CN112643333B - 定位工装及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定位工装及加工设备，定位工装包括内锁定位件和外锁定位件，内锁定位件包括多个定位部，多个定位部间隔设置；各个定位部均具有定位槽，多个定位部的定位槽用于容纳内锁组件，以对内锁组件进行定位；外锁定位件包括多个限位部，多个限位部间隔设置；各个限位部均具有限位槽，多个限位部的限位槽用于容纳外锁组件，以对外锁组件进行定位。使用本定位工装以解决现有技术中的门锁定位方式的定位效果较差的问题。

Description

定位工装及加工设备

技术领域

本发明涉及门锁加工领域，具体而言，涉及一种定位工装及加工设备。

背景技术

在对门锁的内锁组件和外锁组件进行装配过程中，因智能门锁的外形不规则，故依靠工作人员的手动定位方式，存在内锁组件和外锁组件不易定位的问题。

并且，由于智能门锁面板是注塑件，如果不能良好的对内锁组件和外锁组件进行定位，则在装配过程中容易刮花和损坏门锁面板。

另外，现有技术中在对内锁组件和外锁组件进行装配时，在完成上一个工序后，通常依靠人工来对内锁组件和外锁组件进行移动，以将内锁组件和外锁组件移动至下一个工序，导致加工效率低，且费时、费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种定位工装及加工设备，以解决现有技术中的门锁定位方式的定位效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定位工装，其包括：内锁定位件，内锁定位件包括多个定位部，多个定位部间隔设置；各个定位部均具有定位槽，多个定位部的定位槽用于容纳内锁组件，以对内锁组件进行定位；外锁定位件，外锁定位件包括多个限位部，多个限位部间隔设置；各个限位部均具有限位槽，多个限位部的限位槽用于容纳外锁组件，以对外锁组件进行定位。

进一步地，多个定位部包括第一定位部，第一定位部包括：定位板和依次连接的第一定位侧板、第二定位侧板和第三定位侧板，第一定位侧板、第二定位侧板和第三定位侧板均设置在定位板上，第一定位侧板和第三定位侧板相对设置，以共同围成定位槽。

进一步地，内锁定位件还包括：安装板，定位板设置在安装板上，以通过穿设在安装板和定位板上的锁紧件，使安装板和定位板之间相互固定。

进一步地，内锁定位件还包括安装板；多个定位部包括第二定位部，第二定位部包括：依次连接的第四定位侧板、第五定位侧板和第六定位侧板，第四定位侧板、第五定位侧板和第六定位侧板均设置在安装板上，第四定位侧板和第六定位侧板相对设置，以共同围成定位槽。

进一步地，外锁定位件还包括装配板，各个限位部均包括：依次连接的第一限位侧板、第二限位侧板和第三限位侧板，第一限位侧板、第二限位侧板和第三限位侧板均设置在装配板上，第一限位侧板和第三限位侧板相对设置，以共同围成限位槽。

进一步地，多个限位部包括第一限位部，第一限位部的第一限位侧板、第二限位侧板和第三限位侧板的顶壁均齐平；和/或，多个限位部包括第二限位部，第二限位部的第一限位侧板和第三限位侧板的顶壁齐平，第二限位部的第二限位侧板的顶壁高度低于第一限位侧板的顶壁高度。

进一步地，各个定位槽的内壁上均设置有第一柔性层；和/或，各个限位槽的内壁上均设置有第二柔性层。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工设备，其包括上述的定位工装，加工设备还包括：内锁循环线，承载有内锁组件的定位工装的内锁定位件设置在内锁循环线上；多个内锁加工位环绕内锁循环线设置，以使内锁循环线将处于其上的内锁定位件依次输送至多个内锁加工位的一侧，以便位于各个内锁加工位处的工作人员对相对应的内锁定位件上的内锁组件进行加工；和/或，外锁循环线，承载有外锁组件的定位工装的外锁定位件设置在外锁循环线上；多个外锁加工位环绕外锁循环线设置，以使外锁循环线将处于其上的外锁定位件依次输送至多个外锁加工位的一侧，以便位于各个外锁加工位处的工作人员对相对应的外锁定位件上的外锁组件进行加工。

进一步地，内锁循环线上设置有多个间隔布置的内锁定位件，以使内锁循环线将处于其上的多个内锁定位件依次输送至各个内锁加工位的一侧；和/或，外锁循环线上设置有多个间隔布置的外锁定位件，以使外锁循环线将处于其上的多个外锁定位件依次输送至各个外锁加工位的一侧。

进一步地，加工设备还包括：内锁测试部件，内锁测试部件设置在内锁测试工位上，多个内锁加工位包括最终加工位，内锁测试工位位于最终加工位的一侧，以便将与最终加工位相对应的内锁定位件内的内锁组件取出，并转移至内锁测试工位上，以通过内锁测试部件对内锁组件进行测试；和/或，外锁测试部件，外锁测试部件设置在外锁测试工位上，多个外锁加工位包括最后加工位，外锁测试工位位于最后加工位的一侧，以便将与最后加工位相对应的外锁定位件内的外锁组件取出，并转移至外锁测试工位上，以通过外锁测试部件对外锁组件进行测试。

进一步地，加工设备还包括：第一输送线，多个内锁加工位包括预设加工位，内锁循环线包括放置线段，内锁定位件设置在放置线段上；当放置线段运动至与预设加工位相对应的位置时，第一输送线用于将内锁面板输送至放置线段的一侧；和/或，第二输送线，多个外锁加工位包括预定加工位，外锁循环线包括设置线段，外锁组件设置在设置线段上；当设置线段运动至与预定加工位相对应的位置时，第二输送线用于将外锁面板输送至设置线段的一侧。

进一步地，多个内锁面板加工位沿与第一输送线的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使第一输送线将处于其上的内锁面板依次输送至多个内锁面板加工位的一侧，以便位于各个内锁面板加工位处的工作人员对相对应的内锁面板加工位上的内锁面板进行加工；和/或，多个外锁面板加工位沿与第二输送线的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使第二输送线将处于其上的外锁面板依次输送至多个外锁面板加工位的一侧，以便位于各个外锁面板加工位处的工作人员对相对应的外锁面板加工位上的外锁面板进行加工。

应用本发明的技术方案，该定位工装包括内锁定位件和外锁定位件，内锁定位件包括多个间隔设置的定位部，各个定位部均具有定位槽，通过使内锁组件设置在多个定位部的定位槽内，以对内锁组件进行定位；外锁定位件包括多个间隔设置的限位部，各个限位部均具有限位槽，通过使外锁组件设置在多个限位部的限位槽内，以对外锁组件进行定位。可见，使用本定位工装的内锁定位件和外锁定位件能够分别对门锁的内锁组件和外锁组件进行良好地定位，解决了现有技术中的门锁定位方式的定位效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的定位工装的内锁定位件和内锁组件的配合结构示意图；

图2示出了图1中的定位工装的内锁定位件和内锁组件的配合结构的侧视图；

图3示出了图1中的定位工装的内锁定位件和内锁组件的配合结构的俯视图；

图4示出了根据本发明的定位工装的外锁定位件和外锁组件的配合结构示意图；

图5示出了图4中的定位工装的外锁定位件和外锁组件的配合结构的侧视图；

图6示出了图4中的定位工装的外锁定位件和外锁组件的配合结构的俯视图；

图7示出了根据本发明的加工设备的内锁循环线和第一输送线的配合结构示意图；

图8示出了根据本发明的加工设备的外锁循环线和第二输送线的配合结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、内锁定位件；10、定位部；

11、第一定位部；110、定位板；111、第一定位侧板；112、第二定位侧板；113、第三定位侧板；

12、第二定位部；121、第四定位侧板；122、第五定位侧板；123、第六定位侧板；

13、定位槽；14、安装板；15、锁紧件；

200、外锁定位件；

20、限位部；201、第一限位侧板；202、第二限位侧板；203、第三限位侧板；

21、第一限位部；22、第二限位部；

23、限位槽；231、卡台；24、装配板；25、紧固件；

31、内锁组件；32、外锁组件；

41、内锁循环线；42、外锁循环线；

51、第一输送线；52、第二输送线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种定位工装，请参考图1至图6，该定位工装包括内锁定位件100和外锁定位件200，内锁定位件100包括多个定位部10，多个定位部10间隔设置；各个定位部10均具有定位槽13，多个定位部10的定位槽13用于容纳内锁组件31，以对内锁组件31进行定位；外锁定位件200包括多个限位部20，多个限位部20间隔设置；各个限位部20均具有限位槽23，多个限位部20的限位槽23用于容纳外锁组件32，以对外锁组件32进行定位。

在本发明的定位工装中，该定位工装包括内锁定位件100和外锁定位件200，内锁定位件100包括多个间隔设置的定位部10，各个定位部10均具有定位槽13，通过使内锁组件31设置在多个定位部10的定位槽13内，以对内锁组件31进行定位；外锁定位件200包括多个间隔设置的限位部20，各个限位部20均具有限位槽23，通过使外锁组件32设置在多个限位部20的限位槽23内，以对外锁组件32进行定位。可见，使用本定位工装的内锁定位件100和外锁定位件200能够分别对门锁的内锁组件31和外锁组件32进行良好地定位，解决了现有技术中的门锁定位方式的定位效果较差的问题。

在本实施例中，多个定位部10包括第一定位部11，第一定位部11包括定位板110和依次连接的第一定位侧板111、第二定位侧板112和第三定位侧板113，第一定位侧板111、第二定位侧板112和第三定位侧板113均设置在定位板110上，第一定位侧板111和第三定位侧板113相对设置，以共同围成定位槽13；即定位板110、第一定位侧板111、第二定位侧板112和第三定位侧板113共同围成定位槽13。

可选地，第一定位侧板111、第二定位侧板112和第三定位侧板113为一体成型结构。

具体地，内锁定位件100还包括安装板14，定位板110设置在安装板14上，以通过穿设在安装板14和定位板110上的锁紧件15，使安装板14和定位板110之间相互固定。

可选地，第一定位侧板111、第二定位侧板112和第三定位侧板113的顶壁均齐平。

在本实施例中，多个定位部10包括第二定位部12，第二定位部12包括依次连接的第四定位侧板121、第五定位侧板122和第六定位侧板123，第四定位侧板121、第五定位侧板122和第六定位侧板123均设置在安装板14上，第四定位侧板121和第六定位侧板123相对设置，以共同围成定位槽13；即安装板14、第四定位侧板121、第五定位侧板122和第六定位侧板123共同围成定位槽13。

可选地，第四定位侧板121、第五定位侧板122和第六定位侧板123的顶壁均齐平。

可选地，第四定位侧板121、第五定位侧板122和第六定位侧板123为一体成型结构。

在本实施例中，各个定位槽13的内壁上均设置有第一柔性层，以对内锁组件31进行保护，避免在对内锁组件31进行定位装配时对内锁组件31造成刮伤和损伤。

可选地，第一柔性层为泡棉层；该泡棉层的厚度为2.5mm。

可选地，内锁组件31的外壁的至少部分与多个定位部10的定位槽13的槽壁贴合。

可选地，各个定位槽13的底壁的至少部分均凸出设置，以与内锁组件31抵接，以保证对内锁组件31的定位效果。

例如，内锁定位件100包括两个相对设置的定位部10，两个定位部10分别为第一定位部11和第二定位部12；第一定位部11和第二定位部12间隔设置。

可选地，内锁组件31为条状，第一定位部11的定位槽13的底壁的至少部分凸出设置以与内锁组件31的一个端部抵接，第二定位部12的定位槽13的底壁的至少部分凸出设置以与内锁组件31的另一个端部抵接。

在本实施例中，外锁定位件200还包括装配板24，各个限位部20均包括依次连接的第一限位侧板201、第二限位侧板202和第三限位侧板203，第一限位侧板201、第二限位侧板202和第三限位侧板203均设置在装配板24上；第一限位侧板201和第三限位侧板203相对设置，以共同围成限位槽23；即装配板24、第一限位侧板201、第二限位侧板202和第三限位侧板203共同围成限位槽23。

可选地，各个限位部20的第一限位侧板201、第二限位侧板202和第三限位侧板203为一体成型结构。

可选地，多个紧固件25与多个限位部20一一对应地设置，以使各个紧固件25穿设在装配板24和相应的限位部20上，以使各个限位部20均与装配板24之间相对固定。具体地，各个紧固件25穿设在相应的限位部20的第一限位侧板201或者第二限位侧板202或者第三限位侧板203上。

具体地，多个限位部20包括第一限位部21，第一限位部21的第一限位侧板201、第二限位侧板202和第三限位侧板203的顶壁均齐平。

具体地，多个限位部20包括第二限位部22，第二限位部22的第一限位侧板201和第三限位侧板203的顶壁齐平，第二限位部22的第二限位侧板202的顶壁高度低于第一限位侧板201的顶壁高度，即第二限位部22的第二限位侧板202的顶壁高度也低于第三限位侧板203的顶壁高度。

具体地，第二限位部22的第一限位侧板201包括相互连接的第一板段和第二板段，第二板段用于与第二限位侧板202连接；自第一板段至第二板段的方向，第二板段的顶壁高度逐渐降低。

具体地，第二限位部22的第三限位侧板203包括相互连接的第三板段和第四板段，第四板段用于与第二限位侧板202连接；自第三板段至第四板段的方向，第四板段的顶壁高度逐渐降低。

具体地，第一板段的顶壁高度与第三板段的顶壁高度齐平。

在本实施例中，各个限位槽23的内壁上均设置有第二柔性层，以对外锁组件32进行保护，避免在对外锁组件32进行定位装配时对对外锁组件32造成刮伤和损伤。

可选地，第二柔性层为泡棉层；该泡棉层的厚度为2.5mm。

可选地，外锁组件32的外壁的至少部分与多个限位部20的限位槽23的槽壁贴合。

可选地，各个限位槽23的底壁的至少部分均凸出设置以形成卡台231，卡台231与外锁组件32抵接，以保证对外锁组件32的定位效果。

例如，外锁定位件200包括两个相对设置的限位部20，两个限位部20分别为第一限位部21和第二限位部22；第一限位部21和第二限位部22间隔设置。

可选地，外锁组件32为条状，第一限位部21的限位槽23内的卡台231与外锁组件32的一个端部抵接，第二限位部22的限位槽23内的卡台231与外锁组件32的另一个端部抵接。

本发明还提供了一种加工设备，如图1至图8所示，该加工设备包括上述的定位工装。

在本实施例中，如图7所示，该加工设备还包括内锁循环线41，承载有内锁组件31的内锁定位件100设置在内锁循环线41上；多个内锁加工位环绕内锁循环线41设置，以使内锁循环线41将处于其上的内锁定位件100依次输送至多个内锁加工位的一侧，即内锁循环线41将处于其上的该内锁定位件100依次输送至各个内锁加工位的一侧，以便位于各个内锁加工位处的工作人员对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31进行加工。

具体地，多个内锁加工位包括第一内锁加工位Z10、第二内锁加工位Z20、第三内锁加工位Z30、第四内锁加工位Z40、第五内锁加工位Z50、第六内锁加工位Z60、第七内锁加工位Z70、第八内锁加工位Z80、第九内锁加工位Z90、第十内锁加工位Z100、第十一内锁加工位Z110。

具体实施过程中，第一内锁加工位Z10处的工作人员用于将相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的电源板装配到其内锁主壳上；第二内锁加工位Z20处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的一键布防按钮、扬声器、内锁锁芯过筒进行装配；第三内锁加工位Z30处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的电机进行装配；第四内锁加工位Z40处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的开关板进行装配；第五内锁加工位Z50处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的驱动板进行装配；第六内锁加工位Z60处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的驱动板进行固定并进行理线操作；第七内锁加工位Z70处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的内锁面板进行装配；第八内锁加工位Z80处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的按钮、电池、电池盖进行装配固定；第九内锁加工位Z90处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的内锁铝合金底板进行装配；第十内锁加工位Z100处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的内锁钣金底板进行装配；第十一内锁加工位Z110处的工作人员用于对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31的内锁硅胶底板进行装配。

具体地，内锁循环线41上设置有多个间隔布置的内锁定位件100，以使内锁循环线41将处于其上的多个内锁定位件100依次输送至各个内锁加工位的一侧，即内锁循环线41将处于其上的各个内锁定位件100依次输送至多个内锁加工位的一侧，以使位于各个内锁加工位处的工作人员依次对相对应的内锁定位件100上的内锁组件31进行加工，这样，可以同时对多个内锁组件31进行不同工序的装配，以提高内锁组件31的装配效率。

可选地，内锁循环线41上设置有十一个间隔布置的内锁定位件100，以使各个内锁加工位均与一个内锁定位件100相对应。

在本实施例中，该加工设备还包括内锁测试部件，内锁测试部件设置在内锁测试工位J10上，多个内锁加工位包括最终加工位，内锁测试工位J10位于最终加工位的一侧，以便工作人员将与最终加工位相对应的内锁定位件100内的内锁组件31取出，并转移至内锁测试工位J10上，并通过内锁测试部件对该内锁组件31进行测试。同时，再向与最终加工位相对应的内锁定位件100内重新放入一个内锁组件31，以进行下一个内锁组件31的加工。

具体地，上述第十一内锁加工位Z110形成最终加工位，即内锁测试工位J10位于第十一内锁加工位Z110的一侧。

具体地，多个内锁加工位包括预设加工位，内锁循环线41包括放置线段，内锁定位件100设置在放置线段上。

可选地，内锁循环线41包括多个间隔布置的放置线段，多个内锁定位件100一一对应地设置在多个放置线段上。

例如，内锁循环线41包括十一个间隔布置的放置线段，十一个内锁定位件100一一对应地设置在十一个放置线段上。

可选地，上述第七内锁加工位Z70形成预设加工位。

在本实施例中，该加工设备还包括第一输送线51，当放置线段运动至与预设加工位相对应的位置时，第一输送线51用于将内锁面板输送至该放置线段的一侧，以便位于预设加工位处的工作人员将内锁面板与该放置线段上的内锁定位件100内的内锁组件31进行装配。

当放置线段为多个，多个放置线段依次运动至与预设加工位相对应的位置时，第一输送线51用于将多个内锁面板依次输送至相应的放置线段的一侧；其中，多个内锁面板与多个放置线段上的内锁定位件100内的内锁组件31一一对应。

在本实施例中，多个内锁面板加工位沿与第一输送线51的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使第一输送线51将处于其上的内锁面板依次输送至多个内锁面板加工位的一侧，即第一输送线51将处于其上的该内锁面板依次输送至各个内锁面板加工位的一侧，以便位于各个内锁面板加工位处的工作人员对相对应的内锁面板加工位上的内锁面板进行加工。

具体地，多个内锁面板加工位包括第一内锁面板加工位Y10、第二内锁面板加工位Y20、第三内锁面板加工位Y30、第四内锁面板加工位Y40和第五内锁面板加工位Y50。

具体实施过程中，第一内锁面板加工位Y10处的工作人员用于对相对应的内锁面板的内锁硅胶塞和内锁塑胶外盖进行装配；第二内锁面板加工位Y20处的工作人员用于对相对应的内锁面板的内锁塑胶外盖进行固定；第三内锁面板加工位Y30处的工作人员用于对相对应的内锁面板的一键开关锁按键进行装配；第四内锁面板加工位Y40处的工作人员用于对相对应的内锁面板的反向旋钮进行装配；第五内锁面板加工位Y50处的工作人员用于对相对应的内锁面板的内锁电池盖滑动开关进行装配，完成内锁电池盖滑动开关装配的内锁面板用于输送至与预设加工位相对应的放置线段的一侧。

具体地，第一输送线51上设置有多个间隔布置的内锁面板，以使第一输送线51将处于其上的多个内锁面板依次输送至各个内锁面板加工位的一侧，即第一输送线51将处于其上的各个内锁面板依次输送至多个内锁面板加工位的一侧，以便位于各个内锁面板加工位处的工作人员依次对相对应的内锁面板进行加工，这样，可以同时对多个内锁面板进行不同工序的装配，以提高内锁面板的装配效率。

可选地，第一输送线51上设置有五个内锁面板，以使各个内锁面板加工位均与一个内锁面板相对应。

在本实施例中，如图8所示，该加工设备还包括外锁循环线42，承载有外锁组件32的外锁定位件200设置在外锁循环线42上；多个外锁加工位环绕外锁循环线42设置，以使外锁循环线42将处于其上的该外锁定位件200依次输送至多个外锁加工位的一侧，即外锁循环线42将处于其上的该外锁定位件200依次输送至各个外锁加工位的一侧，以便位于各个外锁加工位处的工作人员对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32进行加工。

具体地，多个外锁加工位包括第一外锁加工位Z120、第二外锁加工位Z130、第三外锁加工位Z140、第四外锁加工位Z150、第五外锁加工位Z160、第六外锁加工位Z170、第七外锁加工位Z180、第八外锁加工位Z190、第九外锁加工位Z200和第十外锁加工位Z210。

具体实施过程中，第一外锁加工位Z120处的工作人员用于将相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的外锁锁芯过筒装配到其外锁主壳上；第二外锁加工位Z130处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的指静脉模块进行装配；第三外锁加工位Z140处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的插线进行连接；第四外锁加工位Z150处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的主板进行固定；第五外锁加工位Z160处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的防撬板进行装配；第六外锁加工位Z170处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的外锁面板组件进行装配；第七外锁加工位Z180处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的外锁铝合金底板进行装配；第八外锁加工位Z190处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的指静脉红外透光板和灯板进行装配；第九外锁加工位Z200处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的外锁钣金底板进行装配；第十外锁加工位Z210处的工作人员用于对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32的外锁硅胶底板进行装配。

具体地，外锁循环线42上设置有多个间隔布置的外锁定位件200，以使外锁循环线42将处于其上的多个外锁定位件200依次输送至各个外锁加工位的一侧，即外锁循环线42将处于其上的各个外锁定位件200依次输送至多个外锁加工位的一侧，以使位于各个外锁加工位处的工作人员依次对相对应的外锁定位件200上的外锁组件32进行加工，这样，可以同时对多个外锁组件32进行不同工序的装配，以提高外锁组件32的装配效率。

可选地，外锁循环线42上设置有十个间隔布置的外锁定位件200，以使各个外锁加工位均与一个外锁定位件200相对应。

在本实施例中，该加工设备还包括外锁测试部件，外锁测试部件设置在外锁测试工位J20上，多个外锁加工位包括最后加工位，外锁测试工位J20位于最后加工位的一侧，以便工作人员将与最后加工位相对应的外锁定位件200内的外锁组件32取出，并转移至外锁测试工位上，并通过外锁测试部件对外锁组件32进行测试。同时，再向与最后加工位相对应的外锁定位件200内重新放入一个外锁组件32，以进行下一个外锁组件32的加工。

具体地，上述第十外锁加工位Z210形成最后加工位，即外锁测试工位J20位于第十外锁加工位Z210的一侧。

具体地，多个外锁加工位包括预定加工位，外锁循环线42包括设置线段，外锁组件32设置在设置线段上。

可选地，外锁循环线42包括多个间隔布置的设置线段，多个外锁定位件200一一对应地设置在多个设置线段上。

例如，外锁循环线42包括十个间隔布置的设置线段，十个外锁定位件200一一对应地设置在十个设置线段上。

可选地，上述第六外锁加工位Z170形成预定加工位。

在本实施例中，该加工设备还包括第二输送线52，当设置线段运动至与预定加工位相对应的位置时，第二输送线52用于将外锁面板输送至该设置线段的一侧，以便位于预定加工位处的工作人员将外锁面板与该设置线段上的外锁定位件200内的外锁组件32进行装配。

当设置线段为多个，多个设置线段依次运动至与预定加工位相对应的位置时，第二输送线52用于将多个外锁面板依次输送至相应的设置线段一侧；其中，多个外锁面板与多个设置线段上的外锁定位件200内的外锁组件32一一对应。

在本实施例中，多个外锁面板加工位沿与第二输送线52的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使第二输送线52将处于其上的该外锁面板依次输送至多个外锁面板加工位的一侧，即第二输送线52将处于其上的该外锁面板依次输送至各个外锁面板加工位的一侧，以便位于各个外锁面板加工位处的工作人员对相对应的外锁面板加工位上的外锁面板进行加工。

具体地，多个外锁面板加工位包括第一外锁面板加工位Y60、第二外锁面板加工位Y70、第三外锁面板加工位Y80、第四外锁面板加工位Y90和第五外锁面板加工位Y100。

具体实施过程中，第一外锁面板加工位Y60处的工作人员用于对相对应的外锁面板的锁芯盖进行装配；第二外锁面板加工位Y70处的工作人员用于对相对应的外锁面板的显示屏和FPC板进行装配；第三外锁面板加工位Y80处的工作人员用于对相对应的外锁面板的密码板进行装配；第四外锁面板加工位Y90处的工作人员用于对相对应的外锁面板的扬声器和LED灯板进行装配；第五外锁面板加工位Y100处的工作人员用于对相对应的外锁面板的外锁IMD触摸板进行固定，完成外锁IMD触摸板固定的外锁面板用于输送至与预定加工位相对应的设置线段一侧。

具体地，第二输送线52上设置有多个间隔布置的外锁面板，以使第二输送线52将处于其上的多个外锁面板依次输送至各个外锁面板加工位的一侧，即第二输送线52将处于其上的各个外锁面板依次输送至多个外锁面板加工位的一侧，以便位于各个外锁面板加工位处的工作人员依次对相对应的外锁面板进行加工，这样，可以同时对多个外锁面板进行不同工序的装配，以提高外锁面板的装配效率。

可选地，第二输送线52上设置有五个外锁面板，以使各个外锁面板加工位均与一个外锁面板相对应。

通过设置内锁循环线41和第一输送线51，以降低内锁组件31和内锁面板的运输成本和加工时间成本；通过设置外锁循环线42和第二输送线52，以降低外锁组件32和外锁面板的运输成本和加工时间成本。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的定位工装中，该定位工装包括内锁定位件100和外锁定位件200，内锁定位件100包括多个间隔设置的定位部10，各个定位部10均具有定位槽13，通过使内锁组件31设置在多个定位部10的定位槽13内，以对内锁组件31进行定位；外锁定位件200包括多个间隔设置的限位部20，各个限位部20均具有限位槽23，通过使外锁组件32设置在多个限位部20的限位槽23内，以对外锁组件32进行定位。可见，使用本定位工装的内锁定位件100和外锁定位件200能够分别对门锁的内锁组件31和外锁组件32进行良好地定位，解决了现有技术中的门锁定位方式的定位效果较差的问题。

由于本发明的加工设备包括上述的定位工装，故该加工设备至少具有与定位工装相同的技术效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种加工设备，其特征在于，包括定位工装，所述定位工装包括内锁定位件(100)和外锁定位件(200)，所述内锁定位件(100)包括多个定位部(10)，所述多个定位部(10)间隔设置；各个所述定位部(10)均具有定位槽(13)，所述多个定位部(10)的所述定位槽(13)用于容纳内锁组件(31)，以对所述内锁组件(31)进行定位；所述外锁定位件(200)包括多个限位部(20)，所述多个限位部(20)间隔设置；各个所述限位部(20)均具有限位槽(23)，所述多个限位部(20)的所述限位槽(23)用于容纳外锁组件(32)，以对所述外锁组件(32)进行定位；所述加工设备还包括：

内锁循环线(41)，承载有内锁组件(31)的所述内锁定位件(100)设置在所述内锁循环线(41)上；多个内锁加工位环绕所述内锁循环线(41)设置，以使所述内锁循环线(41)将处于其上的所述内锁定位件(100)依次输送至所述多个内锁加工位的一侧，以便位于各个所述内锁加工位处的工作人员对相对应的所述内锁定位件(100)上的所述内锁组件(31)进行加工；和/或

外锁循环线(42)，承载有外锁组件(32)的所述外锁定位件(200)设置在所述外锁循环线(42)上；多个外锁加工位环绕所述外锁循环线(42)设置，以使所述外锁循环线(42)将处于其上的所述外锁定位件(200)依次输送至所述多个外锁加工位的一侧，以便位于各个所述外锁加工位处的工作人员对相对应的所述外锁定位件(200)上的所述外锁组件(32)进行加工。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述多个定位部(10)包括第一定位部(11)，所述第一定位部(11)包括：

定位板(110)和依次连接的第一定位侧板(111)、第二定位侧板(112)和第三定位侧板(113)，所述第一定位侧板(111)、所述第二定位侧板(112)和所述第三定位侧板(113)均设置在所述定位板(110)上，所述第一定位侧板(111)和所述第三定位侧板(113)相对设置，以共同围成所述定位槽(13)。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述内锁定位件(100)还包括：

安装板(14)，所述定位板(110)设置在所述安装板(14)上，以通过穿设在所述安装板(14)和所述定位板(110)上的锁紧件(15)，使所述安装板(14)和所述定位板(110)之间相互固定。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述内锁定位件(100)还包括安装板(14)；所述多个定位部(10)包括第二定位部(12)，所述第二定位部(12)包括：

依次连接的第四定位侧板(121)、第五定位侧板(122)和第六定位侧板(123)，所述第四定位侧板(121)、所述第五定位侧板(122)和所述第六定位侧板(123)均设置在所述安装板(14)上，所述第四定位侧板(121)和所述第六定位侧板(123)相对设置，以共同围成所述定位槽(13)。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述外锁定位件(200)还包括装配板(24)，各个所述限位部(20)均包括：

依次连接的第一限位侧板(201)、第二限位侧板(202)和第三限位侧板(203)，所述第一限位侧板(201)、所述第二限位侧板(202)和所述第三限位侧板(203)均设置在所述装配板(24)上，所述第一限位侧板(201)和第三限位侧板(203)相对设置，以共同围成所述限位槽(23)。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，

所述多个限位部(20)包括第一限位部(21)，所述第一限位部(21)的所述第一限位侧板(201)、所述第二限位侧板(202)和所述第三限位侧板(203)的顶壁均齐平；和/或

所述多个限位部(20)包括第二限位部(22)，所述第二限位部(22)的所述第一限位侧板(201)和所述第三限位侧板(203)的顶壁齐平，所述第二限位部(22)的所述第二限位侧板(202)的顶壁高度低于所述第一限位侧板(201)的顶壁高度。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，

各个所述定位槽(13)的内壁上均设置有第一柔性层；和/或

各个所述限位槽(23)的内壁上均设置有第二柔性层。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，

所述内锁循环线(41)上设置有多个间隔布置的所述内锁定位件(100)，以使所述内锁循环线(41)将处于其上的多个所述内锁定位件(100)依次输送至各个所述内锁加工位的一侧；和/或

所述外锁循环线(42)上设置有多个间隔布置的所述外锁定位件(200)，以使所述外锁循环线(42)将处于其上的多个所述外锁定位件(200)依次输送至各个所述外锁加工位的一侧。

9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：

内锁测试部件，所述内锁测试部件设置在内锁测试工位上，所述多个内锁加工位包括最终加工位，所述内锁测试工位位于所述最终加工位的一侧，以便将与所述最终加工位相对应的所述内锁定位件(100)内的所述内锁组件(31)取出，并转移至所述内锁测试工位上，以通过所述内锁测试部件对所述内锁组件(31)进行测试；和/或

外锁测试部件，所述外锁测试部件设置在外锁测试工位上，所述多个外锁加工位包括最后加工位，所述外锁测试工位位于所述最后加工位的一侧，以便将与所述最后加工位相对应的所述外锁定位件(200)内的所述外锁组件(32)取出，并转移至所述外锁测试工位上，以通过所述外锁测试部件对所述外锁组件(32)进行测试。

10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：

第一输送线(51)，所述多个内锁加工位包括预设加工位，所述内锁循环线(41)包括放置线段，所述内锁定位件(100)设置在所述放置线段上；当所述放置线段运动至与所述预设加工位相对应的位置时，所述第一输送线(51)用于将内锁面板输送至所述放置线段的一侧；和/或

第二输送线(52)，所述多个外锁加工位包括预定加工位，所述外锁循环线(42)包括设置线段，所述外锁组件(32)设置在所述设置线段上；当所述设置线段运动至与所述预定加工位相对应的位置时，所述第二输送线(52)用于将外锁面板输送至所述设置线段的一侧。

11.根据权利要求10所述的加工设备，其特征在于，

多个内锁面板加工位沿与所述第一输送线(51)的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使所述第一输送线(51)将处于其上的所述内锁面板依次输送至所述多个内锁面板加工位的一侧，以便位于各个所述内锁面板加工位处的工作人员对相对应的所述内锁面板加工位上的所述内锁面板进行加工；和/或

多个外锁面板加工位沿与所述第二输送线(52)的延伸方向平行的方向依次间隔设置，以使所述第二输送线(52)将处于其上的所述外锁面板依次输送至所述多个外锁面板加工位的一侧，以便位于各个所述外锁面板加工位处的工作人员对相对应的所述外锁面板加工位上的所述外锁面板进行加工。

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