CN1126378A - 拉网式极板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅蓄电池的极板制造,提供了一种拉网式极板,这种极板主要通过九个工位来完成,分别体现在网状板栅带的冲压扩张、涂填铅膏、压边、切片、冲切等工序。本产品的网格体均匀坚韧,可用于各种铅酸蓄电池,其制作工艺简单连续,如此而提供了促成产品高质高量的优良条件。
Description
本发明涉及铅蓄电池极板及其制造工艺。
现今几乎所有铅酸蓄电池均采用浇铸法生产,该生产工艺限制了低锑合金的采用,铅钙合金也无法控制其含量成份,无法生产簿形极板,其原材料利用率低,而活性物质与极栅的比例一般,劳动强度大,生产效益低,质量无法稳定,且自放电、失水率大,使用寿命短,耐腐蚀性差。采用本发明的工艺则可以克服这些缺点。
本发明旨在提高产品质量,降低劳动强度,采用压延板带连续机械加工工艺实现之。
本发明的技术方案如下:系采用连续压带机、冲剪式拉网机,涂层机、塑料压边机、切片机等机件,先后通过压带、拉网,涂填铅膏,压边、切片等工序而予以完成。
本发明附图解释如下:
图1为本发明工艺流程示意图;
图2为本发明中拉网机的网孔冲切件示意图;
图3为本发明中涂片机示意图;
图4为本发明拉网式极板示意图。
本发明附图标识如下:
1—熔铅炉,2—保温炉,3—连续压带机,4—拉网机,5—涂片机,6—塑料压边机,7—切片机,8—干燥炉,9—收片机,10—上刀片,11—下刀片,12—搅拌叶,13—涂膏辊,14—极板带,15—铅膏桶,16—塑料边。
以下结合附图详述本发明:图1中共有9个工位组成一个整体工艺设备,其工艺实现如下:先将铅投入熔铅炉(1)熔化,然后转入保温炉(2),使其温度维持在450℃—485℃,再送入连续压带机(1)中,按所需的带料规格压成板带,然后送入冲剪式拉网机(2)中,在96℃—105℃下扩张成网状板栅带。该拉网机(2)的主要结构系由上刀片(10)和下刀片(11)构成,(图2)上下刀片(10)和(11)均为齿状结构,当板带被送入拉网机(2)中,上刀片(10)和下刀片(11)相互作上下切割冲压运动,将板带切割成网状板栅,随后转入涂片机(3)中行板栅涂铅工序,该涂片机(3)系由铅膏斗(15)、搅拌叶(12)和两个涂膏辊(13)组成,铅膏送入斗(15),经搅拌叶(12)搅拌,由两个涂膏辊(13)将其辊印至绕圆盘式送板装置(16)作顺时针方向旋转的极板带(14)上,极板带(14)随圆盘式送板装置(16)的运转被送入塑料压边机(6),网状极板的下端被封压上一道塑料边(17),然后送入切片机(7),在剪切率每次为40吨极板的比率下,切出具有板耳及分成成型的单片极板,转入表面干燥炉(8)行干燥处理,处理后的极板再送人收片机(9),由人工将半成本极板收集转入固化车间,如此而完成本发明的全部过程。
本发明的生产线均采用自动控制,各工位的生产质量高,产品合格率高,网状极板均匀坚韧,适应各种铅酸蓄电池的制造。其工艺流程连续性强,工位组合简单,能明显降低劳动强度并提高生产效率。
Claims (7)
1、一种拉网式极板制作工艺,系通过网状扩张、切片、成形等工序,其特征在于将铅送入熔铅炉(1)内,溶化后,再容入保温炉(2)内保温,然后输入连续压带机(3)按所需规格对带料行板带压制,形成的铅带送入冲剪式拉网机(4),经上刀片(10)和下刀片(11)的冲压切割,扩张成网状板栅带,进入涂片机(5)行涂铅处理,然后转入塑料压边机(6),在极板的下部封上塑料边(17),再送入切片机(7),冲切出具有板耳和分成成型的单片极板,直入干燥炉(8)进行干燥处理,而后,将极板送入收片机(9),如此而形成本发明的主要工艺流程。
2、据权利要求1所述之拉网式极板生产工艺,其特征在于冲剪式拉网机(4)内的温度需控制在96—105℃之间。
3、据权利要求1和2所述之拉网式极板生产工艺,其特征在于拉网机(4)的上刀片(10)和下刀片(11)为齿状结构。
4、据权利要求1所述之拉网式极板生产工艺,其特征在于所述切片机的剪切率每次为40吨。
5、据权利要求1所述之拉网式极板生产工艺,其特征在于所述涂片机(3)系由铅膏斗(15)、搅拌叶(12)、涂膏辊(13)和圆盘式送板装置构成。
6、一种拉网式极板系采用铅料制作,其特征在于所述极板是一种经冲剪加工而成的网状板栅产品。
7、据权利要求6所述之拉网式极板,其特征在于所述极板的下部封压有一道塑料边(17)。
Priority Applications (1)
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CN95110606A CN1126378A (zh) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 拉网式极板及其制作工艺 |
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CN95110606A CN1126378A (zh) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 拉网式极板及其制作工艺 |
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CN1126378A true CN1126378A (zh) | 1996-07-10 |
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ID=5077974
Family Applications (1)
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CN95110606A Pending CN1126378A (zh) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 拉网式极板及其制作工艺 |
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1995
- 1995-01-06 CN CN95110606A patent/CN1126378A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |