于盘根垫破损，原油泄漏会造成环境污染，特别对于集输井断杆，由于井底压力大，泄漏时原油成雾化状喷射，喷射距离远，面积大，由于井底压力大，井上人员无法控制，没有办法泄压，对环境造成很大污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井口润滑防喷可控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井口润滑防喷可控装置，包括井壁，所述井壁顶部焊接有盘根仓，所述盘根仓上方安装有封闭球阀，所述井壁内部活动插接有油井光杆，所述油井光杆贯穿所述盘根仓与所述封闭球阀设置，所述盘根仓内部均匀设置有盘根填料，所述盘根填料填充在所述盘根仓与所述油井光杆之间。

进一步的，所述封闭球阀的口径为50mm口径，所述封闭球阀的内径大于所述油井光杆的直径。

进一步的，所述盘根仓与所述封闭球阀之间设置有连接丝头，所述连接丝头底部固定焊接在所述盘根仓上表面，所述连接丝头顶部与所述封闭球阀螺纹连接，所述连接丝头为中空结构，所述连接丝头将所述盘根仓与所述封闭球阀贯通连接，所述油井光杆贯穿所述连接丝头设置。

进一步的，所述连接丝头中部一侧外壁连接有黄油加注机构，所述黄油加注机构用于向所述连接丝头内部加注黄油。

进一步的，所述黄油加注机构还包括：加注外壳、加注嘴、密封塞以及复位弹簧，所述加注外壳固定连接在所述连接丝头外壁，所述加注嘴设置在所述加注外壳内部，所述密封塞设置在所述加注嘴位于所述加注外壳内部一侧，所述密封塞用于封堵所述加注嘴，所述复位弹簧设置在所述密封塞远离所述加注嘴一侧，所述复位弹簧另一端与所述连接丝头固定连接。

进一步的，所述连接丝头侧壁位于复位弹簧周围均匀开设有进油孔，所述进油孔将所述加注外壳与所述连接丝头内部贯通连接，所述加注外壳端部螺纹安装有防尘盖。

进一步的，还包括：限位销，所述限位销分别设置在所述复位弹簧两端，所述复位弹簧两端分别通过所述限位销固定在连接丝头与密封塞上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盘根仓顶部安装一个封闭球阀，当油井光杆断裂的时候可以利用封闭球阀对油井进行密封，待接好管路后打开封闭球阀对油井进行泄压，能够有效避免油井井喷，避免石油资源的浪费，也能够避免环境被污染。

2、本实用新型通过在连接丝头侧面安装黄油加注机构，能够向光杆内部加注黄油润滑，大大降低油井光杆与盘根填料之间的摩擦力，避免盘根填料被损坏，有效保证油井的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1实施例中的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1实施例中的主视结构示意图；

图4为本实用新型图1实施例中的主视剖面结构示意图；

图5为图4中A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、井壁；2、盘根仓；3、连接丝头；4、油井光杆；5、封闭球阀；6、黄油加注机构；601、加注外壳；602、加注嘴；603、防尘盖；604、密封塞；605、复位弹簧；606、进油孔；607、限位销；7、盘根填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图5，其中，一种井口润滑防喷可控装置，包括井壁1，所述井壁1顶部焊接有盘根仓2，所述盘根仓2上方安装有封闭球阀5，所述井壁1内部活动插接有油井光杆4，所述油井光杆4贯穿所述盘根仓2与所述封闭球阀5设置，所述盘根仓2内部均匀设置有盘根填料7，所述盘根填料7填充在所述盘根仓2与所述油井光杆4之间；所述封闭球阀5的口径为50mm口径，所述封闭球阀5的内径大于所述油井光杆4的直径；

其中，通过在井壁1顶部设置封闭球阀5，能够在盘根填料7损坏产生缝隙或者油井光杆4断裂的时候将油井进行封闭，能够有效避免油井内部的高压原油喷射出来对环境造成影响，利用外接管路将高压原油引导至安全区域进行泄压，泄压后的油井更加方便进行维修，大大降低了维修的难度，提高了环境友好度。

进一步的，所述盘根仓2与所述封闭球阀5之间设置有连接丝头3，所述连接丝头3底部固定焊接在所述盘根仓2上表面，所述连接丝头3顶部与所述封闭球阀5螺纹连接，所述连接丝头3为中空结构，所述连接丝头3将所述盘根仓2与所述封闭球阀5贯通连接，所述油井光杆4贯穿所述连接丝头3设置。

其中，封闭球阀5的内径大于油井光杆4的直径，方便油井光杆4插入。

进一步的，所述连接丝头3中部一侧外壁连接有黄油加注机构6，所述黄油加注机构6用于向所述连接丝头3内部加注黄油；所述黄油加注机构6还包括：加注外壳601、加注嘴602、密封塞604以及复位弹簧605，所述加注外壳601固定连接在所述连接丝头3外壁，所述加注嘴602设置在所述加注外壳601内部，所述密封塞604设置在所述加注嘴602位于所述加注外壳601内部一侧，所述密封塞604用于封堵所述加注嘴602，所述复位弹簧605设置在所述密封塞604远离所述加注嘴602一侧，所述复位弹簧605另一端与所述连接丝头3固定连接；所述连接丝头3侧壁位于复位弹簧605周围均匀开设有进油孔606，所述进油孔606将所述加注外壳601与所述连接丝头3内部贯通连接，所述加注外壳601端部螺纹安装有防尘盖603；还包括：限位销607，所述限位销607分别设置在所述复位弹簧605两端，所述复位弹簧605两端分别通过所述限位销607固定在连接丝头3与密封塞604上；

其中，在使用时，使用者先拧开防尘盖603，将黄油枪对准加注嘴602，利用黄油的推力将密封塞604。推开，使得黄油能够进入加注外壳601内部，较多的黄油会通过进油孔606进入到连接丝头3内部，进入到连接丝头3内部的黄油能够对油井光杆4和盘根填料7进行润滑，防止油井光杆4和盘根填料7因摩擦力过大产生损坏；当密封塞604被推开的时候，复位弹簧605被挤压，而当黄油枪不再向加注嘴602加注黄油的时候，密封塞604由于失去外部黄油的推力，反而被复位弹簧605向外挤压，使得密封塞604将加注嘴602牢牢的密封，避免黄油外流。

综上所述，本实用新型提供的一种井口润滑防喷可控装置，在工作时，首先打开封闭球阀5，将油井光杆4依次贯穿插入封闭球阀5、连接丝头3、盘根仓2和井壁1，由于盘根仓2内部设置有盘根填料7，能够避免井壁1内部的原油喷出，而当盘根填料7被磨损产生缝隙或者油井光杆4发生断裂的时候，此时油井内部的原油被高压挤出，会从封闭球阀5处喷出，此时，只需抽出断裂的油井光杆4，将封闭球阀5关闭，再将封闭球阀5顶部接上管路，然后打开封闭球阀5进行泄压，通过管路的引导将高压的原油进行释放，避免高压原油喷洒在周围对环境造成污染；

为了避免油井光杆4与盘根填料7之间摩擦力过大，在连接丝头3侧面设置黄油加注机构6，通过黄油加注机构6向连接丝头3内部加注黄油润滑，该黄油经过油井光杆4的运动能够使其充分处于油井光杆4与盘根填料7之间，能够有效的降低油井光杆4与盘根填料7之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种井口润滑防喷可控装置，包括井壁(1)，其特征在于：所述井壁(1)顶部焊接有盘根仓(2)，所述盘根仓(2)上方安装有封闭球阀(5)，所述井壁(1)内部活动插接有油井光杆(4)，所述油井光杆(4)贯穿所述盘根仓(2)与所述封闭球阀(5)设置，所述盘根仓(2)内部均匀设置有盘根填料(7)，所述盘根填料(7)填充在所述盘根仓(2)与所述油井光杆(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，所述封闭球阀(5)的口径为50mm口径，所述封闭球阀(5)的内径大于所述油井光杆(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，所述盘根仓(2)与所述封闭球阀(5)之间设置有连接丝头(3)，所述连接丝头(3)底部固定焊接在所述盘根仓(2)上表面，所述连接丝头(3)顶部与所述封闭球阀(5)螺纹连接，所述连接丝头(3)为中空结构，所述连接丝头(3)将所述盘根仓(2)与所述封闭球阀(5)贯通连接，所述油井光杆(4)贯穿所述连接丝头(3)设置。

4.根据权利要求3所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，所述连接丝头(3)中部一侧外壁连接有黄油加注机构(6)，所述黄油加注机构(6)用于向所述连接丝头(3)内部加注黄油。

5.根据权利要求4所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，所述黄油加注机构(6)还包括：加注外壳(601)、加注嘴(602)、密封塞(604)以及复位弹簧(605)，所述加注外壳(601)固定连接在所述连接丝头(3)外壁，所述加注嘴(602)设置在所述加注外壳(601)内部，所述密封塞(604)设置在所述加注嘴(602)位于所述加注外壳(601)内部一侧，所述密封塞(604)用于封堵所述加注嘴(602)，所述复位弹簧(605)设置在所述密封塞(604)远离所述加注嘴(602)一侧，所述复位弹簧(605)另一端与所述连接丝头(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，所述连接丝头(3)侧壁位于复位弹簧(605)周围均匀开设有进油孔(606)，所述进油孔(606)将所述加注外壳(601)与所述连接丝头(3)内部贯通连接，所述加注外壳(601)端部螺纹安装有防尘盖(603)。

7.根据权利要求6所述的一种井口润滑防喷可控装置，其特征在于，还包括：限位销(607)，所述限位销(607)分别设置在所述复位弹簧(605)两端，所述复位弹簧(605)两端分别通过所述限位销(607)固定在连接丝头(3)与密封塞(604)上。

Images