CN112644904B - 用于在塑料领域中使用的输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送设备，其设置用于使用在塑料领域中并且具有悬挂在称重单元上的分离器单元(1)。称重单元保持在机架(3)上，该机架通过用于连接到至少一个抽吸源上的第一耦联器(5)和通过用于连接到至少一个用于待输送的物料的输送管路上的第二耦联器(18)与分离器单元(1)连接。至少第一和/或第二耦联器(5、18)具有与分离器单元(1)连接的耦联部件(5a、18a)和与机架(3)连接的耦联部件(5b、18b)。第一和第二耦联部件(5a、5b；18a、18b)彼此不接触。在第一和第二耦联部件(5a、5b；18a、18b)之间的区域能够通过至少一个密封元件(9)密封。

Description

用于在塑料领域中使用的输送设备
技术领域
本发明涉及一种用于在塑料领域中使用的输送设备。
背景技术
输送设备能实现对待输送物料的重量通过量进行检测，待输送物料可以是颗粒、粉末、研磨物料、薄片等。输送设备在每批次的材料离开输送设备并且例如供应到加工机器或干燥漏斗之前，借助称重单元对每批次的材料进行称重。称重单元紧固在机架上，在所述机架上也保持有用于真空管路和输送管路或者材料管路的耦联器。耦联器将分离器单元与机架连接。在输送过程期间，力作用到真空管路以及输送管路上，这些力传递到分离器单元上并且影响称重结果。
发明内容
本发明的任务是，这样构造所述类型的输送设备，使得以结构上简单的方式使称重结果不受输送过程影响或仅以可忽略的程度受输送过程影响。
该任务在所述类型的输送设备中根据一种用于在塑料领域中使用的输送设备来解决，所述输送设备具有悬挂在称重单元上的分离器单元，所述称重单元保持在机架上，所述机架经由用于连接到至少一个抽吸源上的第一耦联器和经由用于连接到用于待输送的物料的至少一个输送管路上的第二耦联器与所述分离器单元连接，其中，所述第一耦联器具有与所述分离器单元连接的第一耦联部件和与所述机架连接的第二耦联部件，和/或所述第二耦联器具有与所述分离器单元连接的第一耦联部件和与所述机架连接的第二耦联部件；所述第一耦联器的第一耦联部件和第二耦联部件彼此不接触和/或所述第二耦联器的第一耦联部件和第二耦联部件彼此不接触；并且，在第一耦联器的第一耦联部件和第二耦联部件之间的区域能够通过至少一个第一密封元件密封和/或在第二耦联器的第一耦联部件和第二耦联部件之间的区域能够通过至少一个第二密封元件密封，
其特征在于，
所述第一密封元件在释放位置或初始位置中与第一密封面具有距离和/或所述第二密封元件在释放位置或初始位置中与第二密封面具有距离，由此，在第一密封元件和第一密封面之间形成第一通道，该第一通道将第一耦联器的内腔与周围环境连接，和/或在第二密封元件和第二密封面之间形成第二通道，该第二通道将第二耦联器的内腔与周围环境连接；
所述第一密封元件和/或所述第二密封元件在密封位置中分别密封地贴靠在所述第一密封面和/或所述第二密封面上；并且
所述第一密封元件和/或所述第二密封元件在输送过程中分别从所述释放位置或初始位置到达所述密封位置中。
在根据本发明的输送设备中，第一和/或第二耦联器被构造成，使得与机架连接的耦联部件和与分离器单元连接的耦联部件彼此不具有接触。由此，耦联部件可以由形状稳定的部件、如管件构成，该部件可以简单且可靠地安装在分离器单元和机架上。因为耦联部件彼此没有接触，所以在输送过程中，当输送设备被填充待输送的物料时，可能通过真空管路或通过输送管路起作用的力不施加到分离器单元上。
因为第一和第二耦联部件相互没有接触，所以在第一和第二耦联部件之间形成敞开的区域，该区域可以通过密封元件密封。因此确保了物料可靠地输送到输送设备中。
第一和第二耦联部件可以以有利的方式无接触地互相连接。这应理解为，第一和第二耦联部件可以被设计成，使得当横向于耦联部件轴线观看时，第一和第二耦联部件互相连接或互相重叠。
耦联部件优选是柱筒形的管件，管件是成本低廉的构件并且确保物料的可靠输送。
为了确保可靠的输送，第一和第二耦联器的第一和第二耦联部件有利地彼此对齐地布置。
至少其中一个耦联器、优选第一和第二耦联器的第一和第二耦联部件可以这样构造和布置，使得它们彼此具有轴向距离。为了能实现输送，在这种情况下，耦联部件之间的距离通过衬套桥接，该衬套设置在耦联部件中的至少一个耦联部件上。
密封元件在优选的实施方式中是扁平的密封环。该密封环仅需要很小的空间并且仍确保可靠的密封。
有利地，密封元件由软的材料构成，从而密封元件为了确保可靠的密封而可简单地在其安装位置中运动或者说弹性变形。
具有大约25至40的肖氏硬度A的软塑料适合作为优选的材料。这种密封元件一方面具有足够的形状稳定性，另一方面为了满足其密封功能而可以充分运动。
具有约25至40的肖氏硬度A的EPDM(三元乙丙橡胶)适合作为优选的塑料。
为了可靠地将密封元件固定在输送设备上，密封元件以有利的方式以其径向内边缘嵌入到被分配给分离器容器或机架的耦联部件的环形槽中。密封元件能够简单且可靠地保持在环形槽中。
环形槽以有利的方式设置在衬套的外侧上，该衬套紧固在相应的耦联部件上。衬套可以具有足够大的壁厚，以便设置用于密封元件的环形槽。
为了使密封元件具有足够的运动间隙以满足其密封功能，密封元件如此安装在相应的耦联部件上，使得密封元件从环形槽突出其径向宽度的一半以上。密封元件的该突出的部分能实现密封元件的对于密封功能必要的可运动性。
为了使密封元件尽管其扁平的环形构造但需要小的安装空间，该密封元件被安装成，使得该密封元件位于相应的耦联部件的径向平面中。
在一个有利的实施方式中，密封元件被安装成，使得在释放位置或初始位置该密封元件与密封面具有距离。在该初始位置，相应耦联器的内腔通过相应的间隙与周围环境连接。只要不发生输送过程，就不需要相对于周围环境密封耦联器。
一旦开始输送过程，则通过在耦联器中作用的负压基于抽吸作用而突然地将密封元件从其释放位置/初始位置调节到其密封位置中，在该密封位置中，密封元件密封地贴靠在相应的密封面上。基于真空输送，轴向力作用到密封元件的从环形槽突出的部分上，该轴向力导致密封元件从释放位置/初始位置调节到密封位置中。
在释放位置/初始位置中，密封元件与密封面具有距离。由此，在密封元件和密封面之间形成通道，该通道将耦联器的内腔与周围环境连接。如果开始真空输送，则通过该间隙产生从周围环境到耦联器中的空气流，由此以有利的方式实现，可能位于该通道区域中的污物或物料颗粒被抽走。
一旦输送过程结束并且真空源被关断，则密封元件自动地从密封位置返回到释放位置/初始位置中。
密封元件也可以构造为锥形盘状的环，该环以有利的方式设置在位于其中一个耦联部件上的保持环上。锥形盘状的密封元件密封地贴靠在衬套的密封面上，该衬套位于另一个耦联部件上并且轴向突出超过该另一个耦联部件。
锥形盘状的密封元件有利地由软的塑料、由EPDM或其它弹性的密封材料制成，密封材料具有仅约25至40的肖氏硬度A。
本发明的其它特征由说明书和附图得出。
附图说明
借助于在附图中示出的实施例更详细阐述本发明。其中，
图1是根据本发明的输送设备的侧视图，
图2以立体且放大图示出根据图1的本发明输送设备的一部分，
图3以放大图示出本发明输送设备的上部以及在填充过程中的空气流走向，
图4以放大图示出具有处于释放位置/初始位置中和密封位置中的密封元件的本发明输送设备的耦联器，
图5以侧视图示出本发明输送设备的第二实施方式，
图6以立体且放大图示出根据图5的输送设备的一部分，
图7以放大图和截面图示出两个彼此重叠布置的耦联器，通过耦联器可以连接用于待输送的物料的抽吸单元以及存储容器，
图8以放大图和截面图示出根据图5的本发明输送设备的耦联器，该耦联器被设置用于连接存储容器。
具体实施方式
输送设备用于将已称重的量的松散物料从诸如筒仓等(未示出)的存储容器供应至(未示出的)加工机器。松散物料应理解为这样的材料，该材料能够借助于抽吸(真空)输送从存储容器中运输出来。这种松散物料通常构造为颗粒。松散物料也可以是粉末、研磨物料、薄片等。有利地，松散物料由塑料构成，所述塑料在加工机器中被加工成相应的产品，例如塑料管、塑料容器等。
输送设备具有分离器单元1，分离器单元以已知的方式构造并且在此仅简短地阐述。
分离器单元1悬挂在称重单元2上，该称重单元保持在机架3上。
分离器单元1具有壳体4，壳体有利地包括相互叠加放置的壳体部件4a至4d。
上壳体部件4a具有耦联接头5a，该耦联接头是耦联器5的一部分。分离器单元1通过耦联器5与(未示出的)抽吸单元连接。
耦联接头5a是沿径向从壳体部件4突出的管接头，管接头被分配有保持在机架3上的管接头5b(图3)，该管接头与耦联接头5a具有轴向距离。两个耦联接头5a、5b优选具有相同的内直径、有利地也具有相同的外直径并且在轴向方向上彼此对齐。
两个耦联接头5a、5b形成耦联器5。耦联接头5b穿过机架3中的开口6伸出。在穿过开口6伸出的耦联接头5b的端部上连接有具有内爆的真空阀7，抽吸源通过相应的抽吸软管连接在该真空阀上。
在耦联接头5b的面向耦联接头5a的端部上安置有衬套13，该衬套轴向地朝耦联接头5a的方向突出超过耦联接头5b。该衬套通过至少一个、在该实施例中通过两个以轴向距离彼此相继的密封环14相对于耦联接头5b密封。两个密封环14分别位于衬套13内侧的环形槽15中。
衬套13具有朝向衬套10的平坦的端侧16，该端侧以小的轴向距离与密封元件9对置。
衬套13在突出的端部区域8中在内侧构造成锥形，该端部区域朝耦联接头5a的方向扩宽。锥形的内壁13a有利地延伸直至耦联接头5a的端侧高度。柱筒形的内壁13b连接到锥形的内壁13a上，该柱筒形的内壁以径向距离包围耦联接头的自由端部。由此，在两个耦联区段5a、5b之间形成环形间隙17，环形间隙将周围环境与耦联器5的内部连接。
衬套10位于耦联接头5a上，所述衬套以合适的方式保持在耦联接头5a上。为了在耦联接头5a上密封衬套10，设置至少一个密封环11，该密封环布置在密封环11的内侧的环形槽12中。在所示的实施例中，衬套10具有两个以轴向距离彼此相继设置的环形槽12，在所述环形槽中分别安置有密封环11。密封环11在安装位置中弹性变形并且由此将衬套10相对于耦联接头5a密封。
衬套10在其外侧上在耦联接头5b附近设有环形槽10a，环形盘状的密封元件9接合到该环形槽中，该密封元件构造为薄的密封环并且由软的塑料、优选EPDM构成。密封元件9例如具有仅约25至40肖氏A的硬度。有利地，密封元件9具有矩形的横截面(图3)。
密封元件9在其径向宽度的绝大部分上从环形槽10a中伸出，该环形槽设置在衬套10的在外直径上减小的端部区段中。
壳体部件4b具有耦联接头18a，耦联接头径向地从壳体部件4b伸出。耦联接头18a是耦联器18的一部分，分离器单元1可以通过该耦联器与用于待输送的物料的存储容器通过管路连接。
耦联器18具有另外的耦联接头18b，该另外的耦联接头穿过机架3中的开口19伸出并且紧固在该机架上。相应的输送管路连接到耦联接头18b的伸出的端部上，待输送的物料通过该输送管路从存储容器输送到该分离器单元1。
这两个管形的耦联接头18a、18b布置成，使得各耦联接头在径向方向上观察彼此连接(图3和图4)。耦联接头18a具有比耦联接头18b外直径更大的内直径。由此，在彼此同轴的两个耦联接头18a、18b之间形成环形间隙20。
例如在图4中表明，耦联接头18a的内直径为60mm并且耦联接头18b的外直径为50mm。因此，环形间隙20具有5mm的宽度。
在耦联接头18b上紧固有衬套21，该衬套通过至少一个、在该实施例中通过两个以轴向距离彼此相继的密封环22相对于耦联接头18b密封。一个或两个密封环22分别位于衬套21内壁中的环形槽23中。
在衬套21中，在紧邻耦联接头18a处插入密封元件24，该密封元件构造为扁平的、环形盘状的密封环。衬套21设有环形槽25，该环形槽设置在衬套21的外侧中并且密封元件24以其径向内部的边缘接合到该环形槽中。
密封元件24如密封元件9那样由软的塑料、优选由EPDM构成，具有大约25至40的肖氏硬度A。有利地，密封元件24具有矩形的横截面(图3和图4)。密封元件9径向突出超过耦联接头18a。
环形槽25设置在衬套21的外直径减小的端部区段中。密封元件24在其径向宽度的最大部分上从环形槽25中伸出并且只要不进行物料输送就以轴向距离与耦联接头18a的平坦的端侧26对置(图4)。
耦联器18也可以这样构造，使得耦联接头18b伸入到耦联接头18a中。
机架3在该实施例中构造为立柱，该立柱具有底板27，机架3以该底板竖立在地基上。从底板27伸出u形的立柱部件28，立柱部件的侧壁29、30(图2)垂直地从承载部件31伸出。有利地，侧壁29、30的宽度从底板27起减小，优选连续地减小。
开口6、19设置在承载部件31中，耦联接头5b、18b穿过开口伸出。
有利地，耦联接头5a、5b；18a、18b沿机架3的高度方向以距离彼此重叠。
称重单元2同样以已知的方式紧固在承载部件31上，并且以距离位于两个耦联器5、18下方(图1)。
分离器单元1以已知的方式悬挂在称重单元2上。
在分离器单元1中安置有用于待输送的物料的(未示出的)收集容器。如果开始输送过程，则物料由存储容器经由耦联器18来供应，该物料到达收集容器中。如果相应量的物料到达收集容器中，则称重单元2发出信号，以便打开收集容器的底部，从而物料向下落到分离器单元1的出口32。从这里出发，物料例如到达(未示出的)加工机器、容器或干燥漏斗中。
只要不发生输送过程，两个密封元件9、24就不密封环形间隙17、20。由此，耦联器5、18的内腔与周围环境连接。密封元件9、24在该原始位置中位于耦联器5、18的径向平面中。
如果输送过程开始，则由连接在接头7上的抽吸源产生抽吸流33(图3)，借助该抽吸流将物料从存储容器中抽出并且沿流动方向34供应给耦联器18。在分离器单元1内部以已知的方式实现抽吸空气与被输送的物料的分离。
两个密封元件9、24在输送过程中被拉向其相应的平坦的密封面16、26。这在图4中对于耦联器18和密封元件24示出。以相同的方式，也将耦联器5的密封元件9密封地压向密封面16。环形间隙17、20起初是敞开的，从而在输送过程开始时基于耦联器中的低压而使空气从外部通过环形间隙17、20被吸入到耦联接头5a、18a中。这在图4中通过流动箭头35示出。力F作用到密封元件24上，由此，密封元件9、24的径向突出的部分弹性变形，使得所述径向突出的部分密封地贴靠到轴向以距离对置的密封面13a、26上。这在图4中示例性地针对密封元件24示出。因为密封元件9、24由弹性密封材料、尤其由软的塑料构成，所以密封元件能够非常简单地变形，使得密封元件到达其密封位置中。密封元件9、24足够远地径向从衬套10、21的环形槽10a、25中伸出，使得密封元件9、24突然弹性地翻转到其密封位置中。
一旦输送过程结束，密封元件9、24就自动地翻转到其释放环形间隙17、20的位置中。
由于环形间隙17、20在输送过程开始时是敞开的并且空气流短时地流过环形间隙17、20，所以可能位于环形间隙中的颗粒、灰尘、污物等通过该空气流被吸走。因此，耦联器5、18具有自清洁效应。
两个耦联器5、18被构造成，使得它们的与机架3连接的耦联接头5b、18b与被分配给分离器单元1的耦联接头5a、18a不接触。
由此在初始状态下在分离器单元1耦联器5、18与机架3之间不存在连接。这导致，可能会影响称重结果的力不会通过耦联器5、18作用到称重单元2上。
在出口32的区域中，分离器单元1仅利用布与机架3连接，从而在该区域中没有力从分离器单元1传递到称重单元2上。
根据图5至图8的输送设备被构造成与前述实施方式基本相同。因此，接下来仅主要阐释与该实施方式的不同。
耦联器5具有两个衬套10、13，这两个衬套在轴向方向上比前面实施方式更短，并且分别仅具有一个环形槽12、15，密封环11、14分别位于该环形槽中。
如在前面的实施方式中那样，两个耦联接头5a、5b彼此具有轴向距离。两个耦联接头5a、5b之间的距离被衬套13覆盖，所述衬套轴向地突出超过耦联接头5b并且以径向距离搭接耦联接头5a。
两个衬套10、13相应于前面的实施方式优选借助至少一个沉头螺钉35、36而轴向固定地紧固在耦联接头5a、5b上。
在两个衬套10、13之间存在环形的密封元件9，该密封元件构造为环形盘并且如在前面的实施方式中那样有利地具有矩形的横截面。
密封元件9可以根据前面的实施方式布置在衬套10的外侧环形槽中。
但是也可以的是，如由图7可见，密封元件松动地在两个衬套10、13之间布置在耦联接头5a上。仅需注意的是，只要不发生抽吸输送过程，密封元件9与衬套13端侧16就具有距离。由此，只要不进行输送过程，密封元件9与衬套13端侧16之间的环形间隙17就是敞开的。
密封元件9在原始位置中位于耦联器5或耦联接头5a的径向平面中。
一旦开始输送过程，则密封元件9以所述方式被拉向衬套13的平坦的密封面16上，由此封闭环形间隙17并且将耦联器5的内腔与周围环境分离。
耦联器18具有两个耦联接头18a和18b。与前面的实施方式不同，两个彼此具有轴向距离的耦联接头18a、18b具有相同的内直径，有利地也具有相同的外直径。
衬套37轴向固定地安置在耦联接头18a上，该衬套有利地利用至少一个沉头螺钉38保持在耦联接头18a上。
耦联接头18a以其端部区段伸入到衬套37中并且面状地贴靠在其内壁上。为了能够以简单的方式在轴向方向上定位衬套37，衬套37在其内壁上设有径向向内突出的环绕的环形突出部39(图8)，耦联接头18a的端侧贴靠在该环形突出部上并且由此以简单的方式确定衬套37的轴向位置。
衬套37在其内壁上设有至少一个环形槽40(图8)，在该环形槽中安装有密封环41，该密封环密封地贴靠在耦联接头18a的外壁上。根据衬套37的长度，也可以设置其它密封环和环形槽。
衬套37沿轴向朝耦联接头18b的方向伸出超过耦联接头18a。在轴向突出的区域中，衬套37具有锥形的内壁42，该内壁大致从耦联接头18a的自由端部开始扩宽。在衬套37的自由端部附近，锥形的内壁42过渡到柱筒形的内壁43中。柱筒形的内壁43的直径大于耦联接头18b的外直径。
为了确保待输送的物料无干扰地穿过耦联器18，衬套37的环形突出部39具有如下内直径，该内直径相应于耦联接头18a的内直径。由此在从环形突出部39到耦联接头18a的过渡部上不出现可能悬挂物料颗粒的突变。
衬套37具有端侧44，该端侧与耦联区段18b具有轴向距离并且密封元件45密封地贴靠在该端侧上。密封元件45是设置在保持于耦联接头18b上的保持环46上的薄的锥盘。保持环46可以以任何合适的方式轴向固定地紧固在耦联接头18b上。
如图8所示，保持环46有利地稍微突出超过耦联接头18b。有利地，保持环46与密封元件45一体地构造，该密封元件与前面实施方式的密封元件24一样由软的塑料、优选EPDM构成并且例如具有仅约25至40肖氏A的硬度。
密封元件45被构造成使得它朝衬套37的方向扩宽。
保持环46具有平坦的端侧47，该端侧位于耦联接头18b的径向平面中并且有利地稍微位于耦联接头18b的端侧前方。密封元件45从保持环46的内边缘48延伸出来。密封元件45或保持环46这样设置在耦联接头18b上，使得密封元件45在其面向耦联接头18a的外边缘附近以小的挤压力贴靠在衬套37的端侧44上。因为密封元件45由非常软的材料制成并且仅以小的挤压力贴靠在衬套37上，所以密封元件45在衬套37上的贴靠实际上不影响称重单元2的称重结果。
与前面的实施方式不同，耦联器18不设有环形间隙，而是密封元件45始终相对于周围环境气密地密封耦联器18的内部。
只要不进行输送过程，耦联器5的密封元件9就处于打开位置中，从而耦联器5的内腔经由环形间隙17与周围环境连接。与前面的实施方式不同，当不进行输送时，密封元件45也密封耦联器18。
为了开始输送过程，由连接在接头7上的抽吸源产生抽吸流33(图3)，通过该抽吸流将物料从存储容器中抽出并且沿流动方向34供应给耦联器18。在分离器单元1中，抽吸空气与输送物料分离。
基于耦联器5中的负压，空气从外部通过环形间隙17被吸入到耦联器5中。通过作用到密封元件9上的力F(图4)，密封元件9弹性变形并且密封地贴靠到衬套10的密封面16上。因为环形间隙17在输送过程开始时是敞开的并且空气流短时地流动通过环形间隙17，所以可能位于该环形间隙中的物料颗粒通过空气流被吸走。因此，如在前面的实施方式中那样，耦联器5具有自清洁效应。

Claims (14)

1.一种用于在塑料领域中使用的输送设备，所述输送设备具有悬挂在称重单元(2)上的分离器单元(1)，所述称重单元保持在机架(3)上，所述机架经由用于连接到至少一个抽吸源上的第一耦联器(5)和经由用于连接到用于待输送的物料的至少一个输送管路上的第二耦联器(18)与所述分离器单元(1)连接，其中，所述第一耦联器(5)具有与所述分离器单元(1)连接的第一耦联部件(5a)和与所述机架(3)连接的第二耦联部件(5b)，和/或所述第二耦联器(18)具有与所述分离器单元(1)连接的第一耦联部件(18a)和与所述机架(3)连接的第二耦联部件(18b)；所述第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和第二耦联部件(5b)彼此不接触和/或所述第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和第二耦联部件(18b)彼此不接触；并且，在第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和第二耦联部件(5b)之间的区域(17)能够通过至少一个第一密封元件(9)密封和/或在第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和第二耦联部件(18b)之间的区域(20)能够通过至少一个第二密封元件(24、45)密封，
其特征在于，
所述第一密封元件(9)在释放位置或初始位置中与第一密封面(16)具有距离和/或所述第二密封元件(24、45)在释放位置或初始位置中与第二密封面(26、44)具有距离，由此，在第一密封元件(9)和第一密封面(16)之间形成第一通道，该第一通道将第一耦联器(5)的内腔与周围环境连接，和/或在第二密封元件(24、45)和第二密封面(26、44)之间形成第二通道，该第二通道将第二耦联器(18)的内腔与周围环境连接；
所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件(24、45)在密封位置中分别密封地贴靠在所述第一密封面(16)和/或所述第二密封面(26、44)上；并且
所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件(24、45)在输送过程中分别从所述释放位置或初始位置到达所述密封位置中。
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和第二耦联部件(5b)和/或第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和第二耦联部件(18b)是柱筒形的管件。
3.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和第二耦联部件(5b)彼此对齐，和/或第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和第二耦联部件(18b)彼此对齐。
4.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和第二耦联部件(5b)彼此具有轴向的距离，并且所述距离通过至少设置在第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和/或第二耦联部件(5b)上的第一衬套(13)桥接，和/或第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和第二耦联部件(18b)彼此具有轴向的距离，并且所述距离通过至少设置在所述第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)和/或第二耦联部件(18b)上的第二衬套(37)桥接。
5.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件分别是扁平的密封环。
6.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件(24、45)分别由软的材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件(24、45)分别由具有25至40的肖氏硬度A的软的塑料构成。
8.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件(24、45)分别由具有25至40的肖氏硬度A的EPDM构成。
9.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件分别以其径向内边缘接合到被分配给分离器单元(1)或机架(3)的第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)的第一环形槽(10a)和/或第二耦联器(18)的第二耦联部件(18b)的第二环形槽(25)中。
10.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件分别以其径向内边缘接合到被分配给分离器单元(1)或机架(3)的第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)的第一环形槽(10a)和/或第二耦联器(18)的第二耦联部件(18b)的第二环形槽(25)中，并且所述第一环形槽(10a)和/或所述第二环形槽(25)分别设置在所述第一衬套(13)和/或所述第二衬套(37)的外侧上，所述第一衬套紧固在第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)上和/或所述第二衬套紧固在第二耦联器(18)的第二耦联部件(18b)上。
11.根据权利要求9所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件分别从所述第一环形槽(10a)和/或第二环形槽(25)突出所述第一密封元件和/或所述第二密封元件的一半以上宽度。
12.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第一密封元件(9)和/或所述第二密封元件分别位于所述第一耦联器(5)的第一耦联部件(5a)和/或第二耦联器(18)的第二耦联部件(18b)的径向平面中。
13.根据权利要求1或2所述的输送设备，其特征在于，所述第二密封元件构造为锥形盘状的环。
14.根据权利要求13的输送设备，其特征在于，所述第二密封元件设置在位于第二耦联器(18)的第二耦联部件(18b)上的保持环(46)上，并且密封地贴靠在第二衬套(37)的所述第二密封面上，所述第二衬套位于第二耦联器(18)的第一耦联部件(18a)上并且轴向地突出超过所述第二耦联器的第一耦联部件。
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