CN112642612A - 一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷漆机器相关领域，公开了一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向前的加工腔，加工腔左右连通设有两个左右相互对称的装夹腔，装夹腔侧壁滑动配合连接有装夹滑块，装夹腔外侧设有向上延伸的装夹传动腔，装夹滑块内设有开口向内的翻转腔，当木板转动至与支撑滑块垂直时，主喷头的吸力自动减少，从而减少对木板边缘的喷漆量，当木板转动至与支撑滑块平行时，主喷头的吸力自动恢复，从而增大对木板喷漆量，有效的防止了对木板喷漆不均匀的现象发生，侧边喷头在装夹滑块向外滑动的同时启动，从而实现对木板夹持部位的喷漆，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆机器相关领域，尤其是一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置。
背景技术
目前对家具木板的上漆工作主要以自动喷漆机为主，自动喷漆机主要通过木板的转动和喷头的直线位移来完成对木板的自动喷漆，其喷漆过程中，若木板的宽度较大，当木板转动至与地面垂直时，木板的边缘与喷头的距离较近，当木板转动至与地面平行时，木板的上表面与喷头的距离又较远，从而导致木板受漆不均匀，同时，喷漆机无法对木板上装夹处进行有效的喷漆，另一方面，当木板上存在较多的阶段层时，使用简单喷口的喷漆机对阶段层侧面的喷漆质量不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔左右连通设有两个左右相互对称的装夹腔，所述装夹腔侧壁滑动配合连接有装夹滑块，所述装夹腔外侧设有向上延伸的装夹传动腔，所述装夹滑块内设有开口向内的翻转腔，右侧所述翻转腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至右侧所述翻转腔内的右侧装夹轴，左侧所述翻转腔左侧设有翻转传动腔，所述翻转传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述翻转腔内且向左延伸至所述翻转传动腔内的伸出从动轴，所述翻转腔内设有翻转用转盘，左侧所述翻转用转盘与所述伸出从动轴固定连接，右侧所述翻转用转盘与所述右侧装夹轴固定连接，左侧所述翻转腔内设有与所述伸出从动轴固定连接且位于左侧所述翻转用转盘左侧的转动连接杆，左侧所述翻转腔侧壁滑动配合连接有两个上下相互对称的减弱用滑块，所述减弱用滑块外端面固定连接有复位弹簧，上侧所述复位弹簧上侧末端与左侧所述翻转腔上端壁固定连接，下侧所述复位弹簧下侧末端与左侧所述翻转腔下端壁固定连接，左侧所述翻转腔后端壁内固定连接有两个上下相互对称且与所述减弱用滑块对应的恢复开关，所述恢复开关外侧设有与左侧所述装夹滑块固定连接的降档开关。
在上述技术方案基础上，所述翻转传动腔内设有与所述伸出从动轴固定连接的翻转从动锥齿，左侧所述装夹腔下侧连通设有位于所述加工腔左侧的带轮活动腔，所述翻转传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述翻转传动腔内且向下延伸至所述带轮活动腔内的翻转主动轴，所述翻转传动腔内设有与所述翻转主动轴固定连接且与所述翻转从动锥齿啮合的翻转主锥齿轮，所述带轮活动腔内设有与所述翻转主动轴固定连接的活动带轮，所述带轮活动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔内的固定从动轴，所述带轮活动腔内设有与所述固定从动轴固定连接的固定从带轮，所述带轮活动腔下侧设有离合齿轮腔，所述离合齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔内且向下延伸至所述离合齿轮腔内的固定主动轴，所述带轮活动腔内设有与所述固定主动轴固定连接的固定主带轮，所述固定主带轮与所述固定从带轮之间动力配合连接有固定传动皮带，所述活动带轮与所述固定传动皮带动力配合连接。
在上述技术方案基础上，左侧所述装夹腔左端壁固定连接有停机用接触块，左侧所述装夹滑块上端面固定连接有侧喷用齿条，左侧所述装夹腔上侧连通设有位于所述加工腔左侧的侧喷检测腔，所述侧喷检测腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述侧喷检测腔内的侧喷传动轴，所述侧喷检测腔内设有与所述侧喷传动轴固定连接的侧喷单向轴承，所述侧喷单向轴承上固定连接有与所述侧喷用齿条啮合的侧喷用齿轮，所述侧喷传动轴上固定连接有位于所述侧喷单向轴承前侧的连接磁性块，所述侧喷检测腔左侧连通设有位于左侧所述装夹腔上侧的连通感应腔，所述连通感应腔下端壁固定连接有感应接触块，所述连通感应腔侧壁滑动配合连接有感应磁铁，所述感应磁铁左端面与所述连通感应腔左端壁之间固定连接有感应弹簧，所述离合齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接的步进电机，所述步进电机左端面固定连接有向左延伸至所述离合齿轮腔内的步进电机主轴，所述离合齿轮腔内设有与所述步进电机主轴花键配合连接的离合套筒。
在上述技术方案基础上，所述离合齿轮腔内设有与所述离合套筒固定连接的离合主锥齿轮，所述离合齿轮腔内设有与所述离合套筒固定连接且位于所述离合主锥齿轮左侧的离合主动齿轮，所述离合套筒左侧末端转动配合连接有磁性活动套筒，所述离合齿轮腔左端壁内固定连接有与所述磁性活动套筒对应的离合电磁铁，所述离合电磁铁右端面与所述磁性活动套筒左端面之间固定连接有离合用弹簧，所述离合齿轮腔内设有与所述固定主动轴固定连接的离合从锥齿轮，所述离合齿轮腔左侧设有向上延伸的伸出传动腔，所述伸出传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合齿轮腔内且向左延伸至所述伸出传动腔内的伸出主动轴，所述离合齿轮腔内设有与所述伸出主动轴固定连接的离合从动齿轮，所述离合齿轮腔左侧设有与所述离合用弹簧固定连接的扭矩传感器，所述伸出传动腔内设有与所述伸出主动轴固定连接的伸出主带轮，所述伸出传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿左侧所述装夹传动腔至左侧所述装夹腔内且向左延伸至所述伸出传动腔内的左侧装夹轴。
在上述技术方案基础上，述左侧装夹轴与左侧所述装夹滑块螺纹配合连接，右侧所述装夹传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述装夹传动腔内且向左延伸至左侧所述装夹腔内且与右侧所述装夹滑块螺纹配合连接的装夹用丝杆，所述伸出传动腔内设有与所述左侧装夹轴固定连接的伸出从带轮，所述伸出从带轮与所述伸出主带轮之间动力配合连接有伸出用皮带，所述装夹传动腔内设有装夹主带轮，左侧所述装夹主带轮与所述左侧装夹轴固定连接，右侧所述装夹主带轮与所述装夹用丝杆固定连接，所述装夹传动腔内端壁内转动配合连接有向外延伸至所述装夹传动腔内的装夹从动轴，所述装夹传动腔内设有与所述装夹从动轴固定连接的装夹从带轮，所述装夹从带轮与所述装夹主带轮之间动力配合连接有装夹用皮带，所述加工腔下侧连通设有收回腔，所述收回腔下侧设有与所述主箱体固定连接的伺服电机，所述伺服电机上端面固定连接有向上延伸至所述收回腔内的收回丝杆。
在上述技术方案基础上，所述收回腔侧壁滑动配合连接有与所述收回丝杆螺纹配合连接的支撑滑块，右侧所述装夹腔下侧设有存储腔，所述加工腔下端壁固定连接两个左右相互对称的侧边喷头，所述加工腔下侧连通设有两个左右相互对称且向下延伸的侧边喷漆通腔，所述侧边喷漆通腔向右与所述存储腔连通，所述侧边喷漆通腔上侧末端与所述侧边喷头对应，右侧所述装夹腔上侧设有位于所述加工腔右侧且与所述主箱体固定连接的喷漆用电机，所述喷漆用电机左端面固定连接有向左延伸至所述加工腔内的往复丝杆，所述加工腔上端壁滑动配合连接有与所述往复丝杆螺纹配合连接的往复滑块，所述加工腔左侧连通设有与所述往复滑块对应且向下延伸的主动吸入腔，所述主动吸入腔下侧末端向右与所述存储腔连通，所述往复滑块内设有开口向左的喷头接口腔。
在上述技术方案基础上，所述加工腔左端壁与所述往复滑块左端面之间固定连接有与所述主动吸入腔和所述喷头接口腔对应的软管，所述加工腔左端壁固定连接有与所述往复滑块对应的往复接触块，所述喷头接口腔右侧末端固定连接有主喷头，所述主喷头下侧设有主动喷出腔，所述主动喷出腔下侧连通设有开口向下的转换腔，所述转换腔左端壁内固定连接有转换电磁铁，所述转换腔侧壁滑动配合连接有转换滑块，所述转换滑块左端面固定连接有转换用磁铁，所述转换滑块右端面与所述转换腔右端壁之间固定连接有转换弹簧，所述转换滑块内设有上下贯通的竖直喷出腔，所述竖直喷出腔左侧设有上下贯通的角度喷出腔。
本发明的有益效果 ：当木板转动至与支撑滑块垂直时，主喷头的吸力自动减少，从而减少对木板边缘的喷漆量，当木板转动至与支撑滑块平行时，主喷头的吸力自动恢复，从而增大对木板喷漆量，有效的防止了对木板喷漆不均匀的现象发生，侧边喷头在装夹滑块向外滑动的同时启动，从而实现对木板夹持部位的喷漆，提高了工作效率，当木板上存在较多的阶段层时，使角度喷出腔与主动喷出腔对应，从而使后续自动喷漆的方向相对木板产生一定的角度，实现对阶段层侧面的喷漆，尽可能的提高了喷漆质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图4是图1中C处的放大结构示意图。
图5是图3中D-D方向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向前的加工腔29，所述加工腔29左右连通设有两个左右相互对称的装夹腔19，所述装夹腔19侧壁滑动配合连接有装夹滑块20，所述装夹腔19外侧设有向上延伸的装夹传动腔24，所述装夹滑块20内设有开口向内的翻转腔60，右侧所述翻转腔60右端壁内转动配合连接有向左延伸至右侧所述翻转腔60内的右侧装夹轴21，左侧所述翻转腔60左侧设有翻转传动腔49，所述翻转传动腔49右端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述翻转腔60内且向左延伸至所述翻转传动腔49内的伸出从动轴58，所述翻转腔60内设有翻转用转盘59，左侧所述翻转用转盘59与所述伸出从动轴58固定连接，右侧所述翻转用转盘59与所述右侧装夹轴21固定连接，左侧所述翻转腔60内设有与所述伸出从动轴58固定连接且位于左侧所述翻转用转盘59左侧的转动连接杆91，左侧所述翻转腔60侧壁滑动配合连接有两个上下相互对称的减弱用滑块88，所述减弱用滑块88外端面固定连接有复位弹簧87，上侧所述复位弹簧87上侧末端与左侧所述翻转腔60上端壁固定连接，下侧所述复位弹簧87下侧末端与左侧所述翻转腔60下端壁固定连接，左侧所述翻转腔60后端壁内固定连接有两个上下相互对称且与所述减弱用滑块88对应的恢复开关90，所述恢复开关90外侧设有与左侧所述装夹滑块20固定连接的降档开关89。
另外，在一个实施例中，所述翻转传动腔49内设有与所述伸出从动轴58固定连接的翻转从动锥齿61，左侧所述装夹腔19下侧连通设有位于所述加工腔29左侧的带轮活动腔55，所述翻转传动腔49下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述翻转传动腔49内且向下延伸至所述带轮活动腔55内的翻转主动轴51，所述翻转传动腔49内设有与所述翻转主动轴51固定连接且与所述翻转从动锥齿61啮合的翻转主锥齿轮50，所述带轮活动腔55内设有与所述翻转主动轴51固定连接的活动带轮54，所述带轮活动腔55下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔55内的固定从动轴53，所述带轮活动腔55内设有与所述固定从动轴53固定连接的固定从带轮52，所述带轮活动腔55下侧设有离合齿轮腔40，所述离合齿轮腔40上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔55内且向下延伸至所述离合齿轮腔40内的固定主动轴44，所述带轮活动腔55内设有与所述固定主动轴44固定连接的固定主带轮57，所述固定主带轮57与所述固定从带轮52之间动力配合连接有固定传动皮带56，所述活动带轮54与所述固定传动皮带56动力配合连接。
另外，在一个实施例中，左侧所述装夹腔19左端壁固定连接有停机用接触块92，左侧所述装夹滑块20上端面固定连接有侧喷用齿条68，左侧所述装夹腔19上侧连通设有位于所述加工腔29左侧的侧喷检测腔62，所述侧喷检测腔62后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述侧喷检测腔62内的侧喷传动轴69，所述侧喷检测腔62内设有与所述侧喷传动轴69固定连接的侧喷单向轴承70，所述侧喷单向轴承70上固定连接有与所述侧喷用齿条68啮合的侧喷用齿轮71，所述侧喷传动轴69上固定连接有位于所述侧喷单向轴承70前侧的连接磁性块63，所述侧喷检测腔62左侧连通设有位于左侧所述装夹腔19上侧的连通感应腔64，所述连通感应腔64下端壁固定连接有感应接触块67，所述连通感应腔64侧壁滑动配合连接有感应磁铁66，所述感应磁铁66左端面与所述连通感应腔64左端壁之间固定连接有感应弹簧65，所述离合齿轮腔40右侧设有与所述主箱体10固定连接的步进电机42，所述步进电机42左端面固定连接有向左延伸至所述离合齿轮腔40内的步进电机主轴41，所述离合齿轮腔40内设有与所述步进电机主轴41花键配合连接的离合套筒37。
另外，在一个实施例中，所述离合齿轮腔40内设有与所述离合套筒37固定连接的离合主锥齿轮39，所述离合齿轮腔40内设有与所述离合套筒37固定连接且位于所述离合主锥齿轮39左侧的离合主动齿轮38，所述离合套筒37左侧末端转动配合连接有磁性活动套筒36，所述离合齿轮腔40左端壁内固定连接有与所述磁性活动套筒36对应的离合电磁铁35，所述离合电磁铁35右端面与所述磁性活动套筒36左端面之间固定连接有离合用弹簧47，所述离合齿轮腔40内设有与所述固定主动轴44固定连接的离合从锥齿轮43，所述离合齿轮腔40左侧设有向上延伸的伸出传动腔34，所述伸出传动腔34右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合齿轮腔40内且向左延伸至所述伸出传动腔34内的伸出主动轴46，所述离合齿轮腔40内设有与所述伸出主动轴46固定连接的离合从动齿轮45，所述离合齿轮腔40左侧设有与所述离合用弹簧47固定连接的扭矩传感器48，所述伸出传动腔34内设有与所述伸出主动轴46固定连接的伸出主带轮33，所述伸出传动腔34右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿左侧所述装夹传动腔24至左侧所述装夹腔19内且向左延伸至所述伸出传动腔34内的左侧装夹轴31。
另外，在一个实施例中，述左侧装夹轴31与左侧所述装夹滑块20螺纹配合连接，右侧所述装夹传动腔24左端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述装夹传动腔24内且向左延伸至左侧所述装夹腔19内且与右侧所述装夹滑块20螺纹配合连接的装夹用丝杆27，所述伸出传动腔34内设有与所述左侧装夹轴31固定连接的伸出从带轮30，所述伸出从带轮30与所述伸出主带轮33之间动力配合连接有伸出用皮带32，所述装夹传动腔24内设有装夹主带轮22，左侧所述装夹主带轮22与所述左侧装夹轴31固定连接，右侧所述装夹主带轮22与所述装夹用丝杆27固定连接，所述装夹传动腔24内端壁内转动配合连接有向外延伸至所述装夹传动腔24内的装夹从动轴28，所述装夹传动腔24内设有与所述装夹从动轴28固定连接的装夹从带轮23，所述装夹从带轮23与所述装夹主带轮22之间动力配合连接有装夹用皮带25，所述加工腔29下侧连通设有收回腔11，所述收回腔11下侧设有与所述主箱体10固定连接的伺服电机12，所述伺服电机12上端面固定连接有向上延伸至所述收回腔11内的收回丝杆13。
另外，在一个实施例中，所述收回腔11侧壁滑动配合连接有与所述收回丝杆13螺纹配合连接的支撑滑块15，右侧所述装夹腔19下侧设有存储腔16，所述加工腔29下端壁固定连接两个左右相互对称的侧边喷头18，所述加工腔29下侧连通设有两个左右相互对称且向下延伸的侧边喷漆通腔17，所述侧边喷漆通腔17向右与所述存储腔16连通，所述侧边喷漆通腔17上侧末端与所述侧边喷头18对应，右侧所述装夹腔19上侧设有位于所述加工腔29右侧且与所述主箱体10固定连接的喷漆用电机26，所述喷漆用电机26左端面固定连接有向左延伸至所述加工腔29内的往复丝杆82，所述加工腔29上端壁滑动配合连接有与所述往复丝杆82螺纹配合连接的往复滑块81，所述加工腔29左侧连通设有与所述往复滑块81对应且向下延伸的主动吸入腔86，所述主动吸入腔86下侧末端向右与所述存储腔16连通，所述往复滑块81内设有开口向左的喷头接口腔84。
另外，在一个实施例中，所述加工腔29左端壁与所述往复滑块81左端面之间固定连接有与所述主动吸入腔86和所述喷头接口腔84对应的软管85，所述加工腔29左端壁固定连接有与所述往复滑块81对应的往复接触块72，所述喷头接口腔84右侧末端固定连接有主喷头83，所述主喷头83下侧设有主动喷出腔80，所述主动喷出腔80下侧连通设有开口向下的转换腔79，所述转换腔79左端壁内固定连接有转换电磁铁73，所述转换腔79侧壁滑动配合连接有转换滑块76，所述转换滑块76左端面固定连接有转换用磁铁74，所述转换滑块76右端面与所述转换腔79右端壁之间固定连接有转换弹簧78，所述转换滑块76内设有上下贯通的竖直喷出腔77，所述竖直喷出腔77左侧设有上下贯通的角度喷出腔75。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，装夹滑块20恰好完全位于装夹腔19内，左侧所述装夹滑块20左端面与停机用接触块92恰好接触，离合用弹簧47处于放松状态，离合齿轮腔40与离合从锥齿轮43恰好未啮合，离合主动齿轮38与离合从动齿轮45恰好啮合，复位弹簧87处于放松状态，减弱用滑块88与恢复开关90恰好接触，转动连接杆91与减弱用滑块88恰好平行，连接磁性块63与感应磁铁66恰好对应，连接磁性块63排斥感应磁铁66，感应磁铁66与感应接触块67恰好未接触，感应弹簧65恰好处于压缩状态，转换弹簧78处于放松状态，竖直喷出腔77与主动喷出腔80恰好对应，角度喷出腔75恰好位于主动喷出腔80左侧，往复滑块81左端面与往复接触块72恰好接触，支撑滑块15恰好部分位于加工腔29内；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，人工将待喷漆木板水平放置在支撑滑块15上，并启动步进电机42，步进电机42所述步进电机主轴41转动，从而带动离合套筒37转动，离合套筒37带动离合齿轮腔40和离合主动齿轮38转动，离合主动齿轮38带动离合从动齿轮45转动，从而带动伸出主动轴46转动，伸出主动轴46带动伸出主带轮33转动，从而通过伸出用皮带32带动伸出从带轮30转动，伸出从带轮30带动左侧装夹轴31转动，左侧装夹轴31带动左侧装夹滑块20向右滑动，同时左侧装夹轴31通过左侧装夹用皮带25带动左侧装夹从带轮23转动，左侧装夹从带轮23通过装夹从动轴28带动右侧装夹从带轮23转动，从而通过右侧装夹用皮带25带动右侧装夹主带轮22转动，右侧装夹主带轮22带动装夹用丝杆27转动，从而带动右侧装夹滑块20向左滑动，左右装夹滑块20分别通过伸出从动轴58和右侧装夹轴21带动翻转用转盘59向内移动至与木板接触，从而实现对木板的夹紧，同时左侧装夹滑块20通过侧喷用齿条68带动侧喷用齿轮71转动，此时侧喷用齿轮71恰好无法通过侧喷单向轴承70带动侧喷传动轴69转动；
扭矩传感器48能够检测伸出主动轴46的转矩大小，从而最终能够检测出翻转用转盘59对木板的夹紧力，当夹紧力达到一定值时，扭矩传感器48发出信号使步进电机42停止工作，同时使伺服电机12反转一段时间，伺服电机12带动收回丝杆13转动，从而带动支撑滑块15向下移动至完全位于收回腔11内，以便与后续对木板的喷漆；
一段时间后，伺服电机12停止工作，同时使离合电磁铁35、步进电机42和喷漆用电机26开始工作，离合电磁铁35排斥磁性活动套筒36，从而带动离合套筒37克服离合用弹簧47向右移动，离合套筒37带动离合主动齿轮38和离合主锥齿轮39向右移动，此时离合齿轮腔40与离合从锥齿轮43恰好进入啮合，离合主动齿轮38与离合从动齿轮45恰好退出啮合，离合齿轮腔40带动离合从锥齿轮43转动，从而带动固定主动轴44转动，固定主动轴44带动固定主带轮57转动，从而通过固定传动皮带56带动活动带轮54转动，活动带轮54带动翻转主动轴51转动，从而通过翻转主锥齿轮50和翻转从动锥齿61带动伸出从动轴58转动，伸出从动轴58带动转动连接杆91和翻转用转盘59转动，其中翻转用转盘59带动木板转动，同时喷漆用电机26带动往复丝杆82转动，从而带动往复滑块81左右往复滑动，主喷头83在喷漆用电机26工作的同时启动，主喷头83恰好能够将存储腔16内的漆通过主动吸入腔86和软管85吸至喷头接口腔84内，继而将喷头接口腔84内的漆通过主动喷出腔80和竖直喷出腔77喷至木板上，加上往复滑块81的往复滑动和木板的转动，从而实现对木板的自动喷漆工作；
在自动喷漆的过程中，当木板转动至与支撑滑块15垂直时，往复滑块81与木板边缘的距离较近，同时转动连接杆91恰好与减弱用滑块88接触，并带动减弱用滑块88克服复位弹簧87向外滑动至与降档开关89接触，降档开关89发出信号使主喷头83的吸力减小，从而减少喷漆量，当木板转动至与支撑滑块15平行时，往复滑块81与木板的距离较远，转动连接杆91与减弱用滑块88恰好未接触，减弱用滑块88在复位弹簧87的作用下复位且与恢复开关90恰好接触，恢复开关90发出信号使主喷头83的吸力增大恢复，从而增大喷漆量，有效的防止了对木板喷漆不均匀的现象发生；
当往复滑块81往复运动恰好一个周期后，木板与支撑滑块15恰好平行，转动连接杆91与减弱用滑块88恰好平行，同时往复滑块81与往复接触块72恰好接触，往复接触块72发出信号使喷漆用电机26、离合电磁铁35和步进电机42断电，同时使伺服电机12正转一定时间，离合齿轮腔40和离合主动齿轮38在离合用弹簧47的作用下复位，伺服电机12通过收回丝杆13带动支撑滑块15向上移动至部分位于加工腔29内，一段时间后，伺服电机12自动断电，同时使步进电机42反转，离合主动齿轮38带动离合从动齿轮45反转，从而最终带动装夹滑块20向外滑动至完全位于装夹腔19内，同时左侧装夹滑块20通过侧喷用齿条68带动侧喷用齿轮71反转，此时侧喷用齿轮71恰好能够通过侧喷单向轴承70带动侧喷传动轴69转动，从而带动连接磁性块63转动，当连接磁性块63与连通感应腔64脱离对应时，感应磁铁66在感应弹簧65的作用下向右滑动至与感应接触块67接触，感应接触块67从而发出信号使侧边喷头18工作，侧边喷头18恰好能够使存储腔16内的漆通过侧边喷漆通腔17喷至木板左右端面上，从而实现对木板夹持部位的喷漆，提高了工作效率；
当左侧装夹滑块20与停机用接触块92接触时，停机用接触块92发出信号使步进电机42停止工作，此时连接磁性块63与连通感应腔64恰好恢复对应，连接磁性块63排斥感应磁铁66，从而带动感应磁铁66克服感应弹簧65向左滑动复位；
当木板上存在较多的阶段层时，在开始喷漆前使转换电磁铁73通电，转换电磁铁73排斥转换用磁铁74，从而带动转换滑块76克服转换弹簧78向右滑动，此时竖直喷出腔77与主动喷出腔80恰好脱离对应，角度喷出腔75与主动喷出腔80恰好对应，从而使后续自动喷漆的方向相对木板产生一定的角度，以便于对阶段层侧面的喷漆，尽可能的提高了对带有较多阶段层喷漆的质量。
本发明的有益效果是：当木板转动至与支撑滑块垂直时，主喷头的吸力自动减少，从而减少对木板边缘的喷漆量，当木板转动至与支撑滑块平行时，主喷头的吸力自动恢复，从而增大对木板喷漆量，有效的防止了对木板喷漆不均匀的现象发生，侧边喷头在装夹滑块向外滑动的同时启动，从而实现对木板夹持部位的喷漆，提高了工作效率，当木板上存在较多的阶段层时，使角度喷出腔与主动喷出腔对应，从而使后续自动喷漆的方向相对木板产生一定的角度，实现对阶段层侧面的喷漆，尽可能的提高了喷漆质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔左右连通设有两个左右相互对称的装夹腔，所述装夹腔侧壁滑动配合连接有装夹滑块，所述装夹腔外侧设有向上延伸的装夹传动腔，所述装夹滑块内设有开口向内的翻转腔，右侧所述翻转腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至右侧所述翻转腔内的右侧装夹轴，左侧所述翻转腔左侧设有翻转传动腔，所述翻转传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述翻转腔内且向左延伸至所述翻转传动腔内的伸出从动轴，所述翻转腔内设有翻转用转盘，左侧所述翻转用转盘与所述伸出从动轴固定连接，右侧所述翻转用转盘与所述右侧装夹轴固定连接，左侧所述翻转腔内设有与所述伸出从动轴固定连接且位于左侧所述翻转用转盘左侧的转动连接杆，左侧所述翻转腔侧壁滑动配合连接有两个上下相互对称的减弱用滑块，所述减弱用滑块外端面固定连接有复位弹簧，上侧所述复位弹簧上侧末端与左侧所述翻转腔上端壁固定连接，下侧所述复位弹簧下侧末端与左侧所述翻转腔下端壁固定连接，左侧所述翻转腔后端壁内固定连接有两个上下相互对称且与所述减弱用滑块对应的恢复开关，所述恢复开关外侧设有与左侧所述装夹滑块固定连接的降档开关。
2.根据权利要求1所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：所述翻转传动腔内设有与所述伸出从动轴固定连接的翻转从动锥齿，左侧所述装夹腔下侧连通设有位于所述加工腔左侧的带轮活动腔，所述翻转传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述翻转传动腔内且向下延伸至所述带轮活动腔内的翻转主动轴，所述翻转传动腔内设有与所述翻转主动轴固定连接且与所述翻转从动锥齿啮合的翻转主锥齿轮，所述带轮活动腔内设有与所述翻转主动轴固定连接的活动带轮，所述带轮活动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔内的固定从动轴，所述带轮活动腔内设有与所述固定从动轴固定连接的固定从带轮，所述带轮活动腔下侧设有离合齿轮腔，所述离合齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述带轮活动腔内且向下延伸至所述离合齿轮腔内的固定主动轴，所述带轮活动腔内设有与所述固定主动轴固定连接的固定主带轮，所述固定主带轮与所述固定从带轮之间动力配合连接有固定传动皮带，所述活动带轮与所述固定传动皮带动力配合连接。
3.根据权利要求1所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：左侧所述装夹腔左端壁固定连接有停机用接触块，左侧所述装夹滑块上端面固定连接有侧喷用齿条，左侧所述装夹腔上侧连通设有位于所述加工腔左侧的侧喷检测腔，所述侧喷检测腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述侧喷检测腔内的侧喷传动轴，所述侧喷检测腔内设有与所述侧喷传动轴固定连接的侧喷单向轴承，所述侧喷单向轴承上固定连接有与所述侧喷用齿条啮合的侧喷用齿轮，所述侧喷传动轴上固定连接有位于所述侧喷单向轴承前侧的连接磁性块，所述侧喷检测腔左侧连通设有位于左侧所述装夹腔上侧的连通感应腔，所述连通感应腔下端壁固定连接有感应接触块，所述连通感应腔侧壁滑动配合连接有感应磁铁，所述感应磁铁左端面与所述连通感应腔左端壁之间固定连接有感应弹簧，所述离合齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接的步进电机，所述步进电机左端面固定连接有向左延伸至所述离合齿轮腔内的步进电机主轴，所述离合齿轮腔内设有与所述步进电机主轴花键配合连接的离合套筒。
4.根据权利要求2所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：所述离合齿轮腔内设有与所述离合套筒固定连接的离合主锥齿轮，所述离合齿轮腔内设有与所述离合套筒固定连接且位于所述离合主锥齿轮左侧的离合主动齿轮，所述离合套筒左侧末端转动配合连接有磁性活动套筒，所述离合齿轮腔左端壁内固定连接有与所述磁性活动套筒对应的离合电磁铁，所述离合电磁铁右端面与所述磁性活动套筒左端面之间固定连接有离合用弹簧，所述离合齿轮腔内设有与所述固定主动轴固定连接的离合从锥齿轮，所述离合齿轮腔左侧设有向上延伸的伸出传动腔，所述伸出传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合齿轮腔内且向左延伸至所述伸出传动腔内的伸出主动轴，所述离合齿轮腔内设有与所述伸出主动轴固定连接的离合从动齿轮，所述离合齿轮腔左侧设有与所述离合用弹簧固定连接的扭矩传感器，所述伸出传动腔内设有与所述伸出主动轴固定连接的伸出主带轮，所述伸出传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿左侧所述装夹传动腔至左侧所述装夹腔内且向左延伸至所述伸出传动腔内的左侧装夹轴。
5.根据权利要求3所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：所述左侧装夹轴与左侧所述装夹滑块螺纹配合连接，右侧所述装夹传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至右侧所述装夹传动腔内且向左延伸至左侧所述装夹腔内且与右侧所述装夹滑块螺纹配合连接的装夹用丝杆，所述伸出传动腔内设有与所述左侧装夹轴固定连接的伸出从带轮，所述伸出从带轮与所述伸出主带轮之间动力配合连接有伸出用皮带，所述装夹传动腔内设有装夹主带轮，左侧所述装夹主带轮与所述左侧装夹轴固定连接，右侧所述装夹主带轮与所述装夹用丝杆固定连接，所述装夹传动腔内端壁内转动配合连接有向外延伸至所述装夹传动腔内的装夹从动轴，所述装夹传动腔内设有与所述装夹从动轴固定连接的装夹从带轮，所述装夹从带轮与所述装夹主带轮之间动力配合连接有装夹用皮带，所述加工腔下侧连通设有收回腔，所述收回腔下侧设有与所述主箱体固定连接的伺服电机，所述伺服电机上端面固定连接有向上延伸至所述收回腔内的收回丝杆。
6.根据权利要求4所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：所述收回腔侧壁滑动配合连接有与所述收回丝杆螺纹配合连接的支撑滑块，右侧所述装夹腔下侧设有存储腔，所述加工腔下端壁固定连接两个左右相互对称的侧边喷头，所述加工腔下侧连通设有两个左右相互对称且向下延伸的侧边喷漆通腔，所述侧边喷漆通腔向右与所述存储腔连通，所述侧边喷漆通腔上侧末端与所述侧边喷头对应，右侧所述装夹腔上侧设有位于所述加工腔右侧且与所述主箱体固定连接的喷漆用电机，所述喷漆用电机左端面固定连接有向左延伸至所述加工腔内的往复丝杆，所述加工腔上端壁滑动配合连接有与所述往复丝杆螺纹配合连接的往复滑块，所述加工腔左侧连通设有与所述往复滑块对应且向下延伸的主动吸入腔，所述主动吸入腔下侧末端向右与所述存储腔连通，所述往复滑块内设有开口向左的喷头接口腔。
7.根据权利要求5所述一种带有喷漆量自调节和装夹处上漆功能的木板喷漆装置，其特征在于：所述加工腔左端壁与所述往复滑块左端面之间固定连接有与所述主动吸入腔和所述喷头接口腔对应的软管，所述加工腔左端壁固定连接有与所述往复滑块对应的往复接触块，所述喷头接口腔右侧末端固定连接有主喷头，所述主喷头下侧设有主动喷出腔，所述主动喷出腔下侧连通设有开口向下的转换腔，所述转换腔左端壁内固定连接有转换电磁铁，所述转换腔侧壁滑动配合连接有转换滑块，所述转换滑块左端面固定连接有转换用磁铁，所述转换滑块右端面与所述转换腔右端壁之间固定连接有转换弹簧，所述转换滑块内设有上下贯通的竖直喷出腔，所述竖直喷出腔左侧设有上下贯通的角度喷出腔。
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Citations (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220726 Address after: 273100 south of Xixue village, Xiaoxue street, Qufu City, Jining City, Shandong Province Applicant after: Shandong shengmuyuan Wood Industry Co.,Ltd. Address before: 201600 75 Lane 276, Nanqing Road, Songjiang District, Shanghai Applicant before: Shanghai Bangzao Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wooden spray painting device with self adjustment of spray painting quantity and painting function at the clamping point Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20220816 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Qufu Branch Pledgor: Shandong shengmuyuan Wood Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063631 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |