CN112644958A - 一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法 - Google Patents

一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法，包括选料、粗加工、精加工和试模验证，通过选料选出合适的物料，对物料进行粗加工，再对物料进行精加工，然后进行物料试模验证，所述选料使用选料装置，选料装置包括立柱、主动轮、从动轮和升降装置，所述主动轮和从动轮数量为若干个，且主动轮和从动轮左右对称设置，主动轮和从动轮前后两端对称安装立柱，主动轮和从动轮外表面共套设传送皮带。本发明通过竖向设置多个传送皮带，使其可以储存多种不同的材料，节省了储料空间，同时方便了材料的拿取。

Description

一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体是一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具制造工厂内会使用控制系统对模具进行一系列的加工和运输，模具原料种类多，原料在存储的时候大都在地面堆积，这样会造成空间的浪费，同时工人在找原料的时候也十分麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具智能制造工厂控制系统及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模具智能制造工厂控制系统，包括选料、粗加工、精加工和试模验证，通过选料选出合适的物料，对物料进行粗加工，再对物料进行精加工，然后进行物料试模验证，所述选料使用选料装置，选料装置包括立柱、主动轮、从动轮和升降装置，所述主动轮和从动轮数量为若干个，且主动轮和从动轮左右对称设置，主动轮和从动轮前后两端对称安装立柱，主动轮和从动轮外表面共套设传送皮带，传送皮带上端设置若干个材料，材料上方设置距离传感器，距离传感器上方安装顶板，且顶板固定连接立柱；
所述升降装置数量为两个，且两升降装置位于立柱左右两侧，升降装置包括空心柱、螺纹杆一和螺纹套一，空心柱后端竖向开设升降槽，空心柱内设置螺纹杆一，且螺纹杆一下端转动连接空心柱内底部，空心柱上端安装电机一，且电机一固定连接螺纹杆一，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于升降槽内，左侧升降装置的螺纹套一后端安装缓冲装置，右侧升降装置的螺纹套一后端安装推送装置。
作为本发明进一步的方案：所述距离传感器外接工作灯，工作灯外接警报器，通过工作灯了解距离传感器下方是否有材料，工作灯全亮时通过警报器提醒工人添加材料。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲装置包括固定板、缓冲板和滑动杆，固定板固定连接螺纹套一，固定板上方设置缓冲板，缓冲板下端对称安装滑动杆，且滑动杆穿过固定板，滑动杆外表面套设弹簧，弹簧上端固定连接缓冲板下端，弹簧下端固定连接固定板，通过缓冲装置对材料进行缓冲。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板上单设置缓冲垫，且缓冲垫表面设置防滑纹，通过防滑纹增加摩擦力，防止材料出现滑动现象。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动杆下端安装限位块，通过限位块限制滑动杆的位置，避免滑动杆滑离固定板导致脱落的情况。
作为本发明再进一步的方案：所述推送装置包括底板、侧板和螺纹杆二，底板上端前部安装侧板，底板上端开设若干个凹槽，凹槽内设置传送滚轮，且传送滚轮和凹槽转动连接，侧板后端开设移动槽，侧板内横向设置螺纹杆二，且螺纹杆二右端转动连接侧板内壁，侧板左端安装电机二，且电机二固定连接螺纹杆二，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，且螺纹套二位于移动槽内，螺纹套二后端安装推板，且推板和侧板后端面滑动连接，通过推送装置将材料推到传送皮带上，进行上料。
作为本发明再进一步的方案：所述传送皮带内横向设置若干个支撑滚轮，且支撑滚轮接触传送皮带内上部，支撑滚轮前后两端对称安装支撑杆，且支撑杆固定连接两侧立柱，通过支撑滚轮提供支撑力，将材料支撑起来。
一种模具智能制造工厂控制系统的使用方法，选择所需的材料，对应材料下方的主动轮工作，主动轮带动传送皮带转动，传送皮带带动材料移动，左侧材料到传送皮带的左方时，受重力影响向左倾斜倒下，会倒在缓冲装置上，通过缓冲垫进行缓冲，材料压到缓冲板上带动滑动杆向下移动，压缩弹簧，使材料安全的倒在缓冲板上，左侧升降装置工作，电机一带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动螺纹套一移动，螺纹套一带动固定板下降，带动材料下降，然后工人取走材料，距离传感器感应距离，当对应距离传感器的材料传送走后，距离传感器感应到的距离变远，此时对应距离传感器的工作灯会亮，当多个距离传感器的工作灯亮起时，会触发外接的警报器，提醒工人材料不够，工人将材料搬到底板上，右侧升降装置工作，电机一带动螺纹套一移动，从而带动推送装置上升到对应的位置，然后电机二带动螺纹杆二转动，螺纹杆二通过螺纹套二带动推板移动，将材料推到传送皮带上，同时传送皮带移动，进行上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过传送皮带输送所需材料，通过缓冲装置和升降装置的配合，使所需的材料安装降下来，方便工人拿取，通过距离传感器感应材料，材料不足时，警报器发声提醒工人添加对应的材料，通过推送装置和升降装置的配合，将材料添加上去，省时省力，通过竖向设置多个传送皮带，使其可以储存多种不同的材料，节省了储料空间，同时方便了材料的拿取。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中选料装置的结构示意图。
图3为本发明中升降装置的结构示意图。
图4为本发明中缓冲装置的结构示意图。
图5为本发明中推送装置的结构示意图。
图中：1、立柱；11、主动轮；12、从动轮；13、传送皮带；14、支撑杆；15、支撑滚轮；16、顶板；17、距离传感器；2、材料；3、升降装置；31、空心柱；32、升降槽；33、螺纹杆一；34、电机一；35、螺纹套一；4、缓冲装置；41、固定板；5、缓冲板；51、缓冲垫；6、滑动杆；61、限位块；62、弹簧；7、推送装置；71、侧板；72、移动槽；8、电机二；81、螺纹杆二；82、推板；9、底板；91、凹槽；92、传送滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种模具智能制造工厂控制系统，包括选料、粗加工、精加工和试模验证，通过选料选出合适的物料，对物料进行粗加工，再对物料进行精加工，然后进行物料试模验证，所述选料使用选料装置，选料装置包括立柱1、主动轮11、从动轮12和升降装置3，所述主动轮11和从动轮12数量为若干个，且主动轮11和从动轮12左右对称设置，主动轮11和从动轮12前后两端对称安装立柱1，主动轮11和从动轮12外表面共套设传送皮带13，传送皮带13内横向设置若干个支撑滚轮15，且支撑滚轮15接触传送皮带13内上部，支撑滚轮15前后两端对称安装支撑杆14，且支撑杆14固定连接两侧立柱1，传送皮带13上端设置若干个材料2，材料2上方设置距离传感器17，距离传感器17外接工作灯，工作灯外接警报器，距离传感器17上方安装顶板16，且顶板16固定连接立柱1；
所述升降装置3数量为两个，且两升降装置3位于立柱1左右两侧，升降装置3包括空心柱31、螺纹杆一33和螺纹套一35，空心柱31后端竖向开设升降槽32，空心柱31内设置螺纹杆一33，且螺纹杆一33下端转动连接空心柱31内底部，空心柱31上端安装电机一34，且电机一34固定连接螺纹杆一33，螺纹杆一33外表面套设螺纹套一35，且螺纹套一35位于升降槽32内，左侧升降装置3的螺纹套一35后端安装缓冲装置4，右侧升降装置3的螺纹套一35后端安装推送装置7；
所述缓冲装置4包括固定板41、缓冲板5和滑动杆6，固定板41固定连接螺纹套一35，固定板41上方设置缓冲板5，缓冲板5下端对称安装滑动杆6，且滑动杆6穿过固定板41，滑动杆6下端安装限位块61，滑动杆6外表面套设弹簧62，弹簧62上端固定连接缓冲板5下端，弹簧62下端固定连接固定板41，缓冲板5上单设置缓冲垫51，且缓冲垫51表面设置防滑纹；
所述推送装置7包括底板9、侧板71和螺纹杆二81，底板9上端前部安装侧板71，底板9上端开设若干个凹槽91，凹槽91内设置传送滚轮92，且传送滚轮92和凹槽91转动连接，侧板71后端开设移动槽72，侧板71内横向设置螺纹杆二81，且螺纹杆二81右端转动连接侧板71内壁，侧板71左端安装电机二8，且电机二8固定连接螺纹杆二81，螺纹杆二81外表面套设螺纹套二，且螺纹套二位于移动槽72内，螺纹套二后端安装推板82，且推板82和侧板71后端面滑动连接。
一种模具智能制造工厂控制系统的使用方法，选择所需的材料2，对应材料2下方的主动轮11工作，主动轮11带动传送皮带13转动，传送皮带13带动材料2移动，左侧材料2到传送皮带13的左方时，受重力影响向左倾斜倒下，会倒在缓冲装置4上，通过缓冲垫51进行缓冲，材料2压到缓冲板5上带动滑动杆6向下移动，压缩弹簧62，使材料2安全的倒在缓冲板5上，左侧升降装置3工作，电机一34带动螺纹杆一33转动，螺纹杆一33带动螺纹套一35移动，螺纹套一35带动固定板41下降，带动材料2下降，然后工人取走材料2，距离传感器17感应距离，当对应距离传感器17的材料2传送走后，距离传感器17感应到的距离变远，此时对应距离传感器17的工作灯会亮，当多个距离传感器17的工作灯亮起时，会触发外接的警报器，提醒工人材料2不够，工人将材料2搬到底板9上，右侧升降装置3工作，电机一34带动螺纹套一35移动，从而带动推送装置7上升到对应的位置，然后电机二8带动螺纹杆二81转动，螺纹杆二81通过螺纹套二带动推板82移动，将材料2推到传送皮带13上，同时传送皮带13移动，进行上料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，包括选料、粗加工、精加工和试模验证，通过选料选出合适的物料，对物料进行粗加工，再对物料进行精加工，然后进行物料试模验证，所述选料使用选料装置，选料装置包括立柱(1)、主动轮(11)、从动轮(12)和升降装置(3)，所述主动轮(11)和从动轮(12)数量为若干个，且主动轮(11)和从动轮(12)左右对称设置，主动轮(11)和从动轮(12)前后两端对称安装立柱(1)，主动轮(11)和从动轮(12)外表面共套设传送皮带(13)，传送皮带(13)上端设置若干个材料(2)，材料(2)上方设置距离传感器(17)，距离传感器(17)上方安装顶板(16)，且顶板(16)固定连接立柱(1)；
所述升降装置(3)数量为两个，且两升降装置(3)位于立柱(1)左右两侧，升降装置(3)包括空心柱(31)、螺纹杆一(33)和螺纹套一(35)，空心柱(31)后端竖向开设升降槽(32)，空心柱(31)内设置螺纹杆一(33)，且螺纹杆一(33)下端转动连接空心柱(31)内底部，空心柱(31)上端安装电机一(34)，且电机一(34)固定连接螺纹杆一(33)，螺纹杆一(33)外表面套设螺纹套一(35)，且螺纹套一(35)位于升降槽(32)内，左侧升降装置(3)的螺纹套一(35)后端安装缓冲装置(4)，右侧升降装置(3)的螺纹套一(35)后端安装推送装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述距离传感器(17)外接工作灯，工作灯外接警报器。
3.根据权利要求1所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述缓冲装置(4)包括固定板(41)、缓冲板(5)和滑动杆(6)，固定板(41)固定连接螺纹套一(35)，固定板(41)上方设置缓冲板(5)，缓冲板(5)下端对称安装滑动杆(6)，且滑动杆(6)穿过固定板(41)，滑动杆(6)外表面套设弹簧(62)，弹簧(62)上端固定连接缓冲板(5)下端，弹簧(62)下端固定连接固定板(41)。
4.根据权利要求3所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述缓冲板(5)上单设置缓冲垫(51)，且缓冲垫(51)表面设置防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述滑动杆(6)下端安装限位块(61)。
6.根据权利要求1所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述推送装置(7)包括底板(9)、侧板(71)和螺纹杆二(81)，底板(9)上端前部安装侧板(71)，底板(9)上端开设若干个凹槽(91)，凹槽(91)内设置传送滚轮(92)，且传送滚轮(92)和凹槽(91)转动连接，侧板(71)后端开设移动槽(72)，侧板(71)内横向设置螺纹杆二(81)，且螺纹杆二(81)右端转动连接侧板(71)内壁，侧板(71)左端安装电机二(8)，且电机二(8)固定连接螺纹杆二(81)，螺纹杆二(81)外表面套设螺纹套二，且螺纹套二位于移动槽(72)内，螺纹套二后端安装推板(82)，且推板(82)和侧板(71)后端面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具智能制造工厂控制系统，其特征在于，所述传送皮带(13)内横向设置若干个支撑滚轮(15)，且支撑滚轮(15)接触传送皮带(13)内上部，支撑滚轮(15)前后两端对称安装支撑杆(14)，且支撑杆(14)固定连接两侧立柱(1)。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的模具智能制造工厂控制系统的使用方法，其特征在于，选择所需的材料(2)，对应材料(2)下方的主动轮(11)工作，主动轮(11)带动传送皮带(13)转动，传送皮带(13)带动材料(2)移动，左侧材料(2)到传送皮带(13)的左方时，受重力影响向左倾斜倒下，会倒在缓冲装置(4)上，通过缓冲垫(51)进行缓冲，材料(2)压到缓冲板(5)上带动滑动杆(6)向下移动，压缩弹簧(62)，使材料(2)安全的倒在缓冲板(5)上，左侧升降装置(3)工作，电机一(34)带动螺纹杆一(33)转动，螺纹杆一(33)带动螺纹套一(35)移动，螺纹套一(35)带动固定板(41)下降，带动材料(2)下降，然后工人取走材料(2)，距离传感器(17)感应距离，当对应距离传感器(17)的材料(2)传送走后，距离传感器(17)感应到的距离变远，此时对应距离传感器(17)的工作灯会亮，当多个距离传感器(17)的工作灯亮起时，会触发外接的警报器，提醒工人材料(2)不够，工人将材料(2)搬到底板(9)上，右侧升降装置(3)工作，电机一(34)带动螺纹套一(35)移动，从而带动推送装置(7) 上升到对应的位置，然后电机二(8)带动螺纹杆二(81)转动，螺纹杆二(81)通过螺纹套二带动推板(82)移动，将材料(2)推到传送皮带(13)上，同时传送皮带(13)移动，进行上料。
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