CN112645060A - 一种特种玻璃生产用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产固定技术领域，尤其为一种特种玻璃生产用固定装置，包括上料轨道，所述上料轨道右端固定连接有滑轨，所述滑轨右端固定连接有导向轨道，所述滑轨底端固定连接有支架，位于左端所述滑轨顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有推条，所述推条右端固定连接有连接板，位于左端的所述连接板右端固定连接有第一电机，滚球在放置座内侧转动，可以方便玻璃的放置滑动，然后第一弹簧推动挡块对玻璃进行限位作业，然后电动伸缩杆伸出复位，带动分离板与放置座分离，然后第二弹簧拉动两个放置座将玻璃夹紧，通过第一滚轮方便装置输送，装置固定操作简单，提高装置固定的效率，提高装置固定的便捷性。

Description

一种特种玻璃生产用固定装置

技术领域

本发明属于玻璃生产固定技术领域，具体涉及一种特种玻璃生产用固定装置。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，产品涉及的名称有：单向透视玻璃、耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、高温玻璃、耐高温玻璃、壁炉玻璃、波峰焊玻璃、烤箱玻璃、高温耐高压玻璃、透紫外线玻璃、光学玻璃、蓝色钴玻璃、激光防护玻璃、电焊防护玻璃、玻璃视筒、高铝玻璃、铝硅酸盐玻璃、陶瓷玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃、电控变色玻璃、防火玻璃、船用防火玻璃、管道视镜、钢化玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、防爆玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃等。

现有的技术存在以下问题：

传统的特种玻璃生产用固定装置在使用时不方便进行固定作业，固定后也不方便进行输送，操作麻烦，且固定装置适应不同大小的玻璃时候，需要手动调节，操作麻烦，费时费力，且传统的特种玻璃生产用固定装置在使用时不方便将固定装置和玻璃进行立起放置，操作麻烦，不方便进行加工作业。

为解决上述问题，本申请中提出一种特种玻璃生产用固定装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种特种玻璃生产用固定装置，具有方便进行固定作业，方便装置进行固定辅助作业和方便装置将固定装置以及玻璃同时立起作业的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种玻璃生产用固定装置，包括上料轨道，所述上料轨道右端固定连接有滑轨，所述滑轨右端固定连接有导向轨道，所述滑轨底端固定连接有支架，位于左端所述滑轨顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有推条，所述推条右端固定连接有连接板，位于左端的所述连接板右端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有分离板，所述连接板内侧固定连接有第一限位杆，所述滑轨顶端固定连接有放置座，所述放置座通过转轴转动连接有第一滚轮，所述放置座左侧顶端通过转轴转动连接有辅助轮，所述放置座底端内侧，所述放置座底端内侧转动连接有滚球，所述放置座内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有挡块，两个所述放置座之间固定连接有第二弹簧，所述上料轨道顶端固定连接有安装架，位于左端的所述安装架右端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端内侧固定连接有卡块，所述滑块内侧滑动连接有第二限位杆，所述滑块底端固定连接有套管，所述套管后端面内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧前端面固定连接有顶块。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述上料轨道内侧开设有第一轨道槽，所述滑轨内侧开设有第二轨道槽，所述导向轨道内侧开设有第三轨道槽，所述上料轨道的第一轨道槽内侧壁右端与所述滑轨的第二轨道槽相互连通，所述滑轨的第二轨道槽内侧壁右端与所述导向轨道的第三轨道槽相互连通。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述支架数量为两个，两个所述支架呈左右对称设置在所述滑轨的底端，位于左端的所述支架内侧开设有推槽，所述电动伸缩杆顶端与位于左端的所述支架的推槽内侧壁顶端固定连接，所述支架内侧开设有滑槽，位于左端的所述支架的推槽内侧壁右端与位于左端的所述支架的滑槽相互连通，所述推条外侧与位于左端的所述支架的滑槽滑动连接,所述连接板的数量为两个，两个所述连接板呈对称分别设置在两个所述支架内侧。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述分离板内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述分离板的螺纹孔螺旋连接，所述分离板的数量为两个，两个所述分离板呈左右对称设置。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述第一限位杆左右两端分别与两个所述连接板固定连接，所述分离板内侧开设有第一限位槽，所述第一限位杆外侧与所述分离板的第一限位槽滑动连接。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述滑轨内侧开设有拨槽，所述分离板的运动轨迹为直线状，所述滑轨的拨槽设置在所述分离板的运动轨迹上，所述分离板外侧与所述滑轨的拨槽滑动连接。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述滚球的组数为两组，每组所述滚球的数量为四个，四个所述滚球呈两两前后对称设置在所述第一滚轮的内侧，所述放置座内侧开设有转槽，所述第一滚轮的外侧与所述放置座的转槽转动连接。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述放置座内侧开设有弹槽，所述第一弹簧一端与所述放置座的弹槽内侧壁固定连接，所述挡块外侧与所述放置座的弹槽滑动连接。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述滑块内侧开设有第二限位槽，所述第二限位杆外侧与所述滑块的第二限位槽滑动连接，所述卡块外侧与所述往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆右端通过转轴与位于右端的所述安装架转动连接，所述第二限位杆左右两端分别与两个所述安装架固定连接，位于右端的所述安装架底端与所述导向轨道固定连接。

作为本发明一种特种玻璃生产用固定装置优选的，所述套管内侧开设有收放槽，所述第三弹簧后端面与所述套管内侧壁后端面固定连接，所述顶块外侧与所述第三弹簧的收放槽滑动连接，所述顶块的运动轨迹为直线状，位于左端的所述放置座设置在所述顶块的运动轨迹上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、滚球在放置座内侧转动，可以方便玻璃的放置滑动，然后第一弹簧推动挡块对玻璃进行限位作业，然后电动伸缩杆伸出复位，带动分离板与放置座分离，然后第二弹簧拉动两个放置座将玻璃夹紧，通过第一滚轮方便装置输送，装置固定操作简单，提高装置固定的效率，提高装置固定的便捷性。

2、分离板向上运动，穿过滑轨，然后左端连接板上的第一电机运行带动螺纹杆在右端连接板上转动，通过第一限位杆对分离板的限位，带动分离板同向或者背向运动，分离板背向运动然后将两个放置座相互分离，然后将玻璃放置在放置座上的滚球上，方便装置对放置座进行分离作业，方便使装置分离放置座，节省人工成本，操作简单，方便放置不同规格的玻璃。

3、使顶块推动右端的放置座，然后放置座向导向轨道运动，通过导向轨道的限位，放置座和玻璃立起，然后左端放置座上的第一滚轮和辅助轮与导向轨道接触，然后将顶块收入套管，通过第一滚轮和辅助轮将放置座以及放置座上的玻璃从滑轨上滑入上料轨道，然后从上料轨道放置在地面上，方便装置对玻璃的立起作业，方便对装置进行固定，提高装置生产加工的便捷性，提高生产效率，节省人工成本，更换新的一组放置座即可。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的A处的结构示意图；

图3为本发明中图1的B处的结构示意图；

图4为本发明中推条的安装结构示意图；

图5为本发明中第二限位杆的结构示意图；

图6为本发明中顶块的安装结构示意图；

图7为本发明中挡块的安装结构示意图。

图中：1、上料轨道；2、滑轨；3、导向轨道；4、支架；5、电动伸缩杆；6、推条；7、连接板；8、第一电机；9、螺纹杆；10、分离板；11、第一限位杆；12、放置座；13、第一滚轮；14、辅助轮；15、滚球；16、第一弹簧；17、挡块；18、第二弹簧；19、安装架；20、第二电机；21、往复丝杆；22、滑块；23、卡块；24、第二限位杆；25、套管；26、第三弹簧；27、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下方案：特种玻璃生产用固定装置，包括上料轨道1，上料轨道1右端固定连接有滑轨2，滑轨2右端固定连接有导向轨道3，滑轨2底端固定连接有支架4，位于左端滑轨2顶端内侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5主轴末端固定连接有推条6，推条6右端固定连接有连接板7，位于左端的连接板7右端固定连接有第一电机8，第一电机8主轴末端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧螺旋连接有分离板10，连接板7内侧固定连接有第一限位杆11，滑轨2顶端固定连接有放置座12，放置座12通过转轴转动连接有第一滚轮13，放置座12左侧顶端通过转轴转动连接有辅助轮14，放置座12底端内侧，放置座12底端内侧转动连接有滚球15，放置座12内侧固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16另一端固定连接有挡块17，两个放置座12之间固定连接有第二弹簧18，上料轨道1顶端固定连接有安装架19，位于左端的安装架19右端固定连接有第二电机20，第二电机20主轴末端固定连接有往复丝杆21，往复丝杆21外侧滑动连接有滑块22，滑块22底端内侧固定连接有卡块23，滑块22内侧滑动连接有第二限位杆24，滑块22底端固定连接有套管25，套管25后端面内侧固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26前端面固定连接有顶块27。

本实施方案中：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，将两个放置座12通过第一滚轮13从上料轨道1滑动在滑轨2上，然后电动伸缩杆5运行带动推条6向上运动，推条6带动左侧连接板7向上运动，从而带动分离板10向上运动，穿过滑轨2，然后左端连接板7上的第一电机8运行带动螺纹杆9在右端连接板7上转动，通过第一限位杆11对分离板10的限位，带动分离板10同向或者背向运动，分离板10背向运动然后将两个放置座12相互分离，然后将玻璃放置在放置座12上的滚球15上，滚球15在放置座12内侧转动，然后第一弹簧16推动挡块17对玻璃进行限位作业，然后电动伸缩杆5伸出复位，带动分离板10与放置座12分离，然后第二弹簧18拉动两个放置座12将玻璃夹紧，通过第一滚轮13方便装置输送，然后安装架19上的第二电机20运行，通过第二限位杆24对滑块22的限位，往复丝杆21转动从而使滑块22在往复丝杆21上左右往复运动，从而带动顶块27运动，第三弹簧26保持顶块27的弹出，从而使顶块27推动右端的放置座12，然后放置座12向导向轨道3运动，通过导向轨道3的限位，放置座12和玻璃立起，然后左端放置座12上的第一滚轮13和辅助轮14与导向轨道3接触，然后将顶块27收入套管25，通过第一滚轮13和辅助轮14将放置座12以及放置座12上的玻璃从滑轨2上滑入上料轨道1，然后从上料轨道1放置在地面上，。

在一个可选的实施例中，上料轨道1内侧开设有第一轨道槽，滑轨2内侧开设有第二轨道槽，导向轨道3内侧开设有第三轨道槽，上料轨道1的第一轨道槽内侧壁右端与滑轨2的第二轨道槽相互连通，滑轨2的第二轨道槽内侧壁右端与导向轨道3的第三轨道槽相互连通。

本实施例中：将两个放置座12通过第一滚轮13从上料轨道1滑动在滑轨2上，方便转运。

在一个可选的实施例中，支架4数量为两个，两个支架4呈左右对称设置在滑轨2的底端，位于左端的支架4内侧开设有推槽，电动伸缩杆5顶端与位于左端的支架4的推槽内侧壁顶端固定连接，支架4内侧开设有滑槽，位于左端的支架4的推槽内侧壁右端与位于左端的支架4的滑槽相互连通，推条6外侧与位于左端的支架4的滑槽滑动连接,连接板7的数量为两个，两个连接板7呈对称分别设置在两个支架4内侧。

本实施例中：方便带动分离板10运动，便于分离板10与放置座12的分离与接触。

在一个可选的实施例中，分离板10内侧开设有螺纹孔，螺纹杆9外侧与分离板10的螺纹孔螺旋连接，分离板10的数量为两个，两个分离板10呈左右对称设置。

本实施例中：方便分离板10同向或者背向运动，方便放置不同规格的玻璃。

在一个可选的实施例中，第一限位杆11左右两端分别与两个连接板7固定连接，分离板10内侧开设有第一限位槽，第一限位杆11外侧与分离板10的第一限位槽滑动连接。

本实施例中：对分离板10的运动进行限位，提高分离板10运动的稳定性，提高装置的使用效果。

在一个可选的实施例中，滑轨2内侧开设有拨槽，分离板10的运动轨迹为直线状，滑轨2的拨槽设置在分离板10的运动轨迹上，分离板10外侧与滑轨2的拨槽滑动连接。

本实施例中：方便放置座12的运动，分离板10可以收放。

在一个可选的实施例中，滚球15的组数为两组，每组滚球15的数量为四个，四个滚球15呈两两前后对称设置在第一滚轮13的内侧，放置座12内侧开设有转槽，第一滚轮13的外侧与放置座12的转槽转动连接。

本实施例中：滚球15在放置座12内侧转动，可以方便玻璃的放置滑动，减少摩擦。

在一个可选的实施例中，放置座12内侧开设有弹槽，第一弹簧16一端与放置座12的弹槽内侧壁固定连接，挡块17外侧与放置座12的弹槽滑动连接。

本实施例中：方便装置对玻璃进行固定作业，操作简单。

在一个可选的实施例中，滑块22内侧开设有第二限位槽，第二限位杆24外侧与滑块22的第二限位槽滑动连接，卡块23外侧与往复丝杆21滑动连接，往复丝杆21右端通过转轴与位于右端的安装架19转动连接，第二限位杆24左右两端分别与两个安装架19固定连接，位于右端的安装架19底端与导向轨道3固定连接。

本实施例中：方便装置推动放置座12，便于将玻璃立起，便于加工作业。

在一个可选的实施例中，套管25内侧开设有收放槽，第三弹簧26后端面与套管25内侧壁后端面固定连接，顶块27外侧与第三弹簧26的收放槽滑动连接，顶块27的运动轨迹为直线状，位于左端的放置座12设置在顶块27的运动轨迹上。

本实施例中：方便玻璃立起后，左端放置座12可以从上料轨道1上滑出。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，将两个放置座12通过第一滚轮13从上料轨道1滑动在滑轨2上，然后电动伸缩杆5运行带动推条6向上运动，推条6带动左侧连接板7向上运动，从而带动分离板10向上运动，穿过滑轨2，然后左端连接板7上的第一电机8运行带动螺纹杆9在右端连接板7上转动，通过第一限位杆11对分离板10的限位，带动分离板10同向或者背向运动，分离板10背向运动然后将两个放置座12相互分离，然后将玻璃放置在放置座12上的滚球15上，方便装置对放置座12进行分离作业，方便使装置分离放置座12，节省人工成本，操作简单，方便放置不同规格的玻璃，滚球15在放置座12内侧转动，可以方便玻璃的放置滑动，然后第一弹簧16推动挡块17对玻璃进行限位作业，然后电动伸缩杆5伸出复位，带动分离板10与放置座12分离，然后第二弹簧18拉动两个放置座12将玻璃夹紧，通过第一滚轮13方便装置输送，装置固定操作简单，提高装置固定的效率，提高装置固定的便捷性，然后安装架19上的第二电机20运行，通过第二限位杆24对滑块22的限位，往复丝杆21转动从而使滑块22在往复丝杆21上左右往复运动，从而带动顶块27运动，第三弹簧26保持顶块27的弹出，从而使顶块27推动右端的放置座12，然后放置座12向导向轨道3运动，通过导向轨道3的限位，放置座12和玻璃立起，然后左端放置座12上的第一滚轮13和辅助轮14与导向轨道3接触，然后将顶块27收入套管25，通过第一滚轮13和辅助轮14将放置座12以及放置座12上的玻璃从滑轨2上滑入上料轨道1，然后从上料轨道1放置在地面上，方便装置对玻璃的立起作业，方便对装置进行固定，提高装置生产加工的便捷性，提高生产效率，节省人工成本，更换新的一组放置座12即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：包括上料轨道（1），所述上料轨道（1）右端固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）右端固定连接有导向轨道（3），所述滑轨（2）底端固定连接有支架（4），位于左端所述滑轨（2）顶端内侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）主轴末端固定连接有推条（6），所述推条（6）右端固定连接有连接板（7），位于左端的所述连接板（7）右端固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）主轴末端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）外侧螺旋连接有分离板（10），所述连接板（7）内侧固定连接有第一限位杆（11），所述滑轨（2）顶端固定连接有放置座（12），所述放置座（12）通过转轴转动连接有第一滚轮（13），所述放置座（12）左侧顶端通过转轴转动连接有辅助轮（14），所述放置座（12）底端内侧，所述放置座（12）底端内侧转动连接有滚球（15），所述放置座（12）内侧固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）另一端固定连接有挡块（17），两个所述放置座（12）之间固定连接有第二弹簧（18），所述上料轨道（1）顶端固定连接有安装架（19），位于左端的所述安装架（19）右端固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）主轴末端固定连接有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）外侧滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）底端内侧固定连接有卡块（23），所述滑块（22）内侧滑动连接有第二限位杆（24），所述滑块（22）底端固定连接有套管（25），所述套管（25）后端面内侧固定连接有第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）前端面固定连接有顶块（27）。

2.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述上料轨道（1）内侧开设有第一轨道槽，所述滑轨（2）内侧开设有第二轨道槽，所述导向轨道（3）内侧开设有第三轨道槽，所述上料轨道（1）的第一轨道槽内侧壁右端与所述滑轨（2）的第二轨道槽相互连通，所述滑轨（2）的第二轨道槽内侧壁右端与所述导向轨道（3）的第三轨道槽相互连通。

3.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述支架（4）数量为两个，两个所述支架（4）呈左右对称设置在所述滑轨（2）的底端，位于左端的所述支架（4）内侧开设有推槽，所述电动伸缩杆（5）顶端与位于左端的所述支架（4）的推槽内侧壁顶端固定连接，所述支架（4）内侧开设有滑槽，位于左端的所述支架（4）的推槽内侧壁右端与位于左端的所述支架（4）的滑槽相互连通，所述推条（6）外侧与位于左端的所述支架（4）的滑槽滑动连接,所述连接板（7）的数量为两个，两个所述连接板（7）呈对称分别设置在两个所述支架（4）内侧。

4.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述分离板（10）内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆（9）外侧与所述分离板（10）的螺纹孔螺旋连接，所述分离板（10）的数量为两个，两个所述分离板（10）呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述第一限位杆（11）左右两端分别与两个所述连接板（7）固定连接，所述分离板（10）内侧开设有第一限位槽，所述第一限位杆（11）外侧与所述分离板（10）的第一限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述滑轨（2）内侧开设有拨槽，所述分离板（10）的运动轨迹为直线状，所述滑轨（2）的拨槽设置在所述分离板（10）的运动轨迹上，所述分离板（10）外侧与所述滑轨（2）的拨槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述滚球（15）的组数为两组，每组所述滚球（15）的数量为四个，四个所述滚球（15）呈两两前后对称设置在所述第一滚轮（13）的内侧，所述放置座（12）内侧开设有转槽，所述第一滚轮（13）的外侧与所述放置座（12）的转槽转动连接。

8.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述放置座（12）内侧开设有弹槽，所述第一弹簧（16）一端与所述放置座（12）的弹槽内侧壁固定连接，所述挡块（17）外侧与所述放置座（12）的弹槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述滑块（22）内侧开设有第二限位槽，所述第二限位杆（24）外侧与所述滑块（22）的第二限位槽滑动连接，所述卡块（23）外侧与所述往复丝杆（21）滑动连接，所述往复丝杆（21）右端通过转轴与位于右端的所述安装架（19）转动连接，所述第二限位杆（24）左右两端分别与两个所述安装架（19）固定连接，位于右端的所述安装架（19）底端与所述导向轨道（3）固定连接。

10.根据权利要求1所述的特种玻璃生产用固定装置，其特征在于：所述套管（25）内侧开设有收放槽，所述第三弹簧（26）后端面与所述套管（25）内侧壁后端面固定连接，所述顶块（27）外侧与所述第三弹簧（26）的收放槽滑动连接，所述顶块（27）的运动轨迹为直线状，位于左端的所述放置座（12）设置在所述顶块（27）的运动轨迹上。

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