CN112644897A - 一种环保型化工催化剂储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及化工储存装置技术领域，具体为一种环保型化工催化剂储存装置，包括推车和罐体，推车的底端通过支架连接有四个滑轮，推车的上端左右对称焊接有支撑板，左右对称分布的两个支撑板之间从上至下依次设置有U形卡板、罐体和底板，本发明的有益效果是：当需要将罐体密封保存时，将罐体旋转一百八十度使罐口向上，将密封盖套在罐口上，使第一活塞头插入滑槽内，通过活动块带动第二活塞头向下运动，从而使第一活塞头向下运动，使密封盖与罐口密封，当需要取出催化剂时，将罐口向下放置，取下密封盖，转动把手使下料辊转动，从而将催化剂取出，利用下料辊的凹槽，可以计量出取出的催化剂的重量，避免取出过多。

Description

一种环保型化工催化剂储存装置

技术领域

本发明涉及化工储存装置技术领域，具体为一种环保型化工催化剂储存装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，因此我们需要一种专业的化工储存装置来保存催化剂。

在现有的催化剂储存方法，大多是通过橡胶桶或者化工储存罐来进行存放，橡胶桶在打开后密封性不好，无法进行再次密封保存，催化剂长时间与空气接触，不仅会污染空气，而且容易使催化剂发生其他反应，降低催化效果，从而影响生产质量，这种橡胶桶使用后无法直接重复使用，需要重新进行包装加工后才能继续使用，造成资源的浪费；化工储存罐在进行取料时较为麻烦，需要将罐口完全打开才能进行取料，在取料的过程中罐内的催化剂会持续与空气接触，且无法计量取料，由于化工储存罐较大，无法移动，往往需要单独放置在一定的区域，这样给使用带来了不便，降低了工作的效率。

为此，我们提出了一种环保型化工催化剂储存装置以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型化工催化剂储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型化工催化剂储存装置，包括推车和罐体，所述推车的底端通过支架连接有四个滑轮，所述推车的上端左右对称焊接有支撑板，左右对称分布的两个所述支撑板之间从上至下依次设置有U形卡板、罐体和底板，所述U形卡板的两侧分别与两个支撑板焊接，所述罐体的左右两侧对称焊接有圆杆，左右对称分布的两个所述圆杆分别与两个支撑板转动连接，所述罐体的的下端通过螺纹连接有罐口，所述罐口的内侧通过螺栓连接有密封块，所述罐口内转动连接有下料辊，所述罐口的底端套接有密封盖，所述密封盖的左右两端对称插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上套设有弹簧，所述第一活塞杆的上端焊接有第一活塞头，所述罐口的左右两侧对称焊接有定位板，所述定位板的下端开设有滑槽，所述滑槽的上端插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端焊接有第二活塞头，所述第二活塞杆的侧面焊接有滑块，所述滑块贯穿定位板与活动块连接，所述活动块的右侧插接有活动杆，所述活动杆的左端焊接有卡块，所述卡块与活动块滑动连接，且卡块与活动块之间插接有弹簧，所述定位板的上端焊接有固定块，所述固定块的下端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。

优选的，所述支撑板与推车之间焊接有倾斜的支撑杆，所述支撑板的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿支撑板与圆杆螺纹连接。

优选的，所述下料辊为一个辊轮的圆柱面成圆周阵列开设四个凹槽，所述下料辊的侧面贯穿插接有转轴，所述转轴的左端与罐口的左侧转动连接，所述转轴的右端贯穿罐口与把手焊接。

优选的，所述密封盖的上端胶粘连接有密封圈，所述密封圈与罐口的底端接触。

优选的，所述滑槽的端口处向外倾斜设置，所述第一活塞头插接在滑槽内。

优选的，所述定位板的侧面开设有气孔，所述气孔与滑槽连通。

优选的，所述罐口的左右两侧对称设置有底板，所述底板的上端通过S形弹片连接有曲面板，所述曲面板的两端向下倾斜，所述罐体与曲面板接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、利用设置的推车，可以方便的将罐体移动，这样节省的取料的时间，且罐体可以上下翻转，保存催化剂时，将储存罐的罐口向上放置，防止催化剂泄漏，取出催化剂时，将罐体的罐口向下放置，方便取出催化剂；

2、当需要将罐体密封保存时，将罐体旋转一百八十度使罐口向上，将密封盖套在罐口上，使第一活塞头插入滑槽内，再将活动块向下按压，通过活动块带动第二活塞杆和第二活塞头向下运动，从而使第一活塞杆和第一活塞头向下运动，使密封盖与罐口密封；

3、当需要取出催化剂时，将罐口向下放置，取下密封盖，转动把手，通过把手带动转轴和下料辊转动，从而将催化剂取出，利用下料辊的凹槽，可以计量出取出的催化剂的重量，避免取出过多。

附图说明

图1为本发明储存装置结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明储存装置结构侧视示意图；

图4为本发明密封盖和定位板结构剖视示意图；

图5为本发明罐体和罐口结构示意图；

图6为本发明下料辊结构示意图。

图中：1、推车；11、滑轮；12、支撑板；13、U形卡板；2、罐体；21、圆杆；22、定位螺栓；3、罐口；31、密封块；4、下料辊；41、转轴；42、把手；5、密封盖；51、密封圈；52、第一活塞杆；53、第一活塞头；6、定位板；61、滑槽；62、第二活塞杆；63、第二活塞头；64、气孔；7、活动块；71、滑块；72、活动杆；73、卡块；8、固定块；81、卡槽；9、底板；91、曲面板；92、S形弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种环保型化工催化剂储存装置，包括推车1和罐体2，推车1的底端通过支架连接有四个滑轮11，推车1的上端左右对称焊接有支撑板12，左右对称分布的两个支撑板12之间从上至下依次设置有U形卡板13、罐体2和底板9，U形卡板13的两侧分别与两个支撑板12焊接，当罐体2和罐口3向上放置时，U形卡板13用于限制罐体2，防止罐体2在运输时晃动。

罐体2的左右两侧对称焊接有圆杆21，左右对称分布的两个圆杆21分别与两个支撑板12转动连接，支撑板12的侧面螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22贯穿支撑板12与圆杆21螺纹连接，通过定位螺栓22与圆杆21的连接，从而对罐体2进行固定。

罐体2的的下端通过螺纹连接有罐口3，罐口3的内侧通过螺栓连接有密封块31，罐口3内转动连接有下料辊4，下料辊4为一个辊轮的圆柱面成圆周阵列开设四个凹槽，下料辊4的侧面贯穿插接有转轴41，转轴41与下料辊4焊接，转轴41的左端与罐口3的左侧转动连接，转轴41的右端贯穿罐口3与把手42焊接，通过把手42带动转轴41和下料辊4转动，从而将催化剂取出，利用下料辊4的凹槽，可以计量出取出的催化剂的重量。

罐口3的底端套接有密封盖5，密封盖5的上端胶粘连接有密封圈51，密封5与罐口3紧密接触时，将密封圈51加压产生形变，进一步的使密封5与罐口3之间密封，密封盖5的左右两端对称插接有第一活塞杆52，第一活塞杆52上套设有弹簧，第一活塞杆52的上端焊接有第一活塞头53，罐口3的左右两侧对称焊接有定位板6，定位板6的下端开设有滑槽61，滑槽61的上端插接有第二活塞杆62，第二活塞杆62的下端焊接有第二活塞头63，滑槽61的端口处向外倾斜设置，第一活塞头53插接在滑槽61内，定位板6的侧面开设有气孔64，气孔64与滑槽61连通，气孔64用于第二活塞头63向下运动时，排出滑槽61内多余的气体，第二活塞杆62的侧面焊接有滑块71，滑块71贯穿定位板6与活动块7连接，活动块7的右侧插接有活动杆72，活动杆72的左端焊接有卡块73，卡块73与活动块7滑动连接，且卡块73与活动块7之间插接有弹簧，定位板6的上端焊接有固定块8，固定块8的下端开设有卡槽81，通过卡块73与卡槽81卡接，将活动块7和固定块8之间进行固定，从而防止第二活塞杆62和第二活塞头63滑动。

罐口3的左右两侧对称设置有底板9，底板9的上端通过S形弹片92连接有曲面板91，S形弹片92对曲面板91施加为弹力，曲面板91的两端向下倾斜，罐体2与曲面板91接触，在S形弹片92弹性的作用下，曲面板91对罐体2起到支撑和稳定的作用。

工作原理：将罐体2放置在推车1上，可以方便的将罐体2移动，当需要取催化剂时，将推车1直接推到化工装置旁，这样催化剂取出即可直接加入反应物中，减少催化剂取空气的接触，同时可以节省取料的时间，且罐体2可以上下翻转，保存催化剂时，将储存罐的罐口3向上放置，防止催化剂泄漏，取出催化剂时，将罐体2的罐口3向下放置，方便取出催化剂。

当需要将罐体2的催化剂密封保存时，先将两个支撑板12侧面的定位螺栓22向外旋出，松开定位螺栓22对罐体2的固定，将罐体2旋转一百八十度使罐口3向上，罐体2沿着圆杆21转动，同时罐体2的底端与曲面板91接触，在S形弹片92弹性的作用下，曲面板91对罐体2起到支撑的作用，再将定位螺栓22向内旋紧，防止罐体2晃动，将密封盖5套在罐口3上，使密封盖5两端的第一活塞头53插入滑槽61内，将活动块7向下按压，通过活动块7带动第二活塞杆62和第二活塞头63向下运动，使滑槽61内的气压降低，从而使第一活塞杆52和第一活塞头53向下运动，第一活塞杆52向下运动的同时挤压密封盖5，使密封5与罐口3紧密接触，同时将密封圈51加压产生形变，进一步的使密封5与罐口3之间密封，同时活动块7底端的卡块73插入卡槽81内，通过固定块8的卡槽81将活动块7固定，从而防止第二活塞杆62和第二活塞头63滑动。

当需要取出催化剂时，将罐体2旋转一百八十度使罐口3向下放置，将活动杆72向活动块7内按压，同时向下推动活动块7，使卡块73从卡槽81内滑出，使第二活塞杆62和第二活塞头63沿着滑槽61向下运动，使滑槽61内的气压升高，从而将密封盖5取下，转动把手42，通过把手42带动转轴41和下料辊4转动，从而将催化剂取出，利用下料辊4的凹槽，可以计量出取出的催化剂的重量，避免取出过多。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型化工催化剂储存装置，包括推车(1)和罐体(2)，其特征在于：所述推车(1)的底端通过支架连接有四个滑轮(11)，所述推车(1)的上端左右对称焊接有支撑板(12)，左右对称分布的两个所述支撑板(12)之间从上至下依次设置有U形卡板(13)、罐体(2)和底板(9)，所述U形卡板(13)的两侧分别与两个支撑板(12)焊接，所述罐体(2)的左右两侧对称焊接有圆杆(21)，左右对称分布的两个所述圆杆(21)分别与两个支撑板(12)转动连接，所述罐体(2)的的下端通过螺纹连接有罐口(3)，所述罐口(3)的内侧通过螺栓连接有密封块(31)，所述罐口(3)内转动连接有下料辊(4)，所述罐口(3)的底端套接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的左右两端对称插接有第一活塞杆(52)，所述第一活塞杆(52)上套设有弹簧，所述第一活塞杆(52)的上端焊接有第一活塞头(53)，所述罐口(3)的左右两侧对称焊接有定位板(6)，所述定位板(6)的下端开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)的上端插接有第二活塞杆(62)，所述第二活塞杆(62)的下端焊接有第二活塞头(63)，所述第二活塞杆(62)的侧面焊接有滑块(71)，所述滑块(71)贯穿定位板(6)与活动块(7)连接，所述活动块(7)的右侧插接有活动杆(72)，所述活动杆(72)的左端焊接有卡块(73)，所述卡块(73)与活动块(7)滑动连接，且卡块(73)与活动块(7)之间插接有弹簧，所述定位板(6)的上端焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的下端开设有卡槽(81)，所述卡块(73)与卡槽(81)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述支撑板(12)与推车(1)之间焊接有倾斜的支撑杆，所述支撑板(12)的侧面螺纹连接有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)贯穿支撑板(12)与圆杆(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述下料辊(4)为一个辊轮的圆柱面成圆周阵列开设四个凹槽，所述下料辊(4)的侧面贯穿插接有转轴(41)，所述转轴(41)的左端与罐口(3)的左侧转动连接，所述转轴(41)的右端贯穿罐口(3)与把手(42)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述密封盖(5)的上端胶粘连接有密封圈(51)，所述密封圈(51)与罐口(3)的底端接触。

5.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述滑槽(61)的端口处向外倾斜设置，所述第一活塞头(53)插接在滑槽(61)内。

6.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述定位板(6)的侧面开设有气孔(64)，所述气孔(64)与滑槽(61)连通。

7.根据权利要求1所述的一种环保型化工催化剂储存装置，其特征在于：所述罐口(3)的左右两侧对称设置有底板(9)，所述底板(9)的上端通过S形弹片(92)连接有曲面板(91)，所述曲面板(91)的两端向下倾斜，所述罐体(2)与曲面板(91)接触。

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