CN112641113A - 一种白菜深加工综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白菜深加工综合处理装置，属于白菜加工设备技术领域，包括上料机构、分料机构、清洗机构和收集箱，所述上料机构与所述分料机构呈并排设置，所述上料机构的上料端连通至分料机构，所述清洗机构设置在所述分料机构的末端，所述收集箱设置在清洗机构的末端，所述分料机构由分料平台、分料鼓风机构、第一分料传送带、第二分料传送带和挡料架组成，本发明中通过分料机构对白菜的朝向进行自动驱动，在通过清洗机构对白菜进行自动清洗并且能够对烂叶进行自动清除，从而降低了白菜清理过程中的人工劳动力大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及白菜加工设备技术领域，具体是涉及一种白菜深加工综合处理装置。
背景技术
白菜是十字花科，其营养丰富，菜叶可供炒食、生食、盐腌、酱渍，外层脱落的菜叶尚可作饲料并且具有一定的药用价值，白菜在中国的蔬菜市场上是即为常见的一种农作物之一。
为了增加了白菜的卖相因此在其投入市场前首先需要进行对外层的老叶烂叶进行去除，并且对白菜表皮可能存在的泥土进行去除。
现有技术中公开号为CN111264890A的专利提供了一种白菜处理装置，包括上端开口的筒体，设于筒体上的盖板，设于筒体中的用于对白菜根部进行限位的底座，设于筒体的底板中的升降气缸，设于盖板上的M个出气管，与所有出气管连接的第一充气泵，设于筒体上的两条竖向延伸的条形开口，设于筒体外侧面上部的两个升降电机，设于筒体外侧面下部的两个固定块，该专利能够对自动的对白菜的老叶烂叶进行去除，但是该专利在对白菜的进行处理过程中需要人工对白菜进行逐一上料以及下料，从而降低了设备的工作效率。
现有技术中公开号为CN104773322B的专利提供了一种白菜封装生产线，包括第一输送总成、刀具总成、分离总成、计量总成和第二输送总成，第一输送总成包括带式输送机和白菜托，所述白菜托均匀设置在带式输送机上；在第一输送总成的一侧设有刀具总成，在刀具总成的第一机架的上部转动安装有转盘，在转盘上转动安装有沿周向均匀设置的若干刀具轴，在每一刀具轴上固定安装一刀具；在第一输送总成的末端设有分离总成，分离总成包括第二机架和分离板；在分离板的低端设有计量总成，在分离板的下方设有第二输送总成，该专利中通过输送总成对白菜进行自动上料，但是由于白菜本体类似圆柱形，其头部与根部不便于进行自动区分，因此在白菜上料过程中白菜的头部与根部无法处于单一朝向，当刀具切割在根部位置时，可能导致白菜的切割过多，导致部分好叶一同切除，当刀具切割在头部时，可能导致其破损的叶杆位置依旧处于白菜上，因此降低了白菜的处理准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种白菜深加工综合处理装置，以解决现有技术中白菜处理装置的工作效率低以及处理准确性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种白菜深加工综合处理装置，包括上料机构、分料机构、清洗机构和收集箱，所述上料机构与所述分料机构呈并排设置，所述上料机构的上料端连通至分料机构，所述清洗机构设置在所述分料机构的末端，所述收集箱设置在清洗机构的末端，所述分料机构由分料平台、分料鼓风机构、第一分料传送带、第二分料传送带和挡料架组成，所述分料平台设置在上料机构的侧端，所述分料鼓风机构、第一分料传送带、第二分料传送带和挡料架均设置在分料平台上，所述上料机构的上料端连通至第一分料传送带，所述分料鼓风机构与第二分料传送带分别设置在第一分料传送带的两侧，所述分料鼓风机构的输出端朝向第二分料传送带，所述挡料架设置在第二分料传送带上，所述第一分料传送带高于第二分料传送带，且所述第一分料传送带与第二分料传送带之间设有翻转滑槽，所述翻转滑槽的底部设有缓冲垫，所述第二分料传送带的末端向上升起且与第一分料传送带齐平。
进一步，所述分料鼓风机构由出风箱、气流导向槽以及出风机组成，所述出风箱上设有进风口，所述出风机设置在出风箱内部，所述气流导向槽设置在出风箱上，且所述气流导向槽处于靠近第一分料传送带的一侧。
进一步，所述挡料架上设有烂叶收集槽，所述烂叶收集槽中倾斜设置有收集挡板。
进一步，所述第一分料传送带与第二分料传送带上均设有若干个分割挡块，若干个所述分割挡块呈等间距布设。
进一步，所述清洗机构由清洗喷头、清洗驱动架以及清洗夹具组成，所述清洗驱动架呈环形设置，所述清洗喷头设有若干个，若干个所述清洗喷头均布设在清洗驱动架的底部，所述清洗夹具设有若干个，若干个清洗夹具均活动安装在清洗驱动架上，所述收集箱以及分料机构的出料端均处于清洗驱动架的底部。
进一步，所述清洗夹具由驱动件、伸出电缸、驱动板、夹紧电缸以及夹紧块组成，所述驱动件套设在清洗驱动架上，所述伸出电缸安装在所述驱动件的底部，所述驱动板设置在所述伸出电缸的输出端，所述夹紧电缸安装在所述驱动板的下端面，所述夹紧块设有两个，两个所述夹紧块分别设置在夹紧电缸的输出端两侧，两个夹紧块与夹紧电缸呈轴承连接。
进一步，所述驱动板与夹紧电缸之间还设有旋转电机，所述旋转电机的底座固定在驱动板的下端面，所述旋转电机的输出端固定连接至夹紧电缸。
进一步，所述夹紧块的截面呈弧形设置，且所述夹紧块的底部设有配重块。
进一步，所述驱动件的下端面上设有限位杆，且限位杆穿插过驱动板。
进一步，所述清洗喷头31的外围设有一圈菜叶收集槽，所述菜叶收集槽的两侧顶部向外倾斜伸出，所述菜叶收集槽内设有菜叶滤网。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明中通过设置的分料机构能够对白菜的头部与根部进行准确区分，使用时，通过分料鼓风机构对处于第一分料传送带上的白菜进行吹动，当白菜的根部朝向分料鼓风机构的一侧时：此时由于白菜根部呈半圆形，此时白菜所受到的空气阻力较小，因此分料鼓风机构产生的风力无法对白菜进行吹动，在第一分料传送带的传送下白菜移动至第一分料传送带的末端，通过清洗机构对白菜进行逐一夹取清洗；当白菜头部朝向分料鼓风机构的一侧时；此时由于白菜的头部呈半包围状态，当分料鼓风机构对白菜进行吹动时气流会吹向白菜叶片，此时白菜会在分料鼓风机构风力的作用下向第二分料传送带方向进行移动，并且最终在白菜在第一分料传送带上失去平衡后坠落至第二分料传送带上，通过挡料架对白菜的一侧进行抵挡，从而保证白菜从第一分料传送带上坠落至第二分料传送带上时进行反转，并且在第二分料传送带的驱动下将白菜输送至第二分料传送带的末端，通过清洗机构对白菜进行逐一夹取清洗，以此能够保证第一分料传送带与第二分料传送带上的白菜的根部方向统一朝向，以便于后续对白菜进行统一的清洗作业，以此有效解决现有技术中白菜处理装置的处理准确性差的技术问题。
其二，本发明中通过设置的清洗机构对白菜进行清洗，通过清洗夹具对方向一致的白菜进行夹取，并且使白菜的头部朝下设置，然后在清洗夹具的带动下驱动白菜外绕清洗驱动架进行移动，通过清洗喷头从下至上对白菜进行冲洗，由于此时白菜的头部朝下设置，因此清洗喷头冲刷上来的水能够刚好进入对准白菜的头部，并且能够对白菜叶内侧的泥土进行冲刷，以此增加白菜叶的清理效果，同时完成清理的水会在重力的作用下滴落，从而能够有效防止水滴残留在白菜内部滋生细菌，以此有效解决现有技术中中白菜处理装置的工作效率低的技术问题。
其三，本发明中利用利用分料鼓风机构产生的气流能够对白菜上的烂叶吹除，同时白菜的整体中心处于白菜的头部位置，在重力的作用下白菜头部竖直向下，以此能够便于清洗喷头对白菜进行清洗作业，并且产生的冲洗力能够进一步对白菜上的烂叶进行去除利用从而能够增加了白菜烂叶的处理效率。
其四，本发明驱动板与夹紧电缸之间设有旋转电机，通过设置的夹紧电缸能够驱动旋转电机进行旋转动作，当设备对白菜完成夹紧并输送至清洗喷头处时，通过清洗喷头对白菜进行冲洗的过程中启动旋转电机，通过旋转电机带动整个白菜进行转动，此时通过旋转电机能够对白菜的清洗角度进行调整，从而保证白菜的各个角度均能够实现冲洗，进一步增加了白菜的清洗效率以及效果；同时，当冲刷的水进入至菜叶内部后，此时在旋转电机的带动下白菜本体进行旋转并且主动与处于菜叶内部的水滴进行撞击，因此能够使水滴以各个角度的方向对菜叶进行充分清理，从而提高了清洗效率以及效果；与此同时，利用白菜自身旋转产生的动力能够将白菜内外的水滴甩出，从而保证了白菜在完成清洗后其中残留的水滴减少，防止白菜对粉尘的粘附以及细菌的滋生。
附图说明
图1为本发明白菜烂叶去除清洗装置的立体结构示意图；
图2为本发明中上料机构与分料机构的配合状态示意图；
图3为本发明中上料机构与分料机构的侧视图；
图4为本发明中白菜处于分料机构中的第一状态剖视图；
图5为本发明中白菜处于分料机构中的第二状态剖视图；
图6为本发明中清洗机构以及收集箱的布设状态示意图；
图7为本发明中清洗驱动架的立体结构示意图；
图8为本发明中清洗驱动架对白菜进行夹取后运输时的状态示意图；
图9为本发明中清洗喷头31以及菜叶收集槽34处的剖视图。
图中标号为：
上料机构1，分料机构2，分料平台21，分料鼓风机构22，出风箱221，气流导向槽222，出风机223，第一分料传送带23，第二分料传送带24，挡料架25，烂叶收集槽26，收集挡板261，分割挡块27，翻转滑槽28，清洗机构3，清洗喷头31，清洗驱动架32，清洗夹具33，驱动件331，伸出电缸332，驱动板333，夹紧电缸334，夹紧块335，旋转电机336，限位杆337，菜叶收集槽34，菜叶滤网35，收集箱4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本实施例提供了一种白菜深加工综合处理装置，包括上料机构1、分料机构2、清洗机构3和收集箱4，所述上料机构1与所述分料机构2呈并排设置，所述上料机构1的上料端连通至分料机构2，通过上料机构1对白菜进行上料动作，通过分料机构2对白菜的朝向进行区分并且调整，从而使白菜均呈统一方向设置，所述清洗机构3设置在所述分料机构2的末端，通过清洗机构3能够对白菜进行冲洗，从而使附着在白菜表面的脏污以及烂叶进行清除，所述收集箱4设置在清洗机构3的末端，通过收集箱4能够对完成清洗后的白菜进行收集，所述分料机构2由分料平台21、分料鼓风机构22、第一分料传送带23、第二分料传送带24和挡料架25组成，所述分料平台21设置在上料机构1的侧端，所述分料鼓风机构22、第一分料传送带23、第二分料传送带24和挡料架25均设置在分料平台21上，所述上料机构1的上料端连通至第一分料传送带23，所述分料鼓风机构22与第二分料传送带24分别设置在第一分料传送带23的两侧，所述分料鼓风机构22的输出端朝向第二分料传送带24，所述挡料架25设置在第二分料传送带24上，所述第二分料传送带24的末端向上升起且与第一分料传送带23齐平，所述第一分料传送带23高于第二分料传送带24，且所述第一分料传送带23与第二分料传送带24之间设有翻转滑槽28，所述翻转滑槽28的底部设有缓冲垫。
使用时，通过上料机构1对白菜逐一输送至第一分料传送带23上，通过第一分料传送带23对白菜进行逐一输送，此时启动分料鼓风机构22，通过分料鼓风机构22对处于第一分料传送带23上的白菜进行吹动，如图5所示，当白菜的根部朝向分料鼓风机构22的一侧时：此时由于白菜根部呈半圆形，此时白菜所受到的空气阻力较小，因此分料鼓风机构22产生的风力无法对白菜进行吹动，在第一分料传送带23的传送下白菜移动至第一分料传送带23的末端，通过清洗机构3对白菜进行逐一夹取清洗；如图4所示，当白菜头部朝向分料鼓风机构22的一侧时；此时由于白菜的头部呈半包围状态，当分料鼓风机构22对白菜进行吹动时气流会吹向白菜叶片，此时白菜会在分料鼓风机构22风力的作用下向第二分料传送带24方向进行移动，同时考虑到白菜处于第一分料传送带23上的摩擦力可能较大，因此第一分料传送带23向第二分料传送带24方向倾斜，通过对第一分料传送带23进行一定角度的倾斜能够防止风力过小导致白菜无法被吹动，所述第一分料传送带23与第二分料传送带24之间落差高度略大于一个白菜的高度，第一分料传送带23与第二分料传送带24之间落差在70cm，并且最终在白菜在第一分料传送带23上失去平衡后通过翻转滑槽28的引导坠落至翻转滑槽28底部的缓冲垫上并且在重心的作用下翻转至第二分料传送带24上，通过挡料架25对白菜的一侧进行抵挡，此时白菜的重心偏向于悬在第二分料传送带24上的根部，在重力的作用下白菜进行翻转并且坠落至第二分料传送带24上，从而保证白菜从第一分料传送带23上坠落至第二分料传送带24上时进行反转，并且在第二分料传送带24的驱动下将白菜输送至第二分料传送带24的末端，通过清洗机构3对白菜进行逐一夹取清洗，以此能够保证第一分料传送带23与第二分料传送带24上的白菜的根部方向统一朝向，同时利用分料鼓风机构22产生的气流能够对白菜上的烂叶吹除。本实施例中，所述分料鼓风机构22由出风箱221、气流导向槽222以及出风机223组成，所述出风箱221上设有进风口，所述出风机223设置在出风箱221内部，所述气流导向槽222设置在出风箱221上，且所述气流导向槽222处于靠近第一分料传送带23的一侧，使用时，通过出风机223运行将出风箱221外侧的气流吸入并且吹向气流导向槽222处，通过气流导向槽222对气流进行梳理引导，从而使气流平稳吹向第一分料传送带23。
所述挡料架25上设有烂叶收集槽26，所述烂叶收集槽26中倾斜设置有收集挡板261，使用时，被气流导向槽222吹下的白菜叶在收集挡板261的引导下进入烂叶收集槽26中进行集中收集，从而防止白菜烂叶四散影响设备周围的工作环境。
所述第一分料传送带23与第二分料传送带24上均设有28个分割挡块27，28个所述分割挡块27呈20cm厘米布设，通过设置的分割挡块27能够使每一棵白菜之间均存在20cm间隙，以此能够保证白菜逐一整齐的排列。
所述清洗机构3由清洗喷头31、清洗驱动架32以及清洗夹具33组成，所述清洗驱动架32呈环形设置，所述清洗喷头31设有11个，11个所述清洗喷头31均布设在清洗驱动架32的底部，所述清洗夹具33设有7个，11个清洗夹具33均活动安装在清洗驱动架32上，所述收集箱4以及分料机构2的出料端均处于清洗驱动架32的底部，通过设置的清洗夹具33能够对白菜进行逐一夹取并且围绕清洗驱动架32进行移动。使用时，通过分料机构2对白菜的根部朝向进行统一调整，然后通过清洗夹具33对方向一致的白菜进行夹取，并且使白菜的头部朝下设置，然后在清洗夹具33的带动下驱动白菜外绕清洗驱动架32进行移动，通过清洗喷头31从下至上对白菜进行冲洗，由于此时白菜的头部朝下设置，因此清洗喷头31冲刷上来的水能够刚好进入对准白菜的头部，并且能够对白菜叶内侧的泥土进行冲刷，以此增加白菜叶的清理效果，同时完成清理的水会在重力的作用下滴落，从而能够有效防止水滴残留在白菜内部滋生细菌，当白菜完成清洗后，在通过清洗夹具33将白菜释放于收集箱4内进行收集。
所述清洗夹具33由驱动件331、伸出电缸332、驱动板333、夹紧电缸334以及夹紧块335组成，所述驱动件331套设在清洗驱动架32上，通过驱动件331能够在清洗驱动架32上进行移动，所述伸出电缸332安装在所述驱动件331的底部，所述驱动板333设置在所述伸出电缸332的输出端，通过伸出电缸332能够带动驱动板333进行上下移动，所述夹紧电缸334安装在所述驱动板333的下端面，所述夹紧块335设有两个，两个所述夹紧块335分别设置在夹紧电缸334的输出端两侧，两个夹紧块335与夹紧电缸334呈轴承连接，因此使夹紧块335能够在夹紧电缸334上进行旋转。如图8所示，使用时，通过驱动件331带动整体清洗夹具33移动至白菜的正上方，然后启动伸出电缸332，通过伸出电缸332带动驱动板333进行下降，此时启动夹紧电缸334，通过夹紧电缸334能够驱动夹紧块335对白菜的根部位置进行夹紧动作，然后再次启动伸出电缸332，通过伸出电缸332回拉将整个白菜提起，此时由于夹紧块335对白菜的根部进行夹紧，因此白菜的整体中心处于白菜的头部位置，在重力的作用下白菜头部竖直向下，以此能够便于清洗喷头31对白菜进行清洗作业，并且产生的冲洗力能够进一步对白菜上的烂叶进行去除。
所述驱动板333与夹紧电缸334之间还设有旋转电机336，所述旋转电机336的底座固定在驱动板333的下端面，所述旋转电机336的输出端固定连接至夹紧电缸334，通过设置的夹紧电缸334能够驱动旋转电机336进行旋转动作，其作用在于，当设备对白菜完成夹紧并输送至清洗喷头31处时，通过清洗喷头31对白菜进行冲洗的过程中启动旋转电机336，通过旋转电机336带动整个白菜进行转动，此时通过旋转电机336能够对白菜的清洗角度进行调整，从而保证白菜的各个角度均能够实现冲洗，进一步增加了白菜的清洗效率以及效果；同时，当冲刷的水进入至菜叶内部后，此时白菜本体进行旋转并且主动与处于菜叶内部的水滴进行撞击，因此能够使水滴以各个角度的方向对菜叶进行充分清理，从而提高了清洗效率以及效果；于此同时，利用白菜自身旋转产生的动力能够将白菜内外的水滴甩出，从而保证了白菜在完成清洗后其中残留的水滴减少，防止白菜对粉尘的粘附以及细菌的滋生。
所述夹紧块335的截面呈弧形设置，且所述夹紧块335的底部设有配重块，由于白菜本身的形状类似于圆柱体，因此将夹紧块335设置为弧形能够更加贴合白菜的外轮廓，以此增加了夹紧块335与白菜的接触面积，从而保证了白菜的夹取稳定性，并且当清洗夹具33对白菜进行释放后，配重块会在重力的作用下下坠，从而使夹紧块335复位以便于对后续的白菜进行夹紧。
所述驱动件331的下端面上设有限位杆337，且限位杆337穿插过驱动板333，通过限位杆337能够对驱动板333的位置进行限定，从而保证驱动板333在使用时始终处于竖直状态运行。
所述清洗喷头31的外围设有一圈菜叶收集槽34，所述菜叶收集槽34的两侧顶部向外倾斜伸出，通过设置的菜叶收集槽34能够将被冲下的菜叶以及污水进行集中收集，以便于后续对菜叶进行清理，防止菜叶散落在设备外围导致，导致设备外围存在较大脏污难以处理，所述菜叶收集槽34内设有菜叶滤网35，通过菜叶滤网35能够将菜叶与污水进行分离，其中将菜叶进行垃圾处理，将污水进行过滤后进行循环使用。
本发明在运行过程中：首先通过上料机构1对白菜逐一输送至第一分料传送带23上，通过第一分料传送带23对白菜进行逐一输送，此时启动分料鼓风机构22，通过分料鼓风机构22对处于第一分料传送带23上的白菜进行吹动，当白菜的根部朝向分料鼓风机构22的一侧时：此时由于白菜根部呈半圆形，此时白菜所受到的空气阻力较小，因此分料鼓风机构22产生的风力无法对白菜进行吹动，在第一分料传送带23的传送下白菜移动至第一分料传送带23的末端，通过清洗机构3对白菜进行逐一夹取清洗；当白菜头部朝向分料鼓风机构22的一侧时；此时由于白菜的头部呈半包围状态，当分料鼓风机构22对白菜进行吹动时气流会吹向白菜叶片，此时白菜会在分料鼓风机构22风力的作用下向第二分料传送带24方向进行移动，并且最终在白菜在第一分料传送带23上失去平衡后坠落至第二分料传送带24上，通过挡料架25对白菜的一侧进行抵挡，从而保证白菜从第一分料传送带23上坠落至第二分料传送带24上时进行反转，并且在第二分料传送带24的驱动下将白菜输送至第二分料传送带24的末端，通过清洗机构3对白菜进行逐一夹取清洗，以此能够保证第一分料传送带23与第二分料传送带24上的白菜的根部方向统一朝向，同时利用分料鼓风机构22产生的气流能够对白菜上的烂叶吹除，然后通过清洗夹具33对方向一致的白菜进行夹取，其中驱动件331带动整体清洗夹具33移动至白菜的正上方，然后启动伸出电缸332，通过伸出电缸332带动驱动板333进行下降，此时启动夹紧电缸334，通过夹紧电缸334能够驱动夹紧块335对白菜的根部位置进行夹紧动作，然后再次启动伸出电缸332，通过伸出电缸332回拉将整个白菜提起，此时由于夹紧块335对白菜的根部进行夹紧，因此白菜的整体中心处于白菜的头部位置，在重力的作用下白菜头部竖直向下，当设备对白菜完成夹紧并输送至清洗喷头31处时，通过清洗喷头31对白菜进行冲洗的过程中启动旋转电机336，通过旋转电机336带动整个白菜进行转动，此时通过旋转电机336能够对白菜的清洗角度进行调整，从而保证白菜的各个角度均能够实现冲洗，进一步增加了白菜的清洗效率以及效果；同时，当冲刷的水进入至菜叶内部后，此时白菜本体进行旋转并且主动与处于菜叶内部的水滴进行撞击，因此能够使水滴以各个角度的方向对菜叶进行充分清理，从而提高了清洗效率以及效果；于此同时，利用白菜自身旋转产生的动力能够将白菜内外的水滴甩出，从而保证了白菜在完成清洗后其中残留的水滴减少，防止白菜对粉尘的粘附以及细菌的滋生，当白菜完成清洗后，在通过清洗夹具33将白菜释放于收集箱4内进行收集。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：包括上料机构(1)、分料机构(2)、清洗机构(3)和收集箱(4)，所述上料机构(1)与所述分料机构(2)呈并排设置，所述上料机构(1)的上料端连通至分料机构(2)，所述清洗机构(3)设置在所述分料机构(2)的末端，所述收集箱(4)设置在清洗机构(3)的末端，所述分料机构(2)由分料平台(21)、分料鼓风机构(22)、第一分料传送带(23)、第二分料传送带(24)和挡料架(25)组成，所述分料平台(21)设置在上料机构(1)的侧端，所述分料鼓风机构(22)、第一分料传送带(23)、第二分料传送带(24)和挡料架(25)均设置在分料平台(21)上，所述上料机构(1)的上料端连通至第一分料传送带(23)，所述分料鼓风机构(22)与第二分料传送带(24)分别设置在第一分料传送带(23)的两侧，所述分料鼓风机构(22)的输出端朝向第二分料传送带(24)，所述挡料架(25)设置在第二分料传送带(24)上，所述第一分料传送带(23)高于第二分料传送带(24)，且所述第一分料传送带(23)与第二分料传送带(24)之间设有翻转滑槽(28)，所述翻转滑槽(28)的底部设有缓冲垫，所述第二分料传送带(24)的末端向上升起且与第一分料传送带(23)齐平。
2.根据权利要求1所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述分料鼓风机构(22)由出风箱(221)、气流导向槽(222)以及出风机(223)组成，所述出风箱(221)上设有进风口，所述出风机(223)设置在出风箱(221)内部，所述气流导向槽(222)设置在出风箱(221)上，且所述气流导向槽(222)处于靠近第一分料传送带(23)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述挡料架(25)上设有烂叶收集槽(26)，所述烂叶收集槽(26)中倾斜设置有收集挡板(261)。
4.根据权利要求1所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述第一分料传送带(23)与第二分料传送带(24)上均设有若干个分割挡块(27)，若干个所述分割挡块(27)呈等间距布设。
5.根据权利要求1所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述清洗机构(3)由清洗喷头(31)、清洗驱动架(32)以及清洗夹具(33)组成，所述清洗驱动架(32)呈环形设置，所述清洗喷头(31)设有若干个，若干个所述清洗喷头(31)均布设在清洗驱动架(32)的底部，所述清洗夹具(33)设有若干个，若干个清洗夹具(33)均活动安装在清洗驱动架(32)上，所述收集箱(4)以及分料机构(2)的出料端均处于清洗驱动架(32)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述清洗夹具(33)由驱动件(331)、伸出电缸(332)、驱动板(333)、夹紧电缸(334)以及夹紧块(335)组成，所述驱动件(331)套设在清洗驱动架(32)上，所述伸出电缸(332)安装在所述驱动件(331)的底部，所述驱动板(333)设置在所述伸出电缸(332)的输出端，所述夹紧电缸(334)安装在所述驱动板(333)的下端面，所述夹紧块(335)设有两个，两个所述夹紧块(335)分别设置在夹紧电缸(334)的输出端两侧，两个夹紧块(335)与夹紧电缸(334)呈轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述驱动板(333)与夹紧电缸(334)之间还设有旋转电机(336)，所述旋转电机(336)的底座固定在驱动板(333)的下端面，所述旋转电机(336)的输出端固定连接至夹紧电缸(334)。
8.根据权利要求6所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述夹紧块(335)的截面呈弧形设置，且所述夹紧块(335)的底部设有配重块。
9.根据权利要求6所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述驱动件(331)的下端面上设有限位杆(337)，且限位杆(337)穿插过驱动板(333)。
10.根据权利要求5所述的一种白菜深加工综合处理装置，其特征在于：所述清洗喷头(31)的外围设有一圈菜叶收集槽(34)，所述菜叶收集槽(34)的两侧顶部向外倾斜伸出，所述菜叶收集槽(34)内设有菜叶滤网(35)。
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Denomination of invention: A comprehensive processing device for deep processing of cabbage Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20220930 Pledgee: Taoyuan Huimin SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hunan Jinshankoufu Food Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063051 |