CN107254131A - 一种耐溶剂性高光免喷涂pmma合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐溶剂性高光免喷涂pmma合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料及其制备方法，耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料是由以下组分按重量份比制备而成：85‑95份PMMA树脂、1‑5份复配增韧剂、5‑10份超高分子量AS树脂、0.1‑0.2份光稳剂、0.1‑0.2份抗氧剂、0.1‑0.2份润滑剂、1份色粉，其中，复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成。本发明制备的PMMA合金材料具有更好的韧性、耐溶剂性、抗氧热老化性和加工性能，且具有高光免喷涂性。

Description

一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料及其制备方法。
背景技术
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂是重要的合成树脂，PMMA树脂是是迄今为止合成透明材料中质地最优异、价格又比较适宜的品种，广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。PMMA的重量轻，其密度比玻璃低；PMMA的机械强度较高，其相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，其强度比较高、抗拉伸和抗冲击的能力高、耐冲击性比聚苯乙烯好和不易破碎的特点。PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92％，比玻璃的透光度还高。但PMMA的缺点是比较脆，冲击比较低。
PMMA的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等，其中射出成型可以大批量生产，其制程简单、成本低。
在崇尚健康、环保的今天，在汽车领域环保性能有了更高的要求，普通的喷涂ABS或者喷涂PC/ABS工艺复杂，同时喷涂对环境污染严重。免喷涂高光耐候PMMA树脂可用于汽车外格栅、外后视镜、B柱等。在普通PMMA树脂中添加增韧剂是生产免喷涂高光耐候PMMA树脂的主要方法。其中，较为常用的方法是在PMMA树脂中加入丙烯酸酯类增韧剂，从而达到增韧的目的。但是单独使用丙烯酸酯类增韧剂，材料的耐候性损失较多，增韧效率也不高，并且随着增韧剂的添加量不断增加，PMMA树脂的光泽度明显下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料及其制备方法，制备的PMMA合金材料具有更好的韧性、耐溶剂性、抗氧热老化性和加工性能，且具有高光免喷涂性。
本发明的技术方案为：
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，是由以下组分按重量份比制备而成：
所述的复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成。
所述的PMMA树脂在220℃/10kg条件下熔体流动速率为5-20g/10mi n。
所述的超高分子量AS树脂为超高分子量苯乙烯和丙烯腈聚合物。
所述的光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
所述的抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂。
所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡和丁基硬脂酸酯中的至少一种。
所述的受阻胺类光稳定剂选用光稳剂622、光稳剂944或光稳剂770；所述的紫外线吸收剂选用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-326或UV-327；所述的光屏蔽剂选用无机颜料炭黑、酞青蓝或酞青绿。
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法，首先将PMMA树脂、超高分子量AS树脂、复配增韧剂、光稳剂、抗氧剂、润滑剂、色粉按重量份比混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干并切粒得PMMA合金材料；其中，双螺杆挤出机的加工温度为230-240℃、转速为500转/分。
本发明的优点：
(1)、本发明选用沙林树脂与有机硅树脂复配而成的复配增韧剂，这种复配增韧剂与PMMA树脂有协同作用，使PMMA树脂材料具有高韧性，有效地防止PMMA塑料的脆裂，可以解决脆裂带来的一系列问题，也能增加低温冲击性能，同时可以一次加工注塑成型，缩短注塑周期，提高了生产效率；
(2)、本发明得光稳剂是由受阻胺类光稳定剂(HALS)、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成，有效地提高了PMMA合金材料的耐候性，并随着光稳剂的增加其耐候性能性逐渐提高，但是加多了会有析出风险，所以本发明中光稳剂的用量控制在0.1-0.2份；
(3)、本发明与现有技术相比，通过添加复配增韧剂、与光稳剂，能更好的增加材料的韧性，耐候性能，更容易注塑成型，缩短注塑周期，提高了生产效率，降低了能耗。
(4)、本发明通过添加沙林树脂和超高分子量AS树脂，能更好的增加PMMA合金材料的韧性和PMMA的耐溶剂性能；
(5)、本发明制备方法简单，配方合理，并省去喷涂工艺，使其加工更环保；
(6)、本发明采用耐候性能和光泽度较好的PMMA树脂，并与复配增韧剂、超高分子量AS树脂配比制备而成，从而使制备的PMMA合金材料具有良好的耐溶剂性高光免喷涂性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，是由以下组分按重量份比制备而成：
复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成；
光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法，具体包括有以下步骤：首先将PMMA树脂、复配增韧剂、超高分子量AS树脂、光稳剂、抗氧剂、润滑剂按重量份比混合均匀后，加入到加工温度为230-240℃、转速为500转/分的双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干并切粒得PMMA合金材料得到耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料。
实施例2
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，是由以下组分按重量份比制备而成：
复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成；
光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，是由以下组分按重量份比制备而成：
复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成；
光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法同实施例1。
实施例4
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，是由以下组分按重量份比制备而成：
复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成；
光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法同实施例1。
将上述的实施例1-4所制备的PMMA合金材料分别检测其熔体流动速率、拉伸强度、韧性、耐溶剂等性能，具体如下表所示：
从上表可以看出，由于加入超高分子量AS树脂，制备的PMMA合金材料的耐溶剂性能、拉伸强度，弯曲强度和弯曲模量性能都得到了提高，在不降低其光泽度和其它性能的情况下，耐溶剂性能得到提高。由于加入了复配增韧剂，提高了PMMA合金材料的无缺口冲击韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：是由以下组分按重量份比制备而成：
PMMA树脂 85-95份，
复配增韧剂 1-5份，
超高分子量AS树脂 5-10份，
光稳剂 0.1-0.2份，
抗氧剂 0.1-0.2份，
润滑剂 0.1-0.2份，
色粉 1份；
所述的复配增韧剂为沙林树脂与有机硅树脂按质量比为1：1复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的PMMA树脂在220℃/10kg条件下熔体流动速率为5-20g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的超高分子量AS树脂为超高分子量苯乙烯和丙烯腈聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的光稳剂是由受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按质量比为3：2：2复配而成。
5.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡和丁基硬脂酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料，其特征在于：所述的受阻胺类光稳定剂选用光稳剂622、光稳剂944或光稳剂770；所述的紫外线吸收剂选用苯并三唑类紫外线吸收剂UV-326或UV-327；所述的光屏蔽剂选用无机颜料炭黑、酞青蓝或酞青绿。
8.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性高光免喷涂PMMA合金材料的制备方法，其特征在于：首先将PMMA树脂、超高分子量AS树脂、复配增韧剂、光稳剂、抗氧剂、润滑剂、色粉按重量份比混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干并切粒得PMMA合金材料；其中，双螺杆挤出机的加工温度为230-240℃、转速为500转/分。
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