CN112643984A - 一种用于通信领域的异形管件成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于通信领域的异形管件成型方法，包括以下步骤：（1）将PTFE分散树脂放入振动筛上，将大的杂质及结团分离掉；（2）将PTFE分散树脂和助挤剂混合，得到混合料；（3）对混合料加热放置使之熟化；（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，对过筛的混合料进行初步压缩，得到预压坯；（5）利用PTFE分散挤出设备将预压坯从口模中压缩后挤出，得到异形产品；（6）对挤出的异形产品进行烧结。本方法用于通信领域的异形管件成型制备出的异形管件的管壁不易变形，不存在气孔、开裂等缺陷。

Description

一种用于通信领域的异形管件成型方法
技术领域
本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种用于通信领域的异形管件成型方法，用于电子信号及高频机械波的传递。
背景技术
常规的信号线束通常使用PVC、PE、PP等材料制备，但材料的耐温性，耐腐蚀性较差，在一些高频信号的传输损耗中也存在较大损耗。
PTFE材料具有优异的耐高温性、耐腐蚀性，而且高频信号传输的损耗极低（10GHz，介电损耗0.0002）；但PTFE成型过程中存在尺寸变化大，成型压力不均从而导致产品变形严重的缺陷，同时，制备出的异形管件的管壁中存在气孔、开裂等缺陷，不利于信号的传输。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于通信领域的异形管件成型方法，本用于通信领域的异形管件成型方法制备出的异形管件的尺寸稳定性好，管壁不易变形，不存在气孔、开裂等缺陷。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于通信领域的异形管件成型方法，包括以下步骤：
（1）将PTFE分散树脂放入振动筛上，将大的杂质和结团分离掉；
（2）将PTFE分散树脂和助挤剂混合，得到混合料；
（3）对混合料加热放置使之熟化；
（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，对过筛的混合料进行初步压缩，得到预压坯；
（5）利用PTFE分散挤出设备将预压坯从口模中压缩后挤出，得到异形产品；
（6）对挤出的异形产品除助挤剂并进行烧结。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤（2）具体为：
将PTFE分散树脂、助挤剂、防挤出变形粉末通过混料机混合，得到混合料。
作为本发明进一步改进的技术方案，其中助挤剂包括石油醚、航空煤油或异构烷烃。
作为本发明进一步改进的技术方案，其中防挤出变形粉末包括陶瓷粉和轻质碳酸钙，陶瓷粉为钛酸类陶瓷粉或二氧化硅类陶瓷粉。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤（3）具体为：
将混合料密封置于桶内，将桶放置于烘箱中，在30℃~80℃条件下进行恒温加热使混合料熟化，熟化时间为20h ~60h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤（4）具体为：
将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，将混合料加入型腔后，利用液压设备带动压块上行初步压缩型腔内的混合料，压力为2MPa ~8MPa，保压时间为1min ~10min。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤（5）具体为：
利用PTFE分散挤出设备将预压坯从口模中压缩后挤出，得到异形产品，同时对异形产品使用牵引装置进行牵引，牵引速度为0.5m/min ~3.05m/min；若异形产品为对称样式，对异形产品进行定向牵引时，牵引装置的牵引导向需要正对产品对称轴；其中PTFE分散挤出设备的挤出压力为30MPa ~70MPa，挤出速度为0.45m/min ~3m/min，料腔温度40℃~80℃，口模温度为40℃~80℃。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述PTFE分散挤出设备上的口模和芯模的锥角范围均为20°~40°，口模平直段和芯模平直段的配合长度不小于10mm，芯模凸出口模的长度不大于5cm，所述牵引装置与口模的距离不小于10cm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤（6）具体为：
牵引装置带动异形产品垂直进入烧结段，在高温下除去助挤剂并烧结，烧结段包括三段温度，温度从上到下分别为：300±10℃、400±10℃和400±10℃；所述烧结段采用立式炉或者隧道炉。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述PTFE分散挤出设备和烧结段之间还设有除静电装置，所述除静电装置用于除去异形产品上的静电。
本发明的有益效果为：
本发明利用PTFE的特性，采用分散挤出生产了异形管件作为信号传输线束。
通过利用可以纤维化的PTFE分散树脂进行分散挤出、在PTFE分散树脂中添加防挤出变形粉末、通过导向牵引解决了现有技术中PTFE制作的产品尺寸变化大，容易变形的缺陷。通过对PTFE分散树脂过筛、对熟化后的混合料过筛，去除了颗粒大的材料：利用液压设备对熟化后的混合料初步压缩，再通过PTFE分散挤出设备挤出，成型压力均匀；避免了后期产品中的孔隙、开裂等缺陷。本发明制备出的异形管件的尺寸稳定性好，管壁不易变形，不存在气孔、开裂等缺陷。
附图说明
图1为本实施例异形管件成型过程图。
图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面本发明的具体实施方式作出进一步说明：
实施例1：
一种用于通信领域的异形管件成型方法，包括以下步骤：
（1）清理筛网，将空专用桶放于振动筛出料口，开启振动筛后，倒入PTFE分散树脂，将大的杂质和结团分离掉。
（2）电子秤称取空专用桶，去皮，在桶中倒入重量比例为50%的PTFE分散树脂，量杯取出指定重量的助挤剂和防挤出变形粉末，助挤剂重量比例为40%，防挤出变形粉末的重量比例为10%，倒入已加入主树脂的桶中，旋紧桶盖，将混料后的桶固定在混料机上，开启混料机混合，得到混合料。其中助挤剂包括石油醚、航空煤油或异构烷烃，优选异构烷烃。其中防挤出变形粉末包括陶瓷粉和轻质碳酸钙，陶瓷粉为钛酸类陶瓷粉和/或二氧化硅类陶瓷粉。钛酸类、二氧化硅类陶瓷粉的加入还可以提高和调整介电常数，保证介电性能的稳定性，可以应用于5G信号的传输方面。
（3）将混合料用包装膜密封置于桶内，将桶放置于烘箱中，在30℃条件下进行恒温加热使混合料熟化，熟化时间为20h。
（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，将混合料加入型腔后，利用液压设备带动压块上行初步压缩型腔内的混合料，压力为2MPa，保压时间为1min。
（5）如图1和图2所示，利用PTFE分散挤出设备1（或者柱塞挤出设备）将预压坯从口模A1中压缩后挤出，得到异形产品3，同时对异形产品3使用牵引装置2进行牵引，牵引速度为0.5m/min；若异形产品3为对称样式，对异形产品3进行定向牵引时，牵引装置2的牵引导向需要正对产品对称轴；其中PTFE分散挤出设备1的挤出压力为30MPa，挤出速度为0.45m/min，料腔温度40℃，口模A1温度为40℃。
（6）如图1所示，牵引装置2带动异形产品3垂直进入烧结段5，在高温下除去助挤剂并烧结，烧结段5包括三段温度，温度从上到下分别为：290℃、390℃和490℃；所述烧结段5采用立式炉或者隧道炉。
如图2所示，其中PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2的锥角范围均为20°，增加材料压缩力使得挤出的更密实，口模A1平直段和芯模A2平直段的配合长度为10mm，芯模A2与口模A1齐平，所述牵引装置2与口模A1的距离为10cm。本实施PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2之间的间距可调节，通过调节螺栓A3对口模A1和芯模A2之间的间距进行调节可以消除挤出扭曲，保证产品壁厚均匀。
本实施例的所述PTFE分散挤出设备1和烧结段5之间还设有除静电装置4，所述除静电装置4用于除去异形产品3上的静电，避免静电使异形件在烧结段5贴壁。
实施例2：
一种用于通信领域的异形管件成型方法，包括以下步骤：
（1）清理筛网，将空专用桶放于振动筛出料口，开启振动筛后，倒入PTFE分散树脂，将大的杂质和结团分离掉。
（2）电子秤称取空专用桶，去皮，在桶中倒入重量比例为40%的PTFE分散树脂，量杯取出指定重量的助挤剂和防挤出变形粉末，助挤剂重量比例为20%，防挤出变形粉末的重量比例为40%，倒入已加入主树脂的桶中，旋紧桶盖，将混料后的桶固定在混料机上，开启混料机混合，得到混合料。其中助挤剂包括石油醚、航空煤油或异构烷烃。其中防挤出变形粉末包括陶瓷粉和轻质碳酸钙，陶瓷粉为钛酸类陶瓷粉和/或二氧化硅类陶瓷粉。钛酸类、二氧化硅类陶瓷粉的加入还可以提高和调整介电常数，保证介电性能的稳定性，可以应用于5G信号的传输方面。
（3）将混合料用包装膜密封置于桶内，将桶放置于烘箱中，在55℃条件下进行恒温加热使混合料熟化，熟化时间为40h。
（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，将混合料加入型腔后，利用液压设备带动压块上行初步压缩型腔内的混合料，压力为5MPa，保压时间为5.5min。
（5）如图1和图2所示，利用PTFE分散挤出设备1（或者柱塞挤出设备）将预压坯从口模A1中压缩后挤出，得到异形产品3，同时对异形产品3使用牵引装置2进行牵引，牵引速度为1.775m/min；若异形产品3为对称样式，对异形产品3进行定向牵引时，牵引装置2的牵引导向需要正对产品对称轴；其中PTFE分散挤出设备1的挤出压力为50MPa，挤出速度为1.725m/min，料腔温度60℃，口模A1温度为60℃。
（6）如图1所示，牵引装置2带动异形产品3垂直进入烧结段5，在高温下除去助挤剂并烧结，烧结段5包括三段温度，温度从上到下分别为：300℃、400℃和400℃；所述烧结段5采用立式炉或者隧道炉。
如图2所示，其中PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2的锥角范围均为30°，增加材料压缩力使得挤出的更密实，口模A1平直段和芯模A2平直段的配合长度为12mm，芯模A2凸出口模A1的长度为2cm，所述牵引装置2与口模A1的距离为12cm。本实施PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2之间的间距可调节，通过调节螺栓A3对口模A1和芯模A2之间的间距进行调节可以消除挤出扭曲，保证产品壁厚均匀。
本实施例的所述PTFE分散挤出设备1和烧结段5之间还设有除静电装置4，所述除静电装置4用于除去异形产品3上的静电，避免静电使异形件在烧结段5贴壁。
实施例3：
一种用于通信领域的异形管件成型方法，包括以下步骤：
（1）清理筛网，将空专用桶放于振动筛出料口，开启振动筛后，倒入PTFE分散树脂，将大的杂质和结团分离掉。
（2）电子秤称取空专用桶，去皮，在桶中倒入重量比例为50%的PTFE分散树脂，量杯取出指定重量的助挤剂和防挤出变形粉末，助挤剂重量比例为30%，防挤出变形粉末的重量比例为20%，倒入已加入主树脂的桶中，旋紧桶盖，将混料后的桶固定在混料机上，开启混料机混合，得到混合料。其中助挤剂包括石油醚、航空煤油或异构烷烃。其中防挤出变形粉末包括陶瓷粉和轻质碳酸钙，陶瓷粉为钛酸类陶瓷粉和/或二氧化硅类陶瓷粉。钛酸类、二氧化硅类陶瓷粉的加入还可以提高和调整介电常数，保证介电性能的稳定性，可以应用于5G信号的传输方面。
（3）将混合料用包装膜密封置于桶内，将桶放置于烘箱中，在80℃条件下进行恒温加热使混合料熟化，熟化时间为60h。
（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，将混合料加入型腔后，利用液压设备带动压块上行初步压缩型腔内的混合料，压力为8MPa，保压时间为10min。
（5）如图1和图2所示，利用PTFE分散挤出设备1（或者柱塞挤出设备）将预压坯从口模A1中压缩后挤出，得到异形产品3，同时对异形产品3使用牵引装置2进行牵引，牵引速度为3.05m/min；若异形产品3为对称样式，对异形产品3进行定向牵引时，牵引装置2的牵引导向需要正对产品对称轴；其中PTFE分散挤出设备1的挤出压力为70MPa，挤出速度为3m/min，料腔温度80℃，口模A1温度为80℃。
（6）如图1所示，牵引装置2带动异形产品3垂直进入烧结段5，在高温下除去助挤剂并烧结，烧结段5包括三段温度，温度从上到下分别为：310℃、410℃和410℃；所述烧结段5采用立式炉或者隧道炉。
如图2所示，其中PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2的锥角范围均为40°，增加材料压缩力使得挤出的更密实，口模A1平直段和芯模A2平直段的配合长度为12cm，芯模A2凸出口模A1的长度为5cm，所述牵引装置2与口模A1的距离为12cm。本实施PTFE分散挤出设备1上的口模A1和芯模A2之间的间距可调节，通过调节螺栓A3对口模A1和芯模A2之间的间距进行调节可以消除挤出扭曲，保证产品壁厚均匀。
本实施例的所述PTFE分散挤出设备1和烧结段5之间还设有除静电装置4，所述除静电装置4用于除去异形产品3上的静电，避免静电使异形件在烧结段5贴壁。
上述实施例制成的产品经过检测，得到下表数据：
Figure 661694DEST_PATH_IMAGE002
综上所述，通过利用可以纤维化的PTFE分散树脂进行分散挤出、在PTFE分散树脂中添加防挤出变形粉末以及通过导向牵引解决了现有技术中PTFE制作的产品尺寸变化大，容易变形的缺陷。通过对PTFE分散树脂过筛、对熟化后的混合料过筛，去除了颗粒大的材料：利用液压设备对熟化后的混合料初步压缩，再通过PTFE分散挤出设备1挤出；避免了后期产品中的孔隙、开裂等缺陷。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将PTFE分散树脂放入振动筛上，将大的杂质和结团分离掉；
（2）将PTFE分散树脂和助挤剂混合，得到混合料；
（3）对混合料加热放置使之熟化；
（4）将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，对过筛的混合料进行初步压缩，得到预压坯；
（5）利用PTFE分散挤出设备将预压坯从口模中压缩后挤出，得到异形产品；
（6）对挤出的异形产品除助挤剂并进行烧结。
2.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述的步骤（2）具体为：
将PTFE分散树脂、助挤剂、防挤出变形粉末通过混料机混合，得到混合料。
3.根据权利要求2所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：其中助挤剂包括石油醚、航空煤油或异构烷烃。
4.根据权利要求3所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：其中防挤出变形粉末包括陶瓷粉和轻质碳酸钙，陶瓷粉为钛酸类陶瓷粉或二氧化硅类陶瓷粉。
5.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述的步骤（3）具体为：
将混合料密封置于桶内，将桶放置于烘箱中，在30℃~80℃条件下进行恒温加热使混合料熟化，熟化时间为20h ~60h。
6.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述的步骤（4）具体为：
将熟化后的混合料使用振动筛进行过筛，将混合料加入型腔后，利用液压设备带动压块上行初步压缩型腔内的混合料，压力为2MPa ~8MPa，保压时间为1min ~10min。
7.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述的步骤（5）具体为：
利用PTFE分散挤出设备将预压坯从口模中压缩后挤出，得到异形产品，同时对异形产品使用牵引装置进行牵引，牵引速度为0.5m/min ~3.05m/min；若异形产品为对称样式，对异形产品进行定向牵引时，牵引装置的牵引导向需要正对产品对称轴；其中PTFE分散挤出设备的挤出压力为30MPa ~70MPa，挤出速度为0.45m/min ~3m/min，料腔温度40℃~80℃，口模温度为40℃~80℃。
8.根据权利要求7所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述PTFE分散挤出设备上的口模和芯模的锥角范围均为20°~40°，口模平直段和芯模平直段的配合长度不小于10mm，芯模凸出口模的长度不大于5cm，所述牵引装置与口模的距离不小于10cm。
9.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述的步骤（6）具体为：
牵引装置带动异形产品垂直进入烧结段，在高温下除去助挤剂并烧结，烧结段包括三段温度，温度从上到下分别为：300±10℃、400±10℃和400±10℃；所述烧结段采用立式炉或者隧道炉。
10.根据权利要求1所述的用于通信领域的异形管件成型方法，其特征在于：所述PTFE分散挤出设备和烧结段之间还设有除静电装置，所述除静电装置用于除去异形产品上的静电。
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