CN112631453B - 一种触控装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种触控装置。触控装置包括边框、基板、红外发射单元和红外接收单元，红外发射单元和红外接收单元设置于边框上，位于基板的上方，还包括：连接块，连接基板的下表面的边缘区；调节件，与连接块和边框相连，调整调节件向基板施加侧向的拉力。本申请的触控装置，通过连接块和调节件的配合保证基板的平面度，避免基板对红外光线的影响，结构简单，组装方便。

Description

一种触控装置

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体涉及一种触控装置。

背景技术

目前，光学触摸敏感系统中红外发射单元和红外接收单元基本设置于基板的上方，如果基板向上弯曲，会对红外光线形成折射或反射，影响红外光线的传播。为了避免基板对红外光线造成影响，现有的触控设备采用基板向下弯曲的形式。为了使基板的曲度可控，需设置相关的组件。向下弯曲的基板安装复杂，且进行曲度检测耗时耗力。

发明内容

基于此，本申请提供了一种触控装置，通过向基板施加侧向拉力，保证基板的平面度，避免基板对红外光线造成影响。

本申请的一个实施例提供一种触控装置，包括边框、基板、红外发射单元和红外接收单元，所述红外发射单元和红外接收单元设置于所述边框上，位于所述基板的上方，还包括：连接块，连接所述基板的下表面的边缘区；调节件，连接所述连接块和所述边框，调整所述调节件向所述基板施加侧向的拉力。

根据本申请的一些实施例，所述调节件为螺钉，所述连接块上设置螺纹孔，所述边框上设置与所述螺纹孔对应的螺钉安装孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装孔连接所述螺纹孔。

根据本申请的一些实施例，所述连接块与所述基板的下表面粘接。

根据本申请的一些实施例，所述连接块嵌入所述基板。

根据本申请的一些实施例，在所述基板的与所述连接块相对的一侧边缘区设置嵌合孔，所述边框上设置与所述嵌合孔对应的嵌合柱，所述嵌合柱嵌入所述嵌合孔。

根据本申请的一些实施例，在所述边框与所述螺钉的螺帽之间设置第一弹性件。

根据本申请的一些实施例，所述边框包括连接块安装槽，所述连接块安装槽的内壁包括第一斜面；所述连接块包括与所述第一斜面对应的第二斜面，所述连接块设置于所述连接块安装槽内，所述第一斜面和第二斜面之间设置第二弹性件。

根据本申请的一些实施例，所述第一斜面设置于所述连接块安装槽的底面，所述第二斜面设置于所述连接块的底面，所述螺钉在竖直方向由下向上连接所述螺纹孔。

根据本申请的一些实施例，所述第一斜面设置于所述连接块安装槽的侧壁，所述第二斜面设置于所述连接块的侧壁，所述螺钉倾斜向上连接所述螺纹孔。

根据本申请的一些实施例，所述螺钉的倾斜角度为45°。

本申请的触控装置，在基板的边缘区设置连接块，通过调节件向基板施加侧向的拉力，保证基板上表面的平面度，使得基板不会对红外线的传播产生影响；通过连接块和调节件的配合保证基板的平面度，减少组装过程中工序及检测工序，降低触控装置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1是本申请一实施例的触控装置的示意图；

图2是本申请一实施例的触控装置的爆炸图；

图3是本申请第二实施例的触控装置的示意图；

图4是本申请第二实施例的触控装置的爆炸图；

图5是本申请第三实施例的触控装置的示意图；

图6是本申请第三实施例的触控装置的爆炸图；

图7是本申请第四实施例的触控装置的示意图；

图8是本申请第四实施例的触控装置的局部放大图；

图9是本申请第五实施例的触控装置的示意图；

图10是本申请第五实施例的触控装置的爆炸图；

图11是本申请第六实施例的触控装置的示意图；

图12是本申请第六实施例的触控装置的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种触控装置，包括边框、基板、红外发射单元和红外接收单元，红外发射单元和红外接收单元设置于边框上，位于基板的上方。触控装置还包括：连接块和调节件。连接块设置于基板的下表面的边缘区。调节件与连接块和边框相连，调整调节件向基板施加侧向的拉力。基板受到侧向的拉力作用，可保证基板的上表面的平面度。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的触控装置100包括边框1、基板2、红外发射单元31、红外接收单元32、连接块4和调节件5。

边框1位于基板2的外围，边框1可选用常规型材制备，对触控装置100各个部件起到支撑作用。基板2可以为钢化玻璃。红外发射单元31和红外接收单元32设置于边框1上，位于基板2的上方。红外发射单元31可选择红外灯，红外接收单元32可选择红外感应条，触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸操作。

连接块4连接于基板2的下表面的边缘区。连接块4可以为铝块，也可以选择其他金属材质。一种可选地的方案中，连接块4的上表面与基板2的下表面粘接，如通过AB胶实现粘接。

本实施例中，调节件5为螺钉，连接块4上设置水平的螺纹孔41，边框1上设置与螺纹孔41对应的螺钉安装孔11，本实施例的螺钉安装孔11为沉孔。组装时，螺钉穿过螺钉安装孔11连接螺纹孔41。在基板2的四周的边缘区均匀多个设置连接块4及与连接块4连接的螺钉。旋转螺钉可调节基板2受到的侧向拉力，侧向拉力的方向如图中箭头所示，从而调整组装在边框1上的基板2的平面度，使基板2的平面度的达到预期值。可选地，调节件5也可选择其他形式的结构件，满足对基板2施加必要的侧向的拉力即可。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例的触控装置200与实施例1的触控装置100的结构基本相同，区别在于：

本申请的连接块4与基板2不是通过粘接的形式连接。本实施例中，连接块4嵌入基板2中。具体的，连接块4的上表面向上延伸出连接柱42，基板2下表面的边缘区设置与连接柱42对应的连接孔21，连接孔21内填入防止崩边材料，避免基板因与连接块4的连接而造成损伤。本实施例中，连接孔21为盲孔。连接柱42插入连接孔21中，实现连接块4与基板2的连接。组装触控装置200时，旋转调节件5，调节件5对连接块4产生的拉力通过连接柱42传递至基板2，基板2的四周均受到侧向的拉力，保证基板2的上表面的平面度达到预期值。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例的触控装置200是在实施例1的触控装置100或实施例2的触控装置200的基础上的改进，区别在于：基板2的相对的两侧中，一侧设置连接块4，与连接块4相对的一侧不设置连接块4。

本实施例中，在基板2的与连接块4相对的一侧边缘区设置嵌合孔22。嵌合孔22为通孔，嵌合孔22内防止崩边材料，避免基板2因打孔后受力造成损伤。边框1上设置与嵌合孔22对应的嵌合柱12，嵌合柱12由边框1的位于基板2的上方的表面向下延伸。组装时，嵌合柱12嵌入嵌合孔22内。设置连接块4的一侧，连接块4与调节件5相连，通过调整调节件5，使得基板2受到侧向的拉力，保证基板2的上表面的平面度达到预期值。

本实施例的一种可选的方案中，连接块4与基板2的下表面粘接。另一种可选的方案中，基板2的四周的边缘区均布嵌合孔22，基板2的相对的两侧中，其中一侧设置连接块4，连接块4的连接柱嵌入嵌合孔22，另一侧由嵌合柱12嵌入嵌合孔22内。

实施例4

如图7和图8所示，本实施例的触控装置400是在实施例1的触控装置100，或实施例2的触控装置200，或实施例3的触控装置300的基础上的改进，区别在于：在边框1与螺钉的螺帽之间设置第一弹性件6。可选地，本实施例的第一弹性件6可以为弹簧也可以为弹簧垫片。

以实施例2的触控装置200进行改进为例，本实施例中，螺钉安装孔11为通孔，螺钉安装孔11的直径略大于调节件5-螺钉的直径。第一弹性件6的一端抵住边框1的侧壁，另一端抵住螺钉的螺帽。旋转螺钉，基板2受到侧向的拉力使基板2的平面度达到预期值后，第一弹性件6对基板2起到缓冲作用。当基板2受到外力时，第一弹性件6为基板2提供微小的位移量，避免基板2受到的紧绷力过大而出现损伤。

实施例5

如图9和图10所示，本实施例的触控装置500包括边框1、基板2、红外发射单元31、红外接收单元32、连接块4、调节件5和第二弹性件7。

边框1位于基板2的外围，边框1可选用常规型材制备，对触控装置100各个部件起到支撑作用。基板2可以为钢化玻璃。红外发射单元31和红外接收单元32设置于边框1上，位于基板2的上方。红外发射单元31可选择红外灯，红外接收单元32可选择红外感应条，触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸操作。

连接块4连接于基板2的下表面的边缘区。连接块4可以为铝块，也可以选择其他材质。可选地，连接块4包括平台44，平台44与基板2粘接，由基板2的下方托住基板2。本实施例中，边框1包括连接块安装槽13，连接块安装槽13的形状与连接块4相对应，连接块4可设置于连接块安装槽13内。

可选的，连接块安装槽13的内壁的底面为第一斜面131，连接块4的底面包括与第一斜面131对应的第二斜面43，第二斜面43与第一斜面131平行。连接块4设置于连接块安装槽13内时，第一斜面131和第二斜面43之间设置第二弹性件7。第二弹性件7对连接块4起支撑作用。本实施例中，第二弹性件7可以为弹簧也可以为弹簧垫片。

本实施例的调节件5为螺钉，螺纹孔41设置于第二斜面43上，螺纹孔41在竖直方向上延伸。螺钉安装孔11与螺纹孔41相对应，也沿竖直方向延伸。调节件5-螺钉在竖直方向由下向上连接螺纹孔41。可选地，第二弹性件7套在螺钉上，旋转螺钉时连接块4受到螺钉向下的力，由于第二弹性件7对连接块4的支撑作用，连接块4沿第二斜面43的倾斜向下的方向微量移动，使得连接块4对基板2施加侧向的拉力，基板2受到侧向的拉力后拉直，保证基板2上表面的平面度。

实施例6

如图11和图12所示，本实施例的触控装置600为实施例5的触控装置500基础上的改进，区别在于：

本实施例的第一斜面131设置于连接块安装槽13的侧壁，第一斜面131连接于连接块安装槽13的底面，第二斜面43设置于连接块4的侧壁，第二斜面43与第一斜面131相对应。螺纹孔41设置于第二斜面43上，螺纹孔41倾斜向上延伸，螺纹孔41的延伸方向垂直于第二斜面43。螺钉安装孔11与螺纹孔41相对应，由边框1的外壁倾斜向上延伸至第一斜面131。

第二弹性件7设置于第一斜面131和第二斜面43之间。调节件5-螺钉倾斜向上连接螺纹孔41。第二弹性件7套在螺钉上。旋转螺钉时，连接块4受到螺钉倾斜向下的力，由于第二弹性件7对连接块4的支撑作用，连接块4沿倾斜向下的方向微量移动，使得连接块4对基板2施加侧向的拉力，基板2受到侧向的拉力后拉直，保证基板2上表面的平面度。

本实施例一种可选的方案中，螺钉向上的倾斜角度为45°。本实施例的45°斜拉结构有利于对基板2施加侧向的拉力。

本申请的触控装置，结构简单，无需对基板进行弯曲，触控装置的组装方便快捷，减少了组装后的检测工序，降低触控装置成本。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种触控装置，包括边框、基板、红外发射单元和红外接收单元，所述红外发射单元和红外接收单元设置于所述边框上，位于所述基板的上方，其特征在于，还包括：

连接块，连接所述基板的下表面的边缘区，所述连接块嵌入所述基板；

调节件，连接所述连接块和所述边框，调整所述调节件，所述调节件对所述连接块产生拉力，所述拉力传递至所述基板，使所述基板受到侧向的拉力，从而调整所述基板的平面度；

所述调节件为螺钉，所述连接块上设置螺纹孔，所述边框上设置与所述螺纹孔对应的螺钉安装孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装孔连接所述螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述连接块与所述基板的下表面粘接。

3.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，在所述基板的与所述连接块相对的一侧边缘区设置嵌合孔，所述边框上设置与所述嵌合孔对应的嵌合柱，所述嵌合柱嵌入所述嵌合孔。

4.根据权利要求2-3任一项所述的触控装置，其特征在于，在所述边框与所述螺钉的螺帽之间设置第一弹性件。

5.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述边框包括连接块安装槽，所述连接块安装槽的内壁包括第一斜面；

所述连接块包括与所述第一斜面对应的第二斜面，所述连接块设置于所述连接块安装槽内，所述第一斜面和第二斜面之间设置第二弹性件。

6.根据权利要求5所述的触控装置，其特征在于，所述第一斜面设置于所述连接块安装槽的底面，所述第二斜面设置于所述连接块的底面，所述螺钉在竖直方向由下向上连接所述螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的触控装置，其特征在于，所述第一斜面设置于所述连接块安装槽的侧壁，所述第二斜面设置于所述连接块的侧壁，所述螺钉倾斜向上连接所述螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述螺钉的倾斜角度为45°。