CN111892804A - 一种超高硬度高透明的pc料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％‑80％、抗氧剂：0.3％‑0.8％、分散剂：0.3％‑0.5％、硬化剂：18％‑25％、阻燃剂：1％‑5％、紫外线吸收剂：0.1％‑0.5％、润滑剂：0.2％‑1％。该一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法，使得PC材料具备超高硬度的特性，同时使其具有透明性好、高抗冲、阻燃性好及易成型等优点，能够满足人们对材料的高硬度耐划伤和高透明性的要求，可广泛用于手机、电视机液晶显示器等家用电器、汽车仪表显示器外壳等通讯电子电器零部件的生产。

Description

一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

PC料的特性及注塑工艺性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

目前PC料在制粒的过程中，因受原料配方的影响无法使得PC料具有较高的透明度和较高的硬度，影响PC料在一定范围内的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法，解决了目前PC料在制粒的过程中，因受原料配方的影响无法使得PC 料具有较高的透明度和较高的硬度，影响PC料在一定范围内的使用效果的问题。

为实现上述PC材料具备超高硬度，同时使其具有透明性好、高抗冲、阻燃性好及易成型等优点，能够满足人们对材料的高硬度耐划伤和高透明性的要求，可广泛用于手机、电视机液晶显示器等家用电器、汽车仪表显示器外壳等通讯电子电器零部件的生产目的，本发明提供如下技术方案：一种超高硬度高透明的 PC料，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％-80％、抗氧剂： 0.3％-0.8％、分散剂：0.3％-0.5％、硬化剂：18％-25％、阻燃剂：1％-5％、紫外线吸收剂：0.1％-0.5％、润滑剂：0.2％-1％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.3％、硬化剂：23％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.3％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：78％、抗氧剂：0.4％、分散剂：0.3％、硬化剂：20％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：80％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.4％、硬化剂：18％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％。

优选的，所述抗氧剂包括有主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。

优选的，一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法，包括以下步骤：

1)将PC基材在120-130℃条件下干燥至含水量低于0.02％；

2)称取各种原料，然后按照比重将所有原料混合均匀；

3)将混匀后的原料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高硬度的透明阻燃PC材料；其中，双螺杆挤出机的各区加工温度为270-320℃之间，螺杆转数为250-300RPM，且在对原料进行供料处理中一般采用中速或慢速加工，利用多级注射，采用慢-快-慢的多级注射方式。

与现有技术相比，本发明提供了一种超高硬度高透明的PC料及其制备方法，具备以下有益效果：

该超高硬度高透明的PC料，通过将PC基材：75％-80％、抗氧剂：0.3％-0.8％、分散剂：0.3％-0.5％、硬化剂：18％-25％、阻燃剂：1％-5％、紫外线吸收剂： 0.1％-0.5％、润滑剂：0.2％-1％按照一定百分比重进行混合，从而可以得到超高硬度的透明PC材料，同时使其具有透明性好、高抗冲、阻燃性好及易成型等优点，能够满足人们对材料的高硬度耐划伤和高透明性的要求，可广泛用于手机、电视机液晶显示器等家用电器、汽车仪表显示器外壳等通讯电子电器零部件的生产。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种超高硬度高透明的PC料，该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％-80％、抗氧剂：0.3％-0.8％、分散剂：0.3％-0.5％、硬化剂：18％-25％、阻燃剂：1％ -5％、紫外线吸收剂：0.1％-0.5％、润滑剂：0.2％-1％。

实施例1

制作方法具体步骤如下：

1)、将PC基材：75％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.3％、硬化剂：23％、阻燃剂： 1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.3％按照一定的比例置于搅拌器中，完成混合搅拌均匀；

2)、然后将混匀后的原料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高硬度的透明阻燃PC材料。

对上述实施例制备得到的PC料性能检测结果：硬度为3H，透光率为90％，抗冲击强度为760J/M。

实施例2

制作方法具体步骤如下：

1)、将PC基材：78％、抗氧剂：0.4％、分散剂：0.3％、硬化剂：20％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％按照一定的比例置于搅拌器中，完成混合搅拌均匀；

2)、然后将混匀后的原料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高硬度的透明阻燃PC材料。

对上述实施例制备得到的PC料性能检测结果：硬度为2H，透光率为86％，抗冲击强度为720J/M。

实施例3

制作方法具体步骤如下：

1)、将PC基材：80％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.4％、硬化剂：18％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％按照一定的比例置于搅拌器中，完成混合搅拌均匀；

2)、然后将混匀后的原料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高硬度的透明阻燃PC材料。

对上述实施例制备得到的PC料性能检测结果：硬度为HB，透光率为70％，抗冲击强度为620J/M。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高硬度高透明的PC料，其特征在于：该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％-80％、抗氧剂：0.3％-0.8％、分散剂：0.3％-0.5％、硬化剂：18％-25％、阻燃剂：1％-5％、紫外线吸收剂：0.1％-0.5％、润滑剂：0.2％-1％。

2.根据权利要求1所述的一种超高硬度高透明的PC料，其特征在于：该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：75％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.3％、硬化剂：23％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种超高硬度高透明的PC料，其特征在于：该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：78％、抗氧剂：0.4％、分散剂：0.3％、硬化剂：20％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％。

4.根据权利要求1所述的一种超高硬度高透明的PC料，其特征在于：该材料配方的组分及重量成分组成包括：PC基材：80％、抗氧剂：0.3％、分散剂：0.4％、硬化剂：18％、阻燃剂：1％、紫外线吸收剂：0.1％、润滑剂：0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种超高硬度高透明的PC料，其特征在于：所述抗氧剂包括有主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种超高硬度高透明的PC料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将PC基材在120-130℃条件下干燥至含水量低于0.02％；

2)称取各种原料，然后按照比重将所有原料混合均匀；

3)将混匀后的原料加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高硬度的透明阻燃PC材料；其中，双螺杆挤出机的各区加工温度为270-320℃之间，螺杆转数为250-300RPM，且在对原料进行供料处理中一般采用中速或慢速加工，利用多级注射，采用慢-快-慢的多级注射方式。