CN112643118A - 一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，包括底座，所述底座左侧设置有安装块，且安装块上固定安装有轮架，并且轮架上轴承连接有滚轮，所述底座上安装有底盘，且底盘上设置有限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位杆，且限位杆下端设置有螺孔，所述限位杆通过螺孔与第一螺纹杆螺纹连接，且第一螺纹杆安装在底盘内部，并且第一螺纹杆与底盘内壁轴承连接，所述第一螺纹杆上安装有从动皮带轮。该自带废料收集功能的钢管切段加工设备能便于将钢管切段加工产生的废料进行集中收集，从而使得该自带废料收集功能的钢管切段加工设备能保证加工场地的干净，且能便于将废料进行压缩处理，使得废料体积较小，便于操作员对废料进行清理。

Description

一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备。
背景技术
钢管在我们的生活中随处可见，钢管按用途可分为管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、建筑用钢管、特殊用途钢管等，钢管被生产出来之后一般需要进行切段加工，使得钢管能够符合具体的需求进行使用。
但是现有的钢管切段加工设备，不具备钢管切割废料收集的功能，导致在进行钢管切段加工时产生的金属废料散落在加工设备周围，影响环境卫生，不仅占据了加工场地，还容易将操作人员绊倒，对操作人员的人身安全造成威胁，。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的钢管切段加工设备不具备钢管切割废料收集的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，包括底座，所述底座左侧设置有安装块，且安装块上固定安装有轮架，并且轮架上轴承连接有滚轮，所述底座上安装有底盘，且底盘上设置有限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位杆，且限位杆下端设置有螺孔，所述限位杆通过螺孔与第一螺纹杆螺纹连接，且第一螺纹杆安装在底盘内部，并且第一螺纹杆与底盘内壁轴承链接，所述第一螺纹杆上安装有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动，所述主动皮带轮安装在第二电机上，且第二电机安装在底盘内部，所述限位杆之间通过安装板连接，且安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机上安装有转轴，且转轴与转轮固定连接，所述转轮周围连接有卡块，且卡块上设置有卡槽，所述限位杆顶端与安装架连接，且安装架中间贯穿有转轴，并且转轴与安装架轴承连接，所述底座中间安装有主轴机箱，且主轴机箱上设置有控制器，所述主轴机箱左端与气动夹爪连接，且气动夹爪与气泵连接，所述气动夹爪左侧设置有切割台，且切割台上设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有安装台，且安装台上固定安装有刀架，所述刀架上安装有切割刀，且切割刀下方设置有收集管，所述收集管与安装管连接，且安装管内部安装有防护网，且防护网侧面设置有鼓风机，所述收集管中间连接有导管，且导管与收集箱连通，所述收集箱内部上方设置有隔板，且隔板的中间安装有第四电机，所述第四电机与第三螺纹杆固定连接，且第三螺纹杆下端与收集箱的内部底面轴承连接，所述收集箱的内部两侧设置有定位杆，且定位杆贯穿压板，并且定位杆与压板之间是滑动连接，所述压板与第三螺纹杆螺纹连接，所述收集箱的侧面设置有手拉门，所述安装台底部固定连接有连接块，且连接块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆两端分别与固定块和支撑块轴承连接，且第二螺纹杆贯穿支撑块与第三电机轴连接，并且第三电机固定安装在切割台的内部，所述控制器与气泵、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、鼓风机均电性连接。
优选的，所述安装块设置有3个，且安装块等间距设置在底座左侧。
优选的，所述滑槽结构形状为矩形，且滑槽的槽宽与安装台的宽度相吻合。
优选的，所述限位槽平行于底盘设置，且限位槽的槽宽与限位杆的宽度相吻合。
优选的，所述卡块的结构形状为圆环形，且卡块上卡槽的截面形状为半圆形。
优选的，所述从动皮带轮与主动皮带轮的轮径相同，且从动皮带轮与主动皮带轮之间平行设置。
优选的，所述轮架的结构形状为“Y”形，且轮架与安装块垂直连接。
优选的，所述定位杆平行设置于第三螺纹杆两侧，且定位杆和第三螺纹杆均与收集箱垂直连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自带废料收集功能的钢管切段加工设备能便于将钢管切段加工产生的钢管废料进行集中收集，从而使得该自带废料收集功能的钢管切段加工设备能保证加工场地的干净，且能便于将废料进行压缩处理，使得废料的体积较小，便于操作员对废料进行清理：
1、通过在自带废料收集功能的钢管切段加工设备的切割刀下方安装有收集管，在切割时通过收集管将切割产生的废料吸进收集管，再通过导管将废料导入到收集箱中集中存放，达到收集废料的功能；
2、通过在自带废料收集功能的钢管切段加工设备收集箱中设置有第四电机，驱动第四电机，使得压板向下移动，将储存在收集箱中的废料进行压紧，使得废料之间的间隙变小，减小废料的体积，便于操作员对废料进行清理。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明转轮和安装板连接结构示意图；
图3为本发明底盘和主动皮带轮连接结构示意图；
图4为本发明切割台和第二螺纹杆连接结构示意图；
图5为本发明安装块和连接块连接结构示意图；
图6为本发明滑槽和第三电机连接结构示意图；
图7为本发明安装管和鼓风机连接结构示意图；
图8为本发明收集管和第三螺纹杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、安装块；3、滚轮；4、底盘；5、转轮；6、主轴机箱；7、气泵；8、气动夹爪；9、切割台；10、滑槽；11、安装台；12、刀架；13、切割刀；14、安装管；15、收集管；16、导管；17、收集箱；18、控制器；19、限位槽；20、卡块；21、卡槽；22、转轴；23、安装架；24、第一电机；25、限位杆；26、螺孔；27、安装板；28、从动皮带轮；29、第一螺纹杆；30、第二电机；31、主动皮带轮；32、轮架；33、连接块；34、第二螺纹杆；35、固定块；36、支撑块；37、第三电机；38、防护网；39、鼓风机；40、第四电机；41、隔板；42、定位杆；43、手拉门；44、压板；45、第三螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，包括底座1、安装块2、滚轮3、底盘4、转轮5、主轴机箱6、气泵7、气动夹爪8、切割台9、滑槽10、安装台11、刀架12、切割刀13、安装管14、收集管15、导管16、收集箱17、控制器18、限位槽19、卡块20、卡槽21、转轴22、安装架23、第一电机24、限位杆25、螺孔26、安装板27、从动皮带轮28、第一螺纹杆29、第二电机30、主动皮带轮31、轮架32、连接块33、第二螺纹杆34、固定块35、支撑块36、第三电机37、防护网38、鼓风机39、第四电机40、隔板41、定位杆42、手拉门43、压板44和第三螺纹杆45，底座1左侧设置有安装块2，安装块2上固定安装有轮架32，轮架32上轴承连接有滚轮3，底座1上安装有底盘4，底盘4上设置有限位槽19，限位槽19中滑动连接有限位杆25，限位杆25下端设置有螺孔26，限位杆25通过螺孔26与第一螺纹杆29螺纹连接，第一螺纹杆29安装在底盘4内部，第一螺纹杆29与底盘4内壁轴承链接，第一螺纹杆29上安装有从动皮带轮28，从动皮带轮28与主动皮带轮31之间通过皮带传动，主动皮带轮31安装在第二电机30上，第二电机30安装在底盘4内部，限位杆25之间通过安装板27连接，安装板27上固定安装有第一电机24，第一电机24上安装有转轴22，转轴22与转轮5固定连接，转轮5周围连接有卡块20，卡块20上设置有卡槽21，限位杆25顶端与安装架23连接，安装架23中间贯穿有转轴22，转轴22与安装架23轴承连接，底座1中间安装有主轴机箱6，主轴机箱6上设置有控制器18，主轴机箱6左端与气动夹爪8连接，气动夹爪8与气泵7连接，气动夹爪8左侧设置有切割台9，切割台9上设置有滑槽10，滑槽10中滑动连接有安装台11，安装台11上固定安装有刀架12，刀架12上安装有切割刀13，切割刀13下方设置有收集管15，收集管15与安装管14连接，安装管14内部安装有防护网38，防护网38侧面设置有鼓风机39，收集管15中间连接有导管16，导管16与收集箱17连通，收集箱17内部上方设置有隔板41，隔板41的中间安装有第四电机40，第四电机40与第三螺纹杆45固定连接，第三螺纹杆45下端与收集箱17的内部底面轴承连接，收集箱17的内部两侧设置有定位杆42，定位杆42贯穿压板44，定位杆42与压板44之间是滑动连接，压板44与第三螺纹杆45螺纹连接，收集箱17的侧面设置有手拉门43，安装台11底部固定连接有连接块33，连接块33与第二螺纹杆34螺纹连接，第二螺纹杆34两端分别与固定块35和支撑块36轴承连接，第二螺纹杆34贯穿支撑块36与第三电机37轴连接，第三电机37固定安装在切割台9的内部，控制器18与气泵7、第一电机24、第二电机30、第三电机37、第四电机40、鼓风机39均电性连接。
安装块2设置有3个，且安装块2等间距设置在底座1左侧，能便于保证安装块2上安装的轮架32及滚轮3对钢管进行稳定的支撑。
滑槽10结构形状为矩形，且滑槽10的槽宽与安装台11的宽度相吻合，能便于安装台11沿着滑槽10稳定移动。
限位槽19平行于底盘4设置，且限位槽19的槽宽与限位杆25的宽度相吻合，能便于保证限位杆25在限位槽19中稳定移动。
卡块20的结构形状为圆环形，且卡块20上卡槽21的截面形状为半圆形，能便于卡块20通过卡槽21将钢管卡合在卡槽21中进行输送。
从动皮带轮28与主动皮带轮31的轮径相同，且从动皮带轮28与主动皮带轮31之间平行设置，能便于保证从动皮带轮28与主动皮带轮31之间的良好传动。
轮架32的结构形状为“Y”形，且轮架32与安装块2垂直连接，能便于轮架32上安装的滚轮3将放置在其间的钢管进行支撑。
定位杆42平行设置于第三螺纹杆45两侧，且定位杆42和第三螺纹杆45均与收集箱17垂直连接，能便于保证压板44在定位杆42和第三螺纹杆45的导向下垂直收集箱17底面移动。
工作原理：将钢管放置在安装块2的滚轮之间，将钢管推送到转轮5处，打开控制器18，控制器18驱动第二电机30转动，使得转轮5向中间夹紧，将钢管夹持固定，控制器18驱动第一电机24转动，使得转轮5转动，将钢管输送到气动夹爪8处，控制器18驱动气泵7工作，气动夹爪8将钢管夹持，控制器18驱动主轴机箱6转动，使得钢管旋转，控制器18驱动第三电机37运转，将切割刀13管靠近，进行切割，同时控制器18驱动鼓风机39运转，将切割时产生的废料吸进收集管15经过导管16到达收集箱17，实现自动将切割产生的废料进行集中收集的目的；
收集箱17设置有第四电机40，当废料储存一定量时，通过控制器18驱动第四电机40，使得压板44向下移动，将储存在收集箱17中的废料进行压紧，使得废料之间的间隙变小，减小废料的体积，便于操作员对废料进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧设置有安装块(2)，且安装块(2)上固定安装有轮架(32)，并且轮架(32)上轴承连接有滚轮(3)，所述底座(1)上安装有底盘(4)，且底盘(4)上设置有限位槽(19)，所述限位槽(19)中滑动连接有限位杆(25)，且限位杆(25)下端设置有螺孔(26)，所述限位杆(25)通过螺孔(26)与第一螺纹杆(29)螺纹连接，且第一螺纹杆(29)安装在底盘(4)内部，并且第一螺纹杆(29)与底盘(4)内壁轴承链接，所述第一螺纹杆(29)上安装有从动皮带轮(28)，且从动皮带轮(28)与主动皮带轮(31)之间通过皮带传动，所述主动皮带轮(31)安装在第二电机(30)上，且第二电机(30)安装在底盘(4)内部，所述限位杆(25)之间通过安装板(27)连接，且安装板(27)上固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)上安装有转轴(22)，且转轴(22)与转轮(5)固定连接，所述转轮(5)周围连接有卡块(20)，且卡块(20)上设置有卡槽(21)，所述限位杆(25)顶端与安装架(23)连接，且安装架(23)中间贯穿有转轴(22)，并且转轴(22)与安装架(23)轴承连接，所述底座(1)中间安装有主轴机箱(6)，且主轴机箱(6)上设置有控制器18，所述主轴机箱(6)左端与气动夹爪(8)连接，且气动夹爪(8)与气泵(7)连接，所述气动夹爪(8)左侧设置有切割台(9)，且切割台(9)上设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)中滑动连接有安装台(11)，且安装台(11)上固定安装有刀架(12)，所述刀架(12)上安装有切割刀(13)，且切割刀(13)下方设置有收集管(15)，所述收集管(15)与安装管(14)连接，且安装管(14)内部安装有防护网(38)，且防护网(38)侧面设置有鼓风机(39)，所述收集管(15)中间连接有导管(16)，且导管(16)与收集箱(17)连通，所述收集箱(17)内部上方设置有隔板(41)，且隔板(41)的中间安装有第四电机(40)，所述第四电机(40)与第三螺纹杆(45)固定连接，且第三螺纹杆(45)下端与收集箱(17)的内部底面轴承连接，所述收集箱(17)的内部两侧设置有定位杆(42)，且定位杆(42)贯穿压板(44)，并且定位杆(42)与压板(44)之间是滑动连接，所述压板(44)与第三螺纹杆(45)螺纹连接，所述收集箱(17)的侧面设置有手拉门(43)，所述安装台(11)底部固定连接有连接块(33)，且连接块(33)与第二螺纹杆(34)螺纹连接，所述第二螺纹杆(34)两端分别与固定块(35)和支撑块(36)轴承连接，且第二螺纹杆(34)贯穿支撑块(36)与第三电机(37)轴连接，并且第三电机(37)固定安装在切割台(9)的内部，所述控制器(18)与气泵(7)、第一电机(24)、第二电机(30)、第三电机(37)、第四电机(40)、鼓风机(39)均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述安装块(2)设置有3个，且安装块(2)等间距设置在底座(1)左侧。
3.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述滑槽(10)结构形状为矩形，且滑槽(10)的槽宽与安装台(11)的宽度相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述限位槽(19)平行于底盘(4)设置，且限位槽(19)的槽宽与限位杆(25)的宽度相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述卡块(20)的结构形状为圆环形，且卡块(20)上卡槽(21)的截面形状为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述从动皮带轮(28)与主动皮带轮(31)的轮径相同，且从动皮带轮(28)与主动皮带轮(31)之间平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述轮架(32)的结构形状为“Y”形，且轮架(32)与安装块(2)垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种自带废料收集功能的钢管切段加工设备，其特征在于：所述定位杆(42)平行设置于第三螺纹杆(45)两侧，且定位杆(42)和第三螺纹杆(45)均与收集箱(17)垂直连接。
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