CN112646364A - 一种高弹性透明镜框材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹性透明镜框材料，涉及改性聚酰胺技术领域。一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：80‑90wt％PA12、5‑20wt％聚乙烯、0.5‑3.0wt％抗氧化剂、0.1‑0.5wt％的增透剂和1.0‑3.0wt％白油，所述增透剂为4‑叔丁基苯甲酸、苯甲酸钠、有机磷酸酯、己二酸、二苯基乙酸和琥珀酸钠中的一种或者多种的混合物。本发明通过高分子量聚乙烯和增透剂配合的使用，能够有效的改变PA12的结晶行为，加快其结晶速率、增加其结晶密度和促使其晶粒尺寸微细化，同时降低其结晶比例，进而能够使得改性后的PA12具有更好的透明性，同时能够在保持其刚性的前提下，提升其韧性。

Description

一种高弹性透明镜框材料
技术领域
本发明涉及改性聚酰胺技术领域，具体为一种高弹性透明镜框材料。
背景技术
眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用，其材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，眼镜框材料要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等，因此利用质量轻和性能好的塑料来制作眼镜框是较为不错的选择。
目前市面上常用的塑料眼镜框其塑料材质为PA12，其中部分厂家常常采用PA12直接注塑的方式生产透明式眼镜框，虽然PA12材料具有较好的韧性，但是其韧性和透光率仍具有提升空间，同时直接使用PA12进行注塑的眼镜框，其耐黄变性能较差，因此提出一种高弹性透明镜框材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹性透明镜框材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：80-90wt％PA12、5-20wt％聚乙烯、0.5-3.0wt％抗氧化剂、0.1-0.5wt％的增透剂和1.0-3.0wt％白油，所述增透剂为4-叔丁基苯甲酸、苯甲酸钠、有机磷酸酯、己二酸、二苯基乙酸和琥珀酸钠中的一种或者多种的混合物。
更进一步地，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和对甲酚和双环戊二烯丁基化合物中的一种或者多种的混合物。
更进一步地，所述PA12的型号为TR90，所述聚乙烯的型号为7042，所述白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
更进一步地，其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用100-120℃，以60-120r/min的速率进行低速预混和搅拌20-30分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用100-120℃，以800-1000r/min的速率进行高速预混和搅拌30-60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用120-160℃，以1000-1600r/min的速率进行高速预混和搅拌20-40秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
更进一步地，所述S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量范围为300-500千克。
更进一步地，所述S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比范围为40:1-36:1，其螺杆直径为65mm，生产时设置的筒体温度范围为180-260℃，其螺杆转速为500-800r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该高弹性透明镜框材料，通过高分子量聚乙烯和增透剂配合的使用，能够有效的改变PA12的结晶行为，加快其结晶速率、增加其结晶密度和促使其晶粒尺寸微细化，同时降低其结晶比例，进而能够使得改性后的PA12具有更好的透明性，同时能够在保持其刚性的前提下，提升其韧性，通过抗氧化剂和白油的配合使得在不影响PA12透明度的情况下，增强其抗氧化性能，因此使得改性后的PA12具有较好的抗黄变性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：90wt％PA12、10wt％聚乙烯、0.5wt％抗氧化剂、0.3wt％的增透剂和1.5wt％白油，增透剂为10wt％的4-叔丁基苯甲酸、10wt％的苯甲酸钠、10wt％的有机磷酸酯、10wt％的己二酸、10wt％的二苯基乙酸和50wt％的琥珀酸钠的混合物，抗氧化剂为20wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20wt％的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和60wt％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，PA12的型号为TR90，聚乙烯的型号为7042，白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用110℃，以100r/min的速率进行低速预混和搅拌25分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用110℃，以1000r/min的速率进行高速预混和搅拌60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用140℃，以1200r/min的速率进行高速预混和搅拌30秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
进一步的，S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量为500千克。
进一步的，S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比为40:1，其螺杆直径为65mm，生产时从第一区至第十区设置的筒体温度依次为180℃、190℃、190℃、200℃、200℃、210℃、210℃、230℃、230℃、240℃，其模头温度设置为260℃，其螺杆转速为600r/min。
实施例二：
一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：90wt％PA12、5wt％聚乙烯、0.5wt％抗氧化剂、0.3wt％的增透剂和1.5wt％白油，增透剂为10wt％的4-叔丁基苯甲酸、10wt％的苯甲酸钠、10wt％的有机磷酸酯、10wt％的己二酸、10wt％的二苯基乙酸和50wt％的琥珀酸钠的混合物，抗氧化剂为20wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20wt％的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和60wt％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，PA12的型号为TR90，聚乙烯的型号为7042，白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用110℃，以100r/min的速率进行低速预混和搅拌25分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用110℃，以1000r/min的速率进行高速预混和搅拌60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用140℃，以1200r/min的速率进行高速预混和搅拌30秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
进一步的，S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量为500千克。
进一步的，S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比为40:1，其螺杆直径为65mm，生产时从第一区至第十区设置的筒体温度依次为180℃、190℃、190℃、200℃、200℃、210℃、210℃、230℃、230℃、240℃，其模头温度设置为260℃，其螺杆转速为600r/min。
实施例三：
一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：90wt％PA12、20wt％聚乙烯、0.5wt％抗氧化剂、0.3wt％的增透剂和1.5wt％白油，增透剂为10wt％的4-叔丁基苯甲酸、10wt％的苯甲酸钠、10wt％的有机磷酸酯、10wt％的己二酸、10wt％的二苯基乙酸和50wt％的琥珀酸钠的混合物，抗氧化剂为20wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20wt％的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和60wt％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，PA12的型号为TR90，聚乙烯的型号为7042，白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用110℃，以100r/min的速率进行低速预混和搅拌25分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用110℃，以1000r/min的速率进行高速预混和搅拌60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用140℃，以1200r/min的速率进行高速预混和搅拌30秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
进一步的，S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量为500千克。
进一步的，S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比为40:1，其螺杆直径为65mm，生产时从第一区至第十区设置的筒体温度依次为180℃、190℃、190℃、200℃、200℃、210℃、210℃、230℃、230℃、240℃，其模头温度设置为260℃，其螺杆转速为600r/min。
实施例四：
一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：90wt％PA12、10wt％聚乙烯、0.5wt％抗氧化剂、0.1wt％的增透剂和1.5wt％白油，增透剂为10wt％的4-叔丁基苯甲酸、10wt％的苯甲酸钠、10wt％的有机磷酸酯、10wt％的己二酸、10wt％的二苯基乙酸和50wt％的琥珀酸钠的混合物，抗氧化剂为20wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20wt％的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和60wt％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，PA12的型号为TR90，聚乙烯的型号为7042，白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用110℃，以100r/min的速率进行低速预混和搅拌25分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用110℃，以1000r/min的速率进行高速预混和搅拌60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用140℃，以1200r/min的速率进行高速预混和搅拌30秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
进一步的，S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量为500千克。
进一步的，S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比为40:1，其螺杆直径为65mm，生产时从第一区至第十区设置的筒体温度依次为180℃、190℃、190℃、200℃、200℃、210℃、210℃、230℃、230℃、240℃，其模头温度设置为260℃，其螺杆转速为600r/min。
实施例五：
一种高弹性透明镜框材料，由以下重量份的原料制成：90wt％PA12、10wt％聚乙烯、0.5wt％抗氧化剂、0.5wt％的增透剂和1.5wt％白油，增透剂为10wt％的4-叔丁基苯甲酸、10wt％的苯甲酸钠、10wt％的有机磷酸酯、10wt％的己二酸、10wt％的二苯基乙酸和50wt％的琥珀酸钠的混合物，抗氧化剂为20wt％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20wt％的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和60wt％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物，PA12的型号为TR90，聚乙烯的型号为7042，白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用110℃，以100r/min的速率进行低速预混和搅拌25分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用110℃，以1000r/min的速率进行高速预混和搅拌60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用140℃，以1200r/min的速率进行高速预混和搅拌30秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
进一步的，S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量为500千克。
进一步的，S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比为40:1，其螺杆直径为65mm，生产时从第一区至第十区设置的筒体温度依次为180℃、190℃、190℃、200℃、200℃、210℃、210℃、230℃、230℃、240℃，其模头温度设置为260℃，其螺杆转速为600r/min。
对比例一：
选用未做任何改性的型号为TR90的PA12。
由表1可知，本发明提出的高弹性透明镜框材料，通过高分子量聚乙烯和增透剂配合的使用，能够有效的增强PA12的透明性能，同时能够在保持其刚性的前提下，提升其韧性，通过抗氧化剂和白油的配合使得在不影响PA12透明度的情况下，能够增强其抗氧化性能，通过表1可知改性后的PA12的抗紫外老化后的灰卡等级和热氧老化后的灰卡等级均优于改性前的PA12，因此可知改性后的PA12具有较好的抗黄变性能。
Figure BDA0002845469110000091
表1
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高弹性透明镜框材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：80-90wt％PA12、5-20wt％聚乙烯、0.5-3.0wt％抗氧化剂、0.1-0.5wt％的增透剂和1.0-3.0wt％白油，所述增透剂为4-叔丁基苯甲酸、苯甲酸钠、有机磷酸酯、己二酸、二苯基乙酸和琥珀酸钠中的一种或者多种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性透明镜框材料，其特征在于：所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和对甲酚和双环戊二烯丁基化合物中的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性透明镜框材料，其特征在于：所述PA12的型号为TR90，所述聚乙烯的型号为7042，所述白油为液体类烃类的混合物，其主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。
4.一种高弹性透明镜框材料的制备方法，其特征在于：其制备过程如下：
S1：将PA12、聚乙烯添加至高速搅拌机当中，采用100-120℃，以60-120r/min的速率进行低速预混和搅拌20-30分钟，得到混合料A；
S2：将白油加入混合料A当中，采用100-120℃，以800-1000r/min的速率进行高速预混和搅拌30-60秒，得到混合料B；
S3：按照顺序将抗氧化剂和增透剂添加至混合料B当中，采用120-160℃，以1000-1600r/min的速率进行高速预混和搅拌20-40秒，得到混合料C；
S4：将混合料C添加双螺杆挤出机当中，采用双螺杆挤出机将混合料C加热至熔融状态，并且通过挤出模头拉丝成型，得到高温丝条D；
S5：将高温丝条D浸入水槽当中，然后经过切粒机牵引切粒后，得到半成品E；
S6：将半成品E干燥冷却后，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性透明镜框材料的制作方法，其特征在于：所述S1步骤中所提到的高速搅拌机型号为500A，其搅拌的容量范围为300-500千克。
6.根据权利要求4所述的一种高弹性透明镜框材料的制作方法，其特征在于：所述S4步骤中所提到的双螺杆挤出机型号为WZ-65，其长径比范围为40:1-36:1，其螺杆直径为65mm，生产时设置的筒体温度范围为180-260℃，其螺杆转速为500-800r/min。
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